专利名称：减阻彩膜基板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种减阻彩膜基板及其制造方法。
背景技术：
液晶显示面板是由阵列基板(TFT)和彩膜基板(彩色滤光片，CF)对盒，在两 个基板间注入液晶形成的。液晶的注入工艺主要有两种，一种为吸入法(filling)，具体 工艺为首先将TFT与CF对盒并切割，利用事先留好的注入口将液晶吸入到面板当中，然 后封上注入口。此工艺由于将液晶吸入需要时间很长，仅仅在小尺寸液晶面板工艺中使 用。另一种方法为滴入法(ODF)，首先将液晶滴于TFT或者CF上，然后直接将上下基 板对盒并固化。此方法的优点是速度快，在大尺寸显示器与TV用面板中采用。对于ODF工艺而言，虽然与吸入法相比速度已经有很大提高，但在大尺寸TV 生产过程中仍然有一定问题。图Ia-图Ic为现有技术中的ODF的示意图，如图Ia所示， 第一步滴入液晶，此时液晶的位置在TFT基板或CF基板的中部；如图Ib所示，第二步 对盒，对盒之后滴状的液晶扩散为一个平面，但panel的边角部分仍然没有充满液晶；如 图Ic所示，第三步热处理后，液晶完全充满整个液晶面板。ODF技术对于中小尺寸的液晶面板，在热处理以后，液晶可以在较短时间内 充满整个液晶面板，大约1小时左右；而对于大尺寸的液晶面板，由于其面积太大，扩 散到四周很缓慢，一般经过热处理1小时后在液晶面板的四个角的部分仍然无法完全充 满。图2为现有技术中47"液晶面板中的液晶扩散示意图，如图2所示，在47"液晶面 板中未充满部分长度大概2 3cm，这种未充满液晶现象，即使将液晶面板在常温下放置 2天仍无法完全消失。该液晶未充满液晶面板的现象会严重影响液晶面板的生产效率，进 一步还可能影响液晶面板的显示效果。
发明内容
本发明实施例提供一种减阻彩膜基板及其制造方法，以加快液晶面板中液晶的 扩散速度，提高液晶面板的生产效率。本发明实施例一方面提供了一种减阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩阵和 彩色树脂，所述基板角部的黑矩阵和彩色树脂具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形。其中，所述减阻图形的厚度为0.5-1 μ m。所述减阻图形包括多个水平排布并依次搭接的盾鳞状片，所述盾鳞状片是由数个圆谷状沟槽并排组成的凹凸结构， 且所述盾鳞状片的外轮廓呈菱形。各个所述盾鳞状片上的所述圆谷状沟槽的长度为 100-200 μ m。各个所述盾鳞状片上的所述圆谷状沟槽的宽度为20-60 μ m。所述基板角 部是直角边长为2-4cm的直角三角形或直角边长为2-4cm、斜边为凹形的直角圆弧三角 形。本发明实施例另一方面提供了一种减阻彩膜基板制造方法，包括形成基板角部具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形的黑矩阵和彩色树脂。
其中，所述形成基板角部具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形的黑矩阵和彩色树脂包括采用具有所述减阻图形的印刷辊，在所述基板上依次转印所述黑矩阵、红 色树脂、绿色树脂和蓝色树脂，以在基板角部形成有用于加快液晶扩散速度的所述减阻 图形，所述减阻图形的厚度为0.5-1 μ m。其中，所述减阻图形包括多个水平排布并依次搭接的盾鳞状片，所述盾鳞状片 是由数个圆谷状沟槽并排组成的凹凸结构，且所述盾鳞状片的外轮廓呈菱形。各个所述 盾鳞状片上的所述圆谷状沟槽的长度为100-200 μ m。各个所述盾鳞状片上的所述圆谷状 沟槽的宽度为20-60 μ m。所述基板角部是直角边长为2-4cm的直角三角形或直角边长为 2-4cm、斜边为凹形的直角圆弧三角形。由以上技术方案可知，本发明实施例的减阻彩膜基板及其制造方法，通过减阻 图形可以加快分布在该减阻彩膜基板上的液晶的扩散速度，使得对盒后的液晶面板的边 角可以快速的充满液晶，提高液晶面板的生产效率以及显示效果。
图Ia-图Ic为现有技术中的ODF的示意图；图2为现有技术中47"液晶面板中的液晶扩散示意图；图3为本发明减阻彩膜基板的左边角形成的减阻图形的平面示意图；图4为图3中的A-A向的剖视图；图5为图3中的B-B向的剖视图；图6A为本发明的盾鳞状片的结构示意图；图6B为本发明的盾鳞状片的另一角度的结构示意图；图7A为由多个图6A和图6B所示的盾鳞状片水平排布并依次搭接构成的立体结 构示意图；图7B为图7A所示的盾鳞状片的仿真放大示意图；图8为本发明减阻彩膜基板制造方法实施例的流程示意图；图9A为本发明制作具有减阻图形的印刷辊的减阻图形部分的制作过程的A-A视 图；图9B为本发明制作具有减阻图形的印刷辊的减阻图形部分的制作过程的B-B视图。
具体实施例方式下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。本发明的减阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩阵和彩色树脂，所述基板角 部的黑矩阵和彩色树脂具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形，该减阻图形可以是在液 晶流向上包括多个深浅不一的沟道的图形，还可以是其他一些有层次的沟道的图形。例 如，该减阻图形可以包括多个水平排布并依次搭接的盾鳞状片。在本发明实施例中，采 用该减阻图形形成彩膜基板上的黑矩阵和彩色树脂后，可以加速液晶的扩散，从而提高 液晶面板的生产效率，改善液晶显示品质。图3为本发明减阻彩膜基板的左边角形成的减阻图形的平面示意图，图4为图3中的A-A向的剖 视图，图5为图3中的B-B向的剖视图。如图3、图4和图5所示，该 减阻彩膜基板包括形成在基板31上的黑矩阵32和彩色树脂33，其中还可以包括沉积在黑 矩阵32和彩色树脂33上的公共电极，该公共电极在图3中未示出。本实施例在该基板 31的角部形成的为具有减阻图形34的黑矩阵32和彩色树脂33，该减阻图形34由多个水 平排布并依次搭接的盾鳞状片构成，在图3中由点状阴影来示意。如图4所示，示出了该减阻图形34的多个盾鳞状片的水平排布并依次搭接的结 构；其中形成在黑矩阵上的减阻图形要比形成在彩膜上的减阻图形低一些，但整体形状 要保持一致。如图5所示，示出了该减阻图形34的盾鳞状片上的圆谷状沟槽的沟槽结 构。其中，图3中的点状阴影示意的减阻图形中的一个盾鳞状片的外形轮廓像一个 盾牌，表面呈弧形，该盾鳞状片的结构类似于一种鲨鱼鳞片结构。图6A为本发明的盾鳞 状片的结构示意图，图6B为本发明的盾鳞状片的另一角度的结构示意图。研究表明，鲨 鱼鳞片结构具有“完美的圆谷状沟槽以及合理的沟槽宽度”，利用鲨鱼鳞片的表面结构 形貌可以减小液体(如水)在流动中的阻力，利于扩散，其最高减阻率可高达10%。本 发明实施例中的液晶和水同样属于牛顿流体，因此采用该减阻图形形成彩膜基板上的黑 矩阵和彩色树脂后，可以利于液晶的扩散，从而提高液晶面板的生产效率，改善液晶显 不品质。图7A为由多个图6A和图6B所示的盾鳞状片水平排布并依次搭接构成的立体结 构示意图。图7B为图7A所示的盾鳞状片的仿真放大示意图。图3中的点状阴影示意的 减阻图形即为图7B所示图形。如图7A和图7B所示，将多个盾鳞状片71沿水平排布， 并依次搭接在一起，形成类似鱼鳞结构的立体结构，该多个盾鳞状片71排布的结构有利 于减小液晶在流动中的阻力，利于扩散。图3中点状阴影示意的减阻图形34如图7B所 示，图7B所示的减阻图形34是由图7A所示的立体结构制作而成的表面有凹凸的平面结 构的减阻图形34。该减阻图形34包括多个水平排布并依次搭接的盾鳞状片，所述盾鳞状 片是由数个圆谷状沟槽并排组成的凹凸结构，且所述盾鳞状片的外轮廓可以呈菱形。如图7B所示，该减阻图形34中的各个圆谷状沟槽中的长度可以为 100-200ym；如图7Β结合图5所示，各个圆谷状沟槽中的宽度为20-60 μ m，优选地， 该圆谷状沟槽中的宽度为50 μ m。在该减阻彩膜基板上形成该减阻图形34的基板角部可 以为直角边长为2-4cm的直角三角形，也可以为直角边长为2-4cm、斜边为凹形的直角 圆弧三角形，该直角圆弧三角形的具体形状可以参见图2中的边角所示，即该基板角部 形成的三角形的斜边的形状是可以不作任何限制的。在大尺寸的液晶面板中，在对盒刚完成时，面板中心区域有液晶，四周无液 晶，由于外部的气压和上基板的重力，液晶能够在面板内部迅速扩散。但是当液晶扩散 到液晶面板体积的90%或者更高时，能够促使液晶扩散到四个边角的力量已经非常小， 因此，扩散时液晶的流动速度也变得很缓慢。在液晶面板中液晶的流动类似于液体在管 道中的流动，因此如果可以减小液晶在液晶面板中流动的阻力，则可以加速液晶在液晶 面板的四个边角的扩散。需要注意的是，由于在该减阻彩膜基板的边角处采用图7B所示的减阻图形会造 成成盒后的液晶面板周边像素的高低不平，因此，为了不使像素厚度的变化影响到液晶面板显示的颜色，需要具有一定厚度的像素结构。因为当像素厚度达到一定值，即饱和 点后，增加或减少像素厚度，不会对液晶面板的显示产生很大的影响。因此，在本发明 实施例中，需要保证像素厚度最薄的地方的厚度在饱和点以上。优选地，该减阻图形的 厚度可以为0.5-1 μ m。
本实施例中，在图3所示的减阻彩膜基板上采用图7B所示的减阻图形，可以加 快分布在该减阻彩膜基板上的液晶的扩散速度，使得对盒后的液晶面板的边角可以快速 的充满液晶，提高液晶面板的生产效率以及显示效果。
图8为本发明减阻彩膜基板制造方法实施例的流程示意图。如图8所示，包 括
步骤1、形成基板角部具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形的黑矩阵和彩色树 脂；
步骤2、在完成步骤1的基板上形成包括公共电极的图形。
其中步骤1具体可以包括采用具有所述减阻图形的印刷辊，在所述基板上依 次转印所述黑矩阵、红色树脂、绿色树脂和蓝色树脂，以在基板角部形成有用于加快液 晶扩散速度的所述减阻图形，所述减阻图形的厚度为0.5-1 μ m。另外，在某些模式的液 晶面板中，彩膜基板上可以不形成公共电极的图形，即无需步骤2。
该减阻图形的结构如上述图3、图4、图5、图6A、图6B、图7A和图7B所示， 该减阻图形可以包括多个水平排布并依次搭接的盾鳞状片，其中的盾鳞状片是由数个圆 谷状沟槽并排组成的凹凸结构，且所述盾鳞状片的外轮廓呈菱形，各个所述盾鳞状片上 的所述圆谷状沟槽的长度为100-200 μ m，各个所述盾鳞状片上的所述圆谷状沟槽的宽度 为20-60 μ m ；在该减阻彩膜基板上形成该减阻图形的所述基板角部为直角边长为2-4cm 的直角三角形或直角边长为2-4cm、斜边为凹形的直角圆弧三角形。
图9A为本发明制作具有减阻图形的印刷辊的减阻图形部分的制作过程的A-A视 图，图9B为本发明制作具有减阻图形的印刷辊的减阻图形部分的制作过程的B-B视图。 如图9A和图9B所示，包括基板加热、样本叠放与施压、弹性脱模、复型翻模四步。在 自制真空热压机内，可以以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)作为基板，将一定面积的鲨鱼皮 鱼鳞面朝下平铺其上并用平板辅以充气垫压平；真空条件下升温到PMMA玻璃化温度 105°C并保持一定时间，然后在平板上施加压力并保持一段时间；保压降温并在70°C下 脱模，得到印有盾鳞状膜的复型模板。该复型模板的制作过程，即为印刷辊上要涂覆具 有减阻图形的彩膜的区域的制作过程。
本实施例提供的减阻彩膜基板制造方法，可以在该减阻彩膜基板上形成基板角 部具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形，可以加快分布在该减阻彩膜基板上的液晶的 扩散速度，使得对盒后的液晶面板的边角可以快速的充满液晶，提高液晶面板的生产效 率以及显示效果。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的精神和范围。
权利要求
1.一种减阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩阵和彩色树脂，其特征在于，所述 基板角部的黑矩阵和彩色树脂具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形。
2.根据权利要求1所述的减阻彩膜基板，其特征在于，所述减阻图形的厚度为 0.5-1 μ m。
3.根据权利要求1或2所述的减阻彩膜基板，其特征在于，所述减阻图形包括多个 水平排布并依次搭接的盾鳞状片，所述盾鳞状片是由数个圆谷状沟槽并排组成的凹凸结 构，且所述盾鳞状片的外轮廓呈菱形。
4.根据权利要求3所述的减阻彩膜基板，其特征在于，各个所述盾鳞状片上的所述圆 谷状沟槽的长度为100-200 μ m。
5.根据权利要求3所述的减阻彩膜基板，其特征在于，各个所述盾鳞状片上的所述圆 谷状沟槽的宽度为20-60 μ m。
6.根据权利要求1所述的减阻彩膜基板，其特征在于，所述基板角部是直角边长为 2-4cm的直角三角形或直角边长为2-4cm、斜边为凹形的直角圆弧三角形。
7.—种减阻彩膜基板制造方法，其特征在于，包括形成基板角部具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形的黑矩阵和彩色树脂。
8.根据权利要求7所述的减阻彩膜基板制造方法，其特征在于，所述形成基板角部具 有用于加快液晶扩散速度的减阻图形的黑矩阵和彩色树脂包括采用具有所述减阻图形的印刷辊，在所述基板上依次转印所述黑矩阵、红色树脂、 绿色树脂和蓝色树脂，以在基板角部形成有用于加快液晶扩散速度的所述减阻图形，所 述减阻图形的厚度为0.5-1 μ m。
9.根据权利要求7或8所述的减阻彩膜基板制造方法，其特征在于，所述减阻图形包 括多个水平排布并依次搭接的盾鳞状片，所述盾鳞状片是由数个圆谷状沟槽并排组成的 凹凸结构，且所述盾鳞状片的外轮廓呈菱形。
10.根据权利要求9所述的减阻彩膜基板制造方法，其特征在于，各个所述盾鳞状片 上的所述圆谷状沟槽的长度为100-200 μ m。
11.根据权利要求9所述的减阻彩膜基板制造方法，其特征在于，各个所述盾鳞状片 上的所述圆谷状沟槽的宽度为20-60 μ m。
12.根据权利要求7或8所述的减阻彩膜基板制造方法，其特征在于，所述基板角 部是直角边长为2-4cm的直角三角形或直角边长为2-4cm、斜边为凹形的直角圆弧三角 形。
全文摘要
本发明实施例涉及一种减阻彩膜基板及其制造方法。减阻彩膜基板，包括形成在基板上的黑矩阵和彩色树脂，所述基板角部的黑矩阵和彩色树脂具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形，所述减阻图形包括多个水平排布并依次搭接的盾鳞状片。本发明实施例的减阻彩膜基板及其制造方法，通过形成基板角部的黑矩阵和彩色树脂具有用于加快液晶扩散速度的减阻图形的彩膜基板，可以加快分布在该减阻彩膜基板上的液晶的扩散速度，使得对盒后的液晶面板的边角可以快速的充满液晶，提高液晶面板的生产效率以及显示效果。
文档编号G02F1/1335GK102023407SQ200910092840
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者赵海玉 申请人:北京京东方光电科技有限公司