专利名称：气缸排蜡治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃镜片制造技术领域，特别是涉及一种用于镜片之间排蜡的气缸排 蜡治具。
背景技术：
现有技术的玻璃镜片主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样 度数情况下，玻璃镜片要比树枝镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒 定的折射率、理化性能稳定。没有颜色的镜片称光学白托(白片)，有色片中的粉红片称克 罗克赛镜片(红片)。克罗克赛镜片能吸收紫外线、对强光略有吸收作用。目前的玻璃镜片 制作时，靠各层镜片本身的自重使镜片间的蜡被挤压排出，这样排蜡时间较长，间接的使得 镜片加热时间也过长，影响镜片表面的品质，同时这样的排蜡方式无法保证镜片间蜡层厚 度的均勻性，导致镜片在使用时极易损坏，使用寿命较短。
发明内容
为了解决现有技术中各层玻璃镜片之间的蜡排出时间长，从而导致镜片加热时间 过长且无法保证镜片间蜡层厚度均勻性的问题，本发明提供了一种结构简单，能够快速很 好的将玻璃中的多余蜡排出的气缸排蜡治具。为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是一种气缸排蜡治具，包括气缸，其特征在于还包括压片和若干层玻璃镜片，在若 干层玻璃镜片的上方设置有压片，在相邻两层玻璃镜片之间涂布设有蜡，所述压片与气缸 的气缸杆相连接。前述一种气缸排蜡治具，其特征在于包括60层玻璃镜片。本发明的有益效果是本发明通过气缸带动压片，周期性下压，压在玻璃镜片上 10-20min，再抬起，玻璃中的多余蜡可以排出，大大减少了靠镜片自重排蜡的时间，玻璃镜 片加热时间也相对减少，保证了镜片表面的品质。另外采用机器方式挤压，镜片各位置所受 压力相同，保证了挤压后镜片间蜡层厚度的均勻性，延长了玻璃镜片的使用寿命。
图1是本发明气缸排蜡治具结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，一种气缸排蜡治具，包括60层玻璃镜片1、气缸2和压片4，在60层 玻璃镜片1的上方设置有压片4，在相邻两层玻璃镜片1之间涂布设有蜡，压片4与气缸2 的气缸杆3相连接，通过气缸2的气缸杆3来控制压片4的上下运动。60层玻璃镜片1粘 合压叠时，各层玻璃镜片1粘附的蜡的量不同，气缸杆3带动压片4向下运动，压在玻璃镜 片1上10-20分钟再抬起，相邻玻璃镜片1之间的多余蜡被排出。玻璃镜片1自然冷却后，
3再放入冰箱内冷却(4°C -50C )。 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
一种气缸排蜡治具，包括气缸，其特征在于还包括压片和若干层玻璃镜片，在若干层玻璃镜片的上方设置有压片，在相邻两层玻璃镜片之间涂布设有蜡，所述压片与气缸的气缸杆相连接。
2.根据权利要求1所述一种气缸排蜡治具，其特征在于包括60层玻璃镜片。
全文摘要
本发明公开了一种气缸排蜡治具，涉及玻璃镜片制造技术领域。包括气缸，其特征在于还包括压片和若干层玻璃镜片，在若干层玻璃镜片的上方设置有压片，在相邻两层玻璃镜片之间涂布设有蜡，所述压片与气缸的气缸杆相连接。本发明解决了现有技术中各层玻璃镜片之间的蜡排出时间长，导致镜片加热时间过长且无法保证镜片间蜡层厚度均匀性的问题，提供了一种结构简单的气缸排蜡治具，大大减少了靠镜片自重排蜡的时间，玻璃镜片加热时间也相对减少，保证了镜片表面的品质。另外采用机器方式挤压，镜片各位置所受压力相同，保证了挤压后镜片间蜡层厚度的均匀性，延长了玻璃镜片的使用寿命。
文档编号G02B1/10GK101957459SQ20101026712
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者奂微微, 金春伟 申请人:苏州五方光电科技有限公司