专利名称：液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示装置，特别涉及一种在手机等中使用的、具有配置在触
摸屏及最表面上的前窗的小型显示装置。
背景技术：
在液晶显示装置中，设置有矩阵状地形成了像素电极以及薄膜晶体管(TFT)等的 TFT基板、和与TFT基板对置地在与TFT基板的像素电极对应的位置上形成了滤色器等的滤 色器基板，在TFT基板与滤色器基板之间夹持有液晶。而且，通过按像素控制基于液晶分子 的光透射率来形成图像。 液晶显示装置由于能够做成小型且薄型，所以被使用于手机等各种用途。近年来，
手机中加入了多种用途。此外，对于输入装置，除了以往的按钮的操作，还期望可以基于触
摸屏的手指输入的功能。此时，在液晶显示屏的滤色器基板侧安装触摸屏。 另一方面，在液晶显示装置中，要求对于画面原样地保持一定的尺寸而减小设置
的外形尺寸，同时强烈要求减薄液晶显示屏。为了减薄液晶显示屏，在制作了液晶显示屏
后，研磨液晶显示屏的外侧来减薄。 构成液晶显示屏的像素电极、TFT(薄膜晶体管)等形成的TFT基板、滤色器形成 的滤色器基板的玻璃基板被规格化为例如0. 5mm或0. 7mm。这些被规格化的玻璃基板难以 从市场购买。此外，非常薄的玻璃基板在制造工序中因机械强度、弯曲等而发生问题而使制 造成品率降低。其结果，在使用规格化的玻璃基板来形成液晶显示屏之后，研磨液晶显示屏 的外面来减薄。 如果减薄液晶显示屏，则机械强度成为问题。如果对液晶显示屏的显示面施加机 械压力则存在液晶显示屏破坏的危险。在液晶显示屏上设置有触摸屏时，在触摸屏为玻璃 制时，都存在同样问题。 为了防止液晶显示屏因外力而破坏，在液晶显示屏的画面侧安装用树脂或玻璃形 成的前窗。此时，在液晶显示屏与触摸屏之间，在触摸屏与前窗之间存在空气层，由于来自 该部分中的界面的反射，来自背光源的光的透射率减少。 为了防止该问题，在专利文献1中记载了在液晶显示屏与触摸屏之间或在触摸屏
与前窗之间形成粘接层或形成防反射膜的构成。 专利文献1日本特开2008-83491号公报 专利文献1中记载的技术记载了针对在液晶显示屏与触摸屏之间或在触摸屏与 前窗之间的光的反射造成的亮度降低的对策。触摸屏与前窗的粘接是通过粘接剂片进行 的。 在触摸屏中连接了用于对触摸屏供给电流、信号的触摸屏用挠性布线基板。因此， 不能在配置有触摸屏用挠性布线基板的部分的附近配置粘接剂片。因此，触摸屏用挠性布 线基板附近与其它部分相比，触摸屏与前窗的粘接力较弱，如果对液晶显示装置施加冲击， 则存在在该部分发生剥离的问题。
此外，在粘贴粘接剂片时，在粘接剂片的最先粘贴到基板上的部分中容易巻入气 泡。以往，经常发生该气泡形成到显示区中而产品成为不良的情况。
发明内容
本发明的课题在于解决以上那样的问题，实现可靠性高、制造成品率高、且设置了
触摸屏以及前窗的液晶显示装置。 本发明克服上述问题，具体构成如下所述。 (1) —种液晶显示装置，在树脂模塑件中收容有液晶显示屏和背光源，上述液晶显 示屏上粘贴有触摸屏，上述触摸屏上粘贴有前窗，其特征在于，上述触摸屏与上述前窗通过 粘接剂片粘接，在上述触摸屏的特定的边上连接有触摸屏用挠性布线基板，在上述特定的 边的附近，上述粘接剂片被配置成包围上述触摸屏用挠性布线基板的安装在上述触摸屏上 的部分。 (2)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于，上述粘接剂片的厚度大于上述触 摸屏用挠性布线基板的厚度。 (3) —种液晶显示装置，在树脂模塑件中收容有液晶显示屏和背光源，上述液晶显 示屏上粘贴有触摸屏，上述触摸屏上粘贴有前窗，其特征在于，上述触摸屏与上述前窗通过 粘接剂片粘接，在上述触摸屏的特定的边上连接有触摸屏用挠性布线基板，在上述特定的 边的附近，上述粘接剂片具有与上述特定的边平行的第1边、向上述特定的边延伸的第1突 起部、向上述特定的边延伸的第2突起部，且配置成由上述第1边、上述第1突起部、上述第 2突起部具有预定间隔地包围上述触摸屏用挠性布线基板的安装在上述触摸屏上的部分。
(4) —种液晶显示装置，在树脂模塑件中收容有液晶显示屏和背光源，上述液晶显 示屏上粘贴有触摸屏，上述触摸屏上粘贴有前窗，其特征在于，上述触摸屏与上述前窗通过 粘接剂片粘接，上述触摸屏具有显示区，在上述触摸屏的特定的边上连接有触摸屏用挠性 布线基板，在上述特定的边的附近，上述粘接剂片具有与上述特定的边平行的第1边、向上 述特定的边延伸的第1突起部、向上述特定的边延伸的第2突起部，且配置成由上述第1 边、上述第1突起部、上述第2突起部具有预定间隔地包围上述触摸屏用挠性布线基板的安 装在上述触摸屏上的部分，上述粘接剂片的上述第1突起部或上述第2突起部上存在有与 上述特定的边平行地排列的气泡，在上述第1边的附近不存在与上述特定的边平行地排列 的气泡。 (5)根据(4)所述的液晶显示装置，其特征在于，与上述特定的边平行地排列的气 泡为线状。
(6)根据(4)所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述粘接剂片的上述第1突起 部或上述第2突起部上形成的与上述特定的边平行地排列的气泡不存在于上述显示区中。
在具有背光源的液晶显示屏上配置了将触摸屏与前窗经由粘接剂片接合而成的 部件的小型的液晶显示装置中，由于能够提高基于粘接剂片的触摸屏与前窗的粘接力，可 以防止制品完成后由于机械冲击等造成的触摸屏与前窗的剥离。 此外，即使是在前窗或触摸屏上粘贴粘接剂片时在粘接剂片的端部发生气泡的情 况下，也可以防止该气泡存在于图像的显示区中。
图1是实施例1液晶显示装置的俯视图。 图2是安装了触摸屏的液晶显示装置的俯视图。 图3是安装了前窗的液晶显示装置。 图4是图3的剖面图。 图5是光学片组的分解立体图。 图6是示出触摸屏与前窗的粘接部的剖面图。 图7是示出以往例中的触摸屏与粘接剂片的关系的俯视图。 图8是示出本发明中的触摸屏与粘接剂片的关系的俯视图。 图9是基于辊的粘接剂片的粘贴方法的例。 图10是在基于辊的粘接剂片的粘贴时在粘接剂片中发生气泡的例子。 图11是在以往例中的粘接剂片中发生气泡的例子。 图12是在本发明中的粘接剂片中发生气泡的例子。(符号的说明) 10TFT基板 ll下偏振板 20滤色器基板 21上偏振板 30IC驱动器 40主挠性布线基板 41液晶显示装置用电子部件 50触摸屏用挠性布线基板 51触摸屏用电子部件 60树脂模塑件 61反射片 62导光板 63下扩散片 64下棱镜片 65上棱镜片 66上扩散片 67光学片组 70发光二极管 100触摸屏 IIOUV硬化树脂 150显示区 200前窗 210粘接剂片 220粘接剂片突起部 230气泡
300辊
具体实施例方式以下基于实施例对本发明进行详细说明。
(实施例1) 图1是根据本发明的在手机等中使用的液晶显示屏的俯视图。在图1中，在TFT基板10上设置有滤色器基板20。在TFT基板10与滤色器基板20之间夹持有未图示的液晶层。TFT基板10与滤色器基板20通过形成在边框部上的未图示的密封材料粘接。TFT基板10形成为比滤色器基板20大，在TFT基板10比滤色器基板20更大的部分中，形成有用于向液晶显示屏供给电源、影像信号、扫描信号等的端子部。 在端子部中设置有用于驱动扫描线、影像信号线等的IC驱动器30。 IC驱动器30中形成有扫描线驱动电路、影像信号线驱动电路。通过与端子部连接的主挠性布线基板40向IC驱动器30供给扫描信号、影像信号。 TFT基板10的上侧粘贴有上偏振板21。上偏振板21的外形与显示区大致相等。即，由于液晶可以只控制偏振光，所以在TFT基板10的下侧粘接下偏振面板，将来自背光源的光以直线偏振进行偏振。该直线偏振光通过液晶层而被调制，通过使透过率按像素变化而形成图像。而且，通过利用上偏振板21再次偏振(检测光)而使图像可被人眼视觉辨认。
液晶显示屏整体被收容在框状的树脂模塑件60内。在树脂模塑件60内的液晶显示屏的下侧收容有后面要说明的背光源。图1中，与液晶显示屏的端子部连接的主挠性布线基板40在树脂模塑件60的端部弯曲而向背面延伸。因此，减小了液晶显示装置的外形。
图2是对图1中说明的液晶显示屏粘接了触摸屏100的图。触摸屏100形成为比液晶显示屏的滤色器基板20稍微大，且还覆盖树脂模塑件60的一部分。图2中，对触摸屏100供给电源、信号的触摸屏用挠性布线基板50被安装在触摸屏100的端部。该触摸屏用挠性布线基板50也在模塑件的端部向背面折弯从而减小液晶显示装置的外形。此外，主挠性布线基板40与触摸屏用挠性布线基板50在背面连接。 虽然触摸屏100的基板一般用玻璃形成，但只要是透明的且可以耐受ITO的退火等的温度，也可以是塑料基板。作为透明树脂，可以使用例如丙烯酸类、聚碳酸酯等。
触摸屏100的基板通过粘接材料安装在液晶显示屏的滤色器基板20上。作为粘接材料，可以使用例如丙烯酸类树脂系的UV硬化树脂110。 UV硬化树脂IIO最初是液体，液晶显示屏与触摸屏100的粘接是在减压气氛中进行的，以防止气泡的混入。
由于UV硬化树脂IIO最初是液体，所以可以在触摸屏100的液晶显示屏上均匀地粘贴。即，在涂敷粘接材料后，在减压气氛中粘接液晶显示屏与触摸屏IOO。通过在减压气
氛中粘接液晶显示屏与触摸屏ioo，可以防止气泡的发生。 在粘贴后，通过对该最初为液状的UV硬化树脂110照射紫外线(UV)而使UV硬化树脂110硬化，以将触摸屏100固定在液晶显示屏上。通过这样的工序可以将触摸屏100均匀地粘接在液晶显示屏上。 作为最初是液体状的UV硬化树脂110，可以使用例如含有丙烯酸类低聚物27X至30%、其它成分为UV反应性单体、用于光聚合的添加剂等的丙烯酸系的树脂。粘接材料硬化后的厚度为50微米左右。
此时，硬化后的UV硬化树脂110是热塑性的。S卩，这是为了，在完成后，在触摸屏100与液晶显示屏之间发现了气泡、异物等不良时，从液晶显示屏上剥离并再生触摸屏100。 图3示出与图2中形成的液晶显示屏中安装了触摸屏100的状态相对地安装了前窗200的状态。前窗200 —般使用玻璃，厚度为0. 5mm左右。前窗200的材料也可以使用丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂等的塑料。 前窗200的安装是在触摸屏100与前窗200之间配置并粘接粘接剂片210。此时，出于操作的容易性的考虑，在前窗200侧形成粘接剂片210。此外，此时的粘接剂片210，也出于与在液晶显示屏与触摸屏IOO之间形成的UV硬化树脂110的情况相同的理由，使用热塑性的粘接剂片210。 在图3中，前窗200的外形比液晶显示屏以及树脂模塑件60大，保护液晶显示屏等整体。此外，前窗200也覆盖并保护安装在TFT基板10上的主挠性布线基板40、安装在触摸屏100上的触摸屏用挠性布线基板50。 图4是图3的A-A剖面图。在本说明书中，将TFT基板10与滤色器基板20组合而成的部分称为液晶盒(cell)，将在液晶盒上粘接了下偏振板11和上偏振板21而成的部分称为液晶显示屏。在滤色器基板20上粘接的上偏振板21上，经由UV硬化树脂110粘接有触摸屏100。 在触摸屏100上经由粘接剂片210粘接前窗200。有时也用聚碳酸酯、丙烯酸类等塑料形成前窗200。前窗200的外形大，还覆盖了触摸屏用挠性布线基板50以及主挠性布线基板40。 触摸屏100上连接有触摸屏用挠性布线基板50。触摸屏用挠性布线基板50上配置有触摸屏100用电子部件51，该触摸屏100用电子部件51配置在挠性布线基板的下侧。
图4中，在液晶盒的TFT基板10的端子部配置有IC驱动器30。此外，形成在TFT基板10上的端子上连接有主挠性布线基板40。主挠性布线基板40被弯曲而向液晶显示屏的背面延伸。 主挠性布线基板40上安装有LCD用电子部件41 。在图4中，前窗200被设定成还覆盖安装在主挠性布线基板40上的LCD用电子部件41 。此外，对于电子部件，如图4所示，无需一定配置成使电子部件向下，而为了与布局(layout)对应而使电子部件向上，也可以配置在挠性布线基板的在背光源的背面上延伸的部分上。 图4中，将电子部件配置在主挠性布线基板40的下侧，并且将发光二极管70也与其它电子部件同样地配置在主挠性布线基板40的下侧。但是，发光二极管70配置在主挠性布线基板40的在树脂模塑件60的背面弯曲的部分。于是，将主挠性布线基板40在背面上形成弯曲时，可以在树脂模塑件60上形成的凹部中收容发光二极管70。于是，发光二极管70如图4所示，与导光板62的端部相对配置，成为背光源的一部分。此外，在本实施例中，发光二极管70使用白色发光二极管70。 图4中，液晶显示屏载置于树脂模塑件60。图4中，液晶显示屏的下偏振板11被收容在树脂模塑件60内，下偏振板11的背面配置有背光源。背光源为如下结构。
配置了端部与发光二极管70对置的导光板62。导光板62的作用是使从侧面入射的来自发光二极管70的光朝向液晶显示屏侧。由于发光二极管70的尺寸大，所以为了使液晶显示装置的整体厚度减小，对于导光板62，增大在与发光二极管70相对的部分上的高度，并减小在与后面所述的光学片重叠的部分的厚度。 图4中，在导光板62的下侧配置有反射片61。这是为了反射从导光板62向下侧的光而使其朝向液晶显示屏侧。另一方面，在导光板62的上侧配置由下扩散片63、下棱镜片64、上棱镜片65、上扩散片66组成的光学片组67。 图5是光学片组67的分解立体图。图5中，最下侧是下扩散片63。从导光板62向液晶显示屏侧出射的光如在发光二极管70的附近比较亮那样，具有亮度不均，但下扩散片63缓和这样的亮度不均，形成均匀的背光源。 下扩散片63上配置有下棱镜片64。下棱镜片64，例如如图5所示，其剖面为三角的棱镜沿横向延伸，沿纵向排列。各棱镜的间距为50ym左右。下棱镜片64使要在图5中的a方向上展开的光朝向下棱镜片64的竖直方向，从而具有提高光的利用效率的作用。
下棱镜片64上配置有上棱镜片65。上棱镜片65，例如如图5所示，剖面为三角的棱镜沿纵向延伸，沿横向排列。各棱镜的间距为50ym左右。上棱镜片65使要在图5中的b方向上展开的光朝向上棱镜片65的竖直方向，从而具有提高光的利用效率的作用。
图5中，上棱镜片65上配置有上扩散片66。上扩散片66具有抑制液晶显示装置的画面中的干涉纹的发生的作用。即，从下棱镜片64或上棱镜片65出射的光的亮度在微观上与棱镜间距对应而周期地变化。 另一方面，在液晶显示屏的TFT基板10上，扫描线例如沿横向地延伸，沿纵向排列。因此，通过扫描线在纵向上周期地产生透过光的部分和遮蔽光的部分。此外，影像信号线沿纵向延伸，沿横向排列。因此，通过影像信号线在横向上周期地产生透过光的部分和遮蔽光的部分。 于是，穿过下棱镜片64以及上棱镜片65的光与液晶显示屏的TFT基板10之间发生光的干涉，从而发生干涉纹。上扩散片66具有如下作用通过缓和透过了棱镜片的光的强弱来缓和与形成在TFT基板10上的扫描线或影像信号线的干涉，抑制干涉纹的发生。
回到图4，这些光学片组67在导光板62上重叠。光学片组67的最上方的上扩散片66与液晶显示屏的下偏振板11之间空出50iim左右的间隔。这是为了防止下偏振板ll与上扩散片66刮擦而发生划伤。 图4中，与液晶盒连接的主挠性布线基板40、与触摸屏100连接的触摸屏用挠性布线基板50弯曲而在液晶显示屏的背面上延伸。主挠性布线基板40与触摸屏用挠性布线基板50在图4中未图示的位置上连接。 图6是触摸屏100的端子附近的前窗200与触摸屏100粘接的部分的剖面图。图6中，前窗200与触摸屏100经由粘接剂片210粘接。从粘接剂片210的端部起具有间隔d3地连接触摸屏用挠性布线基板50。此处，前窗200的厚度tl为例如0. 5 1. lmm，触摸屏100的厚度t2为0. 5 0. 6mm，粘接剂片210的厚度t3为约0. lmm，触摸屏用挠性布线基板50的厚度为0. 07mm左右。 图7是示出未使用本发明时的触摸屏100与粘接剂片210的配置的俯视图。粘接剂片210上配置了前窗200，但为了容易理解，省略了前窗200。在图7中，触摸屏100的边与粘接剂片210的边的间隔d2为0. 3mm 0. 8mm。此外，在安装了触摸屏用挠性布线基板50的边上的触摸屏100的边与粘接剂片210的边的间隔dl为1. 8mm 2. 5mm。此外，触摸屏用挠性布线基板50的端部与粘接剂片210的端部的间隔d3为0. 8mm 1. 0mm。
如图7所示，由于在安装了触摸屏用挠性布线基板50的边上，触摸屏100的端部 与粘接剂片210的端部的距离dl与其它边相比更大，所以前窗200与触摸屏100在该边上 的粘接力小。 这样，如果粘接剂片210不存在于直到触摸屏100的端部中，液晶显示装置掉落而 对液晶显示装置施加冲击时，在该边上发生前窗200与触摸屏100剥离的现象。
图8是示出本发明中的触摸屏100与粘接剂片210的配置的俯视图。粘接剂片 210上配置有前窗200，但为了易于理解，省略前窗200。本发明的特征是，在图8中，安装了 触摸屏用挠性布线基板50的触摸屏100的边上，对于粘接剂片210，在未粘接触摸屏用挠性 布线基板50的部分设置粘接剂片突起部220。换言之，在图8中，在触摸屏用挠性布线基板 50的安装在触摸屏100上的部分上，粘接剂片210是以包围触摸屏用挠性布线基板50的方 式被粘贴的。 通过形成该粘接剂片突起部220，即使在该边上也可以使触摸屏100的端部与粘 接剂片210的端部的间隔和其它边同样为d2，而避免仅该边由于冲击而容易剥离的现象。 此外，粘接剂片突起部220的突起部的长度d4为1.0mm 1.5mm左右。
在图8中，触摸屏100的其它边上的粘接剂片210的端部与触摸屏100的端部的 距离d2和图7的情况相同。此外，触摸屏用挠性布线基板50的端部与粘接剂片210的端 部的距离d3也与图7相同。 这样，可以仅通过对粘接剂片210设置稍微突起的突起部而防止由于冲击造成的 触摸屏100与前窗200的剥离，本发明的效果非常大。粘接剂片突起部220的长度d4为 1. Omm 1. 5mm左右，可以忽略粘接剂片210的材料成品率造成的影响。
在以往例中，如图7所示，由于在安装了触摸屏用挠性布线基板50的边上的、触摸 屏100的端部与粘接剂片210的端部的距离dl与其它边相比大，所以在该边上的前窗200 与触摸屏100的粘接力小。图8所示的本发明对此采取了对策，尤其是，可以防止在液晶显 示装置在市场上受到机械冲击时触摸屏100与前窗200剥离的现象。 本发明的其它重要效果如下所述。粘接剂片210用辊300粘贴在触摸屏100上。 该情形在图9中示出。此外，在实际工艺中，大多情况是粘接剂片210首先通过辊300粘贴 在前窗200上，然后，将粘贴有粘接剂片210的前窗200与触摸屏100粘接起来。但是，在 本说明书中，为了容易说明，说明了粘接剂片210通过辊300粘贴在触摸屏100上，然后将 前窗200与触摸屏100粘接起来的情况。 图9通过辊300将粘接剂片210粘贴在触摸屏100上。基于辊300的粘接是为了 在粘接剂片210与触摸屏100之间不巻入气泡230，实际上，虽然程度有所减轻，但还是巻入 有气泡。 图9是示出在粘接剂片210的端部中使辊300着地而开始将粘接剂片210粘贴到 触摸屏100上的情形的模式图。图9中，辊300如箭头所示地旋转，并且向白箭头的方向行 进，将粘接剂片210粘贴到触摸屏100上。如果辊300在粘接剂片210的端部着地，则粘接 剂片210的端部向图9的虚线箭头的方向拉伸。这样，粘接剂片210的端部的稍微内侧的 位置上产生粘接材料片210的缺陷，在该部分中产生气泡230。粘接剂片210的端部离气泡 230的距离d5多数情况下为lmm左右。
通过利用辊300粘贴而发生的气泡230具有特征，该情形在图IO中示出。图10(a) 是俯视图，图10(b)是图10(a)的A-A剖面图。图10是在将粘接剂片210粘贴在触摸屏 100上的状态下，省略了前窗200的图。 在图10(a)中，在粘接剂片210的端部附近、S卩、离粘接剂片210的端部的距离为 d5的部分中形成有许多气泡230。基于辊300的粘贴导致的气泡230由于是连续形成的小 球状或半球状的气泡230，所以表现为线状的气泡230。图10(b)是示出半球状的气泡230 形成在离粘接剂片210的端部为d5的距离的位置的剖面图。 当发生这样的气泡230时，只要是在液晶显示装置的显示区150外就没有问题。但 是，在不使用本发明的以往例的情况下，有时在显示区150内生成该气泡230。该情形在图 11中示出。图11是触摸屏100的安装了触摸屏用挠性布线基板50的边上的俯视图。
图11中，在离粘接剂片210的端部的距离为d5的位置，纵向地形成有气泡230。 但是，在小型液晶显示装置中，由于要设定成将外形抑制得较小，且使显示区150为最大， 所以所谓的边框变小。图11中，d5为lmm左右。于是，有时气泡230会出现在显示区150 中。图11中，箭头的根部是液晶显示装置的显示区150的端部。 图12示出本发明中利用辊300粘贴了粘接剂片210的情况中的发生气泡230的 位置。图12中，发生气泡230的部分是离辊300最先接触粘接剂片210的粘接剂片突起部 220的顶端距离为d5的部分。 如图12所示，发生气泡230的部分在粘接剂片突起部220内，且在图12的显示区 150的外侧。也就是说，气泡230不会出现在显示区150中。因此，即使增大显示区150，减 小边框时，也可以防止气泡230导致的成品率降低。 以上的说明中，说明了先将粘接剂片210粘贴到触摸屏100上后，再将前窗200粘 接到触摸屏上的情形，但是先将粘接剂片210粘贴到前窗200上，然后再将触摸屏100与前 窗200粘贴起来时也是同样。只是，此时会在前窗200与粘接剂片210之间发生气泡。
如上所述，根据本发明，可以防止由于机械冲击前窗200与触摸屏IOO剥离的现 象。此外，根据本发明，可以防止利用辊300粘贴粘接剂片210时发生连续的气泡230。
权利要求
一种液晶显示装置，在树脂模塑件中收容有液晶显示屏和背光源，上述液晶显示屏上粘贴有触摸屏，在上述触摸屏上粘贴有前窗，其特征在于，上述触摸屏与上述前窗通过粘接剂片粘接，在上述触摸屏的特定的边上连接有触摸屏用挠性布线基板，在上述特定的边的附近，上述粘接剂片配置成包围上述触摸屏用挠性布线基板的安装在上述触摸屏上的部分。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述粘接剂片的厚度大于上述 触摸屏用挠性布线基板的厚度。
3. —种液晶显示装置，在树脂模塑件中收容有液晶显示屏和背光源，在上述液晶显示 屏上粘贴有触摸屏，在上述触摸屏上粘贴有前窗，其特征在于，上述触摸屏和上述前窗通过粘接剂片粘接， 在上述触摸屏的特定的边上连接有触摸屏用挠性布线基板，在上述特定的边的附近，上述粘接剂片具有与上述特定的边平行的第1边、向上述特 定的边延伸的第1突起部、向上述特定的边延伸的第2突起部，且配置成由上述第1边、上 述第1突起部、上述第2突起部具有预定间隔地包围上述触摸屏用挠性布线基板的安装在 上述触摸屏上的部分。
4. 一种液晶显示装置，在树脂模塑件中收容有液晶显示屏和背光源，上述液晶显示屏 上粘贴有触摸屏，上述触摸屏上粘贴有前窗，其特征在于，上述触摸屏与上述前窗通过粘接剂片粘接，上述触摸屏具有显示区，在上述触摸屏的特定的边上连接有触摸屏用挠性布线基板， 在上述特定的边的附近，上述粘接剂片具有与上述特定的边平行的第1边、向上述特定的边延伸的第1突起部、向上述特定的边延伸的第2突起部，且配置成由上述第1边、上述第1突起部、上述第2突起部具有预定间隔地包围上述触摸屏用挠性布线基板的安装在上述触摸屏上的部分，上述粘接剂片的上述第1突起部或上述第2突起部上存在与上述特定的边平行地排列的气泡，在上述第1边的附近不存在与上述特定的边平行地排列的气泡。
5. 根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，与上述特定的边平行地排列的 气泡为线状。
6. 根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，上述粘接剂片的上述第l突起部 或上述第2突起部上形成的与上述特定的边平行地排列的气泡不存在于上述显示区中。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示装置，在液晶显示屏的表面上粘贴了触摸屏和前窗，防止触摸屏与前窗从安装了触摸屏用挠性布线基板的部分附近剥离。触摸屏(100)上安装有触摸屏用挠性布线基板(50)。未图示的前窗经由粘接剂片(210)粘贴在触摸屏(100)上。有时由于机械冲击，在触摸屏用挠性布线基板(50)附近，触摸屏(100)与前窗发生剥离。为了防止该剥离，在粘接剂片(210)上形成突起部(220)，提高该部分中的触摸屏(100)与前窗的粘接力。
文档编号G02F1/133GK101718918SQ20091017905
公开日2010年6月2日 申请日期2009年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者大平荣治, 桑岛由佳 申请人:株式会社日立显示器