专利名称：一种液晶模组测试固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶模组测试技术领域，具体涉及一种在液晶模组测试过程中使用的用于固定液晶模组的装置。
背景技术：
液晶模组是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、电路板、背光源等结构件装配在一起所形成的组件。液晶模组设计完成后，为了考核新设计液晶模组的抗振动能力和抗冲击能力，需要对多台液晶模组完成相应的机械测试。机械测试的过程，首先将液晶模组装配在测试固定装置上，之后将测试固定装置装配在测试机台上。该测试能够使液晶模组的不良状况提前发现，进而有针对性的调整改进，以降低液晶产品经过长途颠簸运输后到达客户端的不良率，减少客户投诉率，树立良好的产品口碑。在实现本发明的过程中，发明人发现当前使用的测试固定装置仅能安装一台液晶模组，由于机械测试需要测试多台液晶模组，这样就需要花费较多的测试时间，测试机台的使用效率也不高。
实用新型内容本实用新型实施例是提供一种液晶模组测试固定装置，用以解决现有技术中测试固定装置仅能安装一台液晶模组的技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了如下技术方案—种液晶模组测试固定装置，包括支架和多组用于支撑液晶模组的固定结构，固定结构装配在支架上。进一步，所述固定结构有两组，对称分布在支架上。进一步，所述固定结构包括两根支撑条，两根支撑条对立设置夹着液晶模组。进一步，所述支撑条的前端部有向内的用于挡住液晶模组的挡沿。进一步，所述固定结构还包括用于压住液晶模组边部的压片，压片设置在两根支撑条之间。进一步，所述压片呈阶梯状，压片与支架接触的下端面开有长孔。进一步，支架呈倒T形结构，该结构由用于装配固定结构的竖板和用于与测试机台连接的横板构成。进一步，所述竖板上开有至少两条长孔，竖板两侧对称分布的支撑条由穿过长孔的螺栓装配成一体。进一步，所述竖板上有多个限位孔，竖板两侧对称分布的压片由穿过其自身长孔及限位孔的螺栓装配成一体。进一步，所述竖板和横板左右两端的夹角处有三角形支撑板，横板上开有用于与测试机台连接的孔。[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的上述实施例中的技术方案具有如下优点液晶模组测试固定装置上可以同时装配至少两台液晶模组，机械测试的过程中， 使测试时间至少缩短一半，提高了测试机台的使用效率。倒T形支架、支撑条、压片相结合的测试固定装置，结构简单，固定牢靠，装配方便。支撑条由螺栓装配在竖板的长孔上，根据待测试液晶模组的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条之间的距离。压片由穿过其自身长孔的螺栓装配在竖板的限位孔上，根据待测试液晶模组的长度尺寸，在竖板上选择合适的限位孔。由此可见，此种测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，适用范围广，通用性强。竖板和横板左右两端的夹角处有三角形支撑板，增强了支架的牢固性和抗振性。
图1是本实用新型一种实施例所描述的液晶模组测试固定装置的示意图。图2是图1的左侧示意图。图3是本实用新型另一种实施例所描述的液晶模组测试固定装置的示意图。图4是图3的左侧示意图。图5是本实用新型再一种实施例所描述的液晶模组测试固定装置的示意图。图6是图5的立体示意图。图7是本实用新型优选实施例所描述的液晶模组测试固定装置的示意图。图8是图7的左侧示意图。图9是支撑条的局部结构示意图。图10是压片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例进行详细描述实施例1结合图1、图2，液晶模组测试固定装置，包括支架1和两组用于支撑液晶模组的固定结构2，固定结构2对称装配在支架1的前、后两侧。每组固定结构2包括两根支撑条21、 22，两根支撑条21、22对立设置夹着液晶模组3。此种液晶模组测试固定装置，可以同时装配两台液晶模组3，从而实现了两台液晶模组3同时进行机械测试，测试时间缩短一半，提高了测试机台的使用效率。每组固定结构，使用两根支撑条21、22将液晶模组3上下夹紧，固定方式简单牢靠，装配较为方便。实施例2结合图3、图4，液晶模组测试固定装置，包括支架1和两组用于支撑液晶模组的固定结构2，固定结构2对称装配在支架1的前、后两侧。每组固定结构2包括两根支撑条21、 22和压片23，两根支撑条21、22对立设置夹着液晶模组3，压片23设置在两根支撑条21、 22之间，压片23的上端面压住液晶模组3的边部。此种液晶模组测试固定装置，可以同时装配两台液晶模组3，从而实现了两台液晶模组3同时进行机械测试，测试时间缩短一半，提高了测试机台的使用效率。每组固定结构，使用两根支撑条21、22将液晶模组3上下夹紧，在两根支撑条21、22之间还有设置有压片23，支撑条21、22和压片23对液晶模组3的四条边均进行固定，固定牢靠，装配方便。实施例3结合图5、图6，液晶模组测试固定装置，包括支架1和两组用于支撑液晶模组的固定结构2。支架1呈倒T形结构，该结构由用于装配固定结构2的竖板11和用于与测试机台连接的横板12构成。竖板11和横板12左右两端的夹角处有三角形支撑板13。固定结构2对称装配在支架1的前、后两侧，每组固定结构2包括两根支撑条21、 22，两根支撑条21、22对立设置夹着液晶模组3。所述竖板11上开有四条长孔14，竖板11 两侧对称分布的支撑条由穿过长孔14的螺栓15装配成一体。此种液晶模组测试固定装置，可以同时装配两台液晶模组3，从而实现了两台液晶模组3同时进行机械测试，测试时间缩短一半，提高了测试机台的使用效率。支撑条21、22 由螺栓装配在竖板11的长孔14上，根据待测试液晶模组的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条21、22之间的距离。使得该测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，且具有固定牢靠的优势。实施例4结合图7至图10，液晶模组测试固定装置，包括支架1和两组用于支撑液晶模组的固定结构2。支架1呈倒T形结构，该结构由用于装配固定结构2的竖板11和用于与测试机台连接的横板12构成。竖板11和横板12左右两端的夹角处有三角形支撑板13，横板 12上开有用于与测试机台连接的孔16。固定结构2对称装配在支架1的前、后两侧，每组固定结构2包括两根支撑条21、 22和压片23，两根支撑条21、22对立设置夹着液晶模组3，支撑条21、22的前端部有向内的用于挡住液晶模组3的挡沿对。压片23设置在两根支撑条21、22之间，压片23呈阶梯状，压片23与支架1接触的下端面231开有长孔232，压片23的上端面233压住液晶模组 3的边部。竖板11上开有四条长孔14，竖板11两侧对称分布的支撑条由穿过长孔14的螺栓 15装配成一体。竖板11上有多个限位孔17，竖板11两侧对称分布的压片23由穿过其自身长孔232及限位孔17的螺栓18装配成一体。此种液晶模组测试固定装置，可以同时装配两台液晶模组3，从而实现了两台液晶模组3同时进行机械测试，测试时间缩短一半，提高了测试机台的使用效率。支撑条21、22 由螺栓装配在竖板11的长孔14上，根据待测试液晶模组3的宽度尺寸，可以调节对立分布的两根支撑条21、22之间的距离。压片23由穿过其自身长孔232的螺栓18装配在竖板的限位孔17上，根据待测试液晶模组的长度尺寸，在竖板11上选择合适的限位孔17。使得该测试固定装置可以支撑多种尺寸的液晶模组，适用范围广，通用性强，固定牢靠，装配方便。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型实施例的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种液晶模组测试固定装置，其特征在于所述装置包括支架和多组用于支撑液晶模组的固定结构，固定结构装配在支架上。
2.根据权利要求1所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述固定结构有两组， 对称分布在支架上。
3.根据权利要求2所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述固定结构包括两根支撑条，两根支撑条对立设置夹着液晶模组。
4.根据权利要求3所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述支撑条的前端部有向内的用于挡住液晶模组的挡沿。
5.根据权利要求3所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述固定结构还包括用于压住液晶模组边部的压片，压片设置在两根支撑条之间。
6.根据权利要求5所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述压片呈阶梯状，压片与支架接触的下端面开有长孔。
7.根据权利要求6所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述支架呈倒T形结构，该结构由用于装配固定结构的竖板和用于与测试机台连接的横板构成。
8.根据权利要求7所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述竖板上开有至少两条长孔，竖板两侧对称分布的支撑条由穿过长孔的螺栓装配成一体。
9.根据权利要求7所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述竖板上有多个限位孔，竖板两侧对称分布的压片由穿过其自身长孔及限位孔的螺栓装配成一体。
10.根据权利要求7至9任一项所述的液晶模组测试固定装置，其特征在于所述竖板和横板左右两端的夹角处有三角形支撑板，横板上开有用于与测试机台连接的孔。
专利摘要本实用新型公开一种液晶模组测试固定装置，属于液晶模组测试技术领域。液晶模组测试固定装置，包括支架和两组用于支撑液晶模组的固定结构，固定结构对称装配在支架的前、后两侧。每组固定结构包括两根支撑条，两根支撑条对立设置夹着液晶模组。此种液晶模组测试固定装置，可以同时装配两台液晶模组，从而实现了两台液晶模组同时进行机械测试，测试时间缩短一半，提高了测试机台的使用效率。
文档编号G02F1/13GK202182990SQ20112028197
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者聂保勇 申请人:青岛海信电器股份有限公司