专利名称：液晶显示模组测试治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试治具，尤其涉及一种液晶显示模组测试治具。
背景技术：
液晶显示模组(Liquid Crystal Module,LCM)的测试系统一般分为中大尺寸和小 尺寸两大类。中大尺寸LCM的输入显示信号源已标准化，如VGA、RGB及DVI等，其测试系统 使用专用测试设备，一般比较昂贵。对于数码类产品用的小尺寸LCM，其接口类型多样化，有 SPI I/F,8/9/16/18-bit System I/F以及RGB I/F等多种接口，并且每一种不同的LCM通 常都使用不同的LCD drive，均需要不同的初始化方式，因此中大尺寸的专用测试设备不适 用小尺寸LCM的测试，业界通常是由一块普通的单片机(MCU)加一些必须的电源模块和接 口 IC组成需要价格低廉，通用性强，易于维护的小型测试系统以满足小尺寸LCM的测试要 求。液晶显示模组(LiquidCrystal Module, LCM)的柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit,FPC)接口端，有焊接式和插拔类连接器式两种，目前，对于插拔类FPC液晶显示模 组在生产端进行模组测试的装置主要有以下几种第一种是采用配套连接器测试，其优点测试无对位需求，直接将模组插拔端插 入卡口即可，可靠性高；缺点使用寿命较短(单个卡口使用寿命大约测试lOOpcs模组左 右)，操作效率偏低，只能在终端产品或者实验中使用，不适合大规模生产中的测试，成本略
尚ο第二种是采用专用的测试卡口来测试，其优点使用寿命高(使用寿命一般能达 到10万次以上)，操作效率高，测试过程稳定，可靠性高；缺点成本很高，一般在400至500 美金之间，采购周期长，需找连接器的生产厂家制作，一般在一个月到一个半月左右，一款 卡口只能针对单一型号连接器，不适合连接器的频繁变更第三种是采用探针装置测试，其优点操作方便，成本相对于连接器测试的方式较 低；缺点探针本身易损坏，需定期维护，可靠性不高，测试时易发生偏移，制作周期稍长， 制作精度要求较高。鉴于以上情况，有必要提供一种液晶显示模组测试治具，以方便液晶显示模组的 测试。
实用新型内容本实用新型的技术方案包括一种液晶显示模组测试治具，包括一底座；一第一支撑架，设于所述底座上；一支 撑板，通过第一转轴装配于所述第一支撑架上，所述支撑板上凹设一模组放置区及一转接 卡放置区，其间以压接槽联通，所述模组放置区中心镂空出观察窗；一第二支架，设于所述 支撑板一侧；一卡扣装置，设于所述支撑板另一侧；和一压板，通过一第二转轴装配于所述 第二支架上，所述压板底面上装设有压头和按压块。[0010] 所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述压接槽内设有一凸台。 所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述凸台的顶部低于支撑板的表面。所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述液晶显示模组测试治具所还包括一转 接卡，所述转接卡一侧设有金手指，另一侧的按压区内设有触点，所述按压区与支撑板的压 接槽相对应。所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述模组放置区两边凹设有拿取槽。所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述按压块在压板上开设的滑槽中滑动并 通过锁固件定位。所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述按压块顶部设有一橡皮条。所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述压头为泡棉垫。所述的液晶显示模组测试治具，其中，所述卡扣装置包括扳手和锁定块。上述液晶显示模组测试治具可有效降低测试成本，提高测试效率，缩短测试装置 的制作周期，提高测试装置的稳定性，满足小尺寸液晶显示模组的测试要求。
图1为本实用新型液晶显示模组测试治具较佳实施方式的立体图；图2为本实用新型液晶显示模组测试治具中转接卡的示意图；图3为本实用新型液晶显示模组测试治具较佳实施方式的使用状态参考图。
具体实施方式
以下结合附图，将对本实用新型的各较佳实施例进行更为详细的说明。如图1所示，一种液晶显示模组测试治具，包括底座12、第一支架13、支撑板14、 第二支架15、压板16及卡扣装置18，所述第一支架13装设于底座12上，其上设有第一转 轴132，所述支撑板14通过第一转轴132旋转装配于第一支架13上并架在底座12上，所述 第二支架15装设于支撑板14 一侧，其上设有第二转轴152，所述压板16通过第二转轴152 旋转装配于第二支架15上，可旋转扣压在支撑板14上，所述卡扣装置18设于支撑板14另 一侧，用来卡固压板16。所述支撑板14上凹设模组放置区142，模组放置区142中心镂空出观察窗143，模 组放置区142两边凹设拿取槽144，支撑板14上还凹设转接卡放置区145，转接卡放置区 145通过压接槽146与模组放置区142联通，压接槽146内设有凸台148，凸台148的顶部 低于支撑板14的表面。所述压板16底面上装设有压头162和按压块164，按压块164在压板16上开设的 滑槽166中滑动并可通过螺丝定位，所述按压块164顶部还设有一橡皮条168以避免硬压 伤，在本实用新型的较佳实施方式中，所述压头162为泡棉垫以避免硬压伤。所述卡扣装置18包括扳手182和锁定块184，转动压板16扣压在支撑板14上后， 锁定块184固定所述压板16。参考图2，所述液晶显示模组测试治具还包括一转接卡20，所述转接卡20 —侧对 插拔端进行完全复制设有金手指22，另一侧设有按压区24，按压区24中设有触点26，触点 26的尺寸及转接卡20的外形与液晶显示模组使用的FPC插拔端尺寸一致，以满足测试对位方面的要求。一并参考图1和图3，上述液晶显示模组测试治具使用说明如下将转接卡20放置在支撑板14的转接卡放置区145中，转接卡20的金手指20通 过排线连接到外围测试系统上，转接卡20的按压区24位于压接槽146中，且按压区24被 凸台148顶起，压接槽146还可设置限位块，来满足测试时对位的要求。将待检测液晶显示模组放置在模组放置区142后，其主FPC插拔端正好放置在凸 台148上，接触转接卡20的触点26，完成测试对位的要求，在凸台148的作用下，对位效率 提高，而且精度也较高，可以有效防止按压块164压力作用下FPC发生偏移，从而导致测试 异常的情况出现。当液晶显示模组放置完成后，转动压板16扣压在支撑板14上，按压块164上的橡 皮条168正好压在主FPC上，压力作用下，主FPC上的金手指漏铜与转接板20上的触点26 完全接触，通电后，就可以进行测试，压头162压在液晶显示模组上，防止其移动，压板16通 过卡扣装置18的锁定块184固定。最后，绕第一转轴132转动支撑板14，就可以通过观察窗143看到模组放置区142 中液晶显示模组的正面，通过测试系统加电后，就可以使液晶显示模组进行显示，进入测试 画面检测，检测完成后，通过拿取槽144可方便的将液晶显示模组从模组放置区142中取
出ο上述液晶显示模组测试治具可有效降低测试成本，提高测试效率，缩短测试装置 的制作周期，提高测试装置的稳定性，满足连接器类型的小尺寸液晶显示模组的测试要求。应当理解的是，上述针对本实用新型较佳实施例的描述较为详细和具体，并不能 因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本实用新型的专利保护范围应以所附权 利要求为准。
权利要求一种液晶显示模组测试治具，其特征在于，包括一底座；一第一支撑架，设于所述底座上；一支撑板，通过第一转轴装配于所述第一支撑架上，所述支撑板上凹设一模组放置区及一转接卡放置区，其间以压接槽联通，所述模组放置区中心镂空出观察窗；一第二支架，设于所述支撑板一侧；一卡扣装置，设于所述支撑板另一侧；和一压板，通过一第二转轴装配于所述第二支架上，所述压板底面上装设有压头和按压块。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述压接槽内设有一 凸台。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述凸台的顶部低于 支撑板的表面。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述液晶显示模组测 试治具所还包括一转接卡，所述转接卡一侧设有金手指，另一侧的按压区内设有触点，所述 按压区与支撑板的压接槽相对应。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述模组放置区两边 凹设有拿取槽。
6.根据权利要求1所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述按压块在压板上 开设的滑槽中滑动并通过锁固件定位。
7.根据权利要求1所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述按压块顶部设有一橡皮条。
8.根据权利要求1所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述压头为泡棉垫。
9.根据权利要求1所述的液晶显示模组测试治具，其特征在于，所述卡扣装置包括扳 手和锁定块。
专利摘要一种液晶显示模组测试治具，包括一底座；一第一支撑架，设于所述底座上；一支撑板，通过第一转轴装配于所述第一支撑架上，所述支撑板上凹设一模组放置区及一转接卡放置区，其间以压接槽联通，所述模组放置区中心镂空出观察窗；一第二支架，设于所述支撑板一侧；一卡扣装置，设于所述支撑板另一侧；和一压板，通过一第二转轴装配于所述第二支架上，所述压板底面上装设有压头和按压块。上述液晶显示模组测试治具可有效降低测试成本，提高测试效率，缩短测试装置的制作周期，提高测试装置的稳定性，满足小尺寸液晶显示模组的测试要求。
文档编号G02F1/13GK201654372SQ20092029680
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者荣东 申请人:Tcl集团股份有限公司