专利名称：导光板制作方法
技术领域：
本发明涉及导光板，尤其涉及导光板的制作方法。
背景技术：
背光模组内的导光板，于射出成型后，因有料头需剪切，剪切完成后需要再一道侧壁抛光制程将剪切ロ的粗糙面抛光为镜面，如此才不会影响光学表现。此方法存在以下问题1.由于在剪切后使用抛光切削制程，过程中容易有抛光粉尘四处逸散，容易造成导光板表面污染甚至造成刮伤；2.抛光刀具易磨耗，需要更换使成本上扬，并且需要定期监控刀具磨耗状况以免造成端面抛光质量下降；3.若剪ロ至成不良造成毛边过大，非常容易于抛光制程中造成边缘崩角问题，造成不良率上升且抛光刀具也易损坏
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种导光板制作方法。一种导光板制作方法，其包括射出成型导光板，获得导光板及与导光板连接的导光板料头；剪切导光板料头，获得具有剪切边缘的导光板；提供一热重塑装置，该热重塑装置具有ー纳米级离型材料层，该纳米级离型材料层热熔温度高于导光板材料热熔温度；カロ热该热重塑装置，使纳米级离型材料层的温度在导光板材料热熔温度之上；将导光板的剪切边缘接触热重塑装置的纳米级离型材料层以使导光板边缘平整。相对于现有技术，本发明提供的导光板制作方法热重塑导光板剪切边缘使其平整，如此避免使用导光板边缘抛光方法，减小产品污染及损耗。
图I是导光板与导光板料头相连接的导光板料头的不意图。图2是具有剪切边缘的导光板的示意图。图3是抛光工具研磨抛光不锈钢基底的一表面的示意图。图4是纳米级离型材料层镀制于不锈钢基底的示意图。图5是镀制有纳米级离型材料层的不锈钢基底将锁入ー加热固持治具的示意图。图6是导光板的剪切边缘将接触热重塑装置的纳米级离型材料层的示意图。图7是导光板的剪切边缘经过热重塑后变成一平整的导光板侧边的示意图。主要元件符号说明
导光板料头Γ 2
导光板20
剪切边缘21
热重塑装置_30
抛光工具_40
不锈钢基底 32 纳米级离型材料层 34 加热固持治具 36 导光板侧边_|22上压板_W
下承板_52
如下具体实施方式
将结合上述附图进ー步说明本发明。
具体实施例方式请參阅图I至图7，本发明实施例提供导光板制作方法包括以下步骤。步骤I :用模具射出成型导光板，然后顶出产品，获得导光板20及与导光板20连接的导光板料头12 (參见图I)。该导光板材质可以使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，其通常在220°C以上温度时发生热熔。该导光板还可以选用别的适合材质，只需其热熔温度低于下述的热重塑装置30热熔温度。该导光板料头12包括ー浇道ロ，其连同导光板20在射出成 型后一起被顶出。步骤2 :用剪切工具剪切导光板料头12，获得具有剪切边缘21的导光板20 (參见图2)。该剪切边缘21平整度还达不到产品出品要求。步骤3 :提供一热重塑装置30。该热重塑装置30可以由以下方法制得。首先，提供一不锈钢基底32。本实施例中，该不锈钢基底32使用STAVAX不锈钢，其至少含有铬(Cr)13. 6%，硅(Si)O. 9%，锰(Mn) O. 5%及碳(C)O. 38%，其通常用于模具、工具中使用。该不锈钢基底32的热熔温度比导光板材质高，例如STAVAX不锈钢热熔温度可在900°C以上。其次，用一抛光工具40研磨抛光该不锈钢基底32的一表面(參见图3)。进ー步，镀制ー纳米级离型材料层34于该不锈钢基底32的抛光面(參见图4)。纳米级离型材料质地细致，可与不锈钢基底32的抛光面很好结合，且纳米级离型材料具镀制模特点，作为模塑之用可与模塑产品容易分离。该镀制可采用蒸镀、溅镀等方法。该纳米级离型材料层34热熔温度高于导光板材料热熔温度。本实施例中，该纳米级离型材料采用类钻膜(DLC)，类钻膜在ー较高温度下，例如220°C仍然具有较硬且光滑的表面，其本身热熔温度可达3000°C以上。接下来，參见图5，将该镀制有纳米级离型材料层34的不锈钢基底32锁入ー加热固持治具36。该加热固持治具36可以固持并加热该镀制有纳米级离型材料层34的不锈钢基底32。步骤4 :加热该热重塑装置30，使纳米级离型材料层34的温度在导光板材料热熔温度之上。为热重塑该具有剪切边缘21的导光板20，该加热固持治具36加热该不锈钢基底32及纳米级离型材料层34的温度在导光板20材质热熔温度之上。步骤5 :參见图6，将导光板20的剪切边缘21接触热重塑装置30的纳米级离型材料层34。该导光板20可以由ー上压板51及一下承板52共同固持,稍露出该剪切边缘21,然后该热重塑装置30向该导光板20移动去接触而热熔该剪切边缘21。參见图7，经过热重塑后，上述导光板20的剪切边缘21变成一平整的导光板侧边22。由于纳米级离型材料层34具有较硬且平滑的表面，该导光板20也可以转写得到具有镜面等级的侧边22。如此，避免使用导光板边缘抛光方法，减小产品污染及损耗。可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，都应包含在本发明所要求保护的范围的内。·
权利要求
1.一种导光板制作方法，其包括 射出成型导光板，获得导光板及与导光板连接的导光板料头； 剪切导光板料头，获得具有剪切边缘的导光板； 提供一热重塑装置，该热重塑装置具有ー纳米级离型材料层，该纳米级离型材料层热熔温度高于导光板材料热熔温度； 加热该热重塑装置，使纳米级离型材料层的温度在导光板材料热熔温度之上；以及 将导光板的剪切边缘接触热重塑装置的纳米级离型材料层以使导光板边缘平整。
2.如权利要求I所述的导光板制作方法，其特征在于该热重塑装置还包括一不锈钢基底，该不锈钢基底热熔温度高于导光板材料热熔温度，该纳米级离型材料层镀制于该不锈钢基底的一表面。
3.如权利要求2所述的导光板制作方法，其特征在于该热重塑装置进ー步包括一加热固持治具，用于固持并加热该不锈钢基底及纳米级离型材料层。
4.如权利要求2述的导光板制作方法，其特征在于在该纳米级离型材料层镀制于该不锈钢基底前，进ー步包括研磨抛光该不锈钢基底与纳米级离型材料层接触的表面的步骤。
5.如权利要求I述的导光板制作方法，其特征在于该不锈钢基底含有铬13.6%，硅O.9%,锰 O. 5% 及碳 O. 38%ο
6.如权利要求I所述的导光板制作方法，其特征在于该纳米级离型材料层为类钻膜。
7.如权利要求6述的导光板制作方法，其特征在于该导光板材料为聚甲基丙烯酸甲酷。
8.如权利要求I所述的导光板制作方法，其特征在于该导光板料头包括ー浇道ロ。
全文摘要
本发明提供一种导光板制作方法，其包括如下步骤射出成型导光板，获得导光板及与导光板连接的导光板料头；剪切导光板料头，获得具有剪切边缘的导光板；提供一热重塑装置，该热重塑装置具有一纳米级离型材料层，该纳米级离型材料层热熔温度高于导光板材料热熔温度；加热该热重塑装置，使纳米级离型材料层的温度在导光板材料热熔温度之上；将导光板的剪切边缘接触热重塑装置的纳米级离型材料层以使导光板边缘平整。该导光板制作方法通过热重塑导光板剪切边缘使其平整。
文档编号G02B6/00GK102841400SQ20111016748
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者余泰成, 林大为 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司