专利名称：光收发次模块用收容本体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收容本体，尤指一种光收发次模块用收容本体。
背景技术：
如图I所示，传统光收发次模块10包括收容本体11可封装发光单元12、光接收单元13及光导引单元14，且彼此精确对准并耦光。实质上，该收容本体11可供滤片组件15 插入，并利用定位销16插入于收容本体11与滤片组件15间，以使滤片组件15的角度定位， 以提供耦光对准。由于，该收容本体11以金属材料制成,而需经过复杂的机械加工才能完成,致使生产成本太高，及大量生产较为困难；及滤片组件15会因加工因素致使形成角度不稳，进而改变聚焦位置，造成特性上的损失。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种光收发次模块用收容本体，其能大幅、、降低生产成本及提升生产效率；能提升耦光对准，以获得良好的传输特性。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种光收发次模块用收容本体，可组装发光单元、光接收单元及光导引单元，彼此精确对准并耦光，其特点是所述收容本体包括管件、第一金属末端组件及第二金属末端组件，该管件以塑料或可压铸材料制成，其具有第一端及第二端，该第二端的设置方向与该第一端相反；该第一金属末端组件为中空本体，连接于该管件的第一端；该第二金属末端组件为中空本体，连接于该管件的
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弟一觸。该第一金属末端组件及第二金属末端组件可采用粘着、铆压、或埋入射出方式与管件成为连结。所述第一金属末端组件更包含一连接部份自该中空本体的一端向外延伸而成且插入并固定在该管件的第一端；该第二金属末端组件更包含一连接部份自该中空本体的一端向外延伸而成且插入并固定在该管件的第二端。所述第一金属末端组件的内部具有可接纳及固定该管件第一端的插槽；该第二金属末端组件的内部具有可接纳及固定该管件第二端的插槽。所述第一金属末端组件具有第一端及第二端，该第二端形成有可接纳及固定该管件第一端的U形插槽；该第二金属末端组件具有第一端及第二端，该第二端形成有可接纳及固定该管件第二端的U形插槽。所述管件的第一端形成有第一环形槽，该第二端形成有第二环形槽；该第一金属末端组件为环状中空本体即为连接环，可插入且固定于该第一环形槽；该第二金属末端组件更包含连接环，该连接环自该中空本体向外延伸而成，且该第二金属末端组件的连接环可插入并固定于该第二环形槽。所述第一、第二金属末端组件的连接环上设有数个贯通孔，可供该管件在成型过程中供塑料流入于各该贯通孔，以保证该第一金属末端组件、第二金属末端组件与管件间成为稳固的连接。如此，本实用新型的收容本体由第一、第二金属末端组件分别连结于塑料或可压铸材料的管件的第一端、第二端，藉由上述组合可大幅降低生产成本及提升生产效率。另夕卜，该滤片座与管件为一体成型，可大幅提升耦光对准，以获得良好的传输特性。根据上述目的，兹举较佳实施例并配合图式加以说明本实用新型所采用的技术手段及其功效。
图I为已知光收发次模块用收容本体的断面图。图2为本实用新型收容本体的立体图。 图3为本实用新型收容本体的断面图。图4为本实用新型收容本体的立体分解图。图5为本实用新型收容本体第二实施例的立体图。图6为本实用新型收容本体第二实施例的断面图。图7为本实用新型收容本体第二实施例的立体分解图。图8为本实用新型收容本体第三实施例的立体图。图9为本实用新型收容本体第三实施例的断面图。图10为本实用新型收容本体第三实施例的立体分解图。图11为本实用新型收容本体第四实施例的立体图。图12为本实用新型收容本体第四实施例的断面图。图13为本实用新型收容本体第四实施例的立体分解图。图14为本实用新型收容本体第五实施例的立体图。图15为本实用新型收容本体第五实施例的断面图。图16为本实用新型收容本体第五实施例的立体分解图。标号说明收容本体20管件21中心孔22滤片座23滤片24第一端25第二端26管状凸起端部27第一环形槽28第二环形槽29。第一金属末端组件30第一端301第二端302穿孔 303环形槽304、605、804、105第二金属末端组件31第一端311第二端 312穿孔313粘着剂32发光单元40光接收单元41光导引单元42收容本体50第一金属末端组件60方形中空本体601连接部份602穿孔603[0045]肩部604第二金属末端组件61方形中空本体611连接部份612穿孔613肩部614收容本体70第一金属末端组件80凸缘801插槽802穿孔803第二金属末端组件81凸缘811插槽812穿孔813收容本体90第一金属末端组件100第一端101第二端102U形插槽103穿孔104第二金属末端组件110第一端111第二端 112U形插槽113穿孔114收容本体120第一金属末端组件130连接环131穿孔132第一端133第二端 134贯通孔135、146第二金属末端组件140方形中空本体141连接环142穿孔143第一端 144第二端14具体实施方式
请参阅图2至图4所示，本实用新型的光收发次模块用收容本体20包括管件21， 该管件21以塑料或可压铸材料制成，如锌合金或其它金属合金材料；第一金属末端组件 30 ;及第二金属末端组件31。该第一金属末端组件30、第二金属末端组件31分别连接在该管件21的末端。该连接方式可采用粘着方式，铆压方式，或埋入射出方式达成。图2至图4以粘着方式来做实例说明，该管件21的内部界定有中心孔22，及滤片座23位于该中心孔22内，可连结滤片24，该滤片座23与管件21 —体成型。该管件21具有第一端25、第二端26和管状凸起端部27，第一端25表面为粗糙面；第二端26的设置方向与第一端25相反，其表面为粗糙面；管状凸起端部27与该滤片24位在同一轴线上，并自该管件21向外延伸而成。该第一金属末端组件30，为方形中空本体，具有第一端301及第二端302，该第二端302的设置方向与第一端301相反。该第二端302的表面为粗糙面。该第一金属末端组件30的内部具有穿孔303及环形槽304。该第二金属末端组件31，为方形中空本体，具有第一端311及第二端312，该第二端312的设置方向与第一端311相反。该第二端312的表面为粗糙面。该第二金属末端组件31的内部具有穿孔313自该第一端311延伸至第二端312。该管件21的第一端25与该第一金属末端组件30的第二端302间涂布适量的粘着剂32使其成为稳固的结合，同样地，该管件21的第二端26与该第二金属末端组件31的第二端312间涂布适量的粘着剂32使其成为稳固的结合。[0071]如图3所示，该收容本体20可组装光学组件如发光单元40安装于第一金属末端组件30中，且使发光単元40的基板稳固地结合在环形槽304中；光接收单元41安装于该管状凸起端部27中；及光导引单元42安装于第二金属末端组件31的穿孔313，且使该发光単元40、光接收单元41、光导引单元42彼此精确对准并耦光。如图5至图7所示，为本实用新型的光收发次模块用收容本体50的另ー实施例，与图2至图4相同的组件是以相同的号码标示。该收容本体50以铆压方式与第一金属末端组件60、第二金属末端组件61成为连接。 该第一金属末端组件60的内部具有穿孔603及环形槽605，其制成包含方形中空本体601，及连接部份602自方形中空本体601的一端面向外延伸而成，该连接部份602形成有肩部604。该第一金属末端组件60藉由铆压方式使该连接部份602插入于管件21的中心孔22中，使第一金属末端组件60紧密的结合于该管件21的第一端25。该第二金属末端组件61的内部具有穿孔613，其制成包含一方形中空本体611，及ー连接部份612自方形中空本体611的一端面向外延伸而成，该连接部份612形成有肩部614。该第二金属末端组件61以铆压方式使该连接部份612插入于管件21的中心孔22中，使第二金属末端组件61紧密的结合于该管件21的第二端26。如图8至图10所示，为本实用新型光收发次模块用收容本体70的又ー实施例，与图2至图4相同的组件以相同的号码标示。该收容本体70以铆压方式与第一金属末端组件80、第二金属末端组件81成为连接。该第一金属末端组件80的内部具有凸缘801界定有穿孔803、环形槽804位在该穿孔803的外侧，及插槽802位于该穿孔803的内侧，其直径尺寸大于该穿孔803。该第一金属末端组件80以铆压方式使管件21的第一端25插入于插槽802，使第一金属末端组件80紧密的结合于该管件21的第一端25。该第二金属末端组件81的内部具有凸缘811界定有穿孔813 ;及插槽812其直径尺寸大于该穿孔813。该第二金属末端组件81以铆压方式使管件21的第二端26插入于插槽812，使第二金属末端组件81紧密的结合于该管件21的第二端26。如图11至图13所示，为本实用新型光收发次模块用收容本体90的再ー实施例，它的零组件和图2至图4 ー样被标不出来。该收容本体90以铆压方式与第一金属末端组件100、第二金属末端组件110成为连接。该第一金属末端组件100为方形中空本体,该第一金属末端组件100包含第一端101及第ニ端102，该第二端102的设置方向与第一端101相反，其内部具有穿孔104及环形槽105靠近第一端101。该第二端102具有U形插槽103可供该管件21的第一端25插入，使该第一金属末端组件100与管件21成为紧密的结合。该第二金属末端组件110为方形中空本体，其内部具有穿孔114，该第二金属末端组件110包含第一端111及第ニ端112，第二端112的设置方向与第一端111相反。该第二端112具有一 U形插槽113可供该管件21的第二端26插入，使该第二金属末端组件110与管件21成为紧密的结合。如图14至图16所示，为本实用新型光收发次模块用收容本体120的第五实施例，与图2至图4相同的组件以相同的号码标示。该收容本体120的管件21可采用粘着方式，铆压方式，或埋入射出方式与第一金属末端组件130、第二金属末端组件140成为连接。[0082]该管件21的第一端25形成有第一环形槽28 ;及第二端26形成有第二环形槽29。该第一金属末端组件130系为一连接环131界定有穿孔132，其制成具有第一端 133及第二端134，该第二端134的设置方向与第一端133相反。将连接环131插入且固定于该第一环形槽28中，并使部份连接环131露出该管件21的第一端25。该第二金属末端组件140包含方形中空本体141及连接环142。该方形中空本体 141界定有穿孔143，其制成具有第一端144及第二端145，该第二端145的设置方向与第一端144相反。该连接环142自该第一金属末端组件140的第二端145向外延伸而成，且与该管件21的第二环形槽29对应。将该第二金属末端组件140的连接环142安装且固定于管件21的第二环形槽29 中，使该第二金属末端组件140连接于该管件21的第二端26。该连接环131、142上设有数个贯通孔135、146，可供塑料流入该贯通孔135、146， 可保证该第一金属末端组件130、第二金属末端组件140与管件21间成为稳固的连接。总言而之，本实用新型的收容本体由第一、第二金属末端组件分别连结于塑料或可压铸材料的管件的第一端、第二端，藉由上述组合可大幅降低生产成本及提升生产效率。另外，该滤片座与管件为一体成型，可大幅提升耦光对准，以获得良好的传输特性。以上所述内容仅为本案一实施例的说明，而非用以对本实用新型做任何限制。任何熟谙此技术的人可能利用上揭技术内容加以变更或修饰为其它实施例而仍不脱离本实用新型的精神与范畴，本实用新型的范围仅由以下申请专利范围限制。
权利要求1.ー种光收发次模块用收容本体，可组装发光単元、光接收单元及光导引单元，彼此精确对准并耦光，其特征在干所述收容本体包括管件、第一金属末端组件及第ニ金属末端组件，该管件以塑料或可压铸材料制成，其具有第一端及第ニ端，该第二端的设置方向与该第一端相反；该第一金属末端组件为中空本体，连接于该管件的第一端；该第二金属末端组件为中空本体，连接于该管件的第二端。
2.如权利要求I所述的光收发次模块用收容本体，其特征在于所述第一金属末端组件具有第一端及第ニ端，且在该管件的第一端与第一金属末端组件的第二端间涂布粘着剂使其成为连结；及该第二金属末端组件具有第一端及第ニ端，且在该管件的第二端与第二金属末端组件的第二端间涂布粘着剂使其成为连结。
3.如权利要求I所述的光收发次模块用收容本体，其特征在于所述第一金属末端组件更包含一连接部份自该中空本体的一端向外延伸而成且插入并固定在该管件的第一端；该第二金属末端组件更包含一连接部份自该中空本体的一端向外延伸而成且插入并固定在该管件的第二端。
4.如权利要求I所述的光收发次模块用收容本体，其特征在于所述第一金属末端组件的内部具有可接纳及固定该管件第一端的插槽；该第二金属末端组件的内部具有可接纳及固定该管件第二端的插槽。
5.如权利要求I所述的光收发次模块用收容本体，其特征在于所述第一金属末端组件具有第一端及第ニ端，该第二端形成有可接纳及固定该管件第一端的U形插槽；该第二金属末端组件具有第一端及第ニ端，该第二端形成有可接纳及固定该管件第二端的U形插槽。
6.如权利要求I所述的光收发次模块用收容本体，其特征在于所述管件的第一端形成有第一环形槽，该第二端形成有第二环形槽；该第一金属末端组件为环状中空本体即为连接环，可插入且固定于该第一环形槽；该第二金属末端组件更包含连接环，该连接环自该中空本体向外延伸而成，且该第二金属末端组件的连接环可插入并固定于该第二环形槽。
7.如权利要求6所述的光收发次模块用收容本体，其特征在于所述第一、第二金属末端组件的连接环上设有数个贯通孔，可供该管件在成型过程中供塑料流入于各该贯通孔，以保证该第一金属末端组件、第二金属末端组件与管件间成为稳固的连接。
专利摘要一种光收发次模块用收容本体，包括一管件以塑料或可压铸材料制成如锌合金或其它金属合金材料，其具有第一端及第二端；第一金属末端组件连结于该管件的第一端；及第二金属末端组件连结于该管件的第二端。藉由上述组合可大幅降低生产成本及提升生产效率。
文档编号G02B6/42GK202472062SQ201120549479
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者简孝伦 申请人:简孝伦