专利名称：显影剂盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子成像设备组件，更具体地说，涉及一种显影剂盒。
背景技术：
目前的图像成型设备中，如激光打印机、激光复印机，都设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影剂盒。图1是现有技术中显影剂盒的剖视图。如图1所示，该显影剂盒包括容纳碳粉的粉仓101，在粉仓101内设置有用于搅拌并输送碳粉的搅拌装置104，在粉仓101的另一侧设置有彼此相互接触的显影辊102和送粉辊103。在工作状态下，通过搅拌装置的搅动，将粉仓101内的碳粉沿着粉仓壁传送至送粉辊103，再通过送粉辊103的转动，将碳粉传送到与其接触的显影辊102上。在这种现有的显影剂盒中，通常仅设置一个送粉辊103将碳粉输送到显影辊。当碳粉的流动性较差时，碳粉的供给将出现不足而直接影响打印品质。送粉辊103在转动的过程中对显影辊102表面具有清洁作用，但碳粉的组成较差时，附着在显影辊表面的碳粉将很难清洁掉，这样，随着打印纸张的增加，会直接影响打印品质，出现线条、底灰、色浅等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中显影剂盒的显影辊表面会出现供粉不足和难以清洁的缺陷，提供一种显影剂盒，可增加显影辊表面的碳粉量并有效清洁显影棍。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种显影剂盒，包括粉仓、设置粉仓内的搅拌架、以及设于粉仓一侧的显影辊，所述显影剂盒还包括第一送粉辊和第二送粉辊，所述第一送粉辊和第二送粉辊的旋转轴均设置所述搅拌架与所述显影辊的旋转轴之间，并且所述第一送粉辊和第二送粉辊沿着所述显影辊的圆周设置且与所述显影辊接触。根据本发明所述的显影剂盒，所述第一、第二送粉辊与所述显影辊之间有大于 0. Imm的过盈量。根据本发明所述的显影剂盒，所述第一、第二送粉辊之间留有间隙。根据本发明所述的显影剂盒，所述粉仓具有相对设置的弧形上表面和弧形下表面，在所述弧形上、下表面之间设置有供碳粉通过的缺口 ；所述第一送粉辊设置得面对所述缺口，所述第二送粉辊设置在所述第一送粉辊的下方。实施本发明的显影剂盒，具有以下有益效果当显影剂盒工作时，第二送粉辊首先对显影辊进行供粉，之后第一送粉辊对显影辊进行再次供粉。当碳粉的流动性较差时，虽然碳粉共给不足，但由于第一、第二送粉辊进行了先后两次供粉，仍然可以像显影辊提供充足的碳粉，保证打印品质。并且，第二送粉辊对显影辊的表面进行清洁后，第一送粉辊还可以对显影辊的表面再次进行清洁，保证供给到显影辊表面始终是新的碳粉，避免了线条、底灰、色浅等缺陷。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是现有技术中显影剂盒的剖视图。图2是本发明中显影剂盒的剖视图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图2是本发明中显影剂盒的剖视图。如图2所示，本发明中的显影剂盒包括容纳碳粉的粉仓201、设于粉仓201内的搅拌架202、设于粉仓201另一侧的显影辊203、与显影辊203接触的第一送粉辊204、以及与显影辊203接触的第二送粉辊205。粉仓201具有相对设置的弧形上表面206和弧形下表面207，在弧形上表面206和弧形下表面207之间，设置有缺口 210。该缺口 210用于使粉仓201内的碳粉通过，并输送到第一送粉辊204和第二送粉辊205上。该弧形上表面206和弧形下表面207可以位于同一个圆周上。搅拌架202安装在粉仓201的中央，包括转轴、以及一端与转轴固定连接的叶片。搅拌架202在粉仓201内转动，从而搅动碳粉，并使得碳粉随着搅拌架202的转动、沿着粉仓201的弧形上表面206或者下表面207运动并通过缺口 210。第一送粉辊204和第二送粉辊205沿着显影辊203的圆周设置，均与显影辊203 接触且有一定的过盈量，该过盈量优选大于0. 1mm。第一送粉辊204与第二送粉辊205相邻设置且两者之间留有间隙，两者沿着相同的方向旋转，且转动方向与显影辊203相反。第一、第二送粉辊204、205的尺寸可以相同，也可以不同。第一送粉辊204和第二送粉辊205的旋转轴均设置在搅拌架202与显影辊203的旋转轴之间，以便在转动时将输送的碳粉传递到显影辊203上。其中第一送粉辊204可设置得面对缺口 210，而第二送粉辊205设置在第一送粉辊204的下方。当显影剂盒工作时，第二送粉辊205首先对显影辊203进行供粉，之后第一送粉辊204对显影辊203进行再次供粉。当碳粉的流动性较差时，虽然碳粉共给不足，但由于第一、第二送粉辊204、205进行了先后两次供粉，仍然可以像显影辊203提供充足的碳粉，保证打印品质。并且，第二送粉辊205对显影辊203的表面进行清洁后，第一送粉辊204还可以对显影辊203的表面再次进行清洁，保证供给到显影辊203表面始终是新的碳粉，避免了线条、底灰、色浅等缺陷。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种显影剂盒，包括粉仓、设置粉仓内的搅拌架、以及设于粉仓一侧的显影辊，其特征在于，所述显影剂盒还包括第一送粉辊和第二送粉辊，所述第一送粉辊和第二送粉辊的旋转轴均设置所述搅拌架与所述显影辊的旋转轴之间，并且所述第一送粉辊和第二送粉辊沿着所述显影辊的圆周设置且与所述显影辊接触。
2.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一、第二送粉辊与所述显影辊之间有大于0. Imm的过盈量。
3.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述第一、第二送粉辊之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述粉仓具有相对设置的弧形上表面和弧形下表面，在所述弧形上、下表面之间设置有供碳粉通过的缺口 ；所述第一送粉辊设置得面对所述缺口，所述第二送粉辊设置在所述第一送粉辊的下方。
全文摘要
本发明涉及一种显影剂盒，包括粉仓、设置粉仓内的搅拌架、以及设于粉仓一侧的显影辊，所述显影剂盒还包括第一送粉辊和第二送粉辊，所述第一送粉辊和第二送粉辊的旋转轴均设置所述搅拌架与所述显影辊的旋转轴之间，并且所述第一送粉辊和第二送粉辊沿着所述显影辊的圆周设置且与所述显影辊接触。当碳粉的流动性较差时，虽然碳粉共给不足，但由于第一、第二送粉辊进行了先后两次供粉，仍然可以像显影辊提供充足的碳粉，保证打印品质。并且，第二送粉辊对显影辊的表面进行清洁后，第一送粉辊还可以对显影辊的表面再次进行清洁，保证供给到显影辊表面始终是新的碳粉，避免了线条、底灰、色浅等缺陷。
文档编号G03G15/08GK102331696SQ201110206010
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者杨晓锋 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司