专利名称：液晶显示模组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶显示模组。
背景技术：
液晶模组由液晶面板及其外围器件组成，液晶面板与部分外围器件之间主要有导电胶条、斑马纸、金属管脚三种连接方式，其中品质要求高的产品会采用金属管脚方式连接，因为该方式对产品寿命、品质、耐久性等方面都有较好的保证。但该类型产品在工艺制作上较难控制，如图1所示，为保证IXD电极引脚(PIN)I与金属管脚2之间连接牢固需涂一层紫外固化胶3 (UV胶)，而UV胶在紫外加热固化时部分UV胶会渗透进两片玻璃之间没有边框胶4的地方(即两片玻璃之间的夹缝内)，当进行紫外固化时因UV胶的拉力会造成边框盒厚低中间盒厚高，从而形成边框彩虹，特别是对底色非常敏感的STN产品，容易出现夹PIN彩虹导致表面外观不良及显示效果不好，影响生产进度及产品良率。
实用新型内容本实用新型提供了一种液晶显示模组，旨在消除UV胶渗入玻璃基板夹缝后，在固化过程中会引起边框彩虹，以致高档夹PIN产品制程工艺控制难的问题。本实用新型是这样实现的，一种液晶显示模组，所述液晶显示模组包括一液晶面板，所述液晶面板的ITO电极引脚上连接有向外伸出的金属管脚，所述液晶面板在所述ITO 电极引脚一侧的上下玻璃基板的夹缝中填涂有可与玻璃基板紧密接触且抗紫外光的胶体。进一步地，所述胶体为硅胶。进一步地，所述金属管脚与所述ITO电极引脚的连接部位涂有紫外固化胶。本实用新型在传统IXD金属管脚夹PIN工艺方法上增加一道涂覆硅胶工序，在PIN 间涂硅胶后，UV胶无法渗透进上下片玻璃之间，不会出现因固化过程中UV胶收缩而导致的边框彩虹问题。在不需要增加额外的人力和物料情况下边框彩虹问题得到了明显的改善， 大大的提高了产品质量，解决了夹PIN产品因边框彩虹问题引起的长期困扰，特别适用于 LCD底色较为敏感和产品质量要求较为严格的高档STN(Super Twisted Nematic，超扭曲向列型)液晶显示器、HTN(High Twisted Nematic，高扭曲向列型)液晶显示器等产品。
图1是传统的液晶显示模组的侧视图；图2是本实用新型实施例提供的液晶显示模组的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0011]本实用新型实施例中，在传统IXD金属管脚夹PIN工艺方法上增加一道涂覆硅胶工序，在PIN间涂硅胶后，UV胶无法渗透进上下片玻璃之间，不会出现因固化过程中UV胶收缩而导致的边框彩虹问题。图2示出了本实用新型实施例提供的液晶显示模组的结构，为了便于描述，仅示出了与本实施例相关的部分。请参照图2，本实用新型实施例提供的显示模组包括一液晶面板，该液晶面板的 ITO电极引脚1上连接有向外伸出的金属管脚2，该液晶面板在ITO电极引脚1 一侧的上下玻璃基板的夹缝中填涂有抗紫外光的胶体5，胶体5可与上下玻璃基板紧密接触。虽然胶体5也会也会渗入玻璃之间，但因其高粘性和抗紫外光性使玻璃不会产生形变，从而极大的减少了因UV胶渗透而形成的边框彩虹现象。进一步地，上述胶体5可选用硅胶。进一步地，上述金属管脚2与ITO电极引脚1的连接部位涂有紫外固化胶，用于保证金属管脚2与ITO电极引脚1之间连接牢固。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括一液晶面板，所述液晶面板的ITO电极引脚上连接有向外伸出的金属管脚，所述液晶面板在所述ITO电极引脚一侧的上下玻璃基板的夹缝中填涂有可与玻璃基板紧密接触且抗紫外光的胶体。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述胶体为硅胶。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述金属管脚与所述ITO电极引脚的连接部位涂有紫外固化胶。
专利摘要本实用新型涉及液晶显示器领域，提供了一种液晶显示模组，所述液晶显示模组包括一液晶面板，所述液晶面板的ITO电极引脚上连接有向外伸出的金属管脚，所述液晶面板在所述ITO电极引脚一侧的上下玻璃基板的夹缝中填涂有可与玻璃基板紧密接触且抗紫外光的胶体。本实用新型在传统LCD金属管脚夹PIN工艺方法上增加一道涂覆硅胶工序，在PIN间涂硅胶后，UV胶无法渗透进上下片玻璃之间，不会出现因固化过程中UV胶收缩而导致的边框彩虹问题。
文档编号G02F1/1339GK202003107SQ20112009198
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者李文, 贺术春, 赵景林 申请人:李文, 贺术春, 赵景林