专利名称：光连接器以及光连接器的插拔方法
技术领域：
本发明涉及光连接器，以及把光连接器相对于连接器壳体(光连接器适配器)进行插拔的方法。
背景技术：
一直以来，人们使用以推压方式卡合在连接器壳体(光连接器适配器)上的多芯光连接器(例如MPO型光连接器按JIS C5982制定的F13型光连接器)(例如，参照美国专利申请公开第2009/285534号公报)。在高密度地配置有连接器壳体的光配线盘等中，由于相邻的连接器壳体相互很近，所以难以将手指插入到光连接器之间，光连接器的插拔操作(例如，握持着耦连器使其向后方移动来拔出光连接器的操作)比较困难。因此，提出了以下的光连接器该光连接器中设置可与耦连器卡合的卡合部件，在该卡合部件上设置向后方延伸的操作杆。图7是表示设置了操作杆的光连接器的一个例子，这里所示的光连接器110具备 连接器主体1，其具有在光纤11的前端设置的插芯(ferrule) 12 ；耦连器2 ；可与耦连器2 卡合的卡合部件103 ；套管104 ；从卡合部件103向后方延伸的操作杆105。在操作杆105的延伸端形成有操作用的头部105a。操作杆105为了避免干扰光纤 11，形成在偏离光连接器Iio的中心轴的位置。附图标记7是插拔光连接器110的光连接器适配器。在该光连接器110中，在把操作杆105向后拉时，耦连器2随着卡合部件103向后方移动，因此，光连接器适配器7的闩锁72被释放，光连接器110从光连接器适配器7中被拔出来。在将操作杆105向前方推动时，卡合部件103使连接器主体1向前移动而插入光连接器适配器7中，而且闩锁72与连接器主体1的卡合凹部1 卡合。可是，在光连接器110中，由于操作杆105的头部10 形成在自光连接器110的中心轴偏离的位置，所以在对操作杆105进行操作时，有可能对光连接器110施加相对于轴方向倾斜的方向的力。另外，由于操作杆10 在自光连接器110的中心轴偏离的位置上，所以操作者不易把握光连接器110的前端位置，特别是难以进行将光连接器110插入到光连接器适配器 7中的操作。
发明内容
本发明是鉴于上述事实而做出的，其目的在于提供一种在将光连接器对连接器壳体进行插拔操作时，不会对光连接器施加不必要的力，而且插拔操作的作业性良好的光连接器以及光连接器的插拔方法。本发明的技术方案一的光连接器，是对于连接器壳体进行插拔光连接器，具备壳体，其收纳前面是接合端面的插芯；耦连器，其以包围上述壳体的方式形成为筒状，并相对于上述壳体可以前后移动；耦连器卡合部件，其设置在上述壳体的后方侧，相对于上述壳体可以前后移动；及套管，其形成为筒状以便与上述插芯连接的光纤贯通，且被安装于上述耦连器卡合部件并向后方延伸，在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中设置有使彼此可以卡合的卡合构造，在向上述连接器壳体插入时，使上述耦连器卡合部件在第1位置与上述壳体抵接，并在将其向前方推压的同时使其接近上述连接器壳体而插入，在从上述连接器壳体中拔出时，使上述耦连器卡合部件和上述耦连器在比上述第1位置靠后方的第2位置利用上述卡合构造相互卡合，使卡合后的上述耦连器卡合部件与连接器壳体分离而拔出。上述耦连器卡合部件，也可以具备包围壳体的筒状的主体部和一对延伸部，该一对延伸部分别从上述主体部相对置的两侧板部向前方延伸，上述卡合构造，分别设置于上述一对的延伸部。上述卡合构造，也可以具有卡合凹部，其设置在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中的一方；卡合凸部，其设置在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中的另一方，可与上述卡合凹部卡合，上述卡合凹部的前后方向尺寸比上述卡合凸部的前后方向尺寸大，上述卡合凸部在插入到上述卡合凹部内的状态下还可以相对地前后移动。也可以在上述套管的后部设置有向外侧突出形状的操作部。上述套管也可以借助于形成为筒状以便上述光纤贯通的连结部件被安装在上述耦连器卡合部件。上述连结部件，也可以是把半筒状的第1半体和半筒状的第2半体相对结合而成的。上述连结部件，也可以具有嵌合凸部，该嵌合凸部可以嵌合到形成于上述耦连器卡合部件的嵌合口部，通过上述嵌合凸部嵌合到上述嵌合口部，上述连结部件被安装到上述耦连器卡合部件。本发明技术方案一的光连接器的插拔方法，是将光连接器相对于连接器壳体进行插拔的光连接器插拔方法，该光连接器，具备壳体，其收纳前面是接合端面的插芯；上述耦连器，其以包围上述壳体的方式形成为筒状，并相对于上述壳体可以前后移动；上述耦连器卡合部件，其设置在上述壳体的后方侧，相对于上述壳体可以前后移动；及套管，其形成为筒状以便与上述插芯连接的光纤贯通，且被安装于上述耦连器卡合部件上并向后方延伸，在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中设置有使彼此可以卡合的卡合构造，该光连接器的插拔方法，其中，在向上述连接器壳体插入时，使上述耦连器卡合部件在第1位置与上述壳体抵接，并在将其向前方推压的同时使其接近上述连接器壳体而插入，在从上述连接器壳体中拔出上述光连接器时，使上述耦连器卡合部件和上述耦连器在比上述第1位置靠后方的第2位置利用上述卡合构造相互卡合，使卡合后的上述耦连器卡合部件与连接器壳体分离而拔出。根据上述本发明的方式，套管被安装在耦连器卡合部件上，耦连器卡合部件在第1 位置可以将壳体向前推压，且在第2位置与耦连器卡合，并可以向后方拉出，所以由于操作套管，可以进行光连接器的插入以及拔出的操作。由于套管是光纤贯通的筒状部件，向连接器主体以及耦连器施加力的位置接近光连接器的中心轴。由此，不向光连接器施加不必要的力(例如相对于中心轴倾斜方向的
另外，由于套管是光纤贯通的筒状部件，所以是处于接近光连接器的中心轴的位置。由此，在进行光连接器插入到连接器壳体的操作等时，操作者容易把握光连接器的前端位置。因此，即使在高密度地配置有连接器壳体的光配线盘等中，也可以保持良好光连接器的插拔操作的作业性。
图1是表示本发明一实施方式的光连接器的整体立体图。图2是说明图1的光连接器的结构的分解立体图。图3是图1的光连接器的剖视图。图4是说明图1的光连接器的动作的说明图。图5是说明图1的光连接器的动作的说明图。图6是说明图1的光连接器的动作的说明图。图7是表示以往的光连接器的一个例子的整体立体图。
具体实施例方式以下，参照附图对实施了本发明的光连接器进行说明。图1是表示本发明的一实施方式的光连接器1的立体图。图2是光连接器1的分解立体图。图3是光连接器1的剖视图。以下，有时参照图1 图3中的“前”以及“后”来说明构成部件的位置关系。另外，筒状的部件的“轴方向”，是指该部件中心轴方向。在图2中，Cl是壳体15，耦连器2以及耦连器卡合部件3的中心轴，其方向与前后方向一致。如图1所示，光连接器10具备连接器主体1、相对于连接器主体1可以前后移动的耦连器2、在连接器主体1的后方设置的耦连器卡合部件3 ；从耦连器卡合部件3向后方延伸的套管4、和将套管4与耦连器卡合部件3连接的连接部件5。在光连接器10中，可以采用MPO型光连接器(按JIS C5982制定的F13型的光连接器。MPO :Multi-fiber Push On (多纤推拉式))的构造。如图2以及图3所示，连接器主体1具备安装在光纤11的前端的插芯12(光插芯)、对插芯12向前方弹性施力的弹簧13 (例如螺旋弹簧。参照图3)、与弹簧13的后端抵接的抵接部件14(参照图幻、和收纳这些部件的筒状壳体15。插芯12例如是MT型光连接器等多芯连接器，前面形成为接合端面12a。在插芯 12的后侧设置有弹簧座16。在插芯12中装有插入引导销的引导孔12b。弹簧13的前端与弹簧座16抵接。弹簧13在抵接部件14的承接部1 获得反作用力，经过弹簧座16可以把插芯12向前方施力。抵接部件14具有从后方嵌入到壳体15中的主体部14a、和从主体部1 向后方延伸的延伸部14b。图3的附图标记Hc是在光纤11中使用抗张力纤维时，将抗张力纤维铆接固定在延伸部14b的铆接环。在壳体15的外侧面形成卡合突部15a，卡合突部15a的后方侧形成为后述的光连接器适配器7的闩锁72的闩锁凸部7 进行卡合的卡合凹部15b。如图2所示，耦连器2形成为包围壳体15的筒状，具有相互平行的一对平板部 21 (基板部)、和在这些平板部21的两侧边缘设置侧板部22。这些侧板部22、22相对置地形成。侧板部22，弯曲为剖面略呈圆弧的形状，在其表面，沿着前后方向形成有槽状的引导部23。引导部23，分别形成在两侧平板部22上，在引导部23的底面形成有构成后述的卡合构造6的卡合凸部M。卡合凸部M在俯视时为矩形的凸部。耦连器2，相对于壳体15可以前后滑动移动，通过相对于壳体15向后方滑动移动， 可以解除光连接器适配器7的闩锁72 (参照图4 图6)相对于壳体15的卡合。关于通过耦连器2的滑动移动来切换对光连接器适配器的卡合维持与卡合解除的机构(所说的推压机构)在后面进行描述。耦连器2，通过弹簧25相对于壳体15被向前方施力。弹簧25，在壳体15的表面所形成的阶梯部15c取得反作用力，将在耦连器2的内面形成抵接凸部加向前方施力(参照图3)。耦连器卡合部件3具备筒状的主体部31、和从主体部31向前方延伸的一对延伸部 32，而且相对于连接器主体1以及耦连器2可以前后移动。耦连器卡合部件3由硬质的树脂，例如聚乙烯、聚丙烯等形成，优选使其具有足够的刚性的材料。主体部31具有相互平行的一对平板部33 (基板部)、和设置在这些平板部33的两侧边缘的侧板部34。侧板部34弯曲成剖面大致呈圆弧状，而且形成得比平板部33稍厚。这些侧板部；34，34相对置地设置。如图3所示，主体部31的前端(在图示例子中，作为侧板部34的前端3 的端面的内部部分的抵接部34b)，可以与壳体15的后端部抵接。另外，也可以是主体部31的平板部33的前端与壳体15的后端部抵接。在侧板部34的后部形成有嵌合口部35，该嵌合口部35用于后述的连结部件5的嵌合凸部M进行嵌合。延伸部32形成为从一对侧板部34各自的前端34a向前方延伸的剖面略呈圆弧状的板状。延伸部32比侧板部34薄，其表面沿着侧板部34的表面形成。延伸部32被配置成在耦连器2的引导部23内可以在前后方向上移动。延伸部32在引导部23限制了上下方向(延伸部32的幅度方向)的移动的状态下在前后方向上移动。在上述一对延伸部32中，分别形成有卡合口部36 (卡合凹部)。卡合口部36在前后方向的尺寸，比耦连器2的卡合凸部M在前后方向的尺寸大， 由此在卡合凸部M卡到卡合口部36内的状态下，耦连器卡合部件3可以相对于耦连器2 相对地前后移动。卡合口部36的上下方向的尺寸，可与耦连器2的卡合凸部M几乎相等，或者比其稍大。
卡合口部36与耦连器2的卡合凸部M构成相互可以卡合的卡合构造6。卡合构造6分别配置在耦连器2和耦连器卡合部件3的两侧部。而且，耦连器和耦连器卡合部件之间的卡合构造不限于此，也可以是由在耦连器形成的卡合凹部和在耦连器卡合部件中形成的卡合凸部构成的构造。即使在该情况下，卡合凹部在前后方向的尺寸比卡合凸部在前后方向的尺寸大，在卡合凸部插入卡合凹部内的状态下可以相对地前后移动。套管4是与插芯12连接的光纤11贯通的筒状部件，例如可以由橡胶、聚乙烯等形成。套管4优选具有容许弯曲变形程度的挠性的材料。套管4具有前端突部41、直径从前端突部41向后方渐渐地变小的圆锥筒部42、和在圆锥筒部42的后端部形成的操作部43。前端突部41具有从圆锥筒部42的前端突出的筒状的细径部44、和在头部44的前端侧设置的粗径部45。细径部44比圆锥筒部42的前端的直径细。操作部43是操作者为了光连接器10的插拔操作而把套管4沿前后方向推压时， 使推压力容易施加到套管4上的部分，被做成向外侧伸出的形状，即宽度或者高度比圆锥筒部42大的形状。在图示例子中，操作部43具有宽度以及高度从圆锥筒部42的后端部向后方逐渐变大的扩径部43a ；和在扩径部43a的后方形成外径恒定的定径部43b。连结部件5是光纤11贯通的筒状部件，具备筒状的主体部51、和从其前端51a向前方延伸的插入筒部52。连结部件5由硬质的树脂，例如聚乙烯、聚丙烯等形成，优选采用使其具有足够的刚性的材料。在主体部51的后端部内面，形成有向内侧突出的卡止凸部53。卡止凸部53被设置在套管4的粗径部45的后方侧，卡止在粗径部45的后面来限制套管4向后方移动。卡止凸部53还具有通过与圆锥筒部42的前端面抵接来限制套管4向前方移动的功能。在插入筒部52的表面，向外侧突出地形成有嵌合凸部M，该嵌合凸部M可与壳体卡合部件3的嵌合口部35嵌合。插入筒部52，从后方插入到耦连器卡合部件3的主体部31中，通过嵌合凸部M嵌合入到嵌合口部35而被安装在耦连器卡合部件3上。如图2所示，连结部件5可以形成为使将连接部件5沿着轴向一分为二的大致半筒状的第1半体55A和大致半筒状的第2半体55B相面对地结合的结构。通过在第1半体55A上形成嵌合孔56a以及嵌合突起56b，在第2半体55B上形成与嵌合孔56a嵌合的嵌合突起(省略图示)，和嵌合突起56b嵌合的嵌合孔(省略图示)， 由此可以容易定位第1半体55A和第2半体55B。作为光纤11，没有特别的限定，可以例举4芯，8芯，12芯等的光纤带芯线等的多芯光纤。图示例子的光纤11由层叠的多个光纤带芯线构成。接着，参照图4 图6说明将该光连接器10相对于光连接器适配器7 (连接器壳体)插拔的动作。在各图中，对光连接器适配器7来说，在具有插入口 73的主体部71内形成有一对闩锁72。首先，对光连接器10的插入操作进行说明。如图4所示，使连接器主体1接近光连接器适配器7，插入到插入口 73中。
该插入操作可以握持套管4进行。握持位置可以是套管4的后端的操作部43。在将套管4向前方推压时，该推压力被传递到耦连器卡合部件3，主体部31的前端(在图示例子中，侧板部34的抵接部34b)对壳体15的后端1 施加向前方的力，由此连接器主体1向前方移动。以下，将如图4所示的耦连器卡合部件3的位置(侧板部34的抵接部34b抵接于壳体15的位置)称为第1位置Pl。 在图4所表示状态中，耦连器2的卡合凸部M在卡合口部36内处于与前边缘36a 分离的位置(即耦连器卡合部件3和耦连器2处于非卡合状态)。在该状态下，耦连器2 和耦连器卡合部件3在卡合凸部M能够在卡合口部36内移动的范围内相对地前后自由移动。通过连接器主体1向前方移动，壳体15的卡合突部1 使闩锁72向外侧(闩锁 72彼此的距离变大的方向)位移。位移后的闩锁72限制了耦连器2的前进。如图5所示，限制耦连器2的前进，另一方面由于壳体15向前方移动，所以露出卡合凹部15b，与闩锁72向内侧位移一起，闩锁凸部7 卡合在卡合凹部15b中。通过闩锁72向内侧变位，解除了耦连器2的前进限制，因此耦连器2借助弹簧25 的弹力而前进。图5表示光连接器10对光连接器适配器7插入已结束的状态。接着，对光连接器10的拔出操作进行说明。如图6所示，拔出操作，可以握持着套管4进行。握持位置可以为套管4的后端的操作部43。在把套管4向后方拉动时，该拉力被传递到耦连器卡合部件3，通过在延伸部32形成的卡合口部36的前边缘36a对耦连器2的卡合凸部M施加向后方的力，耦连器2向后方移动。通过耦连器2向后方移动，露出壳体15的卡合凹部15b，闩锁72处于可以向外侧位移的状态。使耦连器2进一步地向后方移动时，由于弹簧25向连接器主体1施加向后方的力，连接器主体1也开始向后方移动，卡合突部1 使闩锁72向外侧位移，闩锁凸部7 相对于卡合凹部15b的卡合被解除。进一步，将套管4向后拉时，耦连器卡合部件3与光连接器适配器7分离，且光连接器10整体从光连接器适配器7中被拔出。将图6所示的耦连器卡合部材3的位置(耦连器卡合部件3相对于连接器主体1 的相对位置)称为第2位置。该第2位置P2在前述第1位置Pl的后方，在该第2位置，卡合口部36的前边缘 36a与耦连器2的卡合凸部M抵接(即借助卡合构造6耦连器卡合部件3与耦连器2卡合)，可以对卡合凸部M施加向后方的力。光连接器10由于套管4被安装在耦连器卡合部件3上，耦连器卡合部件3可以在第1位置Pl (参照图4)向前方推压壳体15，并且在第2位置P2 (参照图6)与耦连器2卡合，并将其向后方拉动，所以通过操作套管4可以进行光连接器10的插入以及拔出的操作。套管4，由于是光纤11贯通的筒状部件，向连接器主体1以及耦连器2施力的位置接近光连接器10的中心轴。由此，不会对光连接器10施加不必要的力(例如相对于中心轴倾斜的方向的力)。另外，因为套管4是光纤11贯通的套管部件，处于接近光连接器10的中心轴的位置。因此，在进行握持套管4把光连接器10插入到光连接器适配器7的操作等时，操作者容易把握光连接器10的前端位置。因此，即使是高密度地配置了光连接器适配器7的光配线盘等，光连接器10的插拔操作的作业性也良好。本发明可以广泛地应用到MPO型光连接器以外的多芯用或者单芯用的各种光连接器中。另外，作为光连接器的连接对象的连接器壳体，不限制于光连接器适配器，也可以是光连接器插座。作为光纤，例示了光纤带芯线等的多芯光纤，也可以采用单芯的光纤芯线寸。
权利要求
1.一种光连接器，是对于连接器壳体进行插拔的光连接器，具备 壳体，其收纳前面是接合端面的插芯；耦连器，其以包围上述壳体的方式形成为筒状，并相对于上述壳体可以前后移动； 耦连器卡合部件，其设置在上述壳体的后方侧，相对于上述壳体可以前后移动；及套管，其形成为筒状以便与上述插芯连接的光纤贯通，且被安装于上述耦连器卡合部件并向后方延伸，在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中设置有使彼此可以卡合的卡合构造， 在向上述连接器壳体插入时，使上述耦连器卡合部件在第1位置与上述壳体抵接，并在将其向前方推压的同时使其接近上述连接器壳体而插入，在从上述连接器壳体中拔出时，使上述耦连器卡合部件和上述耦连器在比上述第1位置靠后方的第2位置利用上述卡合构造相互卡合，使卡合后的上述耦连器卡合部件与连接器壳体分离而拔出。
2.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，上述耦连器卡合部件，具备包围壳体的筒状的主体部和一对延伸部，该一对延伸部分别从上述主体部相对置的两侧板部向前方延伸， 上述卡合构造分别设置于上述一对的延伸部。
3.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，上述卡合构造，具备卡合凹部，其设置在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中的一方；卡合凸部，其设置在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中的另一方，可与上述卡合凹部卡合，上述卡合凹部的前后方向尺寸比上述卡合凸部的前后方向尺寸大， 上述卡合凸部在插入到上述卡合凹部内的状态下可以相对地前后移动。
4.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于， 在上述套管的后部形成有向外侧突出形状的操作部。
5.根据权利要求1所述的光连接器，其特征在于，上述套管，借助于形成为筒状以便上述光纤贯通的连结部件被安装在上述耦连器卡合部件。
6.根据权利要求5所述的光连接器，其特征在于，上述连结部件，是把半筒状的第1半体和半筒状的第2半体相对结合而成的。
7.根据权利要求5所述的光连接器，其特征在于，上述连结部件具有嵌合凸部，该嵌合凸部可嵌合到形成于上述耦连器卡合部件的嵌合口部，通过上述嵌合凸部嵌合到上述嵌合口部，上述连结部件被安装到上述耦连器卡合部件。
8.—种光连接器的插拔方法，是将光连接器相对于连接器壳体进行插拔的光连接器的插拔方法，该光连接器，具备壳体，其收纳前面是接合端面的插芯；耦连器，其以包围上述壳体的方式形成为筒状，并相对于上述壳体可以前后移动；耦连器卡合部件，其设置在上述壳体的后方侧，相对于上述壳体可以前后移动；及套管，其形成为筒状以便与上述插芯连接的光纤贯通，且被安装于上述耦连器卡合部件并向后方延伸，在上述耦连器和上述耦连器卡合部件中设置有使彼此可以卡合的卡合构造， 该光连接器的插拔方法，其中，在上述光连接器向上述连接器壳体插入时，使上述耦连器卡合部件在第1位置与上述壳体抵接，并在将其向前方推压的同时使其接近上述连接器壳体而插入，在从上述连接器壳体中拔出上述光连接器时，使上述耦连器卡合部件和上述耦连器在比上述第1位置靠后方的第2位置利用上述卡合构造相互卡合，使卡合后的上述耦连器卡合部件与连接器壳体分离而拔出。
全文摘要
本发明涉及光连接器以及光连接器的插拔方法，用于对于连接器壳体进行插拔，具备壳体，其收纳前面是接合端面的插芯；耦连器，其以包围壳体的方式形成为筒状；耦连器卡合部件，其设置在壳体的后方侧；及套管，其形成为筒状以便与插芯连接的光纤贯通，且被安装于耦连器卡合部件并向后方延伸，在耦连器和耦连器卡合部件上中设置有使彼此可以卡合的卡合构造，在向连接器壳体插入时，使耦连器卡合部件在第1位置与壳体抵接，并在将其向前方推压而的同时使其接近连接器壳体而插入，在光连接器从连接器壳体中拔出时，使耦连器卡合部件和耦连器在比第1位置靠后方的第2位置利用卡合构造相互卡合，使卡合后的耦连器卡合部件与连接器壳体分离而拔出。
文档编号G02B6/38GK102385112SQ20101061482
公开日2012年3月21日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年9月6日
发明者加藤诚司 申请人:株式会社藤仓