照明装置、显示装置和电视接收装置的制作方法

专利名称：照明装置、显示装置和电视接收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明装置、显示装置和电视接收装置。
背景技术：
近年来，以电视接收装置为首的图像显示装置的显示元件，正在从现有的布朗管向液晶面板或者等离子体显示面板等薄型显示元件转移，由此图像显示装置向使用这些薄型显示元件的薄型显示装置转移，能够使图像显示装置薄型化。由于液晶显示装置中使用的液晶面板不自发光，所以需要另外设置背光源装置作为照明装置。在下述专利文献1中，记载了用于实现液晶显示装置的薄型化的一个例子。该例子中，包括LED，其具有向与液晶面板的显示面大致平行的方向射出光的发光面；和导光板，其在侧端部(侧边部)具有与LED相对且被入射来自LED的光的光入射面，在上表面具有向液晶面板的显示面射出光的光射出面。在导光板的下表面，即与光射出面相反一侧的面，形成有使光散射的散射图案，并形成有使光反射的反射片，由此实现光射出面的面内的亮度分布的均勻化。专利文献1 日本特开平9-90361号公报发明要解决的课题但是，在上述结构的背光源装置中，当点亮、熄灭LED时，背光源装置内的温度环境发生变化，导光板会随之产生热膨胀、热收缩。这时，当导光板产生热膨胀、热收缩时，有光源与光入射面之间的间隔产生变化的情况，这样从LED发出的光对导光板的入射效率发生变化，有可能导致导光板的亮度出现偏差的结果。尤其是，当LED的发光面与导光体的光入射面之间的间隔变宽时，在光入射面处反射的光增加，出现光对导光板的入射效率和亮度下降的问题。

发明内容
本发明就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，在照明装置中，使亮度稳定化。 并且，其目的还在于提供一种具备实现了亮度稳定化的照明装置的显示装置和电视接收装置。用于解决课题的手段本发明的照明装置，包括光源；导光体，其具有与上述光源配置成相对状且被入射来自上述光源的光的光入射面、和与上述光源和上述光入射面的排列方向平行且使光射出的光射出面；基材，其固定上述光源和上述导光体；和固定部件，其用于将上述导光体固定于上述基材，在上述光源和上述光入射面的排列方向上，配置在上述光入射面的附近位置。当光源的点亮或者熄灭导致该照明装置内的温度环境变化时，随之会在导光体上产生热膨胀或者热收缩。这时，导光体以固定部件相对于基材的固定位置为基点，进行热膨胀或者热收缩。因此，在光源与光入射面的排列方向上，固定部件配置在光入射面的附近位置，由此，即使在导光体上产生热膨胀或者热收缩，也能够抑制在上述排列方向上光入射面相对于光源的相对位置关系产生变化。因此，能够稳定来自光源的光对导光体的入射效率。这里，具有下述趋势在上述排列方向上，固定部件越是配置在接近光入射面的位置，导光体的热膨胀或者热收缩导致的光入射面相对于光源的位置关系的变化越小。因此， 上述“附近位置”表示随着导光体的热膨胀或者热收缩，光入射面相对于光源的位置关系的变化不会对导光体造成光学的恶劣影响的位置。作为本发明的实施方式，优选下述结构。(1)上述固定部件，在上述排列方向上，配置在从上述光入射面起到上述光源的与上述光入射面侧相反一侧的端部为止的范围内。通过将固定部件配置在上述范围内，能够适当地防止在光源和光入射面的排列方向上光入射面相对于光源的相对位置关系产生变化。(2)上述固定部件，在上述排列方向上，配置在从上述光入射面起到上述光源的与上述光入射面相对的发光面为止的范围内。通过将固定部件配置在上述范围内，能够更加适当地防止在光源和光入射面的排列方向上光入射面相对于光源的相对位置关系产生变化。C3)上述固定部件，在上述排列方向上，配置在与上述光入射面一致的位置。这样， 在光源和光入射面的排列方向上，光入射面相对于光源的相对位置关系几乎不产生变化， 能够极大地稳定光对光入射面的入射效率。(4)上述固定部件相对于上述光入射面配置在上述光源一侧。这样，能够防止固定部件成为入射到光入射面的光的光学妨碍。由此，能够稳定导光体上的亮度。(5)上述固定部件，在与上述光射出面平行且与上述排列方向交叉的方向上，在夹着上述光源的侧方位置配置有一对。这样，通过在夹着光源的侧方位置配置一对固定部件， 能够稳定地固定导光体，并且能够进一步在光源和光入射面的排列方向上，使光入射面相对于光源的相对位置关系更稳定。(6)上述一对固定部件在上述排列方向上配置在大致相同的位置。这样，能够更加稳定地固定导光体，也能够更加稳定光入射面相对于光源的位置关系。(7)上述光源和上述导光体各并列配置有多个。这样，各导光体的亮度得到稳定， 所以难以在该照明装置整体上产生亮度不均。(8)上述光源和上述导光体二维并列配置。这样，由于各导光体上的光射出面二维并列，所以更加难以在该照明装置整体上产生亮度不均。(9)在上述导管体的与上述光射出面相反一侧的面，设置有使光向上述光射出面侧反射的反射部件，上述固定部件被相邻的上述导光体的上述反射部件覆盖。这样，能够防止从光射出面侧观察到固定部件，所以更加难以在该照明装置整体上产生亮度不均。(10)上述固定部件以贯通插通孔的状态安装，上述插通孔形成于上述导光体，并且在与上述光射出面平行且与上述排列方向交叉的方向上，相对于上述光入射面配置在侧方位置。当在导光体形成插通孔，并在此处使固定部件贯通时，固定部件可能成为导光体内的光的光学妨碍，但是通过相对于光入射面将插通孔配置在侧方位置，能够解决上述问题， 稳定导光体的亮度。(11)上述固定部件包括相对于上述导光体配置在与上述基材侧相反一侧的安装部；从上述安装部向上述基材侧突出并插入上述插通孔和形成在上述基材的安装孔内的插入部；和设置在上述插入部并从与上述安装部侧相反一侧与上述基材卡止的卡止部。这样，构成固定部件的插入部贯通导光体和基材，并且以安装部与卡止部之间夹着导光体和基材的状态实现固定，所以能够实现稳定的固定。(12)在上述导光体设置有收容上述安装部的收容凹部。这样，安装部收容在收容凹部内，所以能够实现该照明装置整体的薄型化。(13)上述固定部件是一体设置于上述基材，并能够与形成在上述导光体的被卡止部卡止的卡止片。这样，由于能够通过一体设置于基材的卡止片固定导光体，所以能够实现稳定的固定。另外，通过将作为固定部件的卡止片一体设置于基材，与分体的情况相比，能够实现部件数量的削减等。(14)上述基材是安装上述光源的电路基板。这样，利用固定部件将导光体固定于安装有光源的电路基板，能够稳定光源与光入射面的位置关系。(15)上述导光体构成为沿着上述排列方向连接有安装于上述电路基板的基板安装部；对从上述光入射面入射的光进行导光的导光部；和具有上述光射出面并使来自上述导光部的光射出到外部的出光部。这样，在光源和光入射面的排列方向上，导光体易于形成长条形状，成为热膨胀或者热收缩时的伸缩量变大的趋势，所以尤其优选。(16)上述光源是表面安装在上述电路基板上的发光二极管。这样，能够实现高亮度化等。其次，为了解决上述问题，本发明的显示装置包括上述照明装置；和利用来自上述照明装置的光进行显示的显示面板。根据上述的显示装置，对显示面板供给光的照明装置的亮度得到稳定，所以能够实现显示品质优良的显示。作为上述显示面板，能够例举出液晶面板。这样的显示装置，例如液晶显示装置， 适用于各种用途，例如电视、个人电脑的显示器等，尤其适合大型画面的使用。发明的效果根据本发明，在照明装置中能够使亮度稳定化。


图1是表示本发明的实施方式1涉及的电视接收装置的大致结构的分解立体图。图2是表示液晶面板和背光源装置的大致结构的分解立体图。图3是表示背光源装置的俯视图。图4是沿着长边方向切断液晶显示装置的状态的剖视图。图5是将图4中的液晶显示装置的端部放大表示的剖视图。图6是将图5中的导光板放大表示的剖视图。图7是沿着短边方向切断液晶显示装置，将图3所示的下侧的端部放大表示的剖视图。图8是沿着短边方向切断液晶显示装置，将图3所示的上侧的端部放大表示的剖视图。图9是沿着短边方向切断液晶显示装置，将中央部分放大表示的剖视图。
图10是将图9中的导光板放大表示的剖视图。图11是表示导光板的排列状态的俯视图。图12是导光板的俯视图。图13是导光板的仰视图。图14是将图12中的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图15是将本发明的实施方式2涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图16是将本发明的实施方式3涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图17是将本发明的实施方式4涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图18是将本发明的实施方式5涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图19是将本发明的实施方式6涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图20是将本发明的实施方式7涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图21是将本发明的实施方式8涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图22是将本发明的实施方式9涉及的导光板的卡止片附近放大表示的剖视图。图23是将其他实施方式涉及的导光板的LED附近放大表示的俯视图。图M是其他实施方式涉及的导光板的俯视图。

说明10 液晶显示装置(显示装置)11 液晶面板(显示面板)12 背光源装置(照明装置)16 :LED(光源、发光二极管)16a:发光面16f 后端面(与光入射面相反一侧的端部)17 =LED基板(基材、电路基板)18:导光板(导光体)23:夹子(固定部件)23a:安装板(安装部)23b 插入部23C:卡止片(卡止部)24:反射片(反射部件)25 卡止片30 基板安装部31:出光部32 导光部33 =LED收容凹部(收容凹部)34 光入射面36 光射出面43 插通孔44 收容凹部47:收容凹部
47a 被卡止凹部(被卡止部)TV 电视接收装置
具体实施例方式<实施方式1>参照图1至图14说明本发明的实施方式1。本实施方式中，举例说明液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分表示X轴、Y轴和Z轴，以各轴方向为各附图中所示的方向的方式描绘。另外，图4至图10所示的上侧为正面一侧，相同图的下侧为背面一侧。如图1所示，本实施方式中的电视接收装置TV包括液晶显示装置(显示装置)10 ；以夹着的方式收容该液晶显示装置10的正面背面两个机壳Ca、Cb ；电源P ；和调谐器T，其显示面Ila沿着铅垂方向(Y轴方向)被台座S支承。液晶显示装置10的整体呈横向长的方形，如图2所示，包括作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置 12 (照明装置)，它们被框状的边框13等保持为一体。此外，“显示面Ila沿着铅垂方向”是指，显示面Ila并不限于与铅垂方向平行的方式，与沿着水平方向的方向相比相对地在沿着铅垂方向的方向上设置。例如，包含相对于铅垂方向倾斜0° 45°，优选倾斜0° 30°。接着，依次对构成液晶显示装置10的液晶面板11和背光源装置12进行说明。其中，液晶面板(显示面板)11构成为在俯视时为矩形状，一对玻璃基板以隔着规定的间隔的状态贴合，并且在两玻璃基板之间封入有液晶。在一个玻璃基板设置有与相互正交的源极配线和栅极配线连接的开关元件(例如TFT)；与该开关元件连接的像素电极；和取向膜等，在另一个玻璃基板设置有按照规定排列配置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部的彩色滤光片；对置电极；和取向膜等。此外，在两基板的外侧配置有偏光板(参照图 5等)。接着，对背光源装置12进行详细说明。如图4所示，背光源装置12大体包括向正面一侧(液晶面板11 一侧，光射出侧)开口的大致呈箱型的底座14;以覆盖底座14的开口部的方式配置的光学部件15 ；配置在底座14内作为光源的LED16 (Light Emitting Diode 发光二极管)；安装有LED16的LED基板17 ；和将从LED16发出的光导向光学部件15 —侧的导光板18。另外，该背光源装置12还包括从背面一侧承受构成光学部件15的扩散板 15a、15b的承受部件19，从正面一侧按压扩散板15a、15b的按压部件20 ；和散热部件21，该散热部件21用于促进伴随LED16的发光而产生的热量的散热。该背光源装置12构成为在导光板18的侧端部(侧边缘)配置LED16，并列配置有多个由相互并列的LED16与导光板18的组构成的单位发光体。详细而言，背光源装置12 沿着LED16与导光板18的并列方向(Y轴方向)并列多个(图3中是20个)单位发光体， 排列为串联(tandem)状(图7 图9)。进而，该背光源装置12在与该串联排列方向(Y轴方向)大致正交且沿显示面Ila的方向(X轴方向)上，并列多个(在图3中是40个)呈串联状排列的单位发光体的列，换言之，在沿着显示面lla(X轴方向和Y轴方向)的面中平面配置(二维并列配置)有多个单位发光体(图3)。接着，对构成背光源装置12的各部件进行详细说明。底座14是金属制的，如图4 所示，包括与液晶面板11同样形成矩形状的底板14a ；从底板14a的各边的外端竖立的侧板14b ；和从各侧板14b的竖立端向外伸出的承受板14c，整体形成向正面一侧开口的浅的大致箱型(大致浅盘状)。底座14的长边方向与水平方向(X轴方向)一致，短边方向与铅垂方向(Y轴方向)一致。底座14的各承受板Hc能够在正面一侧载置承受部件19和按压部件20。在各承受板14c，在规定位置贯通形成有安装孔14d，该安装孔14d用于螺纹固定边框13、承受部件19和按压部件20，图7中表示了其中一个安装孔14d。另外，长边一侧的承受板14c的外边缘部被折返成与侧板14b平行(图4)。另一方面，在底板14a，在规定位置贯通形成有用于使夹子23通过的插通孔14e，该夹子23用于安装导光板18 (图5 和图6)。此外，在底板14a，在规定位置贯通形成有用于对LED基板17螺纹固定的安装孔 (未图示)。如图4所示，光学部件15设置在液晶面板11与导光板18之间，包括配置在导光板18 —侧的扩散板15a、1 和配置在液晶面板11 一侧的光学片15c。扩散板15a、1 构成为通过在具有规定的厚度的透明树脂制的基材内分散设置有多个扩散粒子，具有使所透过的光扩散的功能。扩散板15a、Kb是层叠配置的两片同等厚度的扩散板。光学片15c 形成为与扩散板15a、Mb相比板厚薄的片状，层叠配置有三片。具体而言，从扩散板15a、 15b 一侧(背面一侧)开始，光学片15c依次是扩散片、透镜片与反射型偏振光片。承受部件19配置在底座14的外周端部，并且能够在大致整周承受扩散板15a、15b 的外周端部。如图3所示，承受部件19具有沿着底座14的各短边部分延伸的一对短边侧承受部件19A ；和沿着各长边部分延伸的两个长边侧承受部件19B、19C。各承受部件19根据各自的设置部位不同，相互的形态不同。此外，在需要区分承受部件19时，对各承受部件的附图标记分别标注脚注A C，不需要区分而总称时，不对附图标记加脚注。如图4和图5所示，两短边侧承受部件19A是大致相同的结构，均呈沿着短边侧的承受板14c和侧板14b的内壁面延伸的截面大致L字型。两短边侧承受部件19A的与承受板14c平行的部分中，内侧部分支承背面一侧的扩散板15b，外侧部分承受后述的短边侧按压部件20A。另外，两短边侧承受部件19A成为大致在全长覆盖短边侧的承受板Hc和侧板 14b的形态。另一方面，两长边侧承受部件19B、19C是相互不同的形态。详细而言，如图7所示， 配置在底座14的图3所示下侧(铅垂方向下侧)的第一长边侧承受部件19B形成为，沿着长边侧的承受板14c的内壁面和与承受板14c的内壁面相邻的导光板18的正面一侧的面 (与LED基板17—侧相反一侧的面)延伸的形态。即，该第一长边侧承受部件19B具有从正面一侧按压相邻的导光板18的功能。该第一长边侧承受部件19B中，内端部承受正面一侧的扩散板15a，外侧部分支承后述的第一长边侧按压部件20B。在该第一长边侧承受部件 19B的内端部，形成有与正面一侧的扩散板15a的外边缘相适应的台阶部19Ba。另外，第一长边侧承受部件19B的与台阶部19Ba在外侧相邻的位置，形成有接纳第一长边侧按压部件 20B的突起20Bc的凹部1邪b。另外，第一长边侧承受部件19B大致在全长覆盖长边侧的承受板14c和与该承受板Hc相邻的各导光板18的非发光部分(基板安装部30和导光部 32)。此外，第一长边侧承受部件19B的宽度尺寸，与其他承受部件19A、19C相比，为与覆盖导光板18的非发光部分相应的宽幅。如图8所示，配置在底座14的图3所示的上侧(铅垂方向上侧)的第二长边侧承受部件19C，形成为沿着承受板14c、侧板14b和底板14a的内壁面延伸的截面大致呈曲柄状。在第二长边侧承受部件19C中与承受板Hc平行的部分，向着正面一侧突出的截面大致呈圆弧状的扩散板支承突部19Ca通过敲打而形成，从背面一侧与背面一侧的扩散板1 抵接。进而，在第二长边侧承受部件19C中与底板1 平行的部分，向着正面一侧突出的截面大致呈圆弧状的导光板支承突部19Cb通过敲打而形成，从背面一侧与相邻的导光板18抵接。即，该第二长边侧承受部件19C同时具有承受扩散板15a、15b的功能(支承功能)与承受导光板18的功能。而且，第二长边侧承受部件19C的与承受板Hc平行且比扩散板支承突部19Ca靠内的部分，从背面一侧与导光板18的顶端部抵接，与和上述导光板18的根侧部分抵接的导光板支承突部19Cb —起，能够对导光板18进行两点支承。另外，第二长边侧承受部件19C为遍及大致全长覆盖长边侧的承受板14c和侧板14b的形态。另外，与两扩散板15a、15b的端面相对的突片19Cc是从第二长边侧承受部件19C的外端竖立形成的。如图3所示，按压部件20配置在底座14的外周端部，其宽度尺寸与底座14、扩散板15a、15b的短边尺寸相比充分小，能够局部按压扩散板15a的外周端部。按压部件20具有在底座14的两短边部分各配置一个的短边侧按压部件20A，和在两长边部分各配置多个的长边侧按压部件20B、20C。各按压部件20根据各自的设置位置不同，相互的形态有所不同。此外，在需要区分按压部件20时，对各按压部件的附图标记分别标注脚注A C，不需要区分而总称时，不对附图标记加脚注。两短边侧按压部件20A配置在底座14的两短边部分的大致中央位置，在载置于两短边侧承受部件19A的外端部上的状态下被螺纹固定。如图4和图5所示，两短边侧按压部件20A具有从被螺纹固定的主体部分向内突出的按压片20Aa，能够利用该按压片20Aa的顶端部从正面一侧按压扩散板15a。液晶面板11从正面一侧载置在该按压片20Aa上，能够在该按压片20Aa与边框13之间夹持液晶面板11。此外，在按压片20Aa的正面一侧的面配置有针对液晶面板11的缓冲件20Ab。另一方面，两长边侧按压部件20B、20C是相互不同的形态。具体而言，如图3所示， 配置在底座14的图3所示的下侧(铅垂方向下侧)的第一长边侧按压部件20B，大致等间隔地配置在底座14的该图下侧的长边部分的大致中央位置和其两侧的位置这三处，在载置于第一长边侧承受部件19B的外端部上的状态下被螺纹固定。如图7所示，第一长边侧按压部件20B与上述短边侧按压部件20A —样，在内端侧具有按压片20Ba，该按压片20Ba 的背面一侧的面按压扩散板15a，正面一侧的面能够隔着缓冲件2(Bb承受液晶面板11。另外，第一长边侧按压部件20B为了适合于第一长边侧承受部件19B，具有比其他的按压部件 20A.20C大的宽度尺寸，并且在其背面一侧设置有用于相对于第一长边侧承受部件19B进行定位等的突起20Bc。如图3所示，配置在底座14的图3所示上侧(铅垂方向上侧)的第二长边侧按压部件20C，配置在底座14的在该图上侧的长边部分中从X轴方向的中央向该图的左右偏心的两个位置，并且在直接载置于底座14的承受板14c的状态下被螺纹固定。如图8所示， 第二长边侧按压部件20C与上述短边侧按压部件20A和第一长边侧按压部件20B同样，在内端侧具有按压片20Ca，该按压片20Ca的背面一侧的面按压扩散板15a，正面一侧的面能够隔着缓冲件20Cb支承液晶面板11。另外，在第二长边侧按压部件20C上的按压片20Ca 与边框13之间，设置有与上述缓冲件不同的其他缓冲件20Cc。散热部件21由传热性优良的合成树脂材料或者金属材料构成，形成片状，如图5和图7所示，具有配置在底座14内的方式和配置在底座14外的方式。散热部件21中，配置在底座14内的散热部件设置在底座14的底板1 与LED基板17之间，在各处设置有用于使他部件通过的缺口。另一方面，散热部件21中，配置在底座14外的散热部件粘贴在底座14的底板14a的背面一侧的面上。如图10所示，LED16被表面安装在LED基板17上的所谓的表面安装型LED。LED 16 整体大致呈横长的块状，是与相对于LED基板17的安装面(与LED基板17抵接的底面) 相邻的侧面成为发光面16a的侧面发光型LED。该LED16的光轴LA被设定为与液晶面板 11的显示面lla(导光板18的光射出面36)大致平行(图7和图10)。详细而言，LED16的光轴LA与底座14的短边方向(Y轴方向)即铅垂方向一致，并且其发光方向(来自发光面 16a的光的射出方向)沿铅垂方向向上(图3和图7)。此外，从LED16发出的光以光轴LA 为中心，在规定的角度范围内，三维地某种程度上呈放射状扩展，但其指向性与冷阴极管等相比得到提高。即，LED16的发光强度，在沿着光轴LA的方向上显著提高，显示出随着与光轴LA所成的倾斜角度变大，该发光强度迅速下降的趋势的角度分布。另外，LED16的长边方向与底座14的长边方向(X轴方向)一致。LED16构成为，在配置于与LED16的发光面16a相反的一侧(背面一侧)的基板部 16b安装有作为发光元件的多个LED芯片16c，并且利用壳体16d包围其周围且利用树脂材料16e密封壳体16d内的空间。该LED16内置有主发光波长不同的三种LED芯片16c，具体而言，各LED芯片16c单色发光，分别发出R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的光。各LED芯片16c沿着LED16的长的方向并列配置。壳体16d构成为呈现光的反射性优良的白色的横长的大致筒状。另外，基板部16b的背面被焊接于LED基板17上的焊盘(land)。LED基板17是表面(包含与导光板18相对的面)呈现光的反射性优良的白色的合成树脂制。如图3所示，LED基板17在俯视时为矩形的板状，其长边尺寸被设定为与底板 14a的短边尺寸相比充分小，能够部分覆盖底座14的底板14a。LED基板17在底座14的底板14a的面内呈棋盘格状平面配置有多块。具体而言，在图3中，LED基板17沿着底座14 的长边方向并列配置有5块，沿着短边方向并列配置有5块，共25块。在LED基板17上形成有由金属膜构成的配线图案，且在规定的位置安装有LED16。未图示的外部的控制基板与该LED基板17连接，能够从此处供给点亮LED16所需要的电力，并且能够进行LED16的驱动控制。LED基板17上呈棋盘格状平面配置有多个LED16，其排列间距的大小与后述的导光板18的排列间距相对应。具体而言，LED16沿着LED基板17的长边方向并列配置有8 个，沿着短边方向并列配置有4个，共32个。另外，在LED基板17上，除LED16外，还安装有光电传感器22，利用该光电传感器22检测各LED16的发光状态，由此能够对各LED16进行反馈控制(图4和图11)。此外，LED基板17处的LED16和光电传感器22的安装面，成为导光板18的与光射出面36平行的板面。另外，在LED基板17上，根据各导光板18的安装位置分别设置有收纳用于安装导光板18的夹子23的安装孔17a(图6)和用于对导光板 18进行定位的定位孔17b (图10)。导光板18由折射率与空气相比足够高且大致透明(透光性好)的合成树脂材料 (例如聚碳酸酯等)构成。如图7 图9所示，导光板18具有以下功能将从LED16向着铅垂方向(Y轴方向)发出的光导入，并且使该光在内部传播的同时将该光向着光学部件15 一侧(Z轴方向)立起射出。如图12所示，导光板18的整体成为在俯视时呈矩形的板状，其长边方向与LED16的光轴LA (发光方向)和底座14的短边方向(Y轴方向、铅垂方向) 平行，短边方向与底座14的长边方向(X轴方向、水平方向)平行。以下，详细说明导光板 18的沿着长边方向的截面结构。如图7 图9所示，导光板18的长边方向的一端侧(LED16—侧)为安装于LED 基板17的基板安装部30，而长边方向的另一端侧为能够向扩散板15a、Mb —侧发出光的出光部31，在该基板安装部30与出光部31之间为导光部32，在导光部32的途中能够几乎不会伴随着发出光地将光导向出光部31。S卩，也可以说基板安装部30 (LED16)、导光部32 和出光部31从LED16 —侧开始沿着导光板18的长边方向即LED16的光轴LA(发光方向， LED16和光入射面34的排列方向)依次并列配置。导光板18中，基板安装部30和导光部 32为非发光部分，而出光部31为发光部分。此外，以下，将从基板安装部30向着出光部31 的方向(LED16的发光方向，图7 图9所示的右方向)作为前方，相反，将从出光部31向着基板安装部30的方向(图7 图9所示的左方向)作为后方进行说明。在基板安装部30的前端位置，沿着Z轴方向贯通形成有用于收容LED16的LED收容孔33，在其内周面中与LED16的发光面16a相对的面(前表面)为来自LED16的光入射的光入射面；34。光入射面34配置在基板安装部30与导光部32的边界位置。导光部32的外周面在整个区域大致为平滑面，在界面(与外部的空气层之间的界面)不会产生光的漫反射，所以在导光部32内传播的光，相对于上述界面的入射角几乎都超过临界角，所以在反复进行全反射的同时被导向出光部31—侧。由此，能够防止来自导光部32的光泄露，能够避免泄露光入射到其他的导光板18的情况。然而，虽然从构成LED16的各LED芯片16c 发出R、G、B的单色光，但是在该导光部32内传播的过程中，三色的单色光相互混合，成为白色光，被导向出光部31。另外，在导光部32的靠近基板安装部30的位置(后端部附近) 设置有向背侧突出的定位突部35，通过将该定位突部35插入LED基板17的定位孔17b，能够在X轴方向和Y轴方向上，将导光板18相对于LED基板17定位。出光部31的向着正面一侧的面、即与扩散板1 相对的相对面的大致整个区域成为光射出面36。光射出面36大致为平滑的面，且为与扩散板15a、15b的板面(液晶面板 11的显示面Ila)大致平行的形态，与上述光入射面34大致正交。通过对出光部31的背侧的面(与光射出面36相反一侧的面、与LED基板17相对的相对面)实施细微的凹凸加工， 在界面形成使光散射的散射面37。通过在该散射面37的界面使导光板18内的光散射，产生相对于光射出面36的入射角不超过临界角的光(破坏全反射的光)，由此能够将光从光射出面36向外部射出。散射面37按规定间隔并列设置有多条沿着导光板18的短边方向直线延伸的槽37a，该槽37a的排列间距(排列间隔)随着从出光部31的后端接近前端侧 (顶端侧)逐渐变窄(图13)。即，构成散射面37的槽37a被排列为越靠近后端侧、即距 LED16的距离小的一侧(近侧)，密度越低，越靠近前端侧、即距LED16的距离大的一侧(远侧)，密度越高，成为所谓的渐变(gradation)排列。由此，例如，能够防止在出光部31的距 LED16的距离小的一侧与距离大的一侧产生亮度差，在光射出面36的面内获得均勻的亮度分布。散射面37设置在出光部31的大致整个区域中，其大致整个区域在俯视时与光射出面36重叠。在出光部31和导光部32的背面一侧的面上(包含散射面37)，配置有使光向导光板18的内部反射的反射片24。反射片M是表面呈光的反射性优良的白色的合成树脂制，在俯视时，配置在与出光部31和导光部32的大致整个区域相对应的区域(图13)。通过该反射片M能够可靠防止在导光板18内传播的光向背面一侧泄露，并且能够有效地将在散射面37散射的光向光射出面36 —侧立起。反射片M通过透明的粘接剂粘接在导光板 18的侧端位置，即难以对在导光板18内传播的光产生光学妨碍的位置的多处。另外，反射片M上，在与定位突部35对应的位置设置有用于使定位突部35通过的孔。此外，由于在出光部31的侧断面和前端面(顶端面)也是与导光部32相同的平滑面，所以同样几乎不会产生漏光。如图10所示，在导光板18的正面一侧的面(包含与扩散板15a、Mb相对的面、光射出面36)和背面一侧的面(与LED基板17相对的面)，分别形成有与X轴方向和Y轴方向(显示面Ila)大致平行的平行面38、41，和相对于X轴方向和Z轴方向倾斜的倾斜面39、 40。详细而言，基板安装部30的背面一侧的面是相对于LED基板17的安装面，为了使安装状态稳定，为平行面38 (LED基板17的与主板面平行的面)。相对于此，导光部32和出光部 31的背面一侧的面为连续的倾斜面39。因此，导光板18中，基板安装面30在与LED基板 17接触的状态下被固定，而导光部32和出光部31为从LED基板17分离的状态，与LED基板17成为非接触状态。即，导光板18以后端侧的基板安装部30为基端(支点)，以前端侧为自由端，被支承为悬臂状。另一方面，基板安装部30和导光部32的整个区域与出光部31中靠近导光部32的部分，在正面一侧的面是连续的倾斜面40。该倾斜面40按照与背面一侧的倾斜面39大致相同的倾斜角度相互大致平行，所以导光部32的整个区域与出光部31中靠近导光部32 (距 LED16近的一侧)的部分，其板厚大致一定。相对于此，出光部31的靠近前端(距LED16S 的一侧)的部分在正面一侧的面为平行面41。因此，在光射出面36中，平行面41与倾斜面40混合存在，靠近前端的大部分是平行面41，靠近导光部32的一部分是倾斜面40。基板安装部30形成为随着接近后端侧(逐渐远离导光部32)，板厚逐渐减小的逐渐变细的形状。在出光部31的与导光部32相邻的部分，其正面一侧的面是倾斜面40，所以板厚为一定，而在比该部分更靠前侧的前侧部分，其正面一侧的面成为平行面41，所以，出光部31形成为随着接近前端侧(逐渐远离导光部32)，板厚越逐渐减小的顶端细的形状。正面一侧的平行面41的长度尺寸(Y轴方向的尺寸)比背面一侧的平行面38短。因此，出光部31 的前端部的厚度尺寸比基板安装部30的后端部小，并且出光部31的前端面(顶端面)的表面积比基板安装部30的后端面小。此外，导光板18的外周端面(包含两侧端面和前端面)，成为在整个区域沿着Z轴方向的大致笔直的垂直端面。如图12所示，具有上述截面结构的导光板18具有一对收容LED16的LED收容孔 33，被入射来自两个不同的LED16的光，但是并不局限于此，能够将从各LED16发出的光在光学独立的状态下分别导向扩散板15a、15b。以下，详细说明导光板18中的各构成部位的
平面配置。导光板18形成整体以通过短边方向(X轴方向)的中央位置的对称轴为中心的对称形状。在从导光板18的短边方向(X轴方向)的中央位置向两侧方各偏离规定距离的位置，配设有基板安装部30的一对LED收容孔33，且该一对LED收容孔33对称配置。各LED 收容孔33在俯视时大致为横长的矩形，比LED16的外形大一圈。此外，LED收容孔33的高度尺寸(Z轴方向的尺寸)和宽度尺寸(X轴方向的尺寸)比LED16大一圈，能够确保光入射面34的表面积与LED16的发光面16a相比充分大，所以能够毫无遗漏地获取从LED16S 出的放射状的光。在导光板18的短边方向的中央位置，设置有左右分割导光部32和出光部31的狭缝42。狭缝42在厚度方向(Z轴方向)上贯通导光板18，成为沿着Y轴方向朝前方开口的形态，且成为一定宽度。导光板18的面对狭缝42的端面，其构成各分割导光部32S和各分割出光部31S的侧端面，并且为沿着Z轴方向大致笔直的平滑面。因此，导光板18内的光， 在面对狭缝42的端面与狭缝42的空气层的界面进行全反射，所以能够防止光在夹着狭缝 42相对的分割导光部32S之间和分割出光部31S之间往来混合。由此，能够确保各分割导光部32S和各分割出光部31S中的光学独立性。狭缝42的后端位置被设定在比定位突部 35稍微靠前，且比各LED16的在X轴方向上的照射区域(以图12所示的LED16的光轴LA 为中心的点划线间的角度范围)靠后的位置。由此，能够避免从各LED16发出的光直接入射到非照射对象的相邻的分割导光部32S中。此外，一对定位突部35，在分割导光部32S的外侧端部(与狭缝42相反一侧的端部)，与狭缝42同样，对称配置在比各LED16的在X轴方向上的照射区域靠后的位置，能够避免定位突部35在光学方面成为障碍。另外，狭缝42 的形成范围成为没有达到基板安装部30，为两分割导光部32S与共用的基板安装部30相连的形态，所以能够确保机械方面的稳定性。换言之，该导光板18在光学方面相互独立，与各LED16单独对应的两片单位导光板(分割导光部32S和分割出光部31 通过基板安装部30连成一体，由此，能够确保导光板18相对于LED基板17的安装作业性。另外，反射片 24以跨过狭缝42的形态延伸(图13)。此外，在基板安装部30的两侧端位置(比两LED收容孔33靠外的位置)，贯通形成有一对用于通过夹子23的插通孔43，该夹子23用于将导光板18安装在LED基板17。 两插通孔43被配置为沿着X轴方向(与光射出面36平行且与LED16和光入射面34的排列方向正交的方向)从两侧方一并夹着中央侧的两个LED收容孔33和收容在其中的两个 LED16.两插通孔43在前后方向上配置在大致相同的位置。如图6所示，夹子23包括与基板安装部30平行的安装板23a ；从安装板23a沿着基板安装部30的板厚方向(Z轴方向)向LED基板17侧突出的插入部23b ；和从插入部 23b的顶端呈折返状突出的一对卡止片23c。夹子23通过插入部2 插入到基板安装部30 的插通孔43和LED基板17的安装孔17a中，并且卡止片23c从背面一侧(与安装板23a相反的一侧)与安装孔17a的边缘部卡止，能够将导光板18固定在安装于LED基板17的状态。在安装状态下，导光板18在其短边方向(X轴方向)上的分开的两个位置，由插入到两插通孔43中的两插入部23b固定，所以不会绕着Z轴(绕与光射出面36正交的轴线)进行旋转位移，能够实现可靠的固定。并且，在安装状态下，插入部2 与插通孔43和安装孔 17a大致同心。此外，如图5和图11所示，夹子23具有在安装板23a设置一根插入部23b的方式；和在安装板23a设置两根插入部23b的方式，前者用于在底座14内配置于端部的插通孔43，后者以跨过并列的两块导光板18的形态使用，能够一并安装两片导光板18。如图6 和图12所示，在插通孔43的周边设置有收纳夹子23的安装板23a的夹子收容凹部44，由此能够防止安装板23a从基板安装部30向正面一侧突出，有助于节省空间，即有助于背光源装置12的薄型化。
另外，如图12所示，在基板安装板30的两LED收容孔33之间，贯通形成有能够收容安装在LED基板17上的光电传感器22的光电传感器收容孔45。该光电传感器22在LED 基板17中间歇地配置有规定个数，仅配置在特定的LED间，所以并不是在底座14内的所有导光板18的光电传感器收容孔45内都配置有光电传感器22。另外，基板安装部30的光电传感器收容孔45与两LED收容孔33之间，对称配置有一对缺口 46。该缺口 46形成贯通基板安装部30并向后方开口的形态，用于将LED基板17固定于底座14的螺钉(未图示)通过该缺口。此外，该缺口 46也与上述光电传感器收容孔45 —样，并不是在底座14内的全部导光板18中都使用了该缺口。如上所述，导光板18在底座14的底板14a内，呈棋盘格状平面配置有多片，下面， 详细说明其排列形态。首先，对串联排列方向(Y轴方向)的排列形态进行说明。如图9所示，导光板18以导光部32与出光部31从LED基板17翘起的状态安装，该翘起的导光部32 和出光部31被配置为从正面一侧覆盖在前侧(铅垂方向的上侧)相邻的导光板18的基板安装部30 (包含夹子2 和导光部32的几乎整个区域。换言之，前后相邻的导光板18 中，前侧的导光板18上的基板安装部30和导光部32与后侧的导光部32和出光部31，具有在俯视时相互重叠的位置关系。即，导光板18中作为非发光部分的基板安装部30和导光部32，通过被在其后侧相邻的导光板18的导光部32和出光部31覆盖，能够避免在扩散板 15b 一侧露出，从而只有作为发光部分的出光部31的光射出面36在扩散板1 一侧露出。 由此，各导光板18的光射出面36在串联排列方向上以几乎没有接缝的方式连续排列。而且，由于在导光部32和出光部31的背侧的面的大致整个区域中配置有反射片24，所以，即使在因被光入射面34反射等原因而产生漏光的情况下，也能够避免其漏光入射到后边相邻的导光板18内。除此之外，用于将基板安装部30固定在LED基板17的夹子23，由在其后方相邻配置的导光板18的反射片M从正面一侧覆盖，所以能够防止从正面一侧观察到夹子23。另外，通过在前侧(背面一侧)重叠的导光板18，从背面一侧对后侧(正面一侧) 的导光板18中的导光部32和出光部31进行机械性的支承。而且，由于导光板18的正面一侧的倾斜面40与背面一侧的倾斜面39都成为几乎相同的倾斜角度，相互平行，所以几乎不会在与正面背面重叠的导光板18间产生间隙，所以背面一侧的导光板18能够稳定地支承正面一侧的导光板18。此外，后面侧的导光板18的导光部32中，只有其前侧部分覆盖前侧的导光板18的基板安装部30，其后侧部分与LED基板17相对。另一方面，与上述串联排列方向正交的方向(X轴方向)上的排列形态，如图5和图11所示，在俯视时各导光板18没有相互重叠，而是隔开规定的间隔并列排列。通过隔开该间隙，能够在X轴方向上相邻的导光板18之间确保一定的空气层，由此，能够防止光在X 轴方向上相邻的导光板18之间往来混合，从而确保各导光板18的光学独立性。该导光板 18间的间隔与狭缝42相同或者比狭缝42小。这样，如图3和图11所示，在底座14内平面配置有多片导光板18，利用各分割出光部31S的组合构成背光源装置12整体的光射出面，但是上述的各导光板18的分割导光部32S和分割出光部31S分别能够确保各自的光学独立性。因此，通过分别控制各LED16 的点亮或者非点亮，能够分别独立控制是否从各分割出光部31S发出光，从而能够实现被称为区域有源(area active)的背光源装置12的驱动控制。由此，能够显著提高作为液晶显示装置10的显示性能的极其重要的对比性能。如图14所示，LED16在LED收容孔33内，在相对于内周面(包含光入射面34)遍及整周隔开规定的间隙的状态下配置。该间隙遍及LED16的整周并不是均勻的大小，发光面16a与光入射面34之间的间隙与其他面之间的间隙相比极小。也就是说，LED16的发光面16a配置在与导光板18的光入射面34接近的位置，其间隙非常小。由此，从LED16的发光面16a发出的光难以在光入射面34反射，能够有效地入射到光入射面34，所以能够提高入射效率。此外，通过在LED16与LED收容孔33的内周面之间确保上述间隙，能够吸收例如将导光板18安装到LED基板17上时产生的安装误差，由此，能够防止LED16受到损伤， 实现保护的目的。这里，详细说明LED16的发光面16a、导光板18的光入射面34、与基于夹子23的导光板18的固定位置(插通孔43和插入部23b)的关系。如图14所示，LED16的发光面 16a和导光板18的光入射面34相互平行，并且成为沿着X轴方向，即与光射出面36平行且与LED16和光入射面34的排列方向(Y轴方向)正交的方向大致笔直的形状。相对于此， 导光板18的安装有夹子23的插通孔43，按照在光入射面34的前后方向，即LED16和光入射面34的排列方向(Y轴方向)上的位置关系大致一致的方式配置。详细而言，插通孔43的中心C和光入射面34在前后方向上配置在大致相同的位置，连结插通孔43的中心C与光入射面34的直线L与X轴方向大致平行。并且，由于夹子 23的插入部2 与插通孔43大致为同心状，所以插入部23b的中心C与光入射面34在前后的位置关系与上述相同。也就是说，夹子23的插入部2 在前后方向上配置在与光入射面34大致一致的位置。另外，配置在导光板18的两侧端位置的一对插通孔43 (插入部 23b)，如上所述，相互间在前后方向上配置于大致相同的位置，所以两插通孔43(两插入部 23b)的中心C都配置在上述线L上。另外，形成在导光板18的背面一侧的面的平行面38， 分别在两插通孔43的周边遍及整周形成(图13)。由此，在通过夹子23将导光板18固定于LED基板17的状态下，插通孔43的周边遍及整周与LED基板17面接触，能够进一步稳定导光板18相对于LED基板17的固定状态。此外，如上所述，可以说平行面38除了形成在基板安装部30的整个区域，也部分地形成于导光部32。背光源装置12的制造工序中，上述结构的导光板18，安装于处于表面安装有各 LED16的状态下的LED基板17。具体而言，在将各LED基板17相对于底座14的底板1 安装到规定的位置后(图3)，在各LED基板17的与各LED16对应的位置安装导光板18。这时，导光板18首先安装到与底座14的底板14a的铅垂方向(串联排列方向，Y轴方向)的上端位置(前端位置)的LED16对应的位置，随后对铅垂方向的下侧(后侧)的LED16依次进行安装(图7 图9)。第二个以后安装的导光板18，在其铅垂方向的上侧(前侧)，从正面一侧与相邻的导光板18局部重叠。由此，在各导光板18相互层叠的状态下，沿着铅垂方向成为串联排列。下面，详细说明各个导光板18的固定方法。在安装导光板18时，将LED收容孔33 与LED16对位，并且将插通孔43与LED基板17的安装孔17a对位。在该状态下，将夹子23 的插入部2 从正面一侧插入插通孔43和安装孔17a中。插入过程中，两卡止片23c因插通孔43和安装孔17a的边缘部而以变窄的方式(接近插入部2 —侧)暂时弹性变形。当插入部2 插入到标准的深度时，两卡止片23c恢复原状，如图6所示，其顶端部从背面一
16侧(与安装板23a相反的一侧)与LED基板17的安装孔17a的边缘部卡止。由此，在基板安装部30和LED基板17被夹在安装板23a与卡止片23c之间的状态下，导光板18固定于 LED基板17。在该状态下，安装板23a的整个区域被收容在导光板18的收容凹部44内，不会比基板安装部30更加向正面一侧突出。另外，对于导光板18来说，如图12所示，由于具有一对安装有夹子23的插通孔43，固定部位为两个位置，所以能够防止例如导光板18绕Z 轴进行旋转位移等的情况。然而，由于插通孔43配置在夹着LED16的两侧方位置，并且它们在前后方向配置在大致相同的位置，所以能够稳定地固定导光板18，并且能够进一步稳定光入射面；34相对于LED16的前后的位置关系。这样，在将各导光板18安装到LED基板17后组装其他部件，由此背光源装置12 和液晶显示装置10的组装结束。当接通(ON)液晶显示装置10的电源而点亮各LED16时， 各LED16发热，导致背光源装置12内的温度上升。这样，各导光板18随之产生热膨胀，但是该热膨胀以基于夹子23的导光板18相对于LED基板17的固定位置、即夹子23的插入部23b(插通孔4 为基点产生。即，具有下述趋势导光板18的距成为热膨胀的基点的夹子23的插入部23b (固定位置)的距离大的部位(例如，出光部31的前端部)，伸长量大， 而距插入部23b的距离小的部位的伸长量小。也就是说，导光板18的伴随热膨胀的伸长量与距作为热膨胀的基点的插入部23b的距离成比例。如图14所示，在本实施方式中，在前后方向上，插入部23b的中心C与光入射面 34位于大致相同的位置，作为热膨胀的基点的插入部23b与光入射面34的距离大致为0， 即使在导光板18产生热膨胀的情况下，也可以说光入射面34相对于LED16的发光面16a 的相对位置关系完全不会发生变化。假设，当随着导光板18的热膨胀，光入射面34相对于LED16的发光面16a向前方相对位移时，LED16与光入射面34之间的间隙(间隔、缝隙 (clearance))变大，所以从LED16发出的光，在光入射面34反射的可能性变高，结果，光入射面34处的光的入射效率和光射出面36处的光的射出效率降低，可能会导致导光板18整体的亮度下降。本实施方式中，由于即使在导光板18产生热膨胀，光入射面34相对于LED16 的发光面16a也不会向前方相对位移，所以发光面16a与光入射面34之间的间隙大致一定，并且光入射面34处的光的入射效率和光射出面36处的光的射出效率大致一定，因此， 能够将导光板18的亮度稳定在高的状态。于是，如图3和图11所示，本实施方式中，在底座14内二维并列配置有多块导光板18，通过各导光板18的光射出面36的集合构成背光源装置12整体的光射出面，所以通过稳定各导光板18的各个的亮度，能够将背光源装置12 整体的光射出面的面内的亮度分布均勻化，防止该面内的亮度不均。此外，在接通液晶显示装置10的电源的状态下，不限于持续点亮全部的LED16，例如在进行区域有源驱动时，根据输入到液晶面板11的图像信号，按照显示面Ila的每个分割区域，控制各LED16的点亮、非点亮。除此之外，例如在进行PWM调光驱动时，周期性地点亮各LED16，改变其点亮期间与熄灭其间的时间比率。无论何种情况，随着改变各LED16的点亮状态，背光源装置12内的温度上升或者下降，当温度下降时，在导光板18产生热收缩。 但是如上所述，将导光板18固定在LED基板16的夹子23的插入部23b，在前后方向上配置在与光入射面34大致相同的位置，所以即使导光板18上产生热收缩，光入射面34相对于 LED16的发光面16a也不会向后方相对移动，所以发光面16a与光入射面34之间的间隙和导光板18的光的入射效率、射出效率大致一定，因此，能够将导光板18上的亮度稳定在高的状态。上述说明的本实施方式涉及的背光源装置12，包括LED16 ；导光板18，其具有与 LED 16配置成相对状并且被入射来自LED16的光的光入射面34，和与LED16和光入射面34 的排列方向平行并且使光射出的光射出面36 ；固定LED16和导光板18的LED基板17 ；和夹子23，其用于将导光板18固定于LED基板17，在LED16与光入射面34的排列方向上配置在光入射面34的附近位置。当由于LED16的点亮或者熄灭导致该背光源装置12内的温度环境变化时，会随之在导光板18上产生热膨胀或者热收缩。这时，导光板18以基于夹子23的相对于LED基板 17的固定位置为基点进行热膨胀或者热收缩。因此，在LED16和光入射面34的排列方向上，将夹子23配置在光入射面34的附近位置，由此，即使在导光板18上产生热膨胀或者热收缩，也能够在上述排列方向上，抑制光入射面34相对于LED16的相对位置关系产生变化。 因此，能够稳定来自LED16的光对导光板18的入射效率，能够稳定导光板18的亮度。而且，基于夹子23的固定部位(插入部2 和插通孔43)，在LED16和光入射面 34的排列方向上，配置在与光入射面34 —致的位置。这样，在LED16和光入射面34的排列方向上，光入射面34相对于LED16的相对位置关系几乎不产生变化，能够尽量稳定光对光入射面34的入射效率。此外，基于上述夹子23的固定部位的配置，在LED16和光入射面 34的排列方向上，也包含在从光入射面34起到LED16的与光入射面34相对的发光面16a 为止的范围中。另外，基于夹子23的固定部位，在与光射出面36平行且与LED16和光入射面34 的排列方向交叉的方向上，在夹着LED16的侧方位置配置有一对。这样，通过在夹着LED16 的侧方位置配置一对基于夹子23的固定部位，能够稳定地固定导光板18，并且能够进一步稳定LED16和光入射面34的排列方向上光入射面34相对于LED16的位置关系。另外，夹子23的一对固定部位，在LED16和光入射面34的排列方向上，配置在大致相同的位置。这样，能够进一步稳定地固定导光板18，也能够进一步稳定光入射面34相对于LED16的位置关系。另外，LED16和导光板18各并列配置有多个。这样，稳定了各导光板18的亮度， 所以在该背光源装置12整体上难以产生亮度不均。另外，LED16和导光板18 二维并列配置。这样，各导光板18的光射出面36 二维并列，所以在该背光源装置12整体上更加难以产生亮度不均。另外，在导光板18的与光射出面36相反一侧的面，设置有使光向光射出面36 — 侧反射的反射片对，夹子23被相邻的导光板18的反射片M覆盖。这样，能够防止从光射出面36 —侧观察到夹子23，所以在该背光源装置12整体更加难以产生亮度不均。另外，夹子23以贯通插通孔43的状态安装，该插通孔43形成在导光板18，且在与光射出面36平行且与LED16和光入射面34的排列方向交叉的方向上，相对于光入射面34 配置在侧方位置。当在导光板18形成插通孔43而在此处使夹子23贯通时，夹子23可能成为对导光板18内的光的光学妨碍，但是通过将该插通孔43相对于光入射面34配置在侧方位置，能够消除上述问题，稳定导光板18的亮度。另外，夹子23包括相对于导光板18配置在与LED基板17 —侧相反一侧的安装板23a ；从安装板23a向LED基板17 —侧突出并插入插通孔43和形成在LED基板17的安装孔17a内的插入部23b ；与设置在插入部23b并从与安装板23a相反一侧与LED基板17 卡止的卡止片23c。这样，构成夹子23的插入部2 贯通导光板18和LED基板17，以在安装板23a与卡止片23c之间夹着导光板18和LED基板17的状态实现固定，所以能够获得稳定的固定。另外，导光板18设置有收容安装板23a的收容凹部44。这样，由于在收容凹部44 内收容有安装板23a，所以能够实现该背光源装置12整体的薄型化。另外，作为固定LED16和导光板18的基材，使用安装有LED16的LED基板17。这样，利用夹子23将导光板18固定在安装有LED16的LED基板17，由此，能够稳定LED16与光入射面34的位置关系。另外，导光板18构成为沿着LED16和光入射面34的排列方向连接安装于LED基板17的基板安装部30 ；对从光入射面34入射的光进行导光的导光部32 ；具有光射出面36 并且使来自导光部32的光射出到外部的出光部31。这样，导光板18在LED16和光入射面 34的排列方向上，易于成为长条形状，热膨胀或者热收缩时的伸缩量出现变大的趋势，所以尤其优选。另外，使用表面安装在LED基板17上的LED16作为光源。这样，能够实现高亮度化等。〈实施方式2>根据图15说明本发明的实施方式2。该实施方式2中，表示变更了夹子23-A相对于光入射面34-A的位置的方式。此外，该实施方式2中，对于与上述实施方式1同样名称的部位，使用相同的附图标记并在末尾加上标注-A，对于结构、作用和效果省略重复说明。如图15所示，导光板18-A的插通孔43和夹子23_A的插入部2!3b-A，在前后方向 (LED16-A和光入射面34-A的排列方向)上，相对于LED16-A的发光面16a_A配置在大致相同的位置，连结插通孔43-A的中心C-A和发光面16a-A的直线L-A与X轴方向大致平行。换言之，插通孔43-A和插入部2!3b-A相对于光入射面34-A以发光面16a_A与光入射面34-A之间的细小的间隙在后侧(LED16-A—侧)配置。即使这样配置，在导光板18-A上产生热膨胀时，光入射面34-A相对于LED16-A的发光面16a_A只相对移动很少的量，所以能够避免产生对导光板18-A的光的入射效率和射出效率有恶劣影响的变化。根据上述说明的本实施方式，基于夹子23-A的固定部位，在LED16-A和光入射面 34-A的排列方向上，配置在从光入射面34-A起到LED16-A的与光入射面34-A相对的发光面16a-A为止的范围内。通过将夹子23-A配置在上述范围内，在LED16-A和光入射面34-A 的排列方向上，能够适当地防止光入射面Μ-Α相对于LED16-A的相对位置关系产生变化。另外，基于夹子23-A的固定部位，相对于光入射面34-A配置在LED16-A—侧。这样，能够防止夹子23-A对入射到光入射面34-A的光造成光学妨碍。由此，能够稳定导光板 18-A的亮度。〈实施方式3>根据图16说明本发明的实施方式3。该实施方式3中，表示进一步变更了夹子 23-B相对于光入射面34-B的位置的方式。此外，该实施方式3中，对于与上述实施方式1 同样名称的部位，使用相同的附图标记并在末尾加上标注-B，对于结构、作用和效果省略重复说明。
如图16所示，导光板18-B的插通孔43_B和夹子23_B的插入部2!3b-B，在前后方向(LED16-B和光入射面34-B的排列方向)上，相对于LED16-B的中央位置配置在大致相同的位置，连结插通孔43-B的中心C-B与LED16-B的中央位置的直线L-B与X轴方向大致平行。在这样的配置下，导光板18-B上产生热膨胀时，光入射面34-B相对于LED16-B的发光面16a-B只相对移动很少的量，所以能够避免产生对导光板18-B上的光的入射效率和射出效率有恶劣影响的变化。根据上述说明的本实施方式，基于夹子23-B的固定部位，在LED16-B和光入射面 34-B的排列方向上，配置在从光入射面34-B起到LED16-B的与光入射面34-B侧相反一侧的端部为止的范围内。通过将夹子23-B配置在上述范围内，在LED16-B和光入射面34-B 的排列方向上，能够适当地防止光入射面34-B相对于LED16-B的相对位置关系产生变化。另外，基于夹子23-B的固定部位，相对于光入射面34-B配置在LED16-B —侧。这样，能够防止夹子23-B对入射到光入射面34-B的光造成光学妨碍。由此，能够稳定导光板 18-B的亮度。〈实施方式4>根据图17说明本发明的实施方式4。该实施方式4中，表示进一步变更了夹子 23-C对光入射面34-C的位置的方式。此外，该实施方式4中，对于与上述实施方式1同样名称的部位，使用相同的附图标记并在末尾加上标注-C，对于结构、作用和效果省略重复说明。如图17所示，导光板18-C的插通孔43-C和夹子23_C的插入部23b_C，在前后方向(LED16-C与光入射面34-C的排列方向)上，与LED16-C的后端面16f配置在大致相同的位置，连结插通孔43-C的中心C-C与LED16-C的后端面16f的直线L-C与X轴方向大致平行。在这样的配置下，导光板18-C上产生热膨胀时，光入射面34-C相对于LED16-C的发光面16a-C只相对移动很少的量，所以能够避免产生对导光板18-C上的光的入射效率和射出效率有恶劣影响的变化。根据上述说明的本实施方式，基于夹子23-C的固定部位，在LED16-C和光入射面 34-C的排列方向上，配置在从光入射面34-C到LED16-C的与光入射面34-C —侧相反一侧的端部的后端面16f为止的范围内。通过将夹子23-C配置在上述范围内，在LED16-C和光入射面34-C的排列方向上，能够适当地防止光入射面34-C相对于LED16-C的相对位置关
系产生变化。另外，基于夹子23-C的固定部位，相对于光入射面34-C配置在LED16-C—侧。这样，能够防止夹子23-C对入射到光入射面34-C的光造成光学妨碍。由此，能够稳定导光板 18-C上的亮度。〈实施方式5>根据图18说明本发明的实施方式5。该实施方式5中，表示变更了 LED16-D与光入射面34-D之间的间隔的方式。此外，该实施方式5中，对于与上述实施方式1、4同样名称的部位，使用相同的附图标记并在末尾加上标注-D，对于结构、作用和效果省略重复说明。如图18所示，LED16-D配置在导光板18-D的LED收容孔33-D中的靠近中央位置， 作为LED收容孔33-D的前端面的光入射面34-D和LED16-D的发光面16a_D之间的间隔， 与LED收容孔33-D的后端面33a和LED16-D的后端面16f_D之间的间隔大致相同。因此，与实施方式1 4中记载的结构相比，LED16-D的发光面16a_D与光入射面34-D之间确保的间隙相对大。通过充分确保上述间隙，能够更加可靠地吸收将导光板18-D安装到LED基板时的组装误差，能够可靠地回避导光板18-D对LED16-D的不必要的干扰。〈实施方式6>根据图19说明本发明的实施方式6。该实施方式6中，表示变更了导光板18-E的光入射面34-E的形状的方式。此外，该实施方式6中，对于与上述实施方式1同样名称的部位，使用相同的附图标记并在末尾加上标注-E，对于结构、作用和效果省略重复说明。如图19所示，光入射面34-E在俯视时为凹型的曲面形状。具体而言，光入射面 34-E，沿着X轴方向和Y轴方向的截面形状、即沿着与发光面16a-E和光入射面34-E的排列方向大致正交且与光射出面平行的面的截面形状为大致圆弧状。相对于该光入射面34-E， LED16-E的发光面16a-E沿着X轴方向大致笔直，所以光入射面34-E与发光面16a_E之间的间隙具有在X轴方向的中央位置最大，随着靠近两端而逐渐变小的趋势。导光板18-E的插通孔43-E和夹子23-E的插入部23b_E，在前后方向上，配置在与上述形状的光入射面34-E的前端部大致相同的位置。具体而言，插通孔43-E和插入部 23b-E的中心C-E配置在通过光入射面34-E的前端部、即X轴方向的中央位置的切线TL 上。这样，通过将插通孔43-E和插入部23b-E配置成相对于光入射面34-E在前后方向上一致，即使在导光板18-E热膨胀或者热收缩时，也能够完全避免产生光入射面34-E相对于 LED16-E的相对移动。〈实施方式7>根据图20说明本发明的实施方式7。该实施方式7中，表示在上述实施方式6的基础上改变了 LED16-F的发光面16a-F的形状的方式。此外，该实施方式7中，对于与上述实施方式1、6同样名称的部位，使用相同的附图标记并在末尾加上标注-F，对于结构、作用和效果省略重复说明。如图20所示，LED16-F的发光面16a_F在俯视时为凹型的曲面形状，与导光板 18-F的光入射面34-F平行。具体而言，LED16-F的发光面16a-F，沿着X轴方向和Y轴方向的截面形状、即沿着与发光面16a_F和光入射面34-F的排列方向大致正交且与光射出面平行的面的截面形状形成为与光入射面34-F同心状的大致圆弧状。因此，光入射面34-F 与发光面16a-F间的间隙的整体宽度大致一定。另外，导光板18-F的插通孔43-F和夹子 23-F的插入部2!3b-F的中心C-F配置在通过光入射面34-F的前端部、S卩X轴方向的中央位置的切线TL-F上，配置为在前后方向上与光入射面34-F —致。〈实施方式8>根据图21说明本发明的实施方式8。该实施方式8中，表示改变了导光板18-G的 LED16-G的收容结构的方式。此外，该实施方式8中，对于与上述实施方式1同样名称的部位，使用相同的附图标记并在末尾加上标注-G，对于结构、作用和效果省略重复说明。如图21所示，收容LED16-G的LED收容孔33_G形成为沿着厚度方向贯通导光板 18-G并向后方开口的方式。即，可以说LED收容孔33-G的边缘部在俯视时为门形，成为有端环状。由于如上所述LED收容孔33-G是向后方开口的形态，所以光入射面34-G露出到后方外部。另外，缺口 46-G在基板安装部30-G的光电传感器收容孔45-G的后方位置配置有一个。
〈实施方式9>根据图22说明本发明的实施方式9。该实施方式9中，表示改变了固定导光板 18-H的固定部件的方式。此外，该实施方式9中，对于与上述实施方式1同样名称的部位， 使用相同的附图标记并在末尾加上标注-H，对于结构、作用和效果省略重复说明。本实施方式中，作为用于固定导光板18-H的固定部件，如图22所示，使用一体设置在LED基板17-H的卡止片25。卡止片25配置在LED基板17-H的从LED16-H沿X轴方向离开规定距离(容许导光板18-H的基板安装部30-H的收纳)的侧方位置，包括从LED 基板17-H的正面一侧的面竖立的竖立部25a ；和从竖立部25a向着LED16-H —侧弯曲的臂部25b。臂部2 为单臂状，能够以基端部(从竖立部2 开始弯曲的弯曲部)为支点沿着 Z轴方向弹性变形。在臂部25b的基端部与自由端部之间的位置，弯曲形成有向LED基板 17-H —侧突出的卡止凸部25c。此外，虽然省略图示，但是卡止片25在一并夹着两个LED 16-H的侧方位置配置有一对。在导光板18-H的基板安装部30-H设置有收纳卡止片25的收容凹部47，能够避免在收容状态下，卡止片25比基板安装部30-H更加向正面一侧突出。此外，该收容凹部 47与卡止片25的关系，与上述实施方式1中记载的收容凹部44与安装板23a的关系(图 6)同样，省略重复说明。在收容凹部47的与卡止片25的臂部2 相对的面(正面一侧的面)，设置有收纳臂部25b的卡止凸部25c的被卡止凹部47a。于是，当将导光板18-H安装到LED基板17-H时，卡止片25的臂部25b收容在收容凹部47中，并且卡止凸部25c进入被卡止凹部47a内，其周面彼此卡止。由此，能够将导光板18-H相对于LED基板17-H固定在所希望的位置。该安装状态下，卡止片25相对于导光板18-H在X轴方向上配置在向侧方偏离的位置。此外，卡止片25相对于导光板18-H的光入射面34-H或LED16-H的发光面在前后方向上的配置，能够选择上述实施方式1 8记载的任一种。根据上述说明的本实施方式，用于固定导光板18-H的固定部件是卡止片25，其一体设置于LED基板17-H，能够与形成在导光板18-H的被卡止凹部47a卡止。这样，能够通过一体设置于LED基板17-H的卡止片25，固定导光板18-H，所以能够实现稳定的固定。另外，通过将作为固定部件的卡止片25 —体设置于LED基板17-H，与分体设置的情况相比，能够削减部件数量，削减组装工时，削减制造成本。〈其他实施方式〉本发明并不限定于根据上述记载和附图所说明的实施方式，例如，下述的实施方式也包含在本发明的技术范围内。(1)基于夹子等的固定部件的导光板在前后方向上的固定位置，除上述实施方式 1 4之外，还能够进行适当地变更，例如，可以是LED的发光面与光入射面之间的位置，另外也可以是比LED的后端面靠后的后方位置。如上所述，基于夹子等的固定部件的导光板在前后方向上的固定位置，具有下述趋势在前后方向上越处于接近光入射面的位置，导光板的热膨胀或者热收缩导致的光入射面相对于LED的位置关系的变化越小。因此，基于夹子等的固定部件的导光板在前后方向上的固定位置，在光入射面的附近位置，伴随导光板的热膨胀或者热收缩的、光入射面相对于LED的位置关系的变化只要在不对导光板造成恶劣的光学影响的范围内，能够进行适当变更。(2)上述各实施方式中，表示了一对基于夹子等的固定部件的导光板的固定部位，但是该固定部位的数量可以是一个，也可以为三个以上。当固定部位为一个时，优选配置在导光板的短边方向的中央位置。另外，当固定部位为三个以上时，优选至少在夹着LED的位置配置两处。此外，有关固定部位的前后方向的配置，至少一个在光入射面的附近位置即可，除此之外未必需要配置在光入射面的附近位置，能够自由设定。(3)上述各实施方式中，表示了 LED的发光面与光入射面之间设置微小的间隙的结构，但是不设定上述间隙而为0缝隙(clearance)，从而发光面和光入射面抵接的配置结构也包含在本发明中。这样，能够进一步提高光对光入射面的入射效率。(4)上述各实施方式中，表示了将导光板固定于LED基板的方式，但是例如将导光板固定于一体固定LED基板的底座的底板的方式也包含在本发明中。这种情况下，底座的底板成为“基材”，导光板直接固定于作为基材的底座的底板，成为LED经由LED基板间接固定于作为基材的底座的底板的结构。(5)上述实施方式9中，表示了卡止片相对于导光板配置在向侧方偏离的位置的方式，但是，卡止片相对于导光板配置在向后方偏离的位置的方式也包含在本发明中。这种情况下，也可以是卡止片与光入射面前后相对而不向侧方偏离配置。(6)上述实施方式9中，表示了在卡止片侧设置卡止凸部，在导光板侧设置卡止凹部的情况，但是，相反在卡止片侧设置卡止凹部，在导光板侧设置卡止凸部的情况也包含在本发明中。(7)上述各实施方式中，表示了设置夹子或者卡止片作为固定部件的情况，但是， 除此之外，将例如粘接剂或双面胶带用作固定部件的情况也包含在本发明中。这样，没有必要在导光板上形成插通孔或者卡止凹部等的凹凸形状，所以能够将对导光板造成的光学恶劣影响防患于未然。由此，基于固定部件的固定位置能够设定在例如光入射面的跟前位置等，能够提高设计的自由度。(8)上述各实施方式中，表示了在导光板设置一条狭缝，将分割出光部和分割导光部(光入射面)各设置有两个的结构，但是在导光板设置两条以上的狭缝，将分割出光部和分割导光部(光入射面)各设置三个以上的结构也包含在本发明中。这样，能够用一片导光板一并覆盖三个以上的LED，所以背光源装置的组装操作性优良。此外，这种情况下，基于夹子等的固定部件的导光板的固定位置，优选在一并夹着各LED的位置配置一对。(9)上述各实施方式中，表示了通过在导光板设置狭缝分割出光部和导光部，而利用一片导光板一并覆盖多个LED的结构，但是，不具有狭缝，而是使用分别覆盖各LED的导光板的结构(只有一个光入射面)也包含在本发明中。这样，对于规定的导光板来说，能够防止来自不对应的相邻的LED的光入射到该规定的导光板，适于保持各导光板的光学独立性。此外，这种情况下，基于夹子等的固定部件的导光板的固定位置，优选在夹着LED的位置配置一对。(10)上述各实施方式中，表示了导光板在俯视时呈矩形状的结构，但是导光板在俯视时也可以是正方形状。另外，对于基板安装部、导光部和出光部的各长度尺寸、各宽度尺寸、各厚度尺寸和各外面形状能够进行适当变更。(11)上述各实施方式中，表示了 LED的发光方向为铅垂方向向上的例子，但是LED 的发光方向、即LED基板的LED的设置朝向能够进行适当变更。具体而言，相对于LED基板， 按照LED的发光方向为铅垂方向向下的方式设置LED的结构，或者按照发光方向(光轴)与水平方向一致的方式设置LED的结构也包含在本发明中。另外，混合存在有发光方向不同的LED的结构也包含在本发明中。(12)上述各实施方式中，表示了导光板彼此在俯视时重叠配置的结构，但是导光板彼此在俯视时不重叠的配置结构也包含在本发明中。(13)上述各实施方式中，表示了在底座内二维并列配置有LED和导光板(单位发光体)的结构，但是一维并列配置LED和导光板(单位发光体)的结构也包含在本发明中。 具体而言，只沿铅垂方向并列配置有LED和导光板的结构、或只沿水平方向并列配置有LED 和导光板的结构也包含在本发明中。(14)上述各实施方式中，表示了使用内置有三种LED芯片的LED的结构，该三种 LED芯片分别发出R、G、B的单色光，但是，使用着内置有发出一种蓝色或者紫色的单色光的 LED芯片，利用荧光体发出白色光的类型的LED的结构也包含在本发明中。(15)上述各实施方式中，表示了使用内置有三种LED芯片的LED的结构，该三种LED芯片分别发出R、G、B的单色光，但是，使用着内置有分别发出青(Cyaan)、品红 (Magenta)、黄(Yellow)的单色光的三种LED芯片的LED的结构也包含在本发明中。(16)上述各实施方式中，表示了使用LED作为点状光源的例子，但是使用LED之外的点状光源的情况也包含在本发明中。(17)上述各实施方式中，表示了使用点状光源作为光源的例子，但是，使用冷阴极管或者热阴极管等的线状光源的情况也包含在本发明中。另外，也可以将LED等的点状光源、冷阴极管、热阴极管组合使用。(18)上述各实施方式和上述(16)、(17)以外，使用有机EL等的面状光源的情况也包含在本发明中。(19)除上述各实施方式外，能够对光学部件的结构进行适当变更。具体而言，能够对扩散板的片数或者光学片的片数和种类等进行适当变更。另外，也可以使用多片相同种类的光学片。(20)上述各实施方式中，例示了使得液晶面板和底座的短边方向与铅垂方向一致的纵置状态的情况，但是使得液晶面板和底座的长边方向与铅垂方向一致的纵置状态的情况也包含在本发明中。(21)上述各实施方式中，使用TFT作为液晶显示装置的开关元件，但是也适用于使用TFT以外的开关元件(例如薄膜晶体管(TFD))的液晶显示装置，除了进行彩色显示的液晶显示装置以外，也适用于进行黑白显示的液晶显示装置。(22)上述各实施方式中，例示了使用液晶面板作为显示元件的液晶显示装置，但是本发明也适用于使用其他种类的显示元件的显示装置。(23)上述各实施方式中，例示了具备调谐器的电视接收装置TV，但是本发明也能够适用于不具备调谐器的显示装置。(24)上述各实施方式中，例示了使用多片导光板的结构，但是，也可以由一个部件构成对来自各LED的光进行导光的部件。(25)上述各实施方式中，是在LED收容凹部内收容有一个LED的结构，但是例如图23所示，也可以采用收容有多个LED16x、16y、16z的结构，或者将多个LED芯片一次封装 (one package)白勺^^丰勾。
(26)上述各实施方式中，使用从导光板的上表面侧将该导光板固定在LED基板的夹子作为固定部件，但是例如图M所示，也可以使用从导光板18的横向(两侧)固定该导光板18的部件。这时的固定部件23f由具有突起23e的弹性片23d构成，利用弹性片23d 的弹性，突起23e与导光板18的凹部4 嵌合。
权利要求
1.一种照明装置，其特征在于，包括 光源；导光体，其具有与所述光源配置成相对状且被入射来自所述光源的光的光入射面、和与所述光源和所述光入射面的排列方向平行且使光射出的光射出面； 基材，其固定所述光源和所述导光体；和固定部件，其用于将所述导光体固定于所述基材，在所述光源和所述光入射面的排列方向上，配置在所述光入射面的附近位置。
2.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于所述固定部件，在所述排列方向上，配置在从所述光入射面起至所述光源的与所述光入射面侧相反一侧的端部为止的范围内。
3.如权利要求2所述的照明装置，其特征在于所述固定部件，在所述排列方向上，配置在从所述光入射面起至所述光源的与所述光入射面相对的发光面为止的范围内。
4.如权利要求3所述的照明装置，其特征在于所述固定部件，在所述排列方向上，配置在与所述光入射面一致的位置。
5.如权利要求1至3中任一项所述的照明装置，其特征在于 所述固定部件相对于所述光入射面配置在所述光源一侧。
6.如权利要求1至5中任一项所述的照明装置，其特征在于所述固定部件，在与所述光射出面平行且与所述排列方向交叉的方向上，在夹着所述光源的侧方位置配置有一对。
7.如权利要求6所述的照明装置，其特征在于所述一对固定部件在所述排列方向上配置在大致相同的位置。
8.如权利要求1至7中任一项所述的照明装置，其特征在于 所述光源和所述导光体各并列配置有多个。
9.如权利要求8所述的照明装置，其特征在于 所述光源和所述导光体二维并列配置。
10.如权利要求8或9所述的照明装置，其特征在于在所述导光体的与所述光射出面相反一侧的面，设置有使光向所述光射出面侧反射的反射部件，所述固定部件被相邻的所述导光体的所述反射部件覆盖。
11.如权利要求1至10中任一项所述的照明装置，其特征在于所述固定部件以贯通插通孔的状态安装，所述插通孔形成于所述导光体，并且在与所述光射出面平行且与所述排列方向交叉的方向上，相对于所述光入射面配置在侧方位置。
12.如权利要求11所述的照明装置，其特征在于所述固定部件包括相对于所述导光体配置在与所述基材侧相反一侧的安装部；从所述安装部向所述基材侧突出并插入所述插通孔和形成在所述基材的安装孔内的插入部；和设置在所述插入部并从与所述安装部侧相反一侧与所述基材卡止的卡止部。
13.如权利要求12所述的照明装置，其特征在于 在所述导光体设置有收容所述安装部的收容凹部。
14.如权利要求1至10中任一项所述的照明装置，其特征在于所述固定部件是一体设置于所述基材，并能够与形成在所述导光体的被卡止部卡止的卡止片。
15.如权利要求1至14中任一项所述的照明装置，其特征在于 所述基材是安装所述光源的电路基板。
16.如权利要求15所述的照明装置，其特征在于所述导光体构成为沿着所述排列方向连接有安装于所述电路基板的基板安装部；对从所述光入射面入射的光进行导光的导光部；和具有所述光射出面并使来自所述导光部的光射出到外部的出光部。
17.如权利要求15或16所述的照明装置，其特征在于 所述光源是表面安装在所述电路基板上的发光二极管。
18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至17中任一项所述的照明装置；和利用来自所述照明装置的光进行显示的显示面板。
19.如权利要求18所述的显示装置，其特征在于 所述显示面板是在一对基板间封入有液晶的液晶面板。
20.一种电视接收装置，其特征在于 包括权利要求18或19所述的显示装置。
全文摘要
本发明提供照明装置、显示装置和电视接收装置。根据背光源装置(12)，包括LED(16)；导光板(18)，其具有与LED(16)配置成相对状且被入射来自LED(16)的光的光入射面(34)；和与LED(16)和光入射面(34)的排列方向平行且使光射出的光射出面(36)；LED基板(17)，其固定LED(16)和导光板(18)；和夹子(23)，其用于将导光板(18)固定于LED基板(17)，在LED(16)和光入射面(34)的排列方向上，配置在光入射面(34)的附近位置。
文档编号G02F1/13357GK102227585SQ200980147540
公开日2011年10月26日 申请日期2009年9月7日 优先权日2008年11月27日
发明者吉川贵博 申请人:夏普株式会社