专利名称：一种液晶显示模组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组。
背景技术：
随着科技的发展，人们对液晶显示提出了更薄的要求。LCM是LCD Module的缩写， 其中文含义是液晶显示模组，它是液晶显示的重要组成部分，LCM包括液晶屏模块和背光模块；如图1所示，液晶屏模块1主要由液晶屏11和主FPC12构成；如图3所示，背光模块2 包括光源21和背光FPC22，背光FPC22与光源21相连接以便为光源21提供电源，通常情况下，背光模块2还包括有反射板、导光板、扩散片、增亮膜及外框等组件；液晶屏模块1与背光模块2组装通常是将液晶屏模块1置于背光模块2之上，将主FPC12与背光FPC22焊接在一起之后一同弯折到背光模块背面23，如图5和图6所示。此时，在计算LCM厚度时， FPC12的厚度、背光FPC22的厚度以及主FPC12与背光FPC22焊接时焊锡的厚度均被计算在内(如图7所示)，将使LCM模组厚度增大，从而增大液晶显示的厚度。
实用新型内容本实用新型为解决现有液晶显示模组主FPC与背光FPC组装时液晶显示模组厚度的技术问题，提供一种液晶显示模组，包括一种液晶显示模组，包括液晶屏模块1和背光模块2 ；所述液晶屏模块1包括液晶屏11和为液晶屏11提供驱动信号的主FPC12，所述液晶屏11包括依次层叠的上偏光片 111、上玻璃片112、下玻璃片113和下偏光片114，所述下玻璃片113上压贴有驱动电路，所述主FPC12与所述驱动电路相连接；所述背光模块2包括光源21和背光FPC22，所述背光 FPC22与所述光源21相连接，其特征在于，所述主FPC12部分弯折到背光模块背面23，在所述主FPC12未弯折到背光模块背面23的部分上设有连接部121，所述背光FPC22通过所述连接部121与所述主FPC12连接。进一步，所述连接部121设置有第一金手指，所述背光FPC22上设置第二金手指， 第一金手指与第二金手指连接。进一步，所述第一金手指与所述第二金手指连接后贴附上一层聚酰亚胺。进一步，所述主FPC12的厚度为0. Imm 0. 2mm，所述背光FPC22的厚度为0. Imm 0. 2mm。进一步，所述主FPC12的厚度为0. 15mm,所述背光FPC22的厚度为0. 15mm。进一步，所述上偏光片111的厚度为0. 15 0. 25mm。进一步，所述上玻璃片112的厚度为0. 30 0. 50mm。进一步，所述上偏光片111的厚度为0. 15mm，所述上玻璃片112的厚度为0. 3mm, 所述主FPC12的厚度为0. 15mm，所述背光FPC22的厚度为0. 15mm。本实用新型的液晶显示模组，通过把主FPC12和背光FPC22的连接部121设置于主FPC12未弯折到背光模块背面23的部分上，减薄了 LCM模组。本实用新型只改变背光FPC22与主FPC12的组装手法，达到减薄LCM模组的目的，工艺要求不高，且不会提高成本， 具有广大的市场空间。
图1是现有技术中液晶屏模块的示意图。图2是现有技术中液晶屏模块的侧视图。图3是现有技术中背光模块的示意图。图4是现有技术中背光模块的侧视图。图5是现有技术中液晶屏模块和背光模块组装第一步的示意图。图6是现有技术中液晶屏模块和背光模块组装第二步的示意图。图7现有技术中液晶显示模组组装完成后的侧视图。图8是本实用新型具体实施方式
的液晶显示模组的示意图。图9是本实用新型具体实施方式
液晶屏模块和背光模块组装第一步的示意图。图10是本实用新型具体实施方式
液晶屏模块和背光模块组装第二步的示意图。图11是本实用新型具体实施方式
的液晶显示模组组装完成后的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图8所示为本实用新型具体实施方式
的液晶显示模组的示意图，图11为本实用新型具体实施方式
的液晶显示模组组装完成后的侧视图。该液晶显示模组包括液晶屏模块 1和背光模块2 (如图1-图4所示)；液晶屏模块1包括液晶屏11和为液晶屏11提供驱动信号的主FPC12 ；液晶屏11包括依次层叠的上偏光片111、上玻璃片112、下玻璃片113和下偏光片114，所述下玻璃片113上压贴有驱动电路，主FPC12与所述驱动电路相连接；所述背光模块2包括光源21和背光FPC22，背光FPC22与光源21相连接；主FPC12部分弯折到背光模块背面23，在主FPC12未弯折到背光模块背面23的部分上设有连接部121，所述背光FPC22通过所述连接部121与所述主FPC12连接。因为液晶屏模块1包括液晶屏11和主FPC12，而液晶屏11包括有依次层叠的上偏光片111、上玻璃片112、下玻璃片113和下偏光片114，因此，在主FPC12的上方(有上偏光片111、上玻璃片112的一方定义为上方)至少存在有一定厚度的空间，该空间的厚度等于上偏光片111的厚度加上上玻璃片112的厚度，通常，上偏光片111的厚度在0. 15 0. 25mm 之间，上玻璃片112的厚度在0. 30 0. 50mm之间，因此，该空间的厚度在045 0. 75mm之间。目前，通常比较成熟的工艺水平可将主FPC12/背光FPC22做成0. 15mm厚，连接主FPC12与背光FPC22 —般使用焊接的方法，而目前焊接工艺可将用于连接主FPC12与背光FPC22的焊锡厚度控制在0. 05mm,因此主FPC12的厚度加上背光FPC22的厚度加上焊锡的厚度约0. 35mm ；通过比较得知，主FPC12的厚度加上背光FPC22的厚度加上焊锡的厚度 (等于0. 35mm)小于主FPC12上方空间的厚度(0. 45 0. 75mm)，因此，可将主FPC12上的连接部121设置于主FPC12未弯折到背光模块背面23的部分上，当主FPC12与背光FPC22 焊接后，焊接处的厚度被容纳于主FPC12的上方空间(如图11所示)，并不计算进LCM模组厚度，仅主FPC12弯折到背光模块背面23的部分被计算进LCM模组厚度，从而到达减薄 LCM模组厚度的目的。本实施例中，连接部121包括第一金手指，背光FPC22设置有与第一金手指对应的第二金手指，背光FPC22通过第一金手指和第二金手指焊接到主FPC12上，使用金手指焊接，连接效果好。本实施例中，在焊接完成后，还在焊接部121上贴附一层聚酰亚胺，可以避免第一金手指及第二金手指与外界导通的效果。上偏光片111厚度可选择0. 15 0. 25mm，本实施例中，上偏光片111优选0. 15mm, 可使LCM模组更薄，上玻璃片112厚度可选择0. 30 0. 50mm，本实施例中，上玻璃片112优选0. 30_，可使LCM模组更薄，本实施例中主FPC12和背光FPC22可选择0. 1 0. 2_，从而避免焊接后厚度大于上偏光片111的厚度加上上玻璃片112的厚度，本实施例优选1. 5mm, 制作工艺成熟。本实用新型的液晶显示模组安装过程如图9-图10所示，如图9所示为本实用新型的液晶屏模块1和背光模块2组装第一步的示意图，先将背光FPC22通过连接部121与主FPC12连接；如图10所示为本实用新型的液晶屏模块1和背光模块2组装第二步的示意图，将主FPC12部分弯折到背光模块背面23即可完成装配。本实用新型的液晶显示模组，通过把主FPC12和背光FPC22的连接部121设置于主FPC12未弯折到背光模块背面23的部分上，从而使主FPC12和背光FPC22连接时的厚度容纳于主FPC12上方存在的空间，由于该空间的厚度等于上偏光片111厚度加上上玻璃片 112厚度，而上偏光片111厚度加上上玻璃片112厚度大于主FPC12和背光FPC22连接时的厚度，因此，在计算LCM模组厚度时，主FPC12和背光FPC22连接时的厚度并不计算在内，从而减薄了 LCM模组。本实用新型只改变背光FPC22与主FPC12的组装手法，达到减薄LCM 模组的目的，工艺要求不高，且不会提高成本，具有广大的市场空间。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种液晶显示模组，包括液晶屏模块(1)和背光模块(2)；所述液晶屏模块(1)包括液晶屏(11)和为液晶屏(11)提供驱动信号的主FPC (12)，所述液晶屏(11)包括依次层叠的上偏光片(111)、上玻璃片(112)、下玻璃片(113)和下偏光片(114)，所述下玻璃片(113) 上压贴有驱动电路，所述主FPC (12)与所述驱动电路相连接；所述背光模块(2)包括光源 (21)和背光FPC (22)，所述背光FPC (22)与所述光源(21)相连接；其特征在于，所述主 FPC (12)部分弯折到背光模块背面(23)，在所述主FPC (12)未弯折到背光模块背面(23) 的部分上设有连接部(121)，所述背光FPC (22)通过所述连接部(121)与所述主FPC (12) 连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述连接部(121)设置有第一金手指，所述背光FPC (22)上设置第二金手指，第一金手指与第二金手指连接。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一金手指与所述第二金手指连接后贴附上一层聚酰亚胺。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述主FPC(12)的厚度为 0. lmnTO. 2mm，所述背光 FPC (22)的厚度为 0. lmnTO. 2mm。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述主FPC(12)的厚度为 0. 15mm，所述背光FPC (22)的厚度为0. 15mm。
6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述上偏光片(111)的厚度为 0. 15 0.邪讓。
7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述上玻璃片(112)的厚度为 0. 30 0· 50mm。
8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述上偏光片(111)的厚度为 0. 15mm，所述上玻璃片(112)的厚度为0.3mm，所述主FPC (12)的厚度为0. 15mm，所述背光 FPC (22)的厚度为 0. 15_。
专利摘要本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括液晶屏模块(1)和背光模块(2)；所述液晶屏模块(1)包括液晶屏(11)和为液晶屏(11)提供驱动信号的主FPC(12)，所述液晶屏(11)包括依次层叠的上偏光片(111)、上玻璃片(112)、下玻璃片(113)和下偏光片(114)，所述下玻璃片(113)上压贴有驱动电路，所述主FPC(12)与驱动电路相连接；所述背光模块(2)包括光源(21)和背光FPC(22)，所述背光FPC(22)与所述光源(21)相连接；所述主FPC(12)部分弯折到背光模块背面(23)，在所述主FPC(12)未弯折到背光模块背面(23)的部分上设有连接部(121)，所述背光FPC(22)通过所述连接部(121)与所述主FPC(12)连接。本实用新型只改变背光FPC(22)与主FPC(12)的组装手法，达到减薄LCM模组的目的，具有广大的市场空间。
文档编号G02F1/13GK202153285SQ20112016704
公开日2012年2月29日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者杨林, 王明 申请人:比亚迪股份有限公司