光亮性调色剂、静电图像显影剂、以及调色剂盒的制作方法

光亮性调色剂、静电图像显影剂、以及调色剂盒的制作方法
【专利摘要】本发明提供了：光亮性调色剂，包含调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含：粘结剂树脂和扁平状光亮性颜料，其中，所包含的所述光亮性颜料的数目为3.5至15，并且多个光亮性颜料在彼此相同的方向上取向；以及包含该光亮性调色剂以及载体的静电图像显影剂；以及储存该光亮性调色剂的调色剂盒，其能够连接至成像装置或从成像装置上拆卸下来的调色剂盒。该光亮性调色剂能够确保当在以白色和黑色之外的其他颜色着色的记录介质上形成光亮性图像时，避免该光亮性图像呈现该记录介质的色调，同时抑制该光亮性图像的亮度降低。
【专利说明】
光亮性调色剂、静电图像显影剂、从及调色剂盒
技术领域
[0001] 本发明设及光亮性调色剂、静电图像显影剂、W及调色剂盒。
【背景技术】
[0002] 一般而言，为了形成光亮性图像，已知的是含有诸如金属颜料之类的光亮性颜料 的调色剂。
[0003] 例如，JP-A-2010-256613 (本文所用术语"JP-A"意思是"未审查已公开的日本专 利申请"）公开了"一种电子照相调色剂，其由运样的扁平调色剂颗粒构成，该调色剂颗粒包 含其中至少分散有颜料的粘结剂树脂，其中，所述颜料是扁平的，并且含有Ξ个W下所述颜 料的调色剂颗粒占全部调色剂颗粒的数目的75% W上"。
[0004] JP-A-2003-207941公开了 "一种静电潜像显影用金色调色剂，其为至少含有粘结 剂树脂和着色剂的调色剂，其中，所述着色剂为通过在平均厚度为2 μ m至5 μ m且纵向平均 长度为15 μ m至500 μ m的盘状玻璃片上涂布银所获得的光亮性颜料"。 阳0化]JP-A-62-067558公开了"一种静电图像显影用调色剂，其至少含有粘结剂树脂、W 及足W呈现金属光泽的量的金属粉末"。
[0006] 另外，JP-A-2010-173863公开了"一种调色剂，其含有作为额外添加剂的稻草束状 金红石型氧化铁，其中取向并聚集有棒状颗粒"。
[0007] JP-A-2002-328486公开了 "一种成像方法，包括在转印材料上依次形成由白色调 色剂构成的白色调色剂图像、和由彩色调色剂构成的彩色调色剂图像，其中，所述白色调色 剂的形状是扁平的"。
[0008] JP-A-2012-032764公开了"一种包含聚亚烷基作为防粘剂的调色剂，其中，在形成 密实图像（solid image)时，受光角+30°处的反射率A与受光角-30°处的反射率B之间 的比值（A/B)为2至100,其中反射率A和B通过使用测角光度计W入射角为-45°的入射 光照射该图像而测定的"。
[0009] JP-A-2013-057906公开了"一种电子照相调色剂，其具有母颗粒，该母颗粒运样形 成：在乳化分散步骤中，在液体溫度下至少将调色剂组合物液体乳化或者分散于其中溶解 有树脂颗粒的水性介质中，并使所述乳液或分散液会聚（converging)，其中所述调色剂组 合物液体已溶解或分散于有机溶剂中，该调色剂组合物液体至少含有：(H)粘结剂树脂和/ 或其前体，该粘结剂树脂可溶于有机溶剂中且酸值小于10m巧OH/g ; (L)微溶于有机溶剂且 酸值为20mg/K0H/g至50m巧OH/g的聚醋类聚合物；和金属类金属颜料"。
[0010] JP-A-2012-208142公开了"一种静电显影用调色剂，至少包含粘结剂树脂、着色剂 和防粘剂，其中该着色剂为金属颜料，并且在该调色剂的粘弹性中，由损耗模量佑")/储能 模量佑'）=切向损耗（tan δ )表示的切向损耗在80至160[°C ]处有峰，并且切向损耗的 峰值为3 W上"。

【发明内容】

[0011] 本发明的目的在于提供一种光亮性调色剂，与使用本发明范围W外的调色剂颗粒 的情况相比，该光亮性调色剂能够确保当在颜色为白色和黑色W外的其他颜色的记录介质 上形成光亮性图像时，可避免该光亮性图像呈现该记录介质的色调，同时抑制该光亮性图 像的亮度降低。
[0012] 通过W下技术实现上述目的。
[0013] [1] 一种光亮性调色剂，包含调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含：
[0014] 粘结剂树脂，和
[0015] 扁平状光亮性颜料，
[0016] 其中，所包含的所述光亮性颜料的数目为3. 5至15,并且多个光亮性颜料在彼此 相同的方向上取向。
[0017] 凹如山所述的光亮性调色剂，
[0018] 其中，在形成密实图像时，所述光亮性调色剂满足下式：
[0019] 2《Χ/Υ《100
[0020] 其中，X表示受光角+30°处的反射率且Υ表示受光角-30°处的反射率，所述X和 Υ是通过使用测角光度计，W入射角为-45°的入射光照射图像而测定的。
[0021] [3]如[1]所述的光亮性调色剂，
[0022] 其中，所述光亮性颜料的数目为4至8。 阳〇2引 W]如山所述的光亮性调色剂，
[0024] 其中，树脂或结晶性物质介于所述多个光亮性颜料中的彼此相邻的至少一对光亮 性颜料之间的间隙中。
[0025] [引如山所述的光亮性调色剂，
[00%] 其中，包含所述光亮性颜料的调色剂颗粒的体均粒径为3 μπι至30 μπι。
[0027] [6]如W所述的光亮性调色剂，
[0028] 其中，所述结晶性物质为控类蜡。
[0029] [7]如山所述的光亮性调色剂，
[0030] 其中，所述粘结剂树脂包含非结晶性聚醋。
[0031] [引如[1]所述的光亮性调色剂，
[0032] 其中，所述光亮性颜料的长轴方向上的平均长度为1 μπι至30 μπι。
[0033] [9]如山所述的光亮性调色剂，
[0034] 其中，在所述调色剂颗粒中，所述调色剂颗粒的平均最大厚度C与所述调色剂颗 粒的平均等效圆直径D之间的比值（C/D)为0. 001至0. 200。
[00对 [10] -种静电图像显影剂，包含如山所述的光亮性调色剂W及载体。
[0036] 山]如[10]所述的静电图像显影剂，
[0037] 其中，在形成密实图像时，所述光亮性调色剂满足下式：
[0038] 2《Χ/Υ《100
[0039] 其中，X表示受光角+30°处的反射率且Υ表示受光角-30°处的反射率，所述反 射率是通过使用测角光度计，W入射角为-45°的入射光照射图像而测定的。 W40] [1引如[10]所述的静电图像显影剂，
[0041] 其中，在所述光亮性调色剂中，所包含的所述光亮性颜料的数目为4至8。
[0042] [13]如[10]所述的静电图像显影剂，
[0043] 其中，在所述光亮性调色剂中，树脂或结晶性物质介于所述多个光亮性颜料中彼 此相邻的至少一对光亮性颜料之间的间隙中。
[0044] [14] 一种调色剂盒，具有储存如[1]所述的光亮性调色剂的容器，其能够连接至 成像装置并从成像装置上拆卸下来。 W45] [1引如[W]所述的调色剂盒，
[0046] 其中，在所述光亮性调色剂中，所包含的所述光亮性颜料的数目为4至8。
[0047] [16]如[14]所述的调色剂盒，
[0048] 其中，在所述光亮性调色剂中，树脂或结晶性物质介于所述多个光亮性颜料中彼 此相邻的至少一对光亮性颜料之间的间隙中。 W例与使用在本发明的范围W外的调色剂颗粒的情况相比，根据山至[5]、巧]、巧]， 本发明提供了一种光亮性调色剂，该光亮性调色剂能够确保当在W白色和黑色之外的其他 颜色着色的记录介质上形成光亮性图像时，避免该光亮性图像呈现该记录介质的色调，同 时抑制该光亮性图像的亮度降低。
[0050] 与包含在本发明的范围W外的调色剂颗粒的情况相比，根据[6]、[7]，本发明提供 了一种光亮性调色剂，该光亮性调色剂能够确保在设及调色剂颗粒的微小变形的条件下进 行定影时，抑制光亮性图像的亮度降低，并且确保了热储存性。
[0051] 与使用在本发明的范围W外的调色剂颗粒的情况相比，根据[10]至[16]，本发明 提供了一种静电图像显影剂、调色剂盒，它们分别能够确保当在W白色和黑色之外的其他 颜色着色的记录介质上形成光亮性图像时，避免该光亮性图像呈现该记录介质的色调，同 时抑制该光亮性图像的亮度降低。
[0052] 附图简要说明
[0053] 图1为示意性示出根据本发明示例性实施方案的调色剂（调色剂颗粒）的例子的 横截面图。
[0054] 图2为示出根据本发明示例性实施方案的成像装置的例子的示意性构成图。
[0055] 图3是示出根据本发明示例性实施方案的处理盒的例子的示意性构成图。
[0056] 图4为用于说明根据本发明示例性实施方案的调色剂的预期动作的示意图。
[0057] 图5为示出实施例1所制造的调色剂（调色剂颗粒）的横截面的照片。
[0058] 图6为用于说明常规调色剂的预期动作的示意图。
[0059] 图7为用于说明常规调色剂的预期动作的示意图。 W60] 图8为示出比较例1所制造的调色剂（调色剂颗粒）的横截面的照片。
[0061] 图9为示出比较例2所制造的调色剂（调色剂颗粒）的横截面的照片。
[0062] 图10为用于说明根据本发明示例性实施方案的调色剂的预期动作的示意图。
[0063] 图11为用于说明常规调色剂的预期动作的示意图。 柳64][附图标号和标记的说明] 阳0化]2 :调色剂颗粒
[0066] 4 :光亮性颜料
[0067] 20、107 :感光体（图像保持部件的一个例子）
[0068] 21 :充电装置（充电单元的一个例子） W例 22、109 :曝光装置（静电成像单元的一个例子）
[0070] 24、112 :转印装置（转印单元的一个例子）
[0071] 25 :清洁装置（清洁单元的一个例子） 阳07引 28、300 :记录纸（记录介质）
[0073] 30、111 :显影装置（显影单元的一个例子）
[0074] 31 :显影容器 阳07引 32:显影用开口 阳076] 33 :显影漉
[0077] 34 :电荷注入漉
[0078] 36、115 :定影装置（定影单元的一个例子）
[0079] 40 :调色剂
[0080] 108 :充电漉（充电单元的一个例子）
[0081] 113 :感光体清洁装置（清洁单元的一个例子） 阳0間 116:安装导轨
[0083] 117 :壳体
[0084] 118:曝光用开口 阳0化]200 :处理盒
【具体实施方式】
[0086] 下面，作为示例性实施方案，将详细描述本发明的光亮性调色剂、静电图像显影剂 和调色剂盒的例子。
[0087] [光亮性调色剂]
[008引根据本发明示例性实施方案的光亮性调色剂（W下，有时称为"调色剂"）包含调 色剂颗粒，该调色剂颗粒包含粘结剂树脂和多个（3.5个W上）扁平状光亮性颜料（W下， 有时简称为"光亮性颜料"）。
[0089] 借助于上述构成，根据本发明示例性实施方案的调色剂能够确保当在颜色为白色 和黑色W外的其他颜色的记录介质上形成光亮性图像时，避免该光亮性图像呈现该记录介 质的色调，同时抑制该光亮性图像的亮度降低。对此原因不能清楚获知，但据认为如下。
[0090] 包含光亮性颜料的调色剂颗粒易于呈扁平状且易于W取向状态（见图6(A))位于 记录介质上。然而，当在此状态下定影时，在所形成的光亮性图像中，光亮性颜料的端部之 间所产生的间隙会原样保留，从而使得在记录介质上的遮蔽作用（masking effect)较低 (见图6度)）。因此，入射至图像上的一部分光可能经光亮性颜料间的间隙而到达下面的记 录介质。当下面的记录介质为白色时，来自记录介质的反射光为无色的。当下面的记录介 质为黑色时，由于该记录介质吸收光，因此来自记录介质的反射光的量小，进而光亮性图像 的颜色受记录介质的颜色的影响较小。
[0091] 另一方面，在颜色为白色和黑色W外的其他颜色的记录介质上形成光亮性图像 时，所获得的光亮性图像易于呈现记录介质的色调。换言之，由于从除白色或黑色之外的其 他彩色记录介质反射的反射光的作用，使得记录介质的颜色可能会混入光亮性图像中。
[0092] 同时，当调色剂负载量过高时，调色剂颗粒重叠，并且记录介质上的遮蔽效应可能 增加，然而调色剂颗粒的取向难W进行（图7(a))。当在该状态下定影时，会发生光亮性颜 料的彼此重叠从而增大遮蔽效应，进而光亮性图像的颜色受记录介质的颜色的影响较小， 然而光亮性颜料的取向性能劣化（图7(b))。因此，该光亮性颜料会引发不规则反射，并且 规则的反射光减少，因此容易降低所形成的光亮性图像的亮度。
[0093] 相反，包含多个（3. 5 W上）光亮性颜料的调色剂颗粒W取向状态位于记录介质上 (见图4 (a))，并且当在该状态下定影时，光亮性颜料彼此间可能在沿着记录介质的方向上 滑移和膨胀，同时保持取向（见图4化)）。换言之，在每个调色剂颗粒中，记录介质被光亮性 颜料覆盖的面积增大。因此。即便在不过度增大调色剂负载量的情况下，也会增强光亮性 颜料的遮蔽效应，并且所形成的光亮性图像几乎不呈现下面的记录介质的色调。
[0094] 由于运些原因，据认为，根据本发明示例性实施方案的调色剂能够确保当在颜色 为白色和黑色之外的其他颜色的记录介质上形成光亮性图像时，可避免该光亮性图像呈现 记录介质的色调，同时抑制该光亮性图像的亮度降低。 阳0巧]在图4、6和7中，2表示调色剂颗粒、4表示光亮性颜料、6表示光亮性图像（定影 图像）、且P表示记录介质。
[0096] 特别地，例如，即便当记录介质上的调色剂负载量没有过度增大时，根据本发明示 例性实施方案的调色剂仍能够W常规的调色剂负载量（例如，2. 5g/m2至6. Og/m2)防止光 亮性图像呈现成像表面的色调，同时抑制该光亮性图像的亮度降低。
[0097] 另外，由于光亮性图像内的光亮性颜料的遮蔽效应在（例如）没有涂层（未涂布 纸）的普通纸上、或者在表面凹凸较大的社花纸上可能会降低，因此所得光亮性图像对底 色的影响比较敏感，然而，与其他调色剂相比，根据本发明实施方案的调色剂可防止光亮性 图像呈现成像表面的色调，同时抑制该光亮性图像的亮度降低。
[009引在根据本发明示例性实施方案的调色剂中所用的"亮度"表示：当观察由光亮性调 色剂形成的图像时，该图像具有类似金属光泽的光亮。
[0099] 具体而言，在根据本发明示例性实施方案的调色剂中，在形成密实图像时，受光角 +30°处的反射率X与受光角-30°处的反射率Y之间的比值狂/Y)优选为2至100,其中 X和Y是通过使用测角光度计，W入射角为-45°的入射光照射图像而测定的。
[0100] 在形成密实图像时，光亮性调色剂优选满足下式： 阳W] 2《Χ/Υ《100 阳10引其中，Χ、Υ的含义与如上的Χ、Υ相同。 阳103] 比值狂/Υ)在2 W上表示与光进入侧相反的一侧（正角度侧）的反射量大于入射 光进入侧（负角度侧）的反射量，即，防止了入射光发生漫反射。在发生入射光沿各个方向 反射的漫反射的情况中，当通过目视确认其反射光时，颜色看起来暗淡。因此，若比值狂/Υ) 小于2,则观察该反射光时，无法确认到光泽，并且亮度差。
[0104] 另一方面，若比值狂Λ)超过100,则可看到反射光的视角变得过窄，并且由于镜 面反射光的成分大，因此取决于观察角度的不同，颜色有时看起来发黑。此外，也难W制造 比值狂/Υ)超过100的调色剂。 阳1化]比值狂/Υ)更优选为50至100,还更优选为60至90,仍更优选为70至80。
[0106]-用测角光度计测定比值狂Λ)- 阳107] 首先，说明入射角和受光角。在本发明的实施方案中，用测角光度计测定时，将入 射角设为-45°，运是因为该入射角对于具有光泽度在较宽范围内的图像来说测量灵敏度 局。
[0108] 此外，将受光角设为-30°和+30°，运是因为当用于评价有光亮感的图像和没光 亮感的图像时，测量灵敏度最高。
[0109] 接下来，说明比值狂/Y)的测定方法。
[0110] 采用日本电色工业株式会社制的多角度分光比色仪GC500化作为测角光度计，针 对待测定的图像（光亮性图像），将入射角为-45°的入射光入射到该图像上，并测定受光 角+30°处的反射率X和受光角-30°处的反射率Y。此处，反射率X和反射率Y是通过用 波长为400nm至700nm的光W 20nm的间隔进行测定的，并取各波长的反射率的平均值。由 运些测定结果算出比值狂/Y)。 阳11U 顺便提及，比值狂/Y)为根据ASTM E2194测量的随角指数值（FI值：Flop Index value)，其为指示金属光泽的指标。
[0112] 从满足上述比值狂/Y)的观点来看，根据本发明示例性实施方案的调色剂优选满 足W下（1)和似的要求。
[0113] (1)调色剂颗粒的平均等效圆直径D大于平均最大厚度C。
[0114] (2)在观察调色剂颗粒厚度方向上的截面时，调色剂颗粒的该截面的长轴方向与 光亮性颜料的长轴方向间的角度为-30°至+30°的光亮性颜料的比例为所观察到的全部 光亮性颜料的60 % W上。
[0115] 当调色剂颗粒为等效圆直径大于厚度的扁平状时（见图1)，在用于成像的定影步 骤中，据认为定影时的压力能够使扁平状调色剂颗粒排列，从而使其扁平表面侧面向记录 介质表面。
[0116] 因此，在包含于调色剂颗粒中的扁平状（片状）光亮性颜料中，据认为满足上 述（2)的要求（即"调色剂颗粒的该截面的长轴方向与光亮性颜料的长轴方向间的角度 为-30°至+30° ")的光亮性颜料会如此排列，从而使得表面侧W最大的面积面向记录介 质表面。据信，用光照射运样形成的图像时，引起入射光的漫反射的光亮性颜料的比例降 低，运进而实现了上述范围内的比值狂/Y)。
[0117] W下，将说明根据本发明示例性实施方案的调色剂的细节。
[0118] 根据本发明示例性实施方案的调色剂包含调色剂颗粒。该调色剂可包含外部添加 至该调色剂颗粒的外部添加剂。
[0119] 对调色剂颗粒进行说明。 阳120] 如图1所示，调色剂颗粒包含（例如）粘结剂树脂和多个（3. 5 W上）光亮性颜料。 该调色剂颗粒可包含其他添加剂，如防粘剂。在图1中，2表示调色剂颗粒，4表示光亮性颜 料。 阳121]-粘结剂树脂-
[0122] 粘结剂树脂包括（例如）由如下单体的均聚物、或者组合使用运些单体中的两 种W上的共聚物构成的乙締基类树脂，运些单体为：苯乙締类（例如苯乙締、对氯苯乙締、 α-甲基苯乙締）；（甲基）丙締酸醋类（例如丙締酸甲醋、丙締酸乙醋、丙締酸正丙醋、丙締 酸正下醋、丙締酸月桂醋、丙締酸-2-乙基己醋、甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸乙醋、甲基丙 締酸正丙醋、甲基丙締酸月桂醋、甲基丙締酸-2-乙基己醋）；締键式不饱和腊类（例如丙 締腊、甲基丙締腊）；乙締基酸类（例如乙締基甲基酸、乙締基异下基酸）；乙締基酬类（例 如乙締基甲基酬、乙締基乙基酬、乙締基异丙締基酬）；締控类（例如乙締、丙締、下二締）。
[0123] 粘结剂树脂包括（例如）诸如环氧树脂、聚醋树脂、聚氨醋树脂、聚酷胺树脂、纤维 素树脂、聚酸树脂、改性松香之类的非乙締基类树脂，它们与上述乙締基类树脂的混合物， W及，在上述树脂的存在下通过聚合乙締基类单体得到的接枝聚合物。
[0124] 可W单独使用运些粘结剂树脂的其中之一，或者两种或更多种组合使用。
[01巧]作为粘结剂树脂，聚醋树脂是合适的。 阳1%] 聚醋树脂包括（例如）已知的聚醋树脂。 阳127] 聚醋树脂包括（例如）多元簇酸与多元醇的缩聚物。对于该聚醋树脂，可W使用 市售可得的产品，也可W使用合成树脂。
[0128] 多元簇酸包括（例如）脂肪族二簇酸（例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、巧康 酸、衣康酸、戊締二酸、班巧酸、締基班巧酸、己二酸、癸二酸）、脂环族二簇酸（例如环己烧 二簇酸）、芳香族二簇酸（例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和糞二甲酸）、它们的 酸酢、W及它们的低级烷基（例如碳数为1至5的烷基）醋。其中，多元簇酸优选为（例 如）芳香族二簇酸。
[0129] 作为多元簇酸，可使用二元簇酸与可形成交联结构或分支结构的Ξ元或更多元的 簇酸的组合。所述Ξ元或更多元的簇酸包括（例如）偏苯Ξ酸、均苯四酸、它们的酸酢、W 及它们的低级烷基（例如碳数为1至5的烷基）醋。
[0130] 可W单独使用运些多元簇酸的其中之一，或者两种或更多种组合使用。 阳131] 多元醇包括（例如）脂肪族二醇（例如乙二醇、二乙二醇、Ξ乙二醇、丙二醇、下二 醇、己二醇和新戊二醇）、脂环族二醇（例如环己二醇、环己烧二甲醇和氨化双酪A)、W及芳 香族二醇（例如双酪A的环氧乙烧加合物和双酪A的环氧丙烷加合物）。其中，多元醇优选 为（例如）芳香族二醇或脂环族二醇，并且更优选为芳香族二醇。
[0132] 作为多元醇，可将二元醇与可形成交联结构或分支结构的Ξ元或更多元的醇组合 使用。Ξ元或更多元的醇包括（例如）甘油、Ξ径甲基丙烷和季戊四醇。
[0133] 可W单独使用运些多元醇的其中之一，或者两种或更多种组合使用。 阳134] 另外，该粘结剂树脂优选包含非晶性聚醋树脂。
[0135] 作为非晶性聚醋树脂，可列举（例如）多元簇酸与多元醇的缩聚物。对于该非晶 性聚醋树脂，可W使用市售可得的产品，也可W使用合成树脂。
[0136] 多元簇酸包括（例如）脂肪族二簇酸（例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、巧康 酸、衣康酸、戊締二酸、班巧酸、締基班巧酸、己二酸、癸二酸）、脂环族二簇酸（例如环己烧 二簇酸）、芳香族二簇酸（例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和糞二甲酸）、它们的 酸酢、W及它们的低级烷基（例如碳数为1至5的烷基）醋。其中，多元簇酸优选为（例 如）芳香族二簇酸。
[0137] 作为多元簇酸，可将二元簇酸与可形成交联结构或分支结构的Ξ元或更多元的簇 酸组合使用。所述Ξ元或更多元的簇酸包括（例如）偏苯Ξ酸、均苯四酸、它们的酸酢、W 及它们的低级烷基（例如碳数为1至5的烷基）醋。
[0138] 可W单独使用运些多元簇酸的其中之一，或者两种或更多种组合使用。
[0139] 多元醇包括（例如）脂肪族二醇（例如乙二醇、二乙二醇、Ξ乙二醇、丙二醇、下二 醇、己二醇和新戊二醇）、脂环族二醇（例如环己二醇、环己烧二甲醇和氨化双酪A)、W及芳 香族二醇（例如双酪A的环氧乙烧加合物和双酪A的环氧丙烷加合物）。其中，多元醇优选 为（例如）芳香族二醇或脂环族二醇，并且更优选为芳香族二醇。
[0140] 作为多元醇，可使用二元醇与可形成交联结构或分支结构的Ξ元或更多元的醇的 组合。Ξ元或更多元的醇包括（例如）甘油、Ξ径甲基丙烷和季戊四醇。 阳141] 可W单独使用运些多元醇的其中之一，或者两种或更多种组合使用。
[0142] 非晶性聚醋树脂的璃化转变溫度灯g)优选为50°C至80°C，更优选为50°C至 65 °C。
[0143] 玻璃化转变溫度是根据通过差示扫描量热法值SC)得到的DSC曲线而确定的，更 具体而言，玻璃化转变溫度是根据JIS K7121-1987中用于获得玻璃化转变溫度的方法"塑 料的转变溫度测量方法"中所描述的"外推玻璃化转变起始溫度"而确定的。
[0144] 聚醋树脂的重均分子量（Mw)优选为5, 000至1，000, 000,更优选为7, 000至 500, 000。
[0145] 聚醋树脂的数均分子量（Μη)优选为2, 000至100, 000。
[0146] 聚醋树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1. 5至100,更优选为2至60。
[0147] 通过凝胶渗透色谱法（GPC)来测定重均分子量和数均分子量。通过GPC的分子 量测量是使用化C-8120GPC(由Tosoh公司制造）作为测量装置，并使用TSKGEL Super HM-M(15cm)(由Tosoh公司制造）作为色谱柱，W THF溶剂进行的。利用由单分散聚苯乙締 标样制备的分子量校正曲线，由上述测量结果计算重均分子量和数均分子量。
[0148] 通过已知的制造方法获得聚醋树脂。具体而言，（例如）通过运种方法获得聚醋 树脂：将聚合溫度设为180°C至230°C，根据需要降低反应体系的压力，随后在除去在缩合 时产生的水或醇的同时进行反应。
[0149] 顺便提及，在原料单体在反应溫度下不溶或不相容的情况下，可W添加高沸点溶 剂作为溶解助剂来溶解单体。在运种情况下，在通过蒸馈将溶解助剂除去的同时进行缩聚 反应。在共聚反应中，当存在相容性较差的单体时，可W预先将相容性较差的单体与将要和 该单体缩聚的酸或醇缩合，然后再与主要成分一起缩聚。
[0150] 相对于全部调色剂颗粒，粘结剂树脂的含量优选为（例如）40质量％至95质 量％，更优选为50质量％至90质量％，还更优选为60质量％至85质量％。 阳151]-光亮性颜料-
[0152] 每个调色剂颗粒中包含3. 5个W上的光亮性颜料。从防止光亮性图像呈现成像 表面的色调、并同时抑制光亮性图像的亮度降低的观点出发，光亮性颜料的数目优选为3. 5 至15,更优选为4至8。 阳153] 若每个调色剂颗粒中的光亮性颜料的数目较小，则可能难W防止光亮性图像呈现 成像表面的色调、并难W同时抑制光亮性图像的亮度降低。另一方面，若每个调色剂颗粒 中的光亮性颜料的数目过大，则调色剂颗粒的电特性可能劣化，从而导致图像质量降低，例 如，图像素乱（image dis1:u;rbance)。
[0154] 光亮性颜料的数目为通过W下方法测量的值。
[0K5] 用双酪A型液态环氧树脂和硬化剂包埋调色剂颗粒，从而制作切削用样品。然 后使用采用了金刚石刀的切削机（例如，超薄切片机扣LTRACUT UCT，由Leica制造）） 在-100°c下切割该切削用样品，从而制备观察用样品。通过能够进行TEM观察的装置（例 如，超高分辨率场发射扫描型电子显微镜（S-4800,由Hitachi化曲-Technologies公司制 造）），W足W在一个视野中观察到约1至10个调色剂颗粒的放大倍数观察该观察用样品。 为了使颜料更为可见，可调整加速电压，或者可W使用SEM观察代替TEM观察。 阳156] 具体而言，观察调色剂颗粒的横截面（沿调色剂颗粒的厚度方向的横截面），并对 包含在一个调色剂颗粒中的光亮性颜料的数目进行计数。在100个调色剂颗粒上进行该操 作，并将其平均值确定为包含于一个调色剂颗粒中的光亮性颜料的数目。 阳157] 在一个调色剂颗粒中，多个光亮性颜料W彼此相同的方向取向。多个光亮性颜料 W彼此相同的方向取向的构成表明：多个光亮性颜料的长轴方向朝向相同的方向。
[0158] 具体而言，多个光亮性颜料的相互取向方向间所成的角度Θ优选为优选为20° W下、更优选为15° W下、还更优选为10° W下。角度Θ表示沿相互的光亮性颜料的长轴 方向的虚线所形成的角度（锐角）。若该角度较大，则调色剂颗粒的平坦度可能降低，从而 导致调色剂颗粒在记录介质上的取向性能劣化。理论上，角度Θ优选为0° W上。 阳159] 多个光亮性颜料的相互取向方向所成的角度Θ是通过W下方法测量的值。
[0160] 利用TEM，并W足W在一个视野中观察到约1至5个调色剂颗粒的放大倍数来观察 用于测量调色剂颗粒的数目的观察用样品。具体而言，观察调色剂颗粒的横截面（沿调色 剂颗粒的厚度方向上的横截面），在一个调色剂颗粒中所含的多个光亮性颜料的取向方向 (长轴方向）中，确定每对相互邮邻的光亮性颜料所成的角度。获得其最大值。在100个调 色剂颗粒上进行该操作，并将其最大值的平均值确定为角度Θ。具体而言，通过利用图像分 析软件（例如，由Mitani公司生产的Image Analysis Software (WimROOF))、或者通过所观 察图像的输出样品和量角器进行测量，从而确定所述角度θ。 阳161] 树脂或结晶性基质优选介于多个光亮性颜料中的至少一对相邻光亮性颜料之间 的间隙中。当树脂或结晶性基质介于彼此相邻的光亮性颜料之间的间隙中时，则介于光亮 性颜料之间的树脂在定影时软化，因此，相邻的光亮性颜料彼此间易于发生滑移并膨胀。换 言之，在每个调色剂颗粒中，成像表面被光亮性颜料覆盖的面积进一步增大。进而，运进一 步有利于避免光亮性图像呈现记录介质的色调，同时抑制光亮性图像的亮度降低。
[0162] 顺便提及，树脂或结晶性基质可存在于扁平状光亮性颜料之间的整个间隙中，或 者可存在于部分间隙之中。树脂或结晶性基质可存在于多个光亮性颜料中的至少一对相邻 的光亮性颜料之间的间隙中，但优选存在于所有成对的光亮性颜料之间的间隙中。 阳163] 在本发明的说明书中，"结晶性"是指在差示扫描量热法值SC)的测量中，树脂表现 出明确的吸热峰，而不是吸热量的逐步变化，具体而言是指当W 10 (°C /分钟）的升溫速率 测量时，吸热峰的半值宽度在l〇°C W内。
[0164] 另一方面非晶性"是指该半值宽度超过10°C，并且吸热峰表现出了吸热量的逐 步变化、或没有观察到明确的吸热峰。
[01化]树脂包括列举为粘结剂树脂的例子的那些树脂。
[0166] 通过利用TEM，并W足W在一个视野中观察到约1至5个调色剂颗粒的放大倍数来 观察用于测量该调色剂颗粒的数目的观察用样品，从而确认粘结剂树脂是否介于光亮性颜 料之间的间隙中。
[0167] 特别地，在使用结晶性基质时，当在设及调色剂颗粒的微小变形的条件下进行定 影时，光亮性图像的亮度降低得w抑制，并且确保了热储存性。对其原因尚不清楚，但据推 测如下。
[0168] 近年来，伴随着近来的节能W及高速输出，需要在（例如）降低漉隙压力（nip pressure)(定影时由定影部件施加于记录介质的压力）、漉隙时间（定影时由定影部件向 记录介质施加压力的时间）W及定影溫度的条件下进行定影。要求之一为：需要利用电磁 诱导加热系统的定影单元，从而在低漉隙压力、较短的漉隙时间、W及低定影溫度的条件下 W更高的处理速度进行定影。上述定影条件的特征在于，作为调色剂颗粒中的粘结剂树脂 的非晶性树脂不太可能进行充分的粘度降低（烙融），并且会在设及调色剂颗粒的微小形 变的状态下进行定影。
[0169] 另一方面，在含有多个光亮性颜料的常规调色剂颗粒中，多个光亮性颜料处于彼 此接触且重叠的状态（见图11(a))。
[0170] 然而，当处于运种状态的调色剂颗粒在设及调色剂颗粒的微小形变的条件下定影 时，如上所述，作为调色剂颗粒中的粘结剂树脂的非晶性树脂不太可能进行充分的粘度降 低（烙融），并且由于在定影时施加至调色剂颗粒的压力也较低，因此多个光亮性颜料难W 彼此间发生滑移、或者难W消除颜料彼此间的重叠（见图11化)）。然后，调色剂颗粒在接近 于运种状态的状态下定影（见图11(C))。也就是说，多个光亮性颜料在彼此重叠的状态下 定影，并且在所形成的光亮性图像中，光亮性颜料对记录介质的覆盖范围往往较小，导致该 光亮性图像的亮度降低。 阳171] 同时，在本发明的示例性实施方案中，在包含多个光亮性颜料的调色剂颗粒中， 结晶性物质介于多个扁平状光亮性颜料中的至少一对相邻的颜料之间的间隙中（见图 10(a))。在为结晶性物质的情况中，与非晶性树脂不同，即便在设及调色剂颗粒的微小形变 的条件下定影，该结晶性物质也能进行充分的粘度降低（烙融）。即便在定影时施加至调色 剂颗粒的压力低，介于多个扁平状光亮性颜料之间的间隙中的结晶性物质的粘度降低也能 使得多个扁平状光亮性颜料易于彼此间相对滑移（见图10化)），并且在定影完成后，该多 个扁平状光亮性颜料彼此间相对膨胀，因此，在所形成的光亮性图像中，光亮性颜料对记录 介质的覆盖范围增大（见图10(C))。
[0172] 由于运些原因，据推测，在设及调色剂颗粒的微小变形的条件下定影时，根据本发 明示例性实施方案的调色剂能够抑制光亮性图像的亮度降低。 阳173] 通过降低粘结剂树脂（非晶性树脂）的玻璃化转变溫度，也能在设及调色剂颗粒 的微小变形的条件下定影时抑制光亮性图像的亮度降低，然而在该情况中，热储存性劣化。 相反，在根据示例性实施方案的调色剂中，即便没有降低粘结剂树脂（非晶性树脂）的玻璃 化转变溫度，也能在设及调色剂颗粒的微小变形的条件下定影时抑制光亮性图像的亮度降 低。因此，能够在确保热稳定性的同时抑制光亮性图像的亮度降低。
[0174] 换言之，根据本发明示例性实施方案的调色剂既能够满足光亮性图像的亮度，又 能够满足调色剂的热储存性。 阳1巧]运里，设及调色剂颗粒的微小形变的条件包括（例如）满足漉隙压力为1. Okg/cm2至2. Okg/cm2、漉隙时间为40毫秒W下，并且定影溫度为130°C至170°C的条件。用于在设 及调色剂颗粒的微小变形的条件下进行定影的定影单元包括电磁诱导加热系统的定影单 元等。
[0176] 在图10和11中，2表不调色剂颗粒、4表不光見性颜料、6表不结晶性物质、8表不 光亮性图像（定影图像）、并且P表示记录介质。
[0177] 光亮性颜料包括（例如）能够赋予类似金属光泽的光亮感的颜料（光亮性颜料）。 光亮性颜料只要具有光亮性即可，没有特别的限制，例如，其具体包括：侣（单质侣金属）、 黄铜、青铜、儀、不诱钢、锋等的金属粉末和合金粉末；包覆了氧化铁或黄色氧化铁等的云 母；硫酸领、层状娃酸盐、层状侣娃酸盐等包覆薄片状无机结晶基质；单晶片状氧化铁；碱 式碳酸盐；酸性氯氧化祕（acid bismuth oxychloride);天然鸟嚷岭；薄片状玻璃粉；金属 沉积的薄片状玻璃粉。
[0178] 在光亮性颜料中，尤其从镜面反射强度的观点出发，优选金属粉末，并且最优选为 侣。
[0179] 光亮性颜料的形状为扁平状（片状）。
[0180] 光亮性颜料的长轴方向上的平均长度优选为Ιμπι至30 μπκ更优选为3 μπι至 20 μ m、还更优选为5 μ m至15 μ m。 阳181] 将光亮性颜料的厚度方向上的平均长度设为1，则在长轴方向上的平均长度的比 值（纵横比）优选为5至200、更优选为10至100、还更优选为30至70。
[0182] 若光亮性颜料的粒径过小，则亮度趋于劣化，而若光亮性颜料的粒径过大，则所得 调色剂颗粒的强度可能降低，并且调色剂颗粒在成像装置中容易变形。
[0183] 另外，若光亮性颜料的纵横比过小，则亮度趋于劣化，而若光亮性颜料的纵横比过 大，则所得调色剂颗粒的强度可能降低，并且调色剂颗粒在成像装置中容易变形。 阳184] 光亮性颜料长轴方向上的平均长度与纵横比通过W下方法测量。利用扫描电子显 微镜（S-4100,由Hitachi Hi曲-Technologies公司制造），W足W在一个观察视野中观察 到约5至20个颜料颗粒的放大倍数对颜料颗粒进行拍照，在对所得颜料颗粒进行二维处理 的状态下测量每个颗粒的长轴方向上的长度和厚度方向上的长度，并计算该光亮性颜料的 长轴方向上的平均长度和纵横比。
[01化]为了便于颜料的观察，可采用（例如）运样的方法，将颜料投入表面活性剂溶液等 中、然后揽拌、通过超声波处理等加 W分散、稀释、滴加在显微镜的观察台上并干燥，从而观 察该颜料。 阳186] 另外，每100质量份的调色剂颗粒中，光亮性颜料的含量（例如）优选为1质量份 至50质量份、更优选为15质量份至25质量份。
[0187] 若光亮性颜料的含量过少，则图像的亮度可能会降低，而若光亮性颜料的含量过 高，则调色剂颗粒的电特性易于劣化，从而引起图像质量降低，如图像素乱。 阳188]-结晶性基质-
[0189] 结晶性基质优选介于多个扁平状光亮性颜料中的至少一对相邻颜料之间的间隙 中。具体而言，结晶性基质介于扁平状光亮性颜料之间的间隙中，并处于与非晶性树脂相分 离（phase-separated)、并形成域（区域）的状态。该结晶性基质可存在于扁平状光亮性颜 料的全部间隙中，或者可存在于部分间隙之中。结晶性基质存在于多个光亮性颜料中的至 少一对相邻光亮性颜料之间的间隙中已经足够，但优选存在于所有成对的相邻光亮性颜料 之间的间隙中。
[0190] 顺便提及，该结晶性物质还可存在于多个扁平状光亮性颜料之间的间隙之外的区 域中。 阳191] 运里，通过W下方法确认结晶性物质是否介于光亮性颜料之间的间隙中。 阳192] 具体而言，用双酪A型液态环氧树脂和硬化剂包埋调色剂颗粒，从而制作切削用 样品。然后使用采用了金刚石刀的切削机（例如化TRACUT UCT，（由Leica生产））在-100°C 下切割该样品。用0. 5重量％的四氧化钉水溶液将该切割后的样品染色从而制备观察用样 品，并用TEM W约5, 000倍的放大倍数观察该观察用样品。通过调色剂的横截面（沿调色 剂颗粒的厚度方向的横截面）中的颜色的对比度来确定结晶性物质域，并确认结晶性物质 是否介于光亮性颜料之间的间隙中。 阳193] 结晶性物质包括防粘剂、结晶性树脂等。运其中，从抑制光亮性图像的亮度降低的 观点出发，该结晶性物质优选为防粘剂。结晶性树脂可作为粘结剂树脂与非晶性树脂一起 包含在调色剂颗粒中。
[0194]-防粘剂- 阳195] 防粘剂包括（例如）：控类蜡；天然蜡，如己西栋桐蜡、米慷蜡和小烛树蜡；合成蜡 或矿物/石油类蜡，如褐煤蜡；W及醋类蜡，如脂肪酸醋和褐煤酸醋。防粘剂并不局限于此。 阳196] 其中，防粘剂优选为控类蜡。由于控类蜡极性低，因此光亮性颜料（其间介入有结 晶性物质）彼此间的防粘性提高，并且在定影时，该光亮性颜料易于相对于彼此滑移。因 此，能够抑制光亮性图像的亮度降低。 阳197] 控类蜡为具有由控构成的结构的蜡，并且包括（例如）费托蜡（Fischer-Tropsh wax)、聚乙締类蜡（具有聚乙締结构的蜡）、聚丙締类蜡（具有聚丙締结构的蜡）、石蜡类蜡 (具有石蜡结构的蜡），W及微晶蜡。其中，从抑制光亮性图像的亮度降低的观点出发，控类 蜡优选为费托蜡。
[0198] 防粘剂的烙融溫度优选为50°C至110°C，更优选为60°C至100°C。
[0199] 若防粘剂的溶解溫度过低，则调色剂的热储存性趋于降低，并且易于聚集，而若防 粘剂的溶解溫度过高，则调色剂图像的定影性可能劣化。 阳200] 烙融溫度是通过参照JIS K-1987中用于测定烙融溫度的方法"塑料的转变溫度的 测量方法"中所描述的"烙融峰值溫度"，由通过差示扫描量热法值SC)得到的DSC曲线而 确定的。 阳201] 相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量（例如）优选为1质量％至20质量％、更 优选为5质量％至15质量％。 阳202] 若防粘剂的含量过小，则调色剂颗粒的定影性可能劣化，而若含量过高，则粉末流 动性趋于降低。 阳203] 结晶性树脂包括已知的结晶性树脂，如结晶性聚醋树脂和结晶性乙締基树脂（例 如，聚亚烷基树脂、长链烷基（甲基）丙締酸醋树脂）。其中，从抑制光亮性图像的亮度降低 W及低溫定影性能的观点出发，结晶性树脂优选为结晶性聚醋树脂。 阳204] 结晶性聚醋树脂包括（例如）多元簇酸和多元醇的缩聚物。作为结晶性聚醋树脂， 可使用市售可得的产品或合成树脂。 阳205] 此处，结晶性聚醋树脂优选为使用具有直链脂肪族基团的聚合性单体而非具有芳 香族基团的聚合性单体的缩聚物，运是因为具有直链脂肪族基团的聚合性单体易于形成晶 体结构。 阳206] 多元簇酸包括（例如）脂肪族二元簇酸（例如，草酸、班巧酸、戊二酸、己二酸、辛 二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬二酸、1，10-癸二酸、1，12-十二烧二酸、1，14-十四烧二酸、和 1，18-十八烧二酸）、芳香族二元簇酸（例如，诸如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸W 及2, 6-糞二簇酸等二元酸）、W及它们的酸酢和它们的低级烷基（例如碳数为1至5的烧 基）醋。 阳207] 作为多元簇酸，可W将可形成交联结构或分支结构的Ξ元或更多元的簇酸与二 元簇酸一起组合使用。所述Ξ元簇酸包括（例如）芳香族簇酸（例如，1，2,3-苯Ξ甲酸、 1，2, 4-苯Ξ甲酸和1，2, 4-糞Ξ甲酸）W及它们的酸酢或它们的低级烷基（例如碳数为1 至5的烷基）醋。 阳20引作为多元簇酸，可W将含有横酸基的二元簇酸或含有締键式双键的二元簇酸与运 些二元簇酸一起组合使用。 阳209] 作为多元簇酸，可W单独使用运些多元簇酸中的一者，或者两种或更多种多元簇 酸组合使用。
[0210] 多元醇包括（例如）脂肪族二醇（例如，主链部分的碳数为7至20的直链脂肪族 二醇）。脂肪族二醇包括（例如）乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-下二醇、1，5-戊二醇、1，6-己 二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-^^一烧二醇、1，12-十二 烧二醇、1，13-十Ξ烧二醇、1，14-十四烧二醇、1，18-十八烧二醇、W及1，14-二十烧癸二 醇。运些脂肪族二醇中，优选1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1，10-癸二醇。 阳211] 作为多元醇，可W将可形成交联结构或分支结构的Ξ元或更多元的多元醇与二元 醇一起组合使用。Ξ元或更多元的多元醇包括（例如）甘油、Ξ径甲基乙烧、Ξ径甲基丙烷 和季戊四醇。
[0212] 对于多元醇，可W单独使用所述多元醇中的一者、或者两种或更多种多元醇组合 使用。 阳213] 此处，多元醇中脂肪族二醇的含量优选为80摩尔％ ^上，更优选为90摩尔％ W 上。
[0214] 结晶性聚醋树脂的烙融溫度优选为50°C至100°C、更优选为55°C至90°C、还更优 选为60°C至85°C。
[0215] 顺便提及，烙融溫度是通过参照JIS K7121-1987中用于测定烙融溫度的方法"塑 料的转变溫度的测量方法"中所描述的"烙融峰值溫度"，由通过差示扫描量热法值SC)得 到的DSC曲线而确定的。
[0216] 结晶性聚醋树脂的重均分子量（Mw)优选为6, 000至35, 000。
[0217] 与非晶性聚醋树脂的情况类似，例如，通过已知的制造方法获得该结晶性聚醋树 脂。
[0218] 从更好地提高光亮性颜料彼此间的防粘性从而有利于光亮性颜料在定影时发生 彼此间的滑移、W及抑制光亮性图像的亮度降低的观点出发，介于相邻的扁平状光亮性颜 料之间的间隙中的结晶性物质的量为0. 3 μ m2至3. 0 μ m2 (优选为0. 5 μ m2至2. 0 μ m2)是适 宜的。
[0219] 介于相邻的扁平状光亮性颜料之间的间隙中的结晶性物质的量是指存在于一个 间隙中的结晶性物质的量，并且其数值按W下方式测量。具体而言，用双酪A型液态环氧 树脂和硬化剂包埋调色剂颗粒，从而制作切削用样品。然后使用采用了金刚石刀的切削机 (例如化TRACUT UCT，（由Leica生产））在-100°C下切割该样品。用0. 5重量％的四氧化 钉水溶液将该切割后的样品染色从而制备观察用样品，并用TEM W约5, 000倍的放大倍数 观察该观察用样品。通过调色剂的横截面（沿调色剂颗粒的厚度方向的横截面）中颜色的 对比度来确定结晶性物质域，测量100个调色剂颗粒中介于光亮性颜料之间的间隙中的结 晶性物质域的面积，并采用其平均值作为结晶性物质的量。
[0220] 在结晶性物质中，相对于全部调色剂颗粒，全部调色剂颗粒中所含的防粘剂的含 量优选为1质量％至20质量％、更优选为5质量％至15质量％。相对于全部调色剂颗粒， 全部调色剂颗粒中所含的结晶性树脂的含量优选为2质量％至40质量％、更优选为2质 量％至20质量％。 阳221]-其他添加剂-
[0222] 其他添加剂包括（例如）已知的添加剂，如磁性材料、电荷控制剂、W及无机粉末。 调色剂颗粒包含运样的添加剂作为外部添加剂。
[0223] -调色剂颗粒的特性等-
[0224] 调色剂颗粒可W是具有单层结构的调色剂颗粒，或者可W是具有所谓的核-壳结 构的调色剂颗粒，该核-壳结构由核部（核颗粒）和包覆在所述核部上的覆层（壳层）组 成。
[0225] 此处，具有核-壳结构的调色剂颗粒优选由（例如）运样的核部和覆层组成：所述 核部构造为包含粘结剂树脂、光亮性颜料，并且根据需要包含其他添加剂，例如防粘剂；所 述覆层构造为包含粘结剂树脂。
[0226] ?调色剂颗粒的平均最大厚度C和平均等效圆直径D 阳227] 如W上（1)中所述，调色剂颗粒为扁平状，并且其平均等效圆直径D优选大于平均 最大厚度C。平均最大厚度C与平均等效圆直径D的比值（C/D)优选为0.001至0.500,更 优选为0. 001至0. 200,还更优选为0. 010至0. 200,仍更优选为0. 050至0. 100。 阳22引当比值（C/D)为0.001 W上时，确保了调色剂的强度并且防止了在成像时由 应力导致的破裂，并且抑制了因颜料裸露而发生的静电荷堵塞（electrostatic charge stemming) W及由此导致的雾影（fogging)的发生。另一方面，当该比值为0.500 W下时， 获得优异的亮度。
[0229] 平均最大厚度C和平均等效圆直径D可按W下的方法测定。
[0230] 将调色剂置于平滑面上，并通过振动使之均匀分散。对于1000个调色剂颗粒，用 彩色激光显微镜"VK-9700"(由Keyence Co巧oration生产）W 1，000倍的放大倍数测量 光亮性调色剂颗粒的最大厚度CW及表面（俯视）的等效圆直径D，并计算它们的算术平均 值，由此计算平均最大厚度和平均等效圆直径。 阳231] ?调色剂颗粒的横截面的长轴方向与光亮性颜料颗粒的长轴方向之间的角度 阳232] 如W上（2)所述，在观察调色剂颗粒厚度方向上的横截面时，相对于所观察到的 全部光亮性颜料颗粒，调色剂颗粒的横截面的长轴方向与光亮性颜料颗粒的长轴方向之间 的角度在-30°至+30°的范围内的光亮性颜料颗粒的比例数量计）优选为60% W上。 该比值更优选为70 %至95 %，还更优选为80 %至90 %。 阳233] 上述比值为60% W上时，获得了优异的亮度。
[0234] 下面将说明观察调色剂颗粒的横截面的方法。 阳235] 用双酪A型液态环氧树脂和硬化剂包埋调色剂颗粒，从而制作切削用样品。然 后使用采用了金刚石刀的切削机（例如，超薄切片机扣LTRACUT UCT，由Leica制造）） 在-10(TC下切割该切削用样品，从而制作观察用样品。通过能够进行TEM观察的装置（例 如，超高分辨率场发射扫描型电子显微镜（S-4800,由Hitachi化曲-Technologies公司制 造）），W足W在一个视野中观察到约1至10个调色剂颗粒的放大倍数观察该观察用样品。 阳236] 具体而言，观察调色剂颗粒的横截面（沿调色剂颗粒的厚度方向的横截面）；对 于100个所观察到的调色剂颗粒，使用（例如）图像分析软件（例如，由Mitani公司生产 的Image Analysis Software (WimROOF))、或者通过所观察图像的输出样品和量角器来计 算调色剂颗粒的横截面的长轴方向与光亮性颜料颗粒的长轴方向之间的角度在-30°至 +30°的范围内的光亮性颜料颗粒的数量；并计算其比例。 阳237] 此处，"调色剂颗粒的横截面的长轴方向"表示与上述调色剂颗粒（其平均等效圆 直径D大于平均最大厚度C)中的厚度方向垂直的方向，而"光亮性颜料颗粒的长轴方向"表 示光亮性颜料颗粒的长度方向。 阳23引调色剂颗粒的体均粒径优选为1 μπι至30 μπκ更优选为3 μπι至30 μπκ还更优选 为 3 μηι 至 20 μηι。 阳239] 调色剂颗粒的体均粒径〇5。、是基于用诸如MULTISIZ邸II度eckman Coulter公司 审IJ)的测定装置测定的粒径分布，针对所划分的粒径范围（通道），从小直径一侧开始绘制 体积和数量累积分布所确定的。将累积率为16%处的粒径定义为体积平均粒径化ey和数量 平均粒径化ep，将累积率为50 %处的粒径定义为体积平均粒径馬。、和数量平均粒径D WP，将 累积率为84%处的粒径定义为体积平均粒径化4、和数量平均粒径D ?4Ρ。通过使用运些数值， 将体均粒径分布指数（GSDv)计算为值My/DiJi/z。 阳24〇](外部添加剂） 阳241] 外部添加剂包括（例如）无机颗粒。该无机颗粒包括Si化、Ti化、Alz化、化0、化0、 Sn〇2、Ce〇2、化2化、MgO、BaO、化0、K2O、化2〇、Z;r〇2、CaO · Si〇2、K2O · (Ti〇2)n、AI2O3 · 2Si〇2、 CaC〇3、MgC〇3、BaS〇4、M拆O4等。 阳242] 优选对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。该疏水化处理（例 如）通过将无机颗粒浸溃在疏水处理剂中进行。对疏水处理剂没有特别限定，但包括（例 如）硅烷类偶联剂、硅油、铁酸醋类偶联剂、W及侣类偶联剂。可W单独使用运些化合物的 其中之一，或两种或更多种组合使用。 阳243] 相对于每100质量份的无机颗粒，该疏水处理剂的量通常为（例如）1质量份至10 质量份。
[0244] 外部添加剂还包括树脂颗粒（聚苯乙締、聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)、Ξ聚氯胺树 脂等的树脂颗粒）W及清洁活化剂（例如，W硬脂酸锋为代表的高级脂肪酸的金属盐W及 氣类高分子聚合物的颗粒）。
[0245] 相对于调色剂颗粒，所述外部添加剂的外部添加量（例如）优选为0.01质量％至 5质量％，更优选为0.01质量％至2.0质量％。
[0246] (调色剂的制造方法）
[0247] W下对根据本发明示例性实施方案的调色剂的制造方法进行说明。
[0248] 根据本发明示例性实施方案的调色剂运样获得，（例如）制备调色剂颗粒，然后， 向该调色剂颗粒外部地添加外部添加剂。 阳249] 对调色剂颗粒的制造方法没有特别限制，可W通过（例如）已知的捏合粉碎法等 干式方法、W及乳液聚集法和溶解悬浮法和悬浮聚合法等湿式方法等来制造调色剂颗粒。 阳巧0] 在运些方法中，从向调色剂颗粒中W处于彼此相同的方向取向的状态复合多个 (3. 5个W上）平坦状光亮性颜料的观点出发，优选乳化聚集法。 阳巧1] 乳化聚集法包括W下步骤：将构成调色剂颗粒的原料乳化而形成树脂颗粒等的乳 化步骤、形成该树脂颗粒的聚集体的聚集步骤、W及使聚集体融合的凝结步骤。 阳巧2] 乳化聚集法包括W下步骤：将构成调色剂颗粒的原料乳化而形成树脂颗粒等的乳 化步骤、形成该树脂颗粒和光亮性颜料的聚集体的聚集步骤、W及使聚集体融合的凝结步 骤。 阳巧3]-乳化步骤- 阳巧4] 对于树脂颗粒分散液的制造而言，除了通过一般的聚合法（例如使用乳化聚合 法、悬浮聚合法、分散聚合法等）制造树脂颗粒分散液W外，也可W通过分散机对混合水性 介质与粘结剂树脂所得的溶液施加剪切力来进行乳化。此时，可W通过加热该溶液从而降 低树脂成分的粘性，来形成颗粒。此外，还可使用分散剂来稳定分散的树脂颗粒。另外，当 树脂溶解于在水中溶解度较低的油性溶剂时，则可W将该树脂与水中的分散剂和聚合物电 解质一起溶解在该溶剂中，然后加热或减压W蒸发去除溶剂，从而制备颗粒分散液。 阳巧5] 水性介质包括（例如）蒸馈水、离子交换水等水；W及醇类，并优选为水。
[0256] 乳化步骤中使用的分散剂包括（例如）聚乙締醇、甲基纤维素、乙基纤维素、径乙 基纤维素、簇甲基纤维素、聚丙締酸钢、聚甲基丙締酸钢等水溶性聚合物；十二烷基苯横酸 钢、十八烷基硫酸钢、油酸钢、月桂酸钢、硬脂酸钟等阴离子型表面活性剂，十二烷基胺醋酸 盐、十八烷基胺醋酸盐、月桂基Ξ甲基氯化锭等阳离子型表面活性剂，月桂基二甲基氧化胺 等两性离子型表面活性剂，聚氧乙締烷基酸、聚氧乙締烷基苯基酸、聚氧乙締烷基胺等非离 子型表面活性剂等表面活性剂；憐酸Ξ巧、氨氧化侣、硫酸巧、碳酸巧、碳酸领等无机盐。 阳257] 用于制造乳化液的分散机包括（例如）均质器、匀浆器、压力捏合机、挤出机、介质 辅助分散机等。W平均粒径（体均粒径）计，树脂颗粒的尺寸优选为1. 0 μπι W下，更优选 为60nm至300nm，进一步优选为150nm至250nm。当尺寸为60nm W上时，树脂颗粒在分散 液中容易成为不稳定的颗粒，因此可有助于树脂颗粒的聚集。另外，当尺寸为1. 0 μ m W下 时，调色剂的粒径分布可能变窄。 阳25引制备防粘剂分散液时，将防粘剂与离子型表面活性剂、和高分子酸或高分子碱等 聚合物电解质一起分散在水中，将该分散液加热至不低于防粘剂的溶解溫度的溫度，同时 用能够施加强剪切力的均质器或排压分散机进行分散处理。经过上述处理，可W得到防粘 剂分散液。分散处理时，可W向分散液中添加聚氯化侣等无机化合物。优选的无机化合物 包括（例如）聚氯化侣、硫酸侣、强碱性聚氯化侣度AC)、聚氨氧化侣、氯化侣等。在运些当 中，优选聚氯化侣、硫酸侣等。 阳巧9] 通过分散处理，获得了含有体均粒径为1 μπι W下的防粘剂颗粒的防粘剂分散液。 防粘剂颗粒的体均粒径更优选为lOOnm至500nm。
[0260] 当体均粒径为lOOnm W上时，虽然也受到所使用的粘结剂树脂的特性影响，但是 通常易于将防粘剂成分结合到调色剂中。此外，当体均粒径为500nmW下时，调色剂中的防 粘剂的分散状态良好。 阳％1] 对于光亮性颜料分散液的制备而言，可W使用已知的分散方法，例如，可W采用旋 转剪切型均质器、带有介质的球磨机、砂磨机、DYNO磨、ULTIMIZ邸等一般的分散方法，但分 散方法不限于此。光亮性颜料与离子型表面活性剂、高分子酸或高分子碱等聚合物电解质 一起分散在水中。分散的光亮性颜料的体均粒径可W是20 μπι W下，但是优选为3 μπι至 16 μ m，因为，光亮性颜料可均匀分散在调色剂中而不会损害聚集性。 阳％2] 另外，可通过将光亮性颜料和粘结剂树脂分散/溶解在溶剂中，由此将它们混合， 并将该混合物通过转相乳化法或剪切乳化法分散在水中从而制备包覆有粘结剂树脂的光 亮性颜料的分散液。 阳26引-聚集步骤- 阳264] 聚集步骤包括如下步骤（A)和度）。
[02化]步骤（A):步骤1)在低于第一树脂颗粒的玻璃化转变溫度的溫度下，加热第一树 脂颗粒分散液和光亮性颜料分散液的混合分散液，从而在该混合分散液中形成第一树脂颗 粒和光亮性颜料的第一聚集体，W及2)，在低于第二树脂颗粒的玻璃化转变溫度的溫度下， 加热第一聚集体分散液、第二树脂颗粒分散液W及根据需要的其他分散液（如防粘剂分散 液）的混合分散液，W在该混合分散液中形成第二聚集体，从而使得第二树脂颗粒W及根 据需要的防粘剂附着于第一聚集体的表面。 阳％6] 所述步骤（A)可W为：步骤1)，通过形成第一聚集体，然后在不低于第一树脂颗粒 的玻璃化转变溫度的溫度下加热该第一聚集体，从而使该第一聚集体融合，由此形成融合 颗粒；W及2)在低于第二树脂颗粒的玻璃化转变溫度的溫度下，加热融合颗粒分散液、第 二树脂颗粒分散液W及根据需要的其他分散液（如防粘剂分散液）的混合分散液，W在该 混合分散液中形成第二聚集体，从而使得第二树脂颗粒W及防粘剂等附着于融合颗粒的表 面。 阳％7] 步骤度）：步骤1)在光亮性颜料分散液中形成第一光亮性颜料聚集体；W及步 骤2)，在低于树脂颗粒的玻璃化转变溫度的溫度下，加热第一光亮性颜料聚集体分散液、树 脂颗粒分散液W及根据需要的其他分散液（如防粘剂分散液）的混合分散液，W在该混合 分散液中形成第二聚集体，从而使得树脂颗粒W及防粘剂等附着于光亮性颜料聚集体的表 面。
[0268] 在步骤度）中，在制备光亮性颜料分散液时，也可W将其中分散有处于聚集状态 的光亮性颜料的光亮性颜料分散液用作第一光亮性颜料聚集体分散液。例如，可使用：1) 在注意不要使光亮性颜料聚集体解聚集（disaggregate)的同时，利用预先聚集的光亮性 颜料所制备的光亮性颜料分散液，和2)在制备被覆有粘结剂树脂或与该粘结剂树脂不同 的热塑性树脂的光亮性颜料的分散液时，通过凝聚法、液内干燥法、沉淀聚合法等使光亮性 颜料聚集，并使被覆有粘结剂树脂或与该粘结剂树脂不同的热塑性树脂的光亮性颜料的聚 集体分散所获得的光亮性颜料分散液。
[0269] 此处，步骤（A)和步骤度）均可W是运样的步骤：在形成第二聚集体颗粒之后，在 低于树脂颗粒的玻璃化转变溫度的溫度下，进一步加热第二聚集体颗粒分散液和树脂颗粒 分散液的混合溶液，W在该混合分散液中形成第Ξ聚集体，从而使得树脂颗粒进一步附着 于第二聚集体的表面。在运种情况下，防粘剂或光亮性颜料不易于暴露于调色剂颗粒的表 面，从充电性和显影型的观点出发是优选的。在混合第二聚集体颗粒分散液和树脂颗粒分 散液时，可在向第二聚集体颗粒分散液中添加聚集剂或者调节抑之后再混合运些分散液。
[0270] 在步骤（A)和步骤做中，通过（例如）形成第一聚集体颗粒时混合分散液的揽拌 条件来控制光亮性颜料在所得调色剂颗粒中的取向性能。另外，可通过（例如）调节混合 分散液中的光亮性颜料浓度来控制光亮性颜料聚集体中的光亮性颜料的一次颗粒的数目， 并因此控制了所得调色剂颗粒中的光亮性颜料的数目。 阳271] 另外，为了控制介于光亮性颜料之间的间隙中的结晶性物质的量，可实施下面方 法。 阳272] 步骤1)在低于结晶性物质的烙融溫度下，加热结晶性物质颗粒分散液和光亮性 颜料分散液的混合分散液，从而在该混合分散液中形成结晶性物质颗粒和光亮性颜料的第 一聚集体，W及2)在低于非结晶性树脂颗粒的玻璃化转变溫度下，加热第一聚集体分散液 和非晶性树脂颗粒分散液的混合分散液，W在该混合分散液中形成第二聚集体，从而使得 非晶性树脂颗粒附着于第一聚集体的表面。 阳273] 上述步骤可W为运样的步骤：在低于非结晶性树脂颗粒的玻璃化转变溫度下，加 热第一聚集体分散液、非晶性树脂颗粒分散液和结晶性物质颗粒分散液的混合分散液，W 在该混合分散液中形成第二聚集体，从而使得非晶性树脂颗粒和结晶性物质颗粒附着于第 一聚集体的表面。 阳274] 上述步骤可W为：步骤1)，通过形成第一聚集体，然后在不低于结晶性物质颗粒 的烙融溫度的溫度下加热该第一聚集体，从而使该第一聚集体融合，由此形成融合颗粒，W 及2)在低于非晶性树脂颗粒的玻璃化转变溫度的溫度下，加热融合颗粒分散液、第二树脂 颗粒分散液的混合分散液，W在该混合分散液中形成第二聚集体，从而使得非晶性树脂颗 粒附着于融合颗粒的表面。
[0275] 上述步骤可W是运样的步骤：在形成第二聚集体颗粒之后，在低于非晶性树脂颗 粒的玻璃化转变溫度的溫度下，进一步加热第二聚集体颗粒分散液和非晶性树脂颗粒分散 液的混合溶液，W在该混合分散液中形成第Ξ聚集体，从而使得非晶性树脂颗粒进一步附 着于第二聚集体的表面。在运种情况中，结晶性物质或光亮性颜料不易于暴露于调色剂颗 粒的表面，从充电性和显影性的观点出发是优选的。在混合第二聚集体颗粒分散液和非晶 性树脂颗粒分散液时，可在向第二聚集体颗粒分散液中添加聚集剂或者调节抑之后再混 合运些分散液。 阳276] 在上述步骤中，通过（例如）形成第一聚集体颗粒时的混合分散液的揽拌条件来 控制光亮性颜料在所得调色剂颗粒中的取向性能。另外，可通过（例如）调节混合分散液 中的光亮性颜料浓度来控制所得调色剂颗粒中的光亮性颜料的数目。此外，可通过（例如） 调节混合分散液中的结晶性物质浓度来控制介于光亮性颜料之间的间隙中的结晶性物质 的量。 阳277] 运里，在聚集步骤中，在许多情况下，通过在揽拌下将混合液的抑调为酸性而形 成各聚集体颗粒。通过揽拌条件可W使比值（C/D)落入优选范围内。更具体而言，在形成 聚集体颗粒（特别地，第二聚集体颗粒）的过程中，当W高速揽拌混合溶液并加热时，可W 使比值（C/D)变小，而W低速揽拌该混合溶液并在较低溫度下加热时，可W使比值（C/D)变 大。抑优选为2至7,在运种情况中，使用聚集剂也是有效的。 阳27引在聚集步骤中，当聚集剂与各种分散液（如树脂颗粒分散液）一起部分地多次添 加时，能够有利地降低各组分在调色剂中的不均匀分布。运是因为，各分散液中的聚集体颗 粒的电荷不同，因此，聚集体颗粒通常W不同顺序形成。
[0279] 作为聚集剂，可适当地使用与作为上述分散剂使用的表面活性剂的极性相反的表 面活性剂、无机金属盐、W及2价或更高价的金属络合物。运其中，优选使用金属络合物，因 为可W降低表面活性剂的用量，并改进充电特性。 阳280] 作为上述无机金属盐，侣盐及其聚合物是特别优选的。为了得到更窄的粒径分布， 关于无机金属盐的价态，2价比1价更适合、3价比2价更适合、4价比3价更适合，而且，在 价态相同时，聚合型、即无机金属盐聚合物更适合。 阳281] 在本发明的示例性实施方案中，优选使用含侣的4价无机金属盐的聚合物，从而 获得窄的粒径分布。 阳282]-凝聚步骤（Coalescing Step)- 阳283] 在凝聚步骤中，在W上述聚集步骤为基准的揽拌条件下，通过使聚集体颗粒的悬 浮液的抑升高到3至9的范围，从而停止聚集的进行，并且通过在不低于上述树脂颗粒的 玻璃化转变溫度的溫度下加热，从而使聚集体颗粒融合。 阳284] 对于加热的时间，进行加热的时长足W引起凝聚，并可W进行约0. 5小时至10小 时。 阳285] 在所述凝聚后，进行冷却从而得到融合颗粒。在冷却步骤中，可通过在树脂的玻璃 化转变溫度附近（玻璃化转变溫度±l〇°C )降低冷却速度（所谓的缓慢冷却），从而促进 结晶。 阳286] 使通过凝聚得到的融合颗粒经过过滤等固液分离步骤和根据需要的洗涂步骤、干 燥步骤，从而形成为调色剂颗粒。 阳287] 通过（例如）向所得到的干燥调色剂颗粒中添加外部添加剂，并将其混合从而制 造根据本发明示例性实施方案的调色剂。优选用（例如）V型共混机、肥NSC肥L混合器或 LOEDIGE混合器进行混合。此外，根据需要，可利用振动筛分机、风力筛分机等除去调色 剂的粗大颗粒。 阳28引〈静电荷图像显影剂〉 阳289] 根据本发明示例性实施方案的静电图像显影剂至少包含根据本发明示例性实施 方案所述的调色剂。 阳290] 根据本发明示例性实施方案的静电图像显影剂可W是仅含有本发明示例性实施 方案的调色剂的单组分显影剂或者是通过将调色剂与载体混合而获得的双组分显影剂。 阳291] 对载体没有特别的限定，并且包括已知的载体。所述载体包括（例如）：包覆载体， 其中，由磁性粉末构成的忍材的表面W包覆树脂包覆；磁性粉末分散型载体，其中，磁性粉 末分散/混入基体树脂中；树脂浸溃型载体，其中，W树脂浸溃多孔磁性粉末。 阳292] 顺便提及，磁性粉末分散型载体和树脂浸溃载体可W是运样的载体：其中载体的 构成颗粒用作忍材，并且该忍材包覆有包覆树脂。 阳293] 磁性粉末包括（例如）磁性金属，如铁、儀和钻；W及磁性氧化物，如铁氧体和磁铁 矿。
[0294] 包覆树脂和基体树脂包括（例如）聚乙締、聚丙締、聚苯乙締、聚醋酸乙締醋、聚乙 締醇、聚乙締醇缩下醒、聚氯乙締、聚乙締基酸、聚乙締基酬、氯乙締-乙酸乙締醋共聚物、 苯乙締-丙締酸共聚物、构成为包含有机硅氧烷键的直链有机娃树脂或其改性产物、氣树 月旨、聚醋、聚碳酸醋、酪醒树脂、W及环氧树脂。 阳295] 包覆树脂和基体树脂可含有其他添加剂，如导电颗粒。 阳296] 导电颗粒包括（例如）金、银和铜等金属的颗粒，炭黑、氧化铁、氧化锋、氧化锡、硫 酸领、棚酸侣和铁酸钟等的颗粒。 阳297] 此处，用包覆树脂包覆忍材的表面的方法包括（例如）用将包覆树脂W及根据需 要的各种添加剂溶于适当的溶剂中而获得的包覆层形成用溶液来包覆表面的方法。对于溶 剂没有特别的限定，并且可W考虑要使用的包覆树脂、涂布适应性等进行选择。 阳29引树脂包覆方法的具体例子包括（例如）将忍材浸溃在包覆层形成用溶液中的浸溃 法；将包覆层形成用溶液喷洒至忍材的表面上的喷雾法；在通过流动空气使忍材漂浮的状 态下喷洒包覆层形成用溶液的流化床法；W及在捏合涂布机中将载体的忍材与包覆层形成 用溶液混合并除去溶剂的捏合机涂布法。 阳299] 双组分显影剂中调色剂与载体之间的混合比（质量比）优选为调色剂：载体= 1:100 至 30:100,更优选为 3:100 至 20:100。
[0300] <成像装置/成像方法〉 阳301] W下对根据本发明示例性实施方案的成像装置/成像方法进行说明。 阳302] 根据本发明示例性实施方案的成像装置包括：图像保持部件；充电单元，其用于 对图像保持部件的表面进行充电；静电图像形成单元，其用于在图像保持部件的充电表面 上形成静电图像；显影单元，其用于容纳静电图像显影剂，并且使形成于图像保持部件的表 面上的静电图像显影W形成调色剂图像；转印单元，其用于将形成于图像保持部件的表面 上的调色剂图像转印到记录介质上；W及定影单元，其用于使转印至记录介质的表面上的 调色剂图像定影。作为静电图像显影剂，采用了根据本发明示例性实施方案的静电图像显 影剂。 阳303] 在根据本发明示例性实施方案的成像装置中，实施了包括如下步骤的成像方法 (本发明的示例性实施方案的成像方法）：对图像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在 所述图像保持部件的充电表面上形成静电图像的静电图像形成步骤；利用本发明示例性实 施方案的静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影，从而形成调色 剂图像的显影步骤；将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面 上的转印步骤；W及使转印至所述记录介质的表面上的调色剂图像定影的定影步骤。
[0304] 关于根据本发明示例性实施方案的成像装置，应用了已知的成像装置，例如，直接 转印式装置，其中形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像被直接转印到记录介质上； 中间转印式装置，其中形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像被初次转印到中间转印 材料的表面上，并且转印至中间转印材料的表面上的调色剂图像被二次转印到记录介质的 表面上；装配有清洁单元的装置，所述清洁单元用于在调色剂图像转印W后、充电W前清洁 图像保持部件的表面；W及装配有静电消除单元的装置，其用于在调色剂图像转印后、充电 W前，用消除光照射图像保持部件的表面W除去静电荷。
[0305] 在中间转印式装置的情况下，应用于转印单元的构成包括：（例如）中间转印材 料，其表面上转印有调色剂图像；初次转印单元，其用于将形成于图像保持部件的表面上的 调色剂图像初次转印到中间转印材料的表面上；W及二次转印单元，其用于将转印到中间 转印材料的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。 阳306] 在根据本发明示例性实施方案的成像装置中，例如，包括显影单元的部分可W是 能够可拆卸地安装到成像装置上的盒结构（处理盒）。作为处理盒，例如，适合使用运样的 处理盒：其容纳有根据本发明示例性实施方案的静电图像显影剂并具有显影单元。 阳307] 下面将说明本发明的示例性实施方案的成像装置的一个例子，但该成像装置并不 限于此。顺便提及，描述了图中所示的主要部分，而省略了对其他部分的描述。 阳30引图2是示出了含有使用了本实施方案的静电图像显影剂的显影装置的本实施方 案成像装置的一个例子的示意性构成图。 阳309]图2中，根据本发明示例性实施方案的成像装置具有作为沿给定方向旋转的图像 保持部件的感光体20,在该感光体20的周围依次设置有：给感光体20 (图像保持部件的一 个例子）充电的充电装置21 (充电单元的一个例子）、用于在感光体20上形成静电图像Z 的静电图像形成装置（例如，曝光装置22 (静电图像形成装置的一个例子））、使在感光体 20上形成的静电图像Z可视化的显影装置30 (显影单元的一个例子）、将在感光体20上可 视化后的调色剂图像转印到的记录纸28 (作为记录介质的一个例子）上的转印装置24 (转 印单元的一个例子）、W及清扫感光体20上的残留调色剂的清洁装置25 (清洁单元的一个 例子）。
[0310] 在本发明的示例性实施方案中，如图2所示，显影装置30具有储存有包含调色剂 40的显影剂G的显影容器31，在该显影容器31中面向感光体20开设有显影用开口 32,同 时面向该显影用开口 32设置了作为调色剂保持部件的显影漉（显影电极）33,通过向该显 影漉33施加给定的显影偏压，感光体20与显影漉33夹着的区域（显影区域）中形成了显 影电场。另外，在显影容器31内设置有面对上述显影漉33、作为电荷注入部件的电荷注入 漉（注入电极）34。特别地，本发明的示例性实施方案中，电荷注入漉34构成为也兼用作将 调色剂40供给至显影漉33用的调色剂供给漉。 阳311] 运里，虽然可W选择电荷注入漉34的旋转方向，但考虑到调色剂的供给性能和电 荷注入性能，优选运样的实施方案：电荷注入漉34 W与显影漉33相同的方向旋转并注入电 荷，且在面向显影漉的部分具有圆周速度差（例如1. 5倍W上），同时在保持电荷注入漉34 与显影漉33夹着的区域中保持调色剂40,并摩擦该调色剂。
[0312] 下面说明根据示例性实施方案的成像装置的操作。
[0313] 成像过程开始时，首先，通过充电装置21对感光体20表面进行充电，曝光装置22 在充电后的感光体20上写入静电图像Z，显影装置30使上述静电图像Z可视化W形成调色 剂图像。此后，将感光体20上的调色剂图像输送到转印部位，转印装置24将感光体20上 的调色剂图像静电转印到作为记录介质的记录纸28上。另外，感光体20上的残留调色剂 由清洁装置25清扫。然后，通过定影装置36(定影单元的一个例子）使记录纸28上的调 色剂图像定影，从而得到图像。
[0314] <处理盒/调色剂盒〉
[0315] 对根据本发明示例性实施方案的处理盒进行说明。
[0316] 根据本发明示例性实施方案的处理盒为运样的处理盒，其储存有根据本发明示例 性实施方案的静电图像显影剂，并且具有可拆卸地安装到成像装置上的显影单元，其用于 利用该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影W形成调色剂图像。
[0317] 根据本发明示例性实施方案的处理盒并不局限于上述构成，其也可W构成为：具 有显影装置W及（根据需要）额外地具有选自（例如）图像保持部件、充电单元、静电图像 形成单元和转印单元等其他单元中的至少一者的其他的单元。
[0318] 下文示出根据本发明示例性实施方案的处理盒的一个例子，然而该处理盒并不局 限于此。顺便提及，对图中示出的主要部分进行描述，而省略对其他部分的描述。
[0319] 图3为示出根据本发明示例性实施方案的处理盒的示意性构成图。
[0320] 图3所示的处理盒200具有运样的构成，（例如）通过安装导轨116 W及具有曝 光用开口 118的壳体117,将感光体107 (图像保持部件的一个例子）、设置在感光体107周 围的充电漉108 (充电部件的一个例子）、显影装置111 (显影部件的一个例子）、W及感光 体清洁装置113 (清洁部件的一个例子）一体化组合并保持，从而形成为盒状。 阳321] 顺便提及，在图2中，109为曝光装置（静电图像形成单元的一个例子），112为转 印装置（转印单元的一个例子），115为定影装置（定影单元的一个例子），并且300为记录 纸（记录介质的一个例子）。 阳322] 接下来将描述根据本发明示例性实施方案的调色剂盒。根据本发明示例性实施方 案的调色剂盒被构造成容纳有根据本发明示例性实施方案的光亮性调色剂、并且可连接于 或从成像装置上拆卸下来。顺便提及，根据本发明示例性实施方案的调色剂盒中至少容纳 调色剂即可，根据成像装置的原理，例如也可W容纳显影剂。 阳323] 图2所示的成像装置被构造成调色剂盒（未示出）拆卸自由的成像装置，显影装 置30由调色剂供给管（未示出）连接至调色剂盒。此外，当调色剂盒内容纳的调色剂变少 时，可更换该调色剂盒。
[0324] [实施例]
[0325] 下文参考实施例来更加具体地描述本发明的示例性实施方案，但是本发明的示例 性实施方案并不限于运些实施例。在下面说明中，除非另有说明，"份"和"％ " W质量计。
[0326] <树脂颗粒分散液的制备〉
[0327] (树脂颗粒分散液（1)的制备） 阳32引 己二酸二甲醋：74份
[0329] 对苯二甲酸二甲醋：192份 阳330] 双酪A环氧乙烧加成物：216份 阳扣^ 乙二醇：38份 [0332] 四下氧基铁（催化剂）：0. 037份 阳333] 将运些成分放入加热干燥后的双颈烧瓶中，在揽拌下进行升溫，同时通过将氮 气导入容器内从而保持惰性气氛，然后在160°C下进行共缩聚反应7小时。之后，升溫至 220°C，同时逐渐减压至lOTorr，并保持4小时。在压力恢复至常压后，加入9份的偏苯Ξ 酸酢。再次逐渐减压至lOTorr，并在220°C下将反应溶液保持1小时，从而合成粘结剂树脂 (1)。 阳334] 粘结剂树脂（1)的玻璃化转变溫度灯g)是通过使用差示扫描量热计（Shima化U 公司制，DSC-50)并按照ASTM D3418-8确定的，其测量条件为：W 10°C /分钟的升溫速率由 室溫（25°C )升溫至150°C。玻璃化转变溫度是吸热部分中基线和上升线的延长线的交点 处的溫度。粘结剂树脂（1)的玻璃化转变溫度是63. 5°C。
[0335] 粘结剂树脂（1) :165份 阳336] 乙酸乙醋：240份
[0337] 氨氧化钢水溶液（0. 3脚：0. 1份 阳；3測将运些成分放入1，000血分离式烧瓶中，在70 °C下加热，用化ree-化e Motor (化into Scientific公司制）揽拌W制备树脂混合液。W 90巧m进一步揽拌该树脂 混合液的同时，逐渐添加 380份离子交换水，使之转相乳化，除去溶剂从而得到树脂颗粒分 散液（1)(固体含量浓度：30% )。树脂颗粒分散液（1)中的树脂颗粒的体均粒径为175nm。 [0339] <光亮性颜料分散液的制备〉 阳34〇](光亮性颜料分散液（1)的制备） 阳3川 侣颜料（2173EA，由aiowa Alumi有限公司制造）：100份 阳；3创阴离子表面活性剂（肥0GEN R由DKS公司制造）：1. 5份 阳343] 离子交换水：900份
[0344] 在从侣颜料的糊剂中除去溶剂之后，利用乳化分散机CAV 口RON (CR1010，由 Pacific Machinery&Engineering公司制造）将运些组分混合、溶解、并分散约1小时，从而 制备其中分散有光亮性颜料（侣颜料）的光亮性颜料分散液（1)(固体含量浓度：10% )。 阳345](光亮性颜料分散液似的制备） 阳346] 侣颜料（2173EA，由化owa Alumi有限公司制造）：100份
[0347] 聚苯乙締树脂（分子量Mw :20, 000) :1份
[0348] 甲乙酬（MEK) :500 份
[0349] 离子交换水：900份
[0350] 阴离子表面活性剂（肥0GEN R，由DKS公司制造）：1. 5份 阳351] 在从侣颜料的糊剂中除去溶剂之后，将聚苯乙締树脂溶解在MEK中从而获得聚苯 乙締溶液。将除去了溶剂的侣颜料添加到聚苯乙締溶液中，并小屯、的挥发，进行超声波 分散30分钟，从而获得聚苯乙締/侣混合溶液。 阳352]另一方面，将阴离子表面活性剂溶解于离子交换水中从而获得阴离子表面活性剂 水溶液。向该阴离子表面活性剂水溶液中滴加聚苯乙締/侣混合溶液并混合，然后通过利 用均质器扣LTRA-TURRAX巧0由IKA生产）将所得的混合溶液分散10分钟，从而获得聚苯 乙締/侣分散液。 阳353] 将聚苯乙締/侣分散液转入盖子打开的圆底反应蓋中，在通风楓中静置一昼夜， 同时持续揽拌W除去MEK。在确认去除ffiK之后，向其中滴加离子交换水，用W将固形物浓 度调节至10. 1%，从而获得光亮性颜料分散液（2)。
[0354](光亮性颜料分散液做的制备） 阳35引 侣颜料（2173EA，由化owa Alumi有限公司制造）：100份
[0356] 阴离子表面活性剂（肥0GEN R由DKS公司制造）：1. 5份 阳357] 离子交换水：900份 阳35引 硫酸侣（由Asada化emical In化st巧公司制造）：1份 阳359] 在从侣颜料的糊剂中除去溶剂之后，通过将硫酸侣溶解在离子交换水中从 而获得硫酸侣溶液。将除去了溶剂的侣颜料与硫酸侣溶液混合，利用乳化分散机 CAV口R0N(CR1010,由化cific Machine巧&Engineering公司制造）将该混合物分散约5分 钟，从而获得侣颜料分散液。
[0360] 将该侣分散液转入圆底反应蓋中，在揽拌下升溫至65°C，保持30分钟，在滴加10 份的10%硝酸水溶液后，再保持30分钟。然后，在揽拌下使该侣分散液冷却，当达到30°C 时，滴加阴离子表面活性剂。将该侣分散液的固体含量浓度调节至10%从而获得光亮性颜 料分散液（3)。 阳361](光亮性颜料分散液（4)的制备） 阳36引 侣颜料（2173EA，由化owa Alumi有限公司制造）：100份 阳36引 阴离子表面活性剂（肥0GEN R由DKS公司制造）：1. 5份
[0364] 离子交换水：900份 阳3化]硫酸侣（由Asada Qiemical IndustiT公司制造）：1份 [0366] 树脂颗粒分散液（1) :16. 7份 阳367] 在从侣颜料的糊剂中除去溶剂之后，通过将硫酸侣溶解在离子交换水中从 而获得硫酸侣溶液。将除去了溶剂的侣颜料与硫酸侣溶液混合，在利用乳化分散机 CAV口R0N(CR1010,由化cific Machinery&Engineering公司制造）分散的同时，滴加树脂 颗粒分散液（1)，从而获得树脂颗粒/侣颜料分散液。将该树脂颗粒/侣颜料分散液转入圆 底反应蓋中，在揽拌下升溫至8(TC，保持90分钟。然后，在揽拌下使该树脂颗粒/侣颜料 分散液冷却，当达到30°C时，滴加阴离子表面活性剂。将该侣分散液的固形物浓度调节至 10. 5%，从而获得光亮性颜料分散液（4)。 阳368] <防粘剂分散液的制备〉 阳369](防粘剂分散液（1)的制备） 阳37〇] 己西栋桐蜡（RC-160,由Toa Kasei制造）：50份
[0371] 阴离子表面活性剂（肥0GEN服，由DKS公司制造）：1. 0份 阳372] 离子交换水：200份 阳37引将上述成分混合并加热至95°C，利用均质器扣Itra化rrax巧0,由IKA制造）分 散，随后利用Manton Gaulin高压均质器（由Gaulin公司制造）分散处理360分钟，由此 制备防粘剂分散液（1)(固形物浓度：20% )，其中分散有体均粒径为0. 23 μπι的防粘剂颗 粒。 阳374] <实施例1〉 阳37引（调色剂颗粒（1)的制造）
[0376] 树脂颗粒分散液（1) :6. 7份 阳377] 光亮性颜料分散液（1) :200份 阳37引非离子表面活性剂（IGEPAL CA897) :0. 3份
[0379] 将W上原料放入化圆柱形不诱钢容器中，然后分散/混合10分钟，同时通过均质 器扣LTRA-TURRAX巧0,由ΙΚΑ制造）W 4, 00化pm向其施加剪切力。接着，向其中逐渐滴加 0. 5份作为聚集剂的聚氯化侣的10%硝酸水溶液（PAH02S，由Asada化emical In化star公 司制造），通过将均质器的转速设为5, 00化pm从而将所得混合物分散/混合15分钟，由此 获得混合分散液。 阳380]接下来，将该混合分散液转入装备有溫度计W及利用带有四个倾斜奖叶的揽拌叶 片的揽拌装置的容器中，在SlOrpm的揽拌速度下通过覆套式加热器开始加热，并且在54Γ 下促进聚集体颗粒的生长。此时，用0. 3N的硝酸或1N的氨氧化钢水溶液，将该原料分散液 的抑控制在2. 2至3. 5的范围内。将抑维持在上述范围内约2小时，从而形成第一聚集 体颗粒。 阳3W] 然后，将溫度升至56°C，通过光学显微镜和MULTISIZ邸II检查颗粒的尺寸和形 状的同时调整第一聚集体颗粒的粒径和形状。将抑升高到8.0 W使第一聚集体颗粒融合， 然后升溫至75°C。在用光学显微镜确认第一聚集体颗粒融合后，降低抑至6. 0,同时将溫 度保持在75°C，1小时后停止加热，随后W 1. 0°C /分钟的降溫速度冷却。 阳382] 运样，获得了融合颗粒。 阳383] 向其中分散有融合颗粒的分散液中，额外添加通过将160份树脂颗粒分散液（1)、 50份防粘剂分散液（1)和1. 25份作为聚集剂的聚氯化侣的10%硝酸溶液混合所获得混合 溶液。开始用覆套式加热器加热所得溶液，同时调节揽拌旋转速度从而保持液面一直移动， 并在54°C下促进聚集体颗粒的生长。此时，用0. 3N的硝酸或1N的氨氧化钢水溶液将该原 料分散液的抑控制在2. 2至3. 5的范围内。将抑维持在上述范围内约2小时，W形成第 二聚集体颗粒，从而使得树脂颗粒和防粘剂附着于融合颗粒的表面。 阳384] 此外，添加66. 7份树脂颗粒分散液（1) W形成第Ξ聚集体颗粒，从而使得树脂颗 粒附着于第二聚集体颗粒的表面。然后，将溫度升至56°C，通过光学显微镜和MULTISIZ邸 II检查颗粒的尺寸和形态的同时调整聚集体颗粒。将抑升高到8. 0 W使第Ξ聚集体颗粒 融合，然后升溫至75°C。用光学显微镜确认第Ξ聚集体颗粒融合后，降低抑至6. 0同时溫 度保持在75°C，1小时后停止加热，接着W 1. 0°C /分钟的降溫速度冷却。然后，用20 μπι筛 将颗粒筛分，用水反复清洗，然后在真空干燥器中干燥从而获得调色剂颗粒（1)。所得调色 剂颗粒（1)的体均粒径为12. 1 μm。另外，经证实，调色剂颗粒（1)为扁平状，并且其平均等 效圆直径D大于平均最大厚度C。 阳385](调色剂的制备） 阳386] 用肥NSC肥L混合机W圆周速度30m/s将2. 0份疏水性娃石（RY50, Nippon Aerosil制造）与100份调色剂颗粒（1)混合3分钟。之后，用45 μ m筛孔的振动筛将该混 合物筛分，从而制备调色剂（1)。
[0387](载体的制备） 阳38引铁氧体颗粒（体均粒径：35 μ m) : 100份 阳389] 甲苯：14份 阳39〇] 全氣丙締酸醋共聚物（临界表面张力：24dyn/cm) :1. 6份 阳3川炭黑（商品名：VXC-72,由C油ot公司制造，体积电阻率：100cm W下）：0. 12份 阳392] 交联Ξ聚氯胺树脂颗粒颗粒（平均粒径：0.3μπι，不溶于甲苯）：0.3份 阳393] 首先，将用甲苯稀释的炭黑加入到全氣丙締酸醋共聚物中，并且用砂磨机分散获 得的混合物。然后，通过利用揽拌器将除铁氧体颗粒W外的上述其他各成分分散于其中10 分钟，从而制备包覆层形成用溶液。将该包覆层形成用溶液和铁氧体颗粒放入真空脱气式 捏合机中，在60°C的溫度下揽拌30分钟。然后减压蒸馈除去甲苯，W形成树脂包覆层，从而 得到载体。
[0394](显影剂的制备）
[03巧]将70份调色剂（1)和780份如上所得的载体放入化的V型混合机中，揽拌20分 钟，然后用212 μπι的筛孔进行筛分W制作显影剂（1)。 阳396] <实施例2〉
[0397] 按W下方式制备调色剂颗粒（2)。按与实施例1相同的方式制备显影剂（2)，不同 之处在于使用调色剂颗粒（2)。 阳39引（调色剂颗粒（2)的制造） 阳399] 按与调色剂颗粒（1)相同的方式获得调色剂颗粒（2)，不同之处在于，使用带有Ξ 个后掠翼（sweepback wings)的揽拌叶片的揽拌装置替换带有四个倾斜奖叶的揽拌叶片的 揽拌装置。
[0400] <实施例3〉
[0401] 按W下方式制备调色剂颗粒（3)。按与实施例1相同的方式制备显影剂（2)，不同 之处在于使用调色剂颗粒（3)。
[0402] (调色剂颗粒（3)的制造）
[0403] 树脂颗粒分散液（1) :6. 7份
[0404] 光亮性颜料分散液（1) :200份
[0405] 非离子表面活性剂（IGEPAL CA897) :0. 3份
[0406] 将W上原料放入化圆柱形不诱钢容器中，然后分散/混合10分钟，同时通过均质 器扣LTRA-TURRAX巧0,由IKA生产）在2, 00化pm下向其施加剪切力。接着，向其中逐渐滴 加0. 5份作为聚集剂的聚氯化侣的10%硝酸水溶液（PAH02S，由Asada化emical Imlust巧 公司制造），通过将均质器的转速设为5, 00化pm从而将所得混合物分散/混合15分钟。
[0407] 接下来，将该混合分散液转入装备有溫度计并利用带有Ξ个后掠翼的揽拌叶片的 揽拌装置的容器中，通过将揽拌速度设定为SlOrpm从而通过覆套式加热器开始加热，并且 在54°C下促进聚集体颗粒的生长。此时，用0. 3N的硝酸或1N的氨氧化钢水溶液将该原料 分散液的抑控制在2. 2至3. 5的范围内。将抑维持在上述范围内约2小时，W形成第一 聚集体颗粒。
[040引向其中分散有融合颗粒的分散液中，额外添加通过将160份树脂颗粒分散液（1)、 50份防粘剂分散液（1)和1. 25份作为聚集剂的聚氯化侣的10%硝酸水溶液混合所获得混 合溶液。开始用覆套式加热器加热所得溶液，同时调节揽拌旋转速度从而保持液面一直移 动，并在54°C下促进聚集体颗粒的生长。此时，用0. 3N的硝酸或1N的氨氧化钢水溶液将该 原料分散液的抑控制在2. 2至3. 5的范围内。将抑维持在上述范围内约2小时，W形成 第二聚集体颗粒，从而使得树脂颗粒和防粘剂附着于第一聚集体颗粒的表面。
[0409] 此外，添加66. 7份树脂颗粒分散液（1) W形成第Ξ聚集体颗粒，从而使得树脂颗 粒附着于第二聚集体颗粒的表面。然后，将溫度升至56°C，通过光学显微镜和MULTISIZ邸 II检查颗粒的尺寸和形态的同时调整聚集体颗粒。将抑升高到8. 0 W使第Ξ聚集体颗粒 融合，然后升溫至75°C。用光学显微镜确认第Ξ聚集体颗粒融合后，将抑降低至6. 0,同时 溫度保持在75°C。1小时后停止加热，接着W 1. 0°C /分钟的降溫速度冷却，然后，用20 μ m 筛筛分颗粒，用水反复清洗，然后在真空干燥器中干燥从而获得调色剂颗粒（3)。所得调色 剂颗粒（3)的体均粒径为13. 6 μ m。另外，经确认，调色剂颗粒（3)为扁平状，并且其平均等 效圆直径D大于平均最大厚度C。
[0410] <实施例4〉
[0411] 按W下方式制备调色剂颗粒（4)。按与实施例1相同的方式制备显影剂（4)，不同 之处在于使用调色剂颗粒（4)。
[0412] (调色剂颗粒（4)的制造）
[0413] 按与调色剂颗粒（3)相同的方式获得调色剂颗粒（4)，不同之处在于，将光亮性颜 料分散液（1)的添加量由3. 33份变为5. 0份，并使用利用带有半月板翼化alf-moon plate wing)的揽拌叶片的揽拌装置替换带有Ξ个后掠翼的揽拌叶片的揽拌装置。
[0414] <实施例5〉
[0415] 按W下方式制备调色剂颗粒巧）。按与实施例1相同的方式制备显影剂巧），不同 之处在于使用调色剂颗粒巧）。
[0416] (调色剂颗粒巧）的制造）
[0417] 按与调色剂颗粒（3)相同的方式获得调色剂颗粒巧），不同之处在于，使用利用带 有错状翼（anchor wing)的揽拌叶片的揽拌装置替换带有Ξ个后掠翼的揽拌叶片的揽拌装 置。 阳4化] < 实施例6〉
[0419] 按W下方式制备调色剂颗粒化）。按与实施例1相同的方式制备显影剂化），不同 之处在于使用调色剂颗粒化）。
[0420] (调色剂颗粒化）的制造）
[0421] 按与调色剂颗粒（3)相同的方式获得调色剂颗粒化），不同之处在于，使用利用带 有六个满轮翼（turbine wings)的揽拌叶片的揽拌装置替换带有Ξ个后掠翼的揽拌叶片的 揽拌装置，并在容器内设置挡板。 阳42引 < 实施例7〉
[0423] 按W下方式制备调色剂颗粒（7)。按与实施例1相同的方式制备显影剂（7)，不同 之处在于使用调色剂颗粒（7)。
[0424] (调色剂颗粒（7)的制造）
[04巧]按与调色剂颗粒（3)相同的方式获得调色剂颗粒（7)，不同之处在于，用光亮性颜 料分散液（2)替换光亮性颜料分散液（1)。
[0426] <实施例8〉
[0427] 按W下方式制备调色剂颗粒（8)。按与实施例1相同的方式制备显影剂（8)，不同 之处在于使用调色剂颗粒（8)。
[0428] (调色剂颗粒（8)的制造）
[0429] 按与调色剂颗粒（3)相同的方式获得调色剂颗粒（8)，不同之处在于，用光亮性颜 料分散液（3)替换光亮性颜料分散液（1)。
[0430] <实施例9〉
[0431] 按W下方式制备调色剂颗粒巧）。按与实施例1相同的方式制备显影剂巧），不同 之处在于使用调色剂颗粒巧）。 阳43引（调色剂颗粒（9)的制造）
[0433] 按与调色剂颗粒（1)相同的方式获得调色剂颗粒巧），不同之处在于，用光亮性颜 料分散液（4)替换光亮性颜料分散液（1)。
[0434] < 实施例 10〉
[0435] 按W下方式制备调色剂颗粒（10)。按与实施例1相同的方式制备显影剂（10)，不 同之处在于使用调色剂颗粒（10)。
[0436] (调色剂颗粒（10)的制造）
[0437] 将光亮性颜料分散液（3)用水洗涂，然后冻干，从而获得颜料粉末（1)。
[043引接着，将100份的粘结剂树脂（1)、100份颜料粉末（1)和50份甲苯装载到作为捏 合机器的捏合机中，并在6(TC下混合。在固化之前，将所获得的混合物单向拉伸为厚度约为 5mm的片状，然后转入放置在通风楓内的金属桶中，在除去溶剂之后，通过销棒粉碎机粉碎， 从而获得颜料混合树脂（1)。
[0439] 然后，将10份己西栋桐蜡（RC-160,由Toa Kasei制造）、50份粘结剂树脂（1)和 40份颜料混合树脂（1)预混合，然后利用BAN脚RY混合机巧化pm、冲压：4kgf)捏合，在将 该混合物单向拉伸为盘状的同时进一步用漉进行漉社，并冷却。冷却后，通过100AFG(粉碎 压力：0.4MPa、粉碎喷嘴直径Φ :2mm)将冷却的混合物粉碎，利用弯头喷嘴分级器获得平均 粒径为13. 5 μπι的调色剂颗粒（10)。
[0440] <比较例1〉
[0441] 按W下方式制备比较调色剂颗粒（C1)。按与实施例1相同的方式制备显影剂，不 同之处在于使用比较调色剂颗粒（C1)。
[0442] (比较调色剂颗粒（C1)的制备）
[0443] 树脂颗粒分散液（1) :183. 3份
[0444] 防粘剂分散液（1) :50份
[0445] 光亮性颜料分散液（1) :200份
[0446] 非离子表面活性剂（IGEPAL CA897) :1.40份
[0447] 将W上原料放入化圆柱形不诱钢容器中，然后分散/混合20分钟，同时通过均质 器扣LTRA-TURRAX T50,由IKA生产）在4, 00化pm下向其施加剪切力。接着，向其中逐渐 滴加1. 5份作为聚集剂的聚氯化侣的10%硝酸水溶液，通过将均质器的旋速设为6, 0(K)rpm 从而将所得混合物分散/混合30分钟，从而制备原料分散液。
[0448] 将该原料分散液转入装备有溫度计W及利用带有错状翼的揽拌叶片的揽拌装置 的容器中，并开始用覆套式加热器加热所得溶液，同时调节揽拌旋转速度从而保持液面一 直移动，在54°C下促进聚集体颗粒的生长。此时，用0. 3N的硝酸或1N的氨氧化钢水溶液将 该原料分散液的抑控制在2. 2至3. 5的范围内。将抑维持在上述范围内约2小时，从而 形成聚集体颗粒。
[0449] 接着，额外添加50份树脂颗粒分散液、和0. 25份聚氯化侣的10%硝酸水溶液，由 此粘结剂树脂的树脂颗粒附着于上述聚集体颗粒的表面。进一步将溫度升至56Γ，通过光 学显微镜和MULTISIZ邸II检查颗粒的尺寸和形态的同时调整聚集体颗粒。然后，为了使 聚集体颗粒融合而将抑升高到8. 0,然后升溫至75°C。用光学显微镜确认第Ξ聚集体颗粒 融合后，将抑降低至6. 0,同时将溫度保持在75°C。1小时后停止加热，接着W 1. (TC /分 钟的降溫速度冷却，用20 μ m筛筛分颗粒，用水反复清洗，然后在真空干燥器中干燥从而获 得调色剂颗粒。所得调色剂颗粒的体均粒径为10. 3 μπι。另外，经确认，调色剂颗粒（C1)为 扁平状，并且其平均等效圆直径D大于平均最大厚度C。
[0450] <比较例2〉
[0451] 按W下方式制备比较调色剂颗粒（C2)。按与实施例1相同的方式制备显影剂，不 同之处在于使用比较调色剂颗粒（C2)。
[0452] (比较调色剂颗粒似）的制备）
[0453] 树脂颗粒分散液（1) :166. 7份
[0454] 光亮性颜料分散液（1) :200份 [045引防粘剂分散液：50份
[0456] 非离子表面活性剂（IGEPAL CA897) :0. 3份
[0457] 将W上原料放入化圆柱形不诱钢容器中，并分散/混合10分钟，同时通过均质器 扣LTRA-TURRAX巧0,由IKA生产）在2, 00化pm下向其施加剪切力。接着，向其中逐渐滴加 1. 5份作为聚集剂的聚氯化侣的10%硝酸水溶液（PAH02S，由Asada化emical Imlust巧公 司制造），通过将均质器的转速设为5, 00化pm从而将所得混合物分散/混合15分钟。
[045引接下来，将该混合分散液转入装备有溫度计W及利用带有四个倾斜奖叶的揽拌叶 片的揽拌装置的容器中，在SlOrpm的揽拌速度下通过覆套式加热器开始加热，并且在54°C 下促进聚集体颗粒的生长。此时，用0. 3N的硝酸或IN的氨氧化钢水溶液将该原料分散液 的抑控制在2. 2至3. 5的范围内。将抑维持在上述范围内约2小时，从而形成第一聚集 体颗粒。
[0459] 然后，将溫度升至56°C，通过光学显微镜和MULTISIZ邸II确检查颗粒的尺寸和 形状的同时调整第一聚集体颗粒的粒径和形状。之后，将抑升高到8.0 W使第一聚集体颗 粒融合，然后升溫至75°C。用光学显微镜确认第一聚集体颗粒融合后，将抑降低至6. 0同 时溫度保持在75°C，1小时后停止加热，接着W 1. 0°C /分钟的降溫速度冷却。
[0460] 运样，获得了融合颗粒。
[0461] 接着，额外添加66. 7份树脂颗粒分散液（1)和0. 25份作为聚集剂的聚氯化侣的 10%硝酸水溶液。开始用覆套式加热器加热所得溶液，同时调节揽拌旋转速度从而保持液 面一直移动的同时，并且在54°C下促进聚集体颗粒的生长。此时，用0. 3N的硝酸或1N的氨 氧化钢水溶液将该原料分散液的抑控制在2. 2至3. 5的范围内。将抑维持在上述范围内 约2小时，W形成第二聚集体颗粒，从而使得树脂颗粒附着于融合颗粒的表面。
[0462] 将溫度升至56°C，通过光学显微镜和MULTISIZ邸II检查颗粒的尺寸和形态的同 时调整聚集体颗粒。
[0463] 将抑升高到8.0 W使第二聚集体颗粒融合，然后升溫至75°C。用光学显微镜确 认第二聚集体颗粒融合后，将抑降低至6. 0同时溫度保持在75°C，1小时后停止加热，接 着W l.(TC /分钟的降溫速度冷却。然后，用20μπι筛筛分颗粒，用水反复清洗，然后在真 空干燥器中干燥从而获得比较调色剂颗粒（C2)。所得比较调色剂颗粒（C2)的体均粒径为 14. 6 μm。另外，经确认，比较调色剂颗粒（C2)为扁平状，并且其平均等效圆直径D大于平 均最大厚度C。
[0464] <评价测试〉 阳4化](各项测量）
[0466] 对于实施例和比较例中制备的调色剂（其调色剂颗粒），根据上述方法测量光亮 性颜料的数目和多个光亮性颜料的相互取向方向所成的角度θ。
[0467] 另外，对于实施例和比较例中制备的调色剂（其调色剂颗粒），根据上述方法确认 粘结剂树脂是否介于多个光亮性颜料中的至少一对相邻光亮性颜料之间的间隙中。
[0468] (横截面观察） 阳4例通过沈Μ观察实施例1至10 W及比较例1和2中所制备的调色剂（其调色剂颗 粒）的横截面。图5示出了实施例1所制造的调色剂（其调色剂颗粒）的横截面照片。图 8和9分别示出了比较例1和2所制造的调色剂（其调色剂颗粒）的横截面照片。
[0470] 如图5所示，在实施例1所制备的调色剂（其调色剂颗粒）中，观察到一个调色剂 颗粒中包含了 5. 5个在彼此相同的方向上取向的光亮性颜料。
[0471] 如图8所示，在比较例1所制备的调色剂（其调色剂颗粒）中，观察到一个调色剂 颗粒中包含了 2. 4个光亮性颜料。 阳47引如图9所示，在比较例2所制备的调色剂（其调色剂颗粒）中，观察到一个调色剂 颗粒中包含了 5. 5个光亮性颜料，并且运些光亮性颜料在不同方向上取向。
[0473] (密实图像的形成）
[0474] 通过下面方法形成密实图像。 阳4巧]首先，将0Κ TOPCOAT PAPER(基重：127,由Oji Paper公司生产）的纸张设置在 八口605口0^-￥05575中，在整个表面上输出总调色剂负载量为3.5邑/1112的青绿色61%、品红 色18 %和黄色12 %的图像，W制备W水彩（watery color)着色的纸张（W下，称为水彩 纸）。
[0476] 然后，用各实施例和比较例中所得的显影剂填充由化j i Xerox公司制造的 "COLOR 800PRESS，改装机"的显影剂瓶中，在165°C的定影溫度下在水彩纸上形成光亮性调 色剂负载量为4. 5g/m2的密实图像。上述"密实图像"表示印刷率为100%的图像。
[0477] (光亮性：比值（X/Y)的值]的测定）
[0478] 采用日本电色工业株式会社制的多角度分光比色仪GCSOOOL针对所形成的密实 图像的图像区域，将入射角为-45°的入射光入射到该密实图像上，并测定受光角+30°处 的反射率X和受光角-30°处的反射率Y。需要说明的是，反射率X和反射率Y均为用波长 在400nm至700nm范围内的光W 20nm间隔进行测定、并取各波长的反射率的平均值。由运 些测定结果算出比值狂/Y) [FI值]。结果在表1中示出。
[0479] 较高的FI值表示较高的亮感，当FI值为6 W上时，大部分观察者可感受到金属 感。若FI值小于6,则暗淡感（化llness)较强，并且难W感受到亮感。
[0480] (色偏 kolor shift):色差 Δ 巧 阳4W] 针对所形成的密实图像的图像区域，使用反射分光密度仪X-RITE 939(由X-rite 制造）测量CIE1976(U*、a"*、b。*)色度空间内的色度。
[0482] 同样地，按与上述相同的方式形成密实图像，不同之处在于使用白色记录介质 (新的0K TOPCOAT PAP邸；基重：127,由Oji Paper公司生产），针对该密实图像的图像区 域，使用反射分光密度仪X-RITE 939(由X-rite制造）测量(：距1976化。*、曰。*、6。*)色度 空间内的色度。
[0483] 然后，对两个密实图像均测量CIE1976(U*、a"*、b。*)色度空间内的色度，并从两 个密实图像的值确定色差A E。ΔΕ的计算方法如下所示。
[0484] Δ E = [ (L0-Lp)2+(a0-3β)2+(b0-bp)2] 1/2 [04财 Δ E越小，色差越小。根据W下标准进行评价。
[0486] A :ΔΕ为6.5 W下，颜色看起来一样，并可作为同样的颜色来处理的水平。
[0487] Β : ΑΕ大于6. 6且为13. 0 W下，其色差相当于JIS标准比色图标、芒赛尔比色图 表等中的一个等级的水平，并且在实际应用中，颜色在感官水平上也感觉为相同的颜色。
[04蝴 C : ΑΕ为13 W上；当与系统的颜色名称相比，其色差处于能够区分为不同颜色那 样大的水平，并且在感官水平上，运些颜色也极可能被辨认为不同颜色。
[0489] (图像凹凸）
[0490] 通过目视并用10倍放大镜观察在白色记录介质上形成的密实图像，并确认是否 存在图像凹凸。
[0491] A :在目视观察W及W放大镜观察中，整个图像均很少看到凹凸。
[0492] B:当W放大镜观察时，在部分图像中经证实存在凹凸，但W目视几乎确认不到凹 凸。
[049引 C:即便W目视观察时，也能确认凹凸存在于部分图像中，但处于没有实际问题的 水平。
[0494] D :目视即可确认在一部分中的明显凹凸，或者目视可确认到凹凸遍及表面，并且 运是实际不适合的水平。 阳4巧]表1
[0496]
[0497] 上述结果表明，与比较例相比，在本发明的实施例中，在光亮性和色偏的评价中均 获得了良好的结果。
[049引从运些结果中可W理解，在本发明的实施例中，当在W白色和黑色之外的其他颜 色着色的记录介质上形成光亮性图像时，避免了该光亮性图像呈现该记录介质的色调，同 时抑制了该光亮性图像的亮度降低，此外，还抑制了图像质量劣化，如图像凹凸。
[0499] <非晶性树脂颗粒分散液（1)的制备〉
[0500] (非晶性树脂颗粒分散液（1)的制备） 阳加 U 己二酸二甲醋：30份
[0502] 对苯二甲酸二甲醋：221份 阳加引双酪A环氧乙烧加合物：85份 阳加4] 双酪A环氧丙烷加合物：106份
[0505] 乙二醇：41 份
[0506] 四下氧基铁（催化剂）：0. 042份 阳507] 将运些成分放入加热干燥后的双颈烧瓶中，在揽拌下进行升溫，同时通过将氮气 导入容器内从而保持惰性气氛，然后在160°C下进行共缩聚反应7小时。之后，升溫至220°C 缓慢同时逐渐减压至lOTorr并保持3小时。在压力恢复至常压之后，加入21份偏苯Ξ酸 酢。再次逐渐减压至lOTorr，并在220°C下将反应溶液保持1小时，从而合成非晶性聚醋树 脂（1)。
[0508] 非晶性聚醋树脂（1)的玻璃化转变溫度（Tg)是通过使用差示扫描量热计 (Shima化U公司制，DSC-50)并按照ASTM D3418-8确定的，其测量条件为：W 10°C /分钟的 升溫速率由室溫（25°C )升溫至150°C。玻璃化转变溫度是吸热部分中基线和上升线的延 长线的交点处的溫度。非晶性聚醋树脂（1)的玻璃化转变溫度是59. 8°C，由GPC测量的质 均分子量Mw为52, 000,并且其数均分子量Μη为6, 500。
[0509] 非晶性聚醋树脂（1) :200份
[0510] 乙酸乙醋：340份
[0511] 氨氧化钢水溶液（0. 3Μ) :5. 5份 阳51引将运些成分放入2, 000血的分离式烧瓶中，在70 °C下加热，用化ree-化e Motor (化into Scientific公司制）揽拌W制造树脂混合液。在W 90巧m进一步揽拌该树 脂混合液的同时，逐渐添加550份离子交换水，使之转相乳化，除去溶剂从而得到非晶性树 脂颗粒分散液（1)(固体含量浓度：25% )。非晶性树脂颗粒分散液（1)中的树脂颗粒的体 均粒径为182nm。
[051引 < 非晶性树脂颗粒分散液似的制备〉
[0514] 苯乙締：320份
[0515] 丙締酸正下醋：120份
[0516] 丙締酸：3份 阳517] 十二硫醇：8份
[0518] 阴离子表面活性剂值0WFAX，由Dow化emical公司生产）：12份 阳519] 离子交换水：950份 阳520] 在上述组分中，将苯乙締、丙締酸正下醋、丙締酸和十二硫醇混合W制备溶液，将 该溶液在含有阴离子表面活性剂和离子交换水的烧瓶中分散/乳化（单体乳液1)。将2份 的阴离子表面活性剂溶解于350份离子交换水中，将所得溶液装于聚合烧瓶中。将该聚合 烧瓶塞紧，并设置回流管。然后，在揽拌条件下在水浴中将该聚合烧瓶加热至75°C，同时用 氮气吹扫该聚合烧瓶的内部，并保持45分钟，将7份过硫酸锭溶解在60份离子交换水中从 而获得溶液，通过管累（tube pump)经过12分钟将该溶液滴加到聚合烧瓶中之后，通过管 累用60分钟滴加该单体乳液1。然后，将该反应溶液揽拌4小时，同时将该聚合烧瓶保持 在85°C，然后用冰水将该聚合烧瓶冷却至30°C W完成聚合，由此获得非晶性树脂颗粒分散 液（2)(固体含量浓度：34% )。由GPC测量的质均分子量Mw为31，000,并且其数均分子量 Μη为4, 200,非晶性树脂颗粒分散液（2)中的树脂颗粒的体均粒径为205nm。 阳521] <非晶性树脂颗粒分散液（3)的制备〉 阳的引 己二酸二甲醋：15份 阳523] 对苯二甲酸二甲醋：251份
[0524] 双酪A环氧乙烧加合物：62份 阳5巧]双酪A环氧丙烷加合物：126份 阳5%] 乙二醇：38份
[0527] 四下氧基铁（催化剂）：0. 040份 阳528] 将运些成分放入加热干燥后的双颈烧瓶中，在揽拌下进行升溫，同时通过将氮 气导入容器内从而保持惰性气氛，然后在160°C下进行共缩聚反应7小时。之后，升溫至 220°C，同时逐渐减压至lOTorr并保持3小时。在压力恢复至常压后，加入31份偏苯Ξ酸 酢。再次逐渐减压至lOTorr，并在220°C下将反应溶液保持1小时，从而合成非晶性聚醋树 脂似。
[0529] 非晶性聚醋树脂似的玻璃化转变溫度（Tg)是通过使用差示扫描量热计 (Shima化U公司制，DSC-50)并按照ASTM D3418-8确定的，其测量条件为：W 10°C /分钟的 升溫速率由室溫（25°C )升溫至150°C。玻璃化转变溫度是吸热部分中基线和上升线的延 长线的交点处的溫度。非晶性聚醋树脂（2)的玻璃化转变溫度是53. 4Γ，由GPC测量的质 均分子量Mw为42, 000,并且其数均分子量Μη为7, 600。
[0530] 非晶性聚醋树脂似：200份 阳5川 乙酸乙醋：340份 阳532] 氨氧化钢水溶液（0. 3Μ) :5. 5份 阳53引将运些成分放入2, 000血分离式烧瓶中，在70 °C下加热，用化ree-化e Motor (化into Scientific公司制）揽拌W制造树脂混合液。W 90巧m进一步揽拌该树脂 混合液，同时逐渐添加550份离子交换水，使之转相乳化，除去溶剂从而得到非晶性树脂颗 粒分散液（3)(固体含量浓度：28% )。非晶性树脂颗粒分散液（3)中的树脂颗粒的体均粒 径为175nm。 阳534] <光亮性颜料分散液的制备〉 阳53日](光亮性颜料分散液（1A)的制备） 阳536] 侣颜料（2173EA，由aiowa Alumi有限公司制造 ）：100份 [0537] 阴离子表面活性剂度N2060,由Tayca公司生产）：1. 5份 阳53引离子交换水：900份 阳539] 在从侣颜料的糊剂中除去溶剂之后，利用乳化分散机CAV口RON (CR1010，由 Pacific Machine巧&Enginee;ring公司制造）将运些组分混合、溶解并分散约1小时，从而 制备其中分散有光亮性颜料（侣颜料）的光亮性颜料分散液（固体含量浓度：10% )。 阳540] <结晶性物质颗粒分散液的制备〉
[0541] (防粘剂分散液的制备）
[0542] -防粘剂分散液（1A)的制备- 阳543] 控类蜡（FNP0080,由Nippon Seiro公司生产，烙融溫度：80°C ) :270份
[0544] 阴离子表面活性剂度N2060,由Tayca公司生产）：12份
[0545] 离子交换水：21. 6份
[0546] 将运些组分混合，通过利用排压均质器（由Gaulin公司制造，Gaulin均质器）在 液内溫度为120°C下溶解防粘剂，之后将该混合物在分散压力为5MPa下进行分散处理120 分钟，然后在40MPa下进行分散处理360分钟，冷却从而获得防粘剂分散液（1A)。该防粘 剂分散液内的防粘剂的体均粒径D50为225nm。然后，用离子交换水将固形物浓度调节为 20. 0%。 阳547]-防粘剂分散液（2A)的制备-
[0548] 醋类蜡（肥P-8,由N0F公司制造，烙融溫度：79°C ) 270份 阳5例阴离子表面活性剂度N2060,由Tayca公司生产）：12份 阳55日]离子交换水：21. 6份
[0551] 将运些组分混合，通过利用排压均质器（由Gaulin公司制造，Gaulin均质器）在 液内溫度为120°C下溶解防粘剂，之后将该混合物在分散压力为5MPa下进行分散处理120 分钟，然后在40MPa下进行分散处理360分钟，冷却从而获得防粘剂分散液（2A)。该防粘 剂分散液内的防粘剂的体均粒径D50为231nm。然后，用离子交换水将固形物浓度调节为 20. 0%。 阳552](结晶性树脂颗粒分散液的制备） 阳553]-结晶性树脂颗粒分散液（1)的制备- [0554]癸二酸：102 份 阳巧引 1，9-壬二醇：85份 阳556] 将上述单体组分放入装备有揽拌器、溫度计、冷凝器和氮气导入管的反应容器中， 用干燥氮气吹扫该反应容器的内部之后，向其中加入0. 47份四下基氧化铁（试剂）。使该 反应在氮气流中在揽拌下于170°C进行3小时，然后经过1小时将溫度进一步升至210°C。 将反应容器内的压力降至3kPa，在减压下揽拌13小时的同时进行该反应，从而获得结晶性 聚醋树脂（1)。
[0557] 通过DSC测得的所得结晶性聚醋树脂（1)的烙融溫度为71. 2°C，由GPC测量的质 均分子量Mw为25, 000,并且其数均分子量Μη为10, 500。 胁5引结晶性聚醋树脂（1) :200份 [0559] 乙酸乙醋：520份 阳560] 氨氧化钢水溶液（0. 3Μ) :3. 2份 阳561 ] 将运些成分放入2, 000血分离式烧瓶中，在75 °C下加热，用化ree-化e Motor (化into Scientific公司制）揽拌W制造树脂混合液。W 90巧m进一步揽拌该树脂 混合液，同时逐渐添加450份离子交换水，使之转相乳化，除去溶剂从而得到结晶性树脂颗 粒分散液（1)(固形物浓度：28% )。结晶性树脂颗粒分散液（1)中的树脂颗粒的体均粒径 为 175nm。
[0562] < 实施例 1A〉
[0563] 防粘剂分散液（1A) :80份 阳564] 光亮性颜料分散液（1A) :380份 阳5化]阴离子表面活性剂度N2060,由Tayca公司生产）：3份
[0566] 将W上原料放入化圆柱形不诱钢容器中，然后分散/混合10分钟，同时通过均质 器扣LTRA-TURRAX T50由IKA生产）在4, 00化pm下向其施加剪切力。接着，向其中逐渐滴 加15份作为聚集剂的聚氯化侣的10%硝酸水溶液，通过将均质器的旋速设为5, 00化pm从 而将所得混合物分散/混合15分钟，从而获得原料分散液。
[0567]将该原料分散液转入装备有溫度计W及利用带有两个奖叶的揽拌叶片的揽拌装 置的容器中，在揽拌速度为35化pm下，通过覆套式加热器开始加热，在54°C下静置。此时， 用0. 3M的硝酸水或1M的氨氧化钢水溶液将该原料分散液的抑控制在2. 2至3. 5的范围 内。将分散液保持在上述条件下约2小时，从而形成第一聚集体颗粒。
[05側此外，额外添加584份非晶性树脂颗粒分散液（1)，从而形成第二聚集体颗粒。将 溫度进一步升至56°C，通过光学显微镜和MULTISIZ邸II检查颗粒的尺寸和形态的同时调 整第二聚集体颗粒。之后，将抑升高到8.0,然后升溫至87°C。用光学显微镜确认聚集体 颗粒融合后，将抑降低至6. 0,同时溫度保持在87°C，1小时后停止加热，然后W 1. (TC /分 钟的降溫速度冷却。然后，用40μπι筛筛分颗粒，用水反复清洗，然后在真空干燥器中干燥 从而获得调色剂颗粒（1Α)。所得调色剂颗粒（1Α)的体均粒径为11.0 μπι。另外，确认到的 是调色剂颗粒（1Α)为扁平状，并且其平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。 阳569](调色剂的制备）
[0570] 用肥NSC肥L混合机W圆周速度30m/s将2. 0份疏水性娃石（RY50, Nippon Aerosil制）与100份调色剂颗粒（1A)混合3分钟。之后，用筛目45μπι的振动筛筛分该 混合物，从而制备调色剂（1Α)。 阳5川（载体的制备）
[0572] 铁氧体颗粒（体均粒径：35 μ m) : 100份
[0573] 甲苯：14份 阳574] 甲基丙締酸甲醋-全氣丙締酸乙醋共聚物（临界表面张力：24dyn/cm) :1. 6份 阳5巧]炭黑（商品名：VXC-72,由C油ot公司制造，体积电阻率：100 Ω cm W下）：0. 12份 阳576] 交联Ξ聚氯胺树脂颗粒（平均粒径：0.3μπι，不溶于甲苯）：0.3份 阳577] 首先，将用甲苯稀释的炭黑加入到共聚物中，并且用砂磨机分散所得混合物。然 后，向其中用揽拌器分散除铁氧体颗粒W外的上述各成分10分钟，从而制备包覆层形成用 溶液。将该包覆层形成用溶液和铁氧体颗粒放入真空脱气式捏合机中，在溫度60°C下揽拌 30分钟后，减压蒸馈除去甲苯，W形成树脂包覆层，并由此获得载体。 阳57引（显影剂的制备） 阳5巧]将36份上述调色剂（1A)和414份如上所得的载体放入化的V型混合机，揽拌20 分钟，然后用212 μ m的筛目进行筛分W制作显影剂。
[0580] < 实施例 2A〉
[0581] 按W下方式制备调色剂颗粒（2A)。按与实施例1A相同的方式制备显影剂，不同之 处在于使用调色剂颗粒（2A)。
[0582] (调色剂颗粒（2A)的制造） 阳583] 通过进行与调色剂颗粒的制造（1A)同样的操作从而获得调色剂颗粒，不同之处 在于，在调色剂颗粒的制造（1A)中将光亮性颜料分散液（1A)的量改为520份，并将非晶性 树脂颗粒分散液（1)的量改为528份。所得调色剂颗粒的体均粒径为10.8 μ m。另外，经确 认，调色剂颗粒为扁平状，并且其平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。
[0584] < 实施例 3A〉
[0585] 按W下方式制备调色剂颗粒（3A)。按与实施例ΙΑ相同的方式制备显影剂，不同之 处在于使用调色剂颗粒（3Α)。
[0586] (调色剂颗粒（3Α)的制造） 阳587] 通过进行与调色剂颗粒的制造（1Α)同样的操作从而获得调色剂颗粒，不同之处 在于，在调色剂颗粒的制造（1Α)中将光亮性颜料分散液（1Α)的量改为340份，用防粘剂分 散液（2Α)替代防粘剂分散液（1Α)，并且将非晶性树脂颗粒分散液（1)的量改为600份。所 得调色剂颗粒的体均粒径为10. 9 μ m。另外，经确认，调色剂颗粒为扁平状，并且其平均当量 圆直径D大于平均最大厚度C。 阳5蝴 < 实施例4A〉
[0589] 按W下方式制备调色剂颗粒（4A)。按与实施例1A相同的方式制备显影剂，不同之 处在于使用调色剂颗粒（4A)。
[0590] (调色剂颗粒（4A)的制造） 阳591] 通过进行与调色剂颗粒的制造（1A)同样的操作从而获得调色剂颗粒，不同之处 在于，在调色剂颗粒的制造（1A)中将光亮性颜料分散液（1A)的量改为360份，并且用435 份非晶性树脂颗粒分散液（2)替换非晶性树脂颗粒分散液（1)。所得调色剂颗粒的体均粒 径为11. 0 μ m。另外，经确认，调色剂颗粒为扁平状，并且其平均当量圆直径D大于平均最大 厚度C。 阳59引 < 实施例5A〉
[0593] 按W下方式制备调色剂颗粒巧A)。按与实施例1A相同的方式制备显影剂，不同之 处在于使用调色剂颗粒巧A)。
[0594] (调色剂颗粒巧A)的制造） 阳595] 通过与调色剂颗粒（1A)同样的方法获得调色剂颗粒巧A)，不同之处在于，将下面 组合物用于形成第一聚集体颗粒。
[0596] 防粘剂分散液（1) :80份 阳597] 光亮性颜料分散液（1) :380份 阳59引结晶性树脂分散液（1) :50份
[0599] 阴离子表面活性剂度N2060,由Tayca公司生产）：3份
[0600] 获得的调色剂颗粒的体均粒径为11. 1 μπι。另外，确认的是调色剂颗粒为扁平状， 并且其平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。 阳601] <实施例6Α〉
[0602] 按W下方式制备调色剂颗粒化Α)。按与实施例1Α相同的方式制备显影剂，不同之 处在于使用调色剂颗粒化Α)。
[0603] (调色剂颗粒化Α)的制造） 阳604] 通过进行与调色剂颗粒的制造巧Α)同样的操作从而获得调色剂颗粒，不同之处 在于，在调色剂颗粒的制造巧Α)中将光亮性颜料分散液（1Α)的量改为360份，将防粘剂分 散液（1Α)的量改为90份，将结晶性树脂颗粒分散液（1)的量改为35. 7份，并且将非晶性 树脂颗粒分散液（1)的量改为544份。所得调色剂颗粒的体均粒径为10.7 μ m。另外，经确 认，调色剂颗粒为扁平状，并且其平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。 阳605] <实施例7A〉
[0606] 按W下方式制备调色剂颗粒（7A)。按与实施例ΙΑ相同的方式制备显影剂，不同之 处在于使用调色剂颗粒（7Α)。
[0607] (调色剂颗粒（7Α)的制造） 阳60引通过进行与调色剂颗粒的制造巧Α)同样的操作从而获得调色剂颗粒，不同之处 在于，在调色剂颗粒的制造巧Α)中将光亮性颜料分散液（1Α)的量改为300份，将防粘剂分 散液（1Α)的量改为40份，将结晶性树脂颗粒分散液（1)的量改为7. 1份，并且将非晶性树 脂颗粒分散液（1)的量改为640份。所得调色剂颗粒的体均粒径为10.9 μπι。另外，经确 认，调色剂颗粒为扁平状，并且其平均当量圆直径D大于平均最大厚度C。 阳609] <评价测试〉
[0610](各项测量） 阳611] 对于实施例和比较例中制备的调色剂（其调色剂颗粒），根据上述方法，测量光亮 性颜料的数目和多个光亮性颜料的相互取向方向所成的角度Θ。 阳612] 另外，对于实施例和比较例中制备的调色剂（其调色剂颗粒），根据上述方法，确 认结晶性物质是否介于多个光亮性颜料中的至少一对相邻的光亮性颜料之间的间隙中。测 定介于相邻的扁平状光亮性颜料之间的间隙中的结晶性物质的量（在表中，表示为"介入 量"）。
[0613](密实图像的形成） 阳614] 通过下面方法形成密实图像。
[0615] 用各实施例和比较例中所得的显影剂填充到由化ji Xerox公司制造的 "APE0SP0RT IV C3370(装有电磁诱导加热系统的定影装置、并且该定影装置的漉隙压力设 为1.化g/cm2、挤压时间设为35秒、并且定影溫度设为150°C )"的显影剂瓶中，然后在白色 记录介质（0K T0PC0AT+PAPER，由Oji Paper公司生产）上形成调色剂负载量为3. 5g/m2的 密实图像。该"密实图像"表示印刷率为100 %的图像。
[0616] (光亮性：比值（X/Y)的值]的测定） 阳617] 采用日本电色工业株式会社制的多角度分光比色仪GCSOOOL针对所形成的密实 图像的图像区域，将入射角-45°的入射光入射到该密实图像上，并测定受光角+30°处的 反射率X和受光角-30°处的反射率Y。需要说明的是，反射率X和反射率Y均为用波长在 400皿至700皿范围内的光W 20皿间隔进行测定、并取各波长的反射率的平均值。由运些 测定结果算出比值狂/Y) [FI值]。结果示于表2。较高的FI值表示较高的亮感，当FI值 为6 W上时，大部分观察者可感受到金属感。若FI值小于6,则暗淡感较强，并且难W感受 到見感。 阳61引（热储存性）
[0619] 各实施例和比较例中所得的显影剂的热储存性评价如下。
[0620] 将各实施例和比较例中所得的调色剂在50°C /50% RH的环境中静置约24小时， 然后装载到调色剂粉末测试仪的53 μπι筛上，该调色剂粉末测试仪从顶部起依次串联布置 有筛目为53 ji m、45 ji m和3S ji m的筛子，W 1mm的振幅施加振云力90秒。ii量振云力后各筛子 上的调色剂的重量，分别称量0. 5、0. 3和0. 1，并加入到从上到下的筛子的重量上。将所得 的新数值除W测量前的样品量所得的值，W百分数表示。 阳621] 结果示于表2。当W百分数表示的数值为35% W下时，调色剂可W用于实际操作 而没有问题，因此，当为35% W下时将热储存性评级为"A",当为35% W上时，评级为"B"。 阳6巧表2 阳623]
阳624] 上述结果表明在本发明的实施例中，在亮度的评价中获得了良好的结果。 阳625] 应当理解的是在本发明的实施例中，在热储存性评价中也获得了良好的结果。
【主权项】
1. 一种光亮性调色剂，包含调色剂颗粒，所述调色剂颗粒包含： 粘结剂树脂，和 扁平状光亮性颜料， 其中，所包含的所述光亮性颜料的数目为3. 5至15,并且多个光亮性颜料在彼此相同 的方向上取向。2. 根据权利要求1所述的光亮性调色剂， 其中，在形成密实图像时，所述光亮性调色剂满足下式： 2. X/Y 彡 100 其中，X表示受光角为+30°处的反射率且Y表示受光角为-30°处的反射率，所述X和 Y是通过使用测角光度计并以入射角为-45°的入射光照射所述图像而测定的。3. 根据权利要求1所述的光亮性调色剂， 其中，所述光亮性颜料的数目为4至8。4. 根据权利要求1所述的光亮性调色剂， 其中，树脂或结晶性物质介于多个所述光亮性颜料中的至少一对彼此相邻的光亮性颜 料之间的间隙中。5. 根据权利要求1所述的光亮性调色剂， 其中，包含所述光亮性颜料的所述调色剂颗粒的体均粒径为3 μπι至30 μπι。6. 根据权利要求4所述的光亮性调色剂， 其中，所述结晶性物质为烃类蜡。7. 根据权利要求1所述的光亮性调色剂， 其中，所述粘结剂树脂包含非晶性聚酯。8. 根据权利要求1所述的光亮性调色剂， 其中，所述光亮性颜料的长轴方向上的平均长度为1 μ m至30 μ m。9. 根据权利要求1所述的光亮性调色剂， 其中，在所述调色剂颗粒中，所述调色剂颗粒的平均最大厚度C与所述调色剂颗粒的 平均当量圆直径D之间的比值（C/D)为0. 001至0. 200。10. -种静电图像显影剂，包含根据权利要求1所述的光亮性调色剂以及载体。11. 根据权利要求10所述的静电图像显影剂， 其中，在形成密实图像时，所述光亮性调色剂满足下式： 2. X/Y 彡 100 其中，X表示受光角为+30°处的反射率且Y表示受光角为-30°处的反射率，所述X和 Y是通过使用测角光度计并以入射角为-45°的入射光照射所述图像而测定的。12. 根据权利要求10所述的静电图像显影剂， 其中，在所述光亮性调色剂中，所包含的所述光亮性颜料的数目为4至8。13. 根据权利要求10所述的静电图像显影剂， 其中，树脂或结晶性物质介于多个所述光亮性颜料中至少一对彼此相邻的光亮性颜料 之间的间隙中。14. 一种调色剂盒，具有储存根据权利要求1所述的光亮性调色剂的容器，该容器能够 连接至成像装置并从成像装置上拆卸下来。15. 根据权利要求14所述的调色剂盒， 其中，在所述光亮性调色剂中，所包含的所述光亮性颜料的数目为4至8。16. 根据权利要求14所述的调色剂盒， 其中，在所述光亮性调色剂中，树脂或结晶性物质介于多个所述光亮性颜料中至少一 对彼此相邻的光亮性颜料之间的间隙中。
【文档编号】G03G9/08GK105824204SQ201510505565
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年8月17日
【发明人】田口哲也, 杉立淳, 坂元梓也, 原聪美
【申请人】富士施乐株式会社