专利名称：气缸排蜡治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃镜片制造技术领域，特别是涉及一种用于镜片之间排蜡的 气缸排蜡治具。
背景技术：
现有技术的玻璃镜片主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同 样度数情况下，玻璃镜片要比树枝镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较 好，有恒定的折射率、理化性能稳定。没有颜色的镜片称光学白托(白片)，有色片中的 粉红片称克罗克赛镜片(红片)。克罗克赛镜片能吸收紫外线、对强光略有吸收作用。 目前的玻璃镜片制作时，靠各层镜片本身的自重使镜片间的蜡被挤压排出，这样排蜡时 间较长，间接的使得镜片加热时间也过长，影响镜片表面的品质，同时这样的排蜡方式 无法保证镜片间蜡层厚度的均勻性，导致镜片在使用时极易损坏，使用寿命较短。
实用新型内容为了解决现有技术中各层玻璃镜片之间的蜡排出时间长，从而导致镜片加热时 间过长且无法保证镜片间蜡层厚度均勻性的问题，本实用新型提供了一种结构简单，能 够快速很好的将玻璃中的多余蜡排出的气缸排蜡治具。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种气缸排蜡治具，包括气缸，其特征在于还包括压片和若干层玻璃镜片， 在若干层玻璃镜片的上方设置有压片，在相邻两层玻璃镜片之间涂布设有蜡，所述压片 与气缸的气缸杆相连接。前述一种气缸排蜡治具，其特征在于包括60层玻璃镜片。本实用新型的有益效果是本实用新型通过气缸带动压片，周期性下压，压在 玻璃镜片上10-20min，再抬起，玻璃中的多余蜡可以排出，大大减少了靠镜片自重排蜡 的时间，玻璃镜片加热时间也相对减少，保证了镜片表面的品质。另外采用机器方式挤 压，镜片各位置所受压力相同，保证了挤压后镜片间蜡层厚度的均勻性，延长了玻璃镜 片的使用寿命。
图1是本实用新型气缸排蜡治具结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种气缸排蜡治具，包括60层玻璃镜片1、气缸2和压片4，在60 层玻璃镜片1的上方设置有压片4，在相邻两层玻璃镜片1之间涂布设有蜡，压片4与气 缸2的气缸杆3相连接，通过气缸2的气缸杆3来控制压片4的上下运动。60层玻璃镜 片1粘合压叠时，各层玻璃镜片1粘附的蜡的量不同，气缸杆3带动压片4向下运动，压在玻璃镜片1上10-20分钟再抬起，相邻玻璃镜片1之间的多余蜡被排出。玻璃镜片1 自然冷却后，再放入冰箱内冷却(4°C -5°C )。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本 行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用 新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本 实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种气缸排蜡治具，包括气缸，其特征在于还包括压片和若干层玻璃镜片，在 若干层玻璃镜片的上方设置有压片，在相邻两层玻璃镜片之间涂布设有蜡，所述压片与 气缸的气缸杆相连接。
2.根据权利要求1所述一种气缸排蜡治具，其特征在于包括60层玻璃镜片。
专利摘要本实用新型公开了一种气缸排蜡治具，涉及玻璃镜片制造技术领域。包括气缸，其特征在于还包括压片和若干层玻璃镜片，在若干层玻璃镜片的上方设置有压片，在相邻两层玻璃镜片之间涂布设有蜡，所述压片与气缸的气缸杆相连接。本实用新型解决了现有技术中各层玻璃镜片之间的蜡排出时间长，导致镜片加热时间过长且无法保证镜片间蜡层厚度均匀性的问题，提供了一种结构简单的气缸排蜡治具，大大减少了靠镜片自重排蜡的时间，玻璃镜片加热时间也相对减少，保证了镜片表面的品质。另外采用机器方式挤压，镜片各位置所受压力相同，保证了挤压后镜片间蜡层厚度的均匀性，延长了玻璃镜片的使用寿命。
文档编号G02B1/10GK201796154SQ20102050841
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者奂微微, 金春伟 申请人:苏州五方光电科技有限公司