图像定影装置的制作方法

专利名称：图像定影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及图像定影装置，用于通过加热记录介质和在其上的调色剂来将调色剂图像定影到记录介质上。
背景技术：
在安装在采用了电子照相记录技术的复印机或打印机中的图像定影装置中，由于 未定影到记录介质上的调色剂组分，造成用于形成图像定影装置的定影夹持部分的定影旋 转部件变脏。因此，已经采用了用于清洁定影旋转部件的装置，通过使织物与定影旋转部件 的周表面相接触来利用织物擦掉粘合到定影旋转部件周表面上的调色剂组分。在H08-220921号日本专利申请公报中，描述了一种图像定影装置，其经卷绕辊 (挤压滚动辊26)来拉伸围绕供应辊(供给辊25)卷绕的织物(清洁织物16)。在这一技 术中，由于卷绕辊本身还用作接触辊并且卷绕辊用织物按压定影旋转部件(加热辊12)以 形成清洁夹持部分，因此该定影旋转部件的清洁可仅仅通过卷绕辊和供应辊来执行。在清 洁期间，该卷绕辊被旋转，以将用于织物清洁的未使用部分拉入到清洁夹持部分中，并围绕 卷绕辊的周表面卷绕用于清洁的已使用部分。尽管通过加热部件(加热器11)执行的定影旋转部件的加热停止了，但该定影旋 转部件并不立即冷却。因此，只要卷绕辊与织物一起通过定影旋转部件被按压，即便在加热 停止之后，靠近清洁夹持部分的织物仍处于通过定影旋转部件被加热一段时间的状态。由 于用于织物清洁的已使用部分围绕卷绕辊被卷绕，因此用于织物清洁的已使用部分在清洁 夹持部分附近分层，并且被夹持在定影旋转部件和卷绕辊之间。因此，在停止加热之后的清 洁夹持部分附近，与定影旋转部件接触的那层(表面层)织物内的调色剂组分处于高流动 性的状态。此外，甚至在与表面层相比离卷绕辊周表面更近的那层(下层)织物内硬化的 调色剂组分也被软化。这是因为残留在定影旋转部件中的热量传递到下层织物所需的时间 短于定影旋转部件冷却到使得调色剂组分的流动性减到足够小时的温度所需的时间。结 果，在被按压的清洁夹持部分附近，保持在表面层织物和下层织物之间的调色剂组分渗出， 从而降低了织物的清洁性能。此外，在装置被构造成供应辊(其周表面卷有用于织物清洁的未使用部分)也用 作接触辊的情况下，仅仅表面层织物在清洁夹持部分附近保持调色剂组分，并且用于除表 面层之外的下层织物清洁的未使用部分重叠。因此，在停止加热之后的清洁夹持部分附近， 与定影旋转部件接触的表面层织物内的调色剂组分处于高流动性的状态，从而调色剂组分 渗透进下层未使用的清洁织物中，因此降低了织物的清洁性能。

发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种图像定影装置，用于防止由于用于 织物清洁的已使用部分保持的调色剂组分造成的织物清洁性能降低。本发明的目的是提供 一种图像定影装置，用于把形成在记录介质上的未定影调色剂图像定影，包括定影旋转部件，其形成了记录介质穿过的定影夹持部分；以及辊，其具有周表面，织物卷绕在该周表面 上，所述辊形成了清洁夹持部分，用于通过把卷绕有织物的辊的一部分压靠在定影旋转部 件上来用所述织物清洁定影旋转部件；其中，通过辊的旋转，用于织物清洁的已使用部分从 清洁夹持部分移动，并且其中，在织物不清洁定影旋转部件的非清洁期间，所述辊离开定影 旋转部件的位置比在清洁期间的位置更远，从而织物与定影旋转部件分离。通过以下参照附图对示范性实施例的描述，本发明的其它特征将变得明显。


图1是示出采用根据本发明的图像定影装置的成像装置在记录介质输送方向上 的剖视图。图2是示出根据本发明的图像定影装置在记录介质输送方向上的剖视图。图3是示出根据实施例1的图像定影装置的清洁单元的剖视图。
图4是示出清洁夹持部分N2的经过时间(分钟)和温度之间关系的曲线图。图5示出了接触时间(分钟)和渗透量之间的关系。图6是根据实施例1的图像定影装置的清洁夹持部分N2的放大图。图7是根据实施例1的图像定影装置操作的流程图。图8是根据实施例1的图像定影装置操作的定时图。图9是示出纸张通过时间(分钟)和织物表面温度之间关系的曲线图。图10是示出在清洁部分处的表面压力和渗透量之间关系的曲线图。图11是根据实施例2的图像定影装置的清洁单元的剖视图。图12A是根据实施例3的图像定影装置的清洁单元的剖视图，该清洁单元允许织 物经由织物卷绕部件从供应辊卷绕在卷绕辊上。图12B是根据实施例3的图像定影装置的清洁单元的剖视图，该清洁单元包括都 作为接触辊的供应辊和卷绕辊。图13是根据实施例4的图像定影装置的清洁单元的剖视图。
具体实施例方式以下，将根据附图详细描述本发明的优选实施例。在下文中，将详细描述本发明的示范性实施例。本发明的图像定影装置用于例如 图1中所示出的成像装置，通过对记录介质和形成在记录图像上的调色剂图像加热和加压 来将调色剂图像定影到记录介质上。图1是剖视图，示出了在记录介质输送方向上的采用 了本发明的图像定影装置10的成像装置。作为成像装置的感光鼓，感光鼓Ila至Ild分别 对应于黄色、品红色、青色和黑色。转印带20被夹在感光鼓Ila至Ild和转印辊15a至15d 之间，用以形成转印夹持部分I至IV。成像操作接下来，将描述利用该成像装置形成调色剂图像、把调色剂图像转印到例如纸张 的记录介质P上并且执行定影操作从而获取定影图像的成像操作。当感光鼓Ila在箭头方向上(在附图的顺时针方向)旋转时，感光鼓Ila的表面 通过充电器12a被均勻充电。接着，通过从扫描器13a发出的激光在表面上形成潜像，并且通过显影器14a在感光鼓Ila的表面上形成调色剂图像。对于多色成像来说，类似地，在对应于各个颜色的感光鼓lib至Ild的表面上，形成对应于各个颜色的调色剂图像。记录介 质P从记录介质托盘19被送入，并且被输送到转印带20上。感光鼓Ila上的调色剂图像 在转印夹持部分I中被转印到记录介质P上，转印夹持部分I通过感光鼓Ila和转印辊15a 构成。对于多色成像，类似地，当记录介质P穿过转印夹持部分II至IV时，调色剂图像从 感光鼓lib至Ild被相继转印。另一方面，在穿过转印夹持部分I至IV之后剩余在感光鼓 Ila至Ild上的调色剂通过清洁器16a至16d被刮去，从而被收集。接下来，将描述利用根据本发明一实施例的图像定影装置10对记录介质P和调色 剂图像加热和加压，从而将调色剂图像定影到记录介质上以获得定影图像的操作(定影操 作)。图2是剖视图，示出在记录介质输送方向上的图像定影装置10。加热单元1包 括加热器2 (加热元件)(例如陶瓷加热器)和柔性加热膜Ia (定影膜)，该柔性加热膜Ia 安装到用于提供该加热器2的加热器支架Ic的周围并且通过支承撑条Ib来支承和固定。 该加热膜Ia是圆筒形膜，通过在例如不锈钢的金属膜上形成由例如聚四氟乙烯(PTFE)制 成的释放材料层而构成，并且该释放材料层与记录介质P的未定影调色剂图像支承面压接 触。压力辊3 (定影旋转部件)是其内不含热源的弹性辊，并且通过在由例如不锈钢制成的 金属芯杆3a上设置由例如硅橡胶制成的橡胶层3b以及在橡胶层3b上涂上由例如PFA制 成的释放材料层3c而构成。定影夹持部分m通过在压力辊3和陶瓷加热器2之间夹持加 热膜Ia而形成。压力辊3由电机Ml驱动，从而在图2中顺时针旋转。当该压力辊3通过 电机Ml驱动而在图2中顺时针旋转时，该加热膜Ia被驱动以旋转，同时通过在定影夹持部 分m中的摩擦力而抵靠到加热器2上。定影夹持部分的温度基于温度传感器5的检测温 度而控制。记录介质P与转印带分离，并被输送到图像定影装置10，又被引入到加热膜1和压 力辊3之间的定影夹持部分m。记录介质P穿过定影夹持部分Ni，同时通过压力辊3被按 压到加热膜Ia的外周表面上。这里，调色剂图像通过来自于加热膜Ia的热传导而受热并 熔化，而被定影到记录介质P上，从而获取定影图像。成像操作此时完成。当执行定影操作时，少量不能被定影到记录介质P上的调色剂组分在定影夹持部 分m处粘合到加热膜Ia上。此外，在记录介质P穿过定影夹持部分m之后，粘合到加热 膜Ia上的调色剂组分随着加热膜Ia的旋转而返回到定影夹持部分Ni，并且被转移到比加 热膜Ia温度更低的压力辊3上从而污染辊表面。此外，当执行无边界打印时，会有这样一 种情形，即在记录介质P穿过定影夹持部分m时，粘合在记录介质P上的调色剂组分直接 污染压力辊3的表面。本发明的图像定影装置10包括清洁单元6，用于清洁在压力辊3 — 侧的调色剂组分。对于该图像定影装置10，除膜加热型以外，也可采用辊加热型、外部加热 型等等。接下来，将描述膜加热型的图像定影装置10的实施例。实施例1清洁单元的结构图3是剖视图，示出根据实施例1的图像定影装置10的清洁单元6。该清洁单元 6包括织物6a ；供应辊6b，其作为旋转部件，用于织物6a清洁的未使用部分预先绕(卷) 在该供应辊6b上；以及卷绕辊6c，其作为旋转部件，用于卷绕织物6a清洁的已使用部分。为了易于更换，供应辊6b、卷绕辊6c以及织物6a通过框架部件6e被一体地支承，以构成清
洁单元。该织物6a是通过压延处理进行固化以将由PPS树脂制成的纤维压成薄布形状而 形成的，并且具有40 μ m的厚度、长X宽=2mX 224mm的尺寸，和40g/m2的重量(单位面积 使用的重量)。作为织物6a的材料，除PPS以外，可使用这样的纤维由聚酯树脂、芳族聚 酰胺树脂以及人造纤维中的一种制成、被调节到具有20至60g/m2的重量并且被处理成薄 的非机织织物或机织织物。其厚度可在20到70 μ m的范围内。然而，只要对清洁压力辊3 所需的强度无损害，也可采用不同的材料、尺寸以及厚度。 此外，图像定影装置10利用在该图像定影装置10和压力辊3之间的摩擦力来旋 转加热膜la。因此，为了不引起当加热膜Ia和压力辊3之间的摩擦力由于定影夹持部分 Nl中的润滑剂而减小时可能发生的滑移，该织物6a采用排斥该润滑剂的干燥织物。定影装置的清洁接下来，将描述图像定影装置10的清洁。根据本发明，图像定影装置10的清洁是 通过采用清洁单元6的织物6a擦拭压力辊3的表面而进行的。根据这一实施例，供应辊6b 也作为接触辊。具体地说，通过用20至40N的力朝着压力辊3偏压供应辊6b，在供应辊6b 和压力辊3之间形成了约2mm的清洁夹持部分N2，卷绕在供应辊6b上的织物6a夹持于供 应辊6b和压力辊3之间。此外，通过擦拭粘合到压力辊3上的调色剂组分或纸张粉末以便 将其保持在织物6a的纤维之间，从而在清洁夹持部分N2中进行该清洁。在记录介质P未穿过定影夹持部分m期间(纸张之间)，在粘合到加热膜Ia上的 调色剂组分通过在定影夹持部分W中的热梯度而从加热膜Ia被转移到压力辊3之后，进 行清洁操作。卷绕辊6c通过电机M2经由空转齿轮G (未示出)被驱动在箭头的方向上旋转，从 而卷绕大约50 μ m长度的织物，以便用于对应于单张A4尺寸记录介质一面的定影操作(称 作单张定影操作)。清洁夹持部分N2的织物通过在清洁夹持部分N2形成区域中卷绕该织物 以便为了单张定影操作移动约50 μ m而更新，从而可以防止由于所保持的调色剂组分饱和 造成的清洁能力的降低。直到从卷绕方向上游处被输入到清洁夹持部分N2形成区域(在该 实施例中，大约2mm)的用于织物6a清洁的未使用部分从卷绕方向下游出来作为用于清洁 的已使用部分为止，进行对应于40张A4尺寸记录介质单面的定影操作(40张定影操作)。 为了使供应辊6b不因为装置的振动而供给过多的织物，通过向着供应辊6b的旋转轴按压 片簧(未示出)而提供轻微的制动力。就卷绕的定时而言，例如在完成单张定影操作之后 一下子卷绕50 μ m左右或是随着单张定影操作而缓慢卷绕50 μ m左右，任何速度和任何定 时都是可采用的，只要根据定影操作而卷绕织物以便不降低清洁性能。每次单张定影操作 的卷绕长度可以是在考虑织物的厚度和材料、图像定影装置的污染及环境条件的情况下确 定的最适合长度。分离机构该图像定影装置10具有分离机构，用于使压力辊3和卷绕在供应辊6b上的织物 6a相互分离。通过该分离机构，可以减少从卷绕在供应辊6b上的织物6a的表面层往下层 渗透调色剂组分。首先，将参照实验1和2来描述卷绕织物的各层之间的调色剂组分的渗透。此外，用于实验1和2的织物、卷绕有该织物的辊以及压力辊与图像定影装置10所使用的是一样 的。实验1在此实验中，在形成了清洁夹持部分N2，同时加热器2的加热操作在图像定影装 置10的定影操作终止之后被关闭的状态下，测量靠近清洁夹持部分N2的织物6a的温度。 未执行织物的卷绕。图4是从测量开始时标绘的随时间变化温度的图表。在定影操作期间由于在定影 夹持部分W处的加热器2产生的加热温度大约为180°C，并且此时清洁夹持部分N2处的 温度大约为120°C。因此，在测量开始时织物的温度大约为120°C，并且在30分钟后降至约 60 "C。实验2在此实验中，通过使未保持调色剂组分的未使用的清洁织物与保持调色剂组 分的 织物重叠，用30N的压紧力按压两张织物，并且测量渗透进未使用的清洁织物的调色剂组 分的量。在使用的清洁织物的温度保持在60°C、80°C及100°C的情况下测量渗透量。图5是表示从测量开始的30分钟内渗透量改变的图表。在图5中，该“渗透量”采 用渗透进未使用的清洁织物的调色剂组分的反射密度(0D值，即光密度值)作为指标。随 着OD值增大，渗透进织物的调色剂组分的密度也增大，这意味着更大的渗透量。在此图中， 温度越高，调色剂组分的渗透量越多。这与调色剂组分的玻璃转变温度有关。该玻璃转变 温度表示调色剂组分的软化在等于或高于玻璃转变温度的温度显著地进展，并且调色剂组 分的流动性增加。对于一般的调色剂组分，该玻璃转变温度在80°C左右。因此，在这一实验 中，在60°C (低于玻璃转变温度)的情况下，几乎不发生渗透。然而，在80°C和100°C (高 于玻璃转变温度)的情况下，发生渗透，并且渗透随时间进展。接下来，对可从实验中获知的内容进行总结。图6是图像定影装置10的清洁夹持 部分N2附近的放大图。卷绕织物6a的最外层是表面层织物6ai，除了该表面层之外的层是 下层织物6aii，并且阴影部分是织物6a的清洁夹持部分N2形成区域。可以看出，当清洁夹 持部分N2不变地形成时，热量从压力辊3传递到织物6a的清洁夹持部分N2形成区域中， 并且软化保持在织物内部的调色剂组分，从而发生调色剂组分朝下层织物6aii的渗透(在 图中向上的箭头)。另一方面，当连续地执行定影操作时，虽然清洁夹持部分N2始终保持在120°C左 右的温度，由于织物6a有规律的卷绕操作，在清洁夹持部分N2处的织物被更新了。因此， 不会发生热量连续地传递到织物6a的相同部分的情形，从而几乎不发生渗透。也就是说， 在形成了清洁夹持部分N2但没有在清洁夹持部分N2处更新织物的情况下，在清洁夹持部 分N2形成区域中发生调色剂组分从表面层织物6ai朝下层织物6aii的渗透。因此，图像定影装置10利用分离机构使压力辊3与卷绕在供应辊6b上的织物6a 相互分离，以减少从压力辊3向织物6a的热传递。也就是说，当执行清洁时(在清洁期间)， 供应辊6b在清洁位置，并且如图3的实线所示，织物6a与压力辊3接触以形成清洁夹持部 分N2。另一方面，当不执行清洁时(在非清洁期间)，供应辊6b移动到虚线示出的等待位 置，以使织物6a与压力辊3相互分离。根据此实施例，在分离机构中，分离凸轮6f通过电 机(未示出)旋转，以改变其角度并按压框架部件6e，以便使清洁单元6围绕卷绕辊6c的旋转轴旋转，从而将供应辊6b移动到虚线示出的等待位置。作为分离机构，任何能够将供 应辊6b移动到等待位置并且保持该移动后状态的机构都可被采用。在利用图像定影装置10的成像装置中的分离操作的实际流程是通过利用例如CPU的控制电路(未示出)控制各个电机和加热器来构成，如图7的流程图。当图像定影 装置10随成像装置起动而被起动时，就起动了根据记录介质P的材料而把温度控制到用于 定影的目标温度(下文中称作定影温度控制)，以驱动电机Ml并且起动压力辊3和加热膜 Ia的旋转(在下文中称为定影旋转)(SlOl)。分离凸轮6f被旋转，以把供应辊6b移动到 清洁位置，以便允许织物6a接触到压力辊3上，从而形成清洁夹持部分N2 (S102)。形成有 调色剂图像的记录介质P被输送到定影夹持部分Ni，以便通过加热和加压将调色剂图像定 影到记录介质P上(S103)。粘合到加热膜Ia上的调色剂组分通过定影操作并随着在记录 介质P刚刚穿过定影夹持夹持部分W之后的旋转而被转移到压力辊上(S104)。调色剂组 分通过清洁夹持部分N2中的织物6a被保持，并且通过旋转电机M2而使织物6a卷绕预定 量，以更新清洁夹持部分N2(S105)。在从定影操作的终止到当下一记录介质到达时执行的 定影操作开始之间的时间(纸张之间)等于或小于预定时间(在这一实施例中，为7秒) 的情况下，几乎不发生渗透，从而考虑到能量消耗，每次定影操作都不允许分离操作。另一 方面，在预定时间或更长时间不执行定影操作的情况下，例如，当关闭成像装置并且在没有 下一作业的情况下终止当前作业时，或者当需要读取图像数据的时间时，允许分离(S106)。 在分离的情况下，分离凸轮6f旋转，以使供应辊6b移动至等待位置，从而使织物6a与压力 辊3分离(S107)，停止对加热器2供电，以停止定影温度控制(S108)，并且停止压力辊3和 加热膜Ia的定影旋转(S109)。此外，在图像定影装置10中，为了移除粘合到加热膜Ia上的调色剂组分；直到在 记录介质P穿过定影夹持部分m之后压力辊3至少旋转了一次，才允许分离。图8是安排图像定影装置10的控制操作的定时图。当记录介质处于开启状态时， 表明记录介质P正在穿过定影夹持部分Ni，并且当记录介质处于关闭状态时，表明记录介 质P未在穿过。当定影温度控制处于开启状态时，表明正在进行定影温度控制；当定影温度 控制处于关闭状态时，表明停止定影温度控制。当定影旋转处于开启状态时表明正在执行 定影旋转，并且当定影旋转处于关闭状态时，表明停止定影旋转。当织物卷绕处于开启状态 时，表明正在执行织物卷绕，并且当织物卷绕处于关闭状态时，表明停止织物卷绕。当织物 接触处于开启状态时，表明织物6a接触到压力辊3上以形成清洁夹持部分N2，并且当织物 接触处于关闭状态时，表明织物6a和压力辊3相互分离。从图8中可以看出，在成像装置 关闭而在预定时间或更长时间未执行定影操作的情形下，织物6a被分离以减少热传递和 施加的压力。比较实验1接下来，利用本实施例的图像定影装置10和在没有分离机构的情况下不变地形 成清洁夹持部分N2的图像定影装置(比较例)，进行对渗透进下层织物的比较实验。该比较实验采用的成像装置包括图像定影装置，并且每分钟形成20页图像 (20ppm)。在按照如下设定一即在具有90g/m2基本重量的A4尺寸纸的整个表面上形成黑 色半色调(50%密度)图像一连续形成1000页图像之后，该图像定影装置被冷却至室温， 从而达到图像定影装置10通常使用的状态。接下来，以相同的设定执行60秒的单组操作(所谓的间断式5页成像)，也就是说，在前半程约15秒的时间内以20ppm的速率形成5页 图像，并且在后半程约45秒时间内不形成任何图像。织物6a的卷绕长度为每页纸50 μ m。 此外，在该实施例中，为了执行根据图7的流程的操作，在间断式5页成像的后半程执行约 45秒左右的分离操作。在如上所述的实验条件下，观察在间断式5页成像起动之后清洁夹 持部分N2的下层织物6aii的污染。未完全发生渗透的情况用I来表示，可见渗透的情况 用II来表示，并且当在织物之间粘结时发生渗透的情况用III来表示。结果在表格1中被 示出。根据这个实施例，即使当形成160页(32组)图像时，也未发生渗透。另一方面， 在比较例中，当形成20页(4组)图像时发生渗透，并且当形成40页(8组)图像时确定有 粘结。此外，在比较例中，当在发生粘结的状态下图像定影装置被冷却至室温，并且之后再 次执行成像时，织物6a的一部分在织物被卷绕时破裂。这是由于表面层织物6ai和下层织 物6aii通过由表面层织物6ai保持的调色剂组分而粘结在一起。表格 1 图9示出了该实施例和在比较实验1中的比较例的织物6a的清洁夹持部分N2形 成区域的随时间变化温度(织物表面温度)。纸张通过时间是在起动间断式5页成像之后 的时间。在该实施例中，由于允许分离，温度在80°C左右达到均衡。另一方面，在比较例中， 温度升高至100°C或更高，并且可以看出，与保持在清洁夹持部分N2形成区域的表面层织 物6aii中的调色剂组分的玻璃转变温度相比较，温度升高了显著的量，从而增加了调色剂 组分的流动性。图10示出了随着在该实施例的图像定影装置10的清洁夹持部分N2形成区域中 表面层织物6ai和下层织物6aii之间表面压力(清洁部分表面压力)变化的渗透量变化。 在处于各个表面压力下的织物温度保持在60°C、80°C和100°C的情况下，用30分钟测量渗 透量。当接触期间(清洁夹持部分N2形成期间)的渗透量和分离(A)期间(此期间的表 面压力低于清洁夹持部分N2形成期间的表面压力)的渗透量相互比较时，可以看到，当表 面压力通过分离而降低时，几乎不发生渗透。考虑到的是，在比较例中，热量被传递到压力辊3，清洁夹持部分N2形成区域的表 面层织物6ai的温度已升高到比玻璃转变温度高出显著量，并且表面层织物6ai在清洁夹 持部分N2中被夹持和加压，从而发生了渗透。根据该实施例，就可减少被供应辊6b的表面层织物6ai保持的调色剂组分渗透 进下层织物6aii。此外，根据该实施例，就可防止供应辊6b的表面层织物6ai和下层织物 6aii粘结在一起。此外，根据该实施例，通过电机M2驱动的卷绕辊6c的旋转轴的位置可被 设置在相同的位置，而不取决于分离操作或接触操作，从而图像定影装置可以更为简化。实施例2
如图11所示，该实施例图像定影装置10的清洁单元6具有这样的结构，其中，卷 绕辊6c代替供应辊6b而接触到压力辊3上，以形成清洁夹持部分N2。也就是说，在清洁期 间，卷绕辊6c移动到清洁位置，并且在非清洁期间，卷绕辊6c移动到等待位置，其它特征均 与实施例1中的那些特征相同，从而省略了对其的详细描述。在该实施例中，卷绕辊6c通过电机M2经由空转齿轮G在虚线箭头的方向上被驱 动。在分离期间，阻断了对卷绕辊6c和空转齿轮G的动力传递。在卷绕辊在该实施例中还用作接触辊的情况下，当卷绕辊始终接触以形成清洁夹 持部分N2时，调色剂组分从卷绕在卷绕辊6c上的织物6a的下层织物6aii向表面层织物 6ai渗出。也就是说，由于压力辊3的热量和在清洁夹持部分N2中的压力，由靠近清洁夹持 部分N2的下层织物6aii所保持的调色剂组分朝清洁夹持部分N2形成区域或用于表面层 织物6ai清洁的未使用部分渗出。这导致了织物6a的清洁性能的降低。比较实验2执行比较实验，以将允许接触和分离的实施例和仅允许接触的实施例比较。使用 了这样的比较例，在该比较例中，在没有操作该实施例的图像装置10的分离机构的情况下 形成清洁夹持部分N2。实验条件被设定为与比较实验1相同，并且在该实验 中，观察记录介 质P的排出。没有排出的情况用I表示，确认可勉强看到排出的情况用II表示，并且可以 容易地确认排出的情况用III表示。结果在表格2 中被示出。表格2 在该实施例中，即使当形成了 160页(32组)图像时，也没有发生清洁故障或排 出。另一方面，在比较例中，在形成了 40页图像(8组)之后，发生清洁故障或排出。此外， 当在结束实验之后观察清洁夹持部分N2时，在该实施例中，没有发生渗出。然而，在比较例 中，观察到被下层织物6aii保持的调色剂组分渗出到表面层织物6ai中。此外，由于织物 6a保持的调色剂组分层和压力辊3的表面上的磨擦及振动，从形成80页图像时开始，伴随 着渗出发生变化。考虑到的是，在比较例中，热量从压力辊3被传递到靠近清洁夹持部分N2的下层 织物6aii，保持在其中的调色剂组分被软化且调色剂组分的流动性增大，并且调色剂组分 在清洁夹持部分N2中被不变地施加压力，导致了调色剂组分的渗出。根据该实施例，就可抑制被卷绕辊6c的下层织物6aii保持的调色剂组分渗出到 表面层织物6ai中。实施例3接下来，将描述不同于实施例1和2的另一个实施例。因此将省略对实施例1和 2的共同部分的描述。为了使这一实施例的图像定影装置10的清洁单元6提高清洁性能， 清洁夹持部分N2在织物6a的卷绕方向上被加长了。
在图12A中，清洁单元6被构造成从供应辊6b经由织物卷绕部件6d在卷绕辊6c上卷绕织物6A。在该实施例中，供应辊6b和织物卷绕部件6d在清洁期间被移动到清洁位 置，并且在非清洁期间被移动到等待位置。在该实施例中，通过在分离期间旋转分离凸轮6f 并且把清洁单元6旋转到如实施例1中的附图中虚线所示的状态，来执行移动至等待位置。 根据该实施例，可通过拓宽清洁夹持部分N2而防止供应辊6b的表面层织物6ai所保持的 调色剂组分渗透进下层织物6aii。此外，可防止供应辊6b的表面层织物6ai和下层织物 6aii粘结在一起。在图12B中，清洁单元6被构造成供应辊6b和卷绕辊6c都作为接触辊。在该实 施例中，供应辊6b和卷绕辊6c在清洁期间被移动到清洁位置，并且在非清洁期间被移动到 等待位置。在该实施例中，通过旋转分离凸轮6f以将清洁单元6移动至虚线所示出的状态 并且将供应辊6b和卷绕辊6c移动至等待位置，来执行移动至等待位置。根据该实施例，可 通过拓宽清洁夹持部分N2而防止供应辊6b的表面层织物6ai所保持的调色剂组分渗透进 下层织物6aii。此外，可防止供应辊6b的表面层织物6ai和下层织物6aii粘结在一起。 此外，可防止卷绕辊6c的下层织物aii保持的调色剂组分渗出到表面层织物6ai中。实施例4图13示出了根据该实施例的图像定影装置10的清洁单元6。由于仅仅是分离机 构不同于实施例1的分离机构，而其他特征均是共同的，因此将省略对其的详细描述。在该实施例中，供应辊6b通过压力杆6g被支承。通过旋转分离凸轮6f以使压力 杆6g围绕原点C旋转而把供应辊6b移动至等待位置，从而使织物6a和压力辊3相互分离。 非清洁状态通过图中的虚线来示出。该实施例的等待位置是这样的位置，即，与在清洁位置 处相比，在等待位置处时，供应辊6b离卷绕辊6c (第二辊)更近。因此，在非清洁期间，在 清洁期间在两辊之间被拉紧的织物6a被松开。如上所述，在该实施例中，在非清洁期间，在 供应辊6b和卷绕辊6c之间的织物6a被松开了(松开式分离)。在松开式分离期间，织物6A在分离期间的张力可以被释放，从而清洁夹持部分N2 的表面层织物6ai和下层织物6aii之间的表面压力可以进一步减小。如图10所示，当分 离(B)(即该实施例的松开式分离)与无松开的分离(A)相比时，能够看出，调色剂组分的 渗透可以随着表面压力的降低而进一步被抑制。根据该实施例，由于执行了松开式分离，清洁夹持部分N2形成区域的表面层织物 6ai和下层织物6aii之间的表面压力的降低高于在无松开分离期间的表面压力降低。因 此，可进一步抑制调色剂组分渗透进下层织物6aii。虽然已经参考示范性实施例描述了本发明，但应理解的是本发明不局限于已公开 的示范性实施例。以下权利要求的范围应被给予最宽泛的解释，从而涵盖所有这类的改进 和等同结构和功能。
权利要求
图像定影装置，用于把形成在记录介质上的未定影调色剂图像定影，包括定影旋转部件，其形成了记录介质穿过的定影夹持部分；以及辊，其具有周表面，织物卷绕在该周表面上，所述辊形成了清洁夹持部分，用于通过把卷绕有织物的辊的一部分压靠在定影旋转部件上来用所述织物清洁定影旋转部件，其中，通过辊的旋转，用于织物清洁的已使用部分从清洁夹持部分移动，并且其中，在织物不清洁定影旋转部件的非清洁期间，所述辊离开定影旋转部件的位置比在清洁期间的位置更远，从而织物与定影旋转部件分离。
2.根据权利要求1所述的图像定影装置，其中，所述辊是供应辊，用于织物清洁的未使用部分卷绕在该供应辊上，并且该供应辊向清洁夹持部分供应用于织物清洁的未使用部分。
3.根据权利要求1所述的图像定影装置，其中，该辊是卷绕辊，用于从清洁夹持部分卷 绕用于织物清洁的已使用部分。
4.根据权利要求1所述的图像定影装置，还包括具有周表面的第二辊，织物卷绕在该 第二辊的周表面上，其中，织物在所述辊和第二辊之间被拉紧，并且其中，当织物在非清洁 期间与定影旋转部件分离时，织物在所述辊和第二辊之间被松开。
5.根据权利要求4所述的图像定影装置，其中，所述辊在非清洁期间的位置与在清洁 期间的位置相比距离第二辊更近，从而允许织物在所述辊和第二辊之间松开。
6.根据权利要求1所述的图像定影装置，还包括加热器和圆筒形的定影膜，该加热器 与定影膜的内表面接触，其中，该定影旋转部件是其内不含热源的压力辊；与记录介质的未 定影调色剂图像支承面压接触的定影膜被夹持在加热器和定影旋转部件之间，以形成定影 夹持部分；当记录介质不在定影夹持部分中时，粘合在定影膜上的调色剂组分被转移到定 影旋转部件。
7.根据权利要求1所述的图像定影装置，其中，织物卷绕部分被压在定影旋转部件上 的状态一直被保持到该定影旋转部件在记录介质穿过定影夹持部分之后旋转至少一次为 止。
8.根据权利要求1所述的图像定影装置，其中，在从记录介质穿过定影夹持部分之后 直到下一记录介质穿过为止的时间短于预定时间的情况下，在直到下一记录介质到达该定 影夹持部分为止的时间间隔中保持织物卷绕部分被压在定影旋转部件上的状态。
全文摘要
图像定影装置，用于把形成在记录介质上的未定影调色剂图像定影，包括定影旋转部件，其形成了记录介质穿过的定影夹持部分；以及辊，其具有周表面，织物卷绕在该周表面上，所述辊形成了清洁夹持部分，用于通过把卷绕有织物的辊的一部分压靠在定影旋转部件上来用所述织物清洁定影旋转部件；其中，通过辊的旋转，用于织物清洁的已使用部分从清洁夹持部分移动，并且其中，在织物不清洁定影旋转部件的非清洁期间，所述辊离开定影旋转部件的位置比在清洁期间的位置更远，从而织物与定影旋转部件分离。因此，由于调色剂组分被清洁织物的已使用部分保持，从而可减少清洁性能的降低。
文档编号G03G21/00GK101840187SQ20101013528
公开日2010年9月22日 申请日期2010年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者七泷秀夫, 三桥庆辅, 山口理知, 远藤昭孝, 高木健二 申请人:佳能株式会社