调色剂的制作方法

专利名称：调色剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在图像形成方法如电子照相法、静电记录法或调色剂喷射系统中使用的调色剂。
背景技术：
现今复印机与打印机的功能已扩展，因此，需要一种在高速打印处理中对普通纸显示令人满意的定影性的调色剂。同时，需要一种在低速打印处理中输出至厚纸如光泽纸时显示均一和高光泽度的调色剂。因此，尽管定影条件多变且严苛，但为了形成令人满意的图像，调色剂中含有的蜡已经得以改进。然而，当反复进行高速打印或输出至厚纸时，调色剂中含有的蜡污染图像形成设备的内部，因此产生另一问题。因此，需要一种即使在高速打印或输出至厚纸时长时间使用也可防止设备内部(特别地，定影装置附近)的污染的调色剂。专利文献I提出一种通过包括借助于含有高含量的正烷烃(n-paraffin)而具有低熔点和迅速熔融性的蜡而提供优良定影性的调色剂。专利文献2提出一种通过调整蜡的烃组分平均碳原子数而提供优良耐热污损性的调色剂。专利文献3提出一种通过利用具有特定范围内的由DSC观察到的吸热峰的蜡而甚至于对厚纸也显示优良定影性的调色剂。然而，尽管专利文献I和2中记载的调色剂的定影性优良，但在防止定影处理中设备内部的污染方面仍显不足。专利文献3中记载的调色剂可抑制定影辊的污染，但对于抑制定影装置周边构件的内部污染没有获得充分的改进效果。引文列表_6] 专利文献专利文献I日本 专利特开2000-321815(美国专利6203959)专利文献2日本专利特开2006-84661 (美国专利7432030)专利文献3日本专利特开2001-24948
发明内容
本发明提供一种在高速处理且输出至厚纸时显示优良定影性、甚至长时间使用也能通过抑制设备内部污染而显示长时间高图像品质的调色剂。本发明涉及一种包含调色剂颗粒的调色剂，各所述调色剂颗粒含有粘结剂树脂、烃蜡和着色剂，其中通过在200°C下加热所述烃蜡10分钟而挥发的组分的GC/MS分析中，i)显示在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后检出的峰的组分总量(A)为1500ppm以下；ii)显示在碳原子数为30的烃的峰检出时间之时和之后检出的峰的组分总量(B)为570ppm以下；和iii)当显示在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后以及碳原子数为29的烃的峰检出时间之时和之前检出的峰的组分总量表示为总量(C)时，所述总量(B)和所述总量(C)满足由(B)/(C) ^ 2.0表示的关系。本发明可提供一种在高速处理且输出至厚纸时显示优良定影性、甚至长时间使用也能通过抑制设备内部污染而显示长时间高图像品质的调色剂。


图1是显示通过在200°C下将本发明实施例中使用的蜡I加热10分钟而挥发的组分的GC/MS分析结果的图。图2是显示通过在200°C下将本发明比较例中使用的蜡26加热10分钟而挥发的组分的GC/MS分析结果的图。图3是显示通过在200°C下将本发明比较例中使用的蜡14加热10分钟而挥发的组分的GC/MS分析结果的图。
具体实施例方式本发明人坚持不懈地研究复印机和打印机内部污染的原因，结果发现，调色剂颗粒中含有的高沸点挥发性组分的量与图像形成设备内部的污染(在下文中称为〃内部污染")的状态之间存在高相关性。此外，本发明人详细研究了高沸点挥发性组分的组成比与污染物质的堆积状态之间的关系以及定影处理条件下污染发生的机理，发现了有效防止内部污染的蜡。蜡的效果和内部污染发生的机理将描述如下，然后详细描述本发明的调色剂。当含有蜡的调色剂在定影处理中加热时，蜡熔融，由此出现因熔融蜡导致的增塑效果和脱模效果。结果，调色剂的定影性得以改进以防止调色剂污损和污染至定影构件上，也避免了如在定影装置处卷起(roll-up)和卡纸等问题。在高速定影处理中，调色剂需要在定影辊隙部处瞬时熔融。因此，设置定影温度至高范围，由此在很多情形下施加过多热量至调色剂。根据本发明人的研究，如果在施加过多热量至调色剂的状态下进行连续打印，则观察到图像形成设备中来自蜡的高沸点挥发性组分的浓度增加的现象。高沸点挥发性组分在接触图像形成设备中的构成构件时瞬时冷却并由此沉积。内部污染由沉积物的堆积引起。内部污染的发展引起各种控制传感器的灵敏性降低和功能构件的能力降低。结果，图像品质逐渐降低，需要维修或更换构件并可能减少图像形成设备的使用期限。另一方面，需要光泽纸上打印的图像具有类似于照片的高光泽度。因此，在输出至光泽纸时，通过降低处理速度以使调色剂充分熔融和使蜡组分均一地铺展至熔融树脂表面上来获得平滑的定影表面。在此类定影处理条件中，延长了以使蜡处于充分铺展状态下加热调色剂的时间。因此，来自蜡的高沸点挥发性组分的浓度增加从而导致加速构件污染的倾向。本发明的调色剂包括含有烃蜡的调色剂颗粒。烃蜡通常是非极性的，因此与通常用作调色剂的粘结剂树脂的苯乙烯-丙烯酸类树脂或聚酯树脂的相容性低。因此，在含有烃蜡的调色剂中，因为抑制了粘结剂树脂的过度增塑，即使在需要高耐久性的高速处理中也可获得优良的显影性和耐污损性。此外，烃蜡由具有一定碳原子数分布的烃组分构成。因此，定影处理中将产生的高沸点挥发性组分显示出蜡特有的碳原子数分布。本发明人详细分析了调色剂含有烃蜡时产生的内部污染组分，结果发现，内部污染的进展状态与通过在200°C下加热烃蜡10分钟而挥发的组分的GC/MS分析中的峰型(peak pattern)之间有关系。本发明人认为，发生这种关系是因为上述分析中温度200°C加热10分钟的条件接近于通常图像形成设备中产生高沸点挥发性组分的条件。此外，研究揭示碳原子数为30以上的组分容易挥发和在设备中沉积，这是内部污染的主要原因。上述的研究揭示了，为了减少内部污染，有必要降低调色剂颗粒中含有的烃蜡的高沸点挥发性组分的总量和高沸点挥发性组分中碳原子数为30以上的组分的总量。因此，本发明调色剂中含有的烃蜡的特征在于:通过在200°C下加热烃蜡10分钟而挥发的组分的GC/MS分析中，显示在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后检出的峰的组分总量(A)为1500ppm以下，显示在碳原子数为30的烃的峰检出时间之时和之后检出的峰的组分总量(B)为570ppm以下。需要指出的是，在本发明中，"在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后"包括碳原子数为16的烃的峰检出时间，"在碳原子数为30的烃的峰检出时间之时和之后〃包括碳原子数为30的烃的峰检出时间。本发明关注通过加热烃蜡产生的碳原子数为16以上的挥发性组分作为颗粒沉积从而污染设备内部。在本说明书中，总量(A)表示烃蜡中含有的且引起内部污染的高沸点挥发性组分总量的比例。通过控制总量(A)至1500ppm以下将由烃蜡产生的高沸点挥发性组分的量控制为低水平，由此可抑制粘附至图像形成设备如定影构件的内部的高沸点挥发性组分的量。此外，本发明关注加热烃蜡时产生的碳原子数为30以上的挥发性组分在高沸点挥发性组分中特别易于沉积，因此，这些组分成为内部污染的主要原因。此外，发现通过将总量(B)控制至570ppm以下可抑制引起内部污染的颗粒的产生。通过限制总量(A)和总量(B)在上述范围内，甚至在用高速处理机进行长时间连续输出和以低速定影模式打印大量纸张如厚纸的情形下，也可有效抑制图像形成设备的内部污染。此外，通过在200°C下加热本发明调色剂中含有的烃蜡10分钟而挥发的组分的GC/MS分析中，显示在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后以及碳原子数为29的烃的峰检出时间之时和之前检出的峰的组分具有相对低的分子量。因此，认为当这些组分冷却时作为液体或粘着性糊状物沉积。此类液体或高粘着性糊状沉积物的沉积趋于引起进一步的粘附或沉积。因此，重要的是此总量(C)也要小。在本发明调色剂含有的烃蜡中，上述总量(C)和总量⑶需要满足以下关系:(B)/(C) ^ 2.0。在高沸点挥发性组分中，碳原子数为30以上的组分与碳原子数为16以上且29以下的组分的比的增加提高了沉积物的粘附性，这导致高沸点挥发性组分粘附至图像形成设备内部的程度增加。此外，因为碳原子数为16以上且29以下的组分具有相对高的挥发性，所以这些组分在高沸点挥发性组分中的比的增加扩大了内部污染的范围。当(B)/(C)的值满足上述关系时，实际定影处理中产生的高沸点挥发性组分的扩散得到抑制，并且也减少了沉积物的粘附性。因此，提高了抑制长时间污染物质堆积的效果。此外，当总量(C)为200ppm以下时，抑制了当特别地以光泽纸模式反复输出至大量纸张时发生的图像形成设备如定影构件的内部污染。此外，甚至在严苛的环境如高温高湿环境或低温低湿环境下也可减少突然发生的高沸点挥发性组分的粘附。需要指出的是，在本发明中，〃碳原子数为29的烃的峰检出时间之时和之前〃包括碳原子数为29的烃的峰检出时间。利用热脱附设备测暈蜡中挥发性组分的浓度本发明蜡中挥发性组分的浓度测量如下。通过自动热脱附(ATD)法进行热脱附。作为测量设备，使用下列设备:热脱附设备:TurboMatrixATD (Perkin-Elmer Corp 制造)，和GC/MS:TRACE DSQ (Thermo Fisher Scientific Inc.制造)。含有内部标准物质的玻璃管的制备预先制备填充有用玻璃棉夹持的IOmg Tenax TA吸附剂的玻璃管用于热脱附设备，将该管在惰性气氛气体流下在300°C下进行调节3小时。然后，使5 y LlOOppm氘代正十六烷(正十六烷D34)在甲醇中的溶液吸附至Tenax TA以获得含有内部标准物质的玻璃管。需要指出的是，在本发明中，为了区分氘代正十六烷的峰与待分析的蜡中含有的正十六烷的峰，将在不同于正十六烷的峰的保留时间处显示峰的氘代正十六烷用作内部标准物质，还需要指出的是，本发明挥发性组分的浓度与所有氘代正十六烷是等当量的。挥发性组分浓度的换算方法描述如下。蜡的测暈将预先在300°C下烧制的称量为约Img的用铝箔包裹的蜡放入在〃含有内部标准物质的玻璃管的制备"中制备的专用管中。用热脱附设备的特氟龙(注册商标)盖将管封闭，将该样品放入至热脱附设备。在下列条件下测量样品，计算来自内部标准物质的挥发性组分的保留时间和峰面积以及排除来自内部标准物质的挥发性组分的峰的十六烷峰之时和之后峰的总面积。热脱附设备条件管温度:200°C传输温度:300°C阀温度:300°C柱压:I5OkPaA 口 分流:25mL/min出口分流:10mL/min二级吸附管材料:Tenax TA保留时间:IOmin脱附后二级吸附管温度:-30° C二级吸附管脱附温度:300°CGC/MS 备件柱:超合金(金属柱)UT-5 (内径:0.25mm、液相:0.25 u m、长:30m)柱升温条件:60°C (保留时间:3min)、从60°C升温至350°C (升温速率:20.(TC /min) >350°C (保留时间:IOmin)需要指出的是，GC柱直接连接至热脱附设备的传输线，且不使用GC柱入口。公近将通过上述步骤获得的排除作为内部标准物质的氘代正十六烷的峰的正十六烷的保留时间后的所有峰积分以计算所有峰的总面积。然后，通过下列表达式计算蜡的挥发性组分浓度。在这种情况下，需要注意不要将与所述峰不同的噪音峰加入积分值。蜡中的挥发性组分浓度(ppm)= [(al/bl) X {(100 X 5/1000000) X0.77}/Cl]X1000000al:正十六烷后(排除氘代正十六烷的峰)的所有峰面积，bl:氘代正十六烷(内部标准物质)的峰面积，cl:称量的蜡的重量(mg)，和0.77 (g/mL):氘代正十六烷(内部标准物质)的密度。将上述分析获得的值定义为显示在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后检出的峰的组分的总量(A)。此外，鉴定碳原子数为30的烃的峰，通过对在碳原子数为30的烃的峰检出时间之时和之后检出的所有峰积分来计算这些峰的总面积a2。将上述表达式中al换为a2获得的值定义为总量(B)。此外，通过对在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后(排除氘代正十六烷的峰)以及碳原子数为29的烃的峰检出时间之时和之前检出的所有峰(包括碳原子数为29的烃的峰)积分来计算这些峰的总面积a3，将上述表达式中al换为a3获得的值定义为总量(C)。在不含有碳原子数为30的烃组分的蜡中，通过利用预先测量的碳原子数为30的烃标准物质的保留时间来计算值(B)。这同样适用于不含有碳原子数为16或29的烃组分的蜡。在本发明调色剂中，差示扫描热量法(DSC)中最大吸热峰的峰值温度(peak toptemperature)可为50°C以上且110°C以下。当调色剂DSC测量中的最大吸热峰的峰值温度为50°C以上时，可减少粘附至设备内部构件的污染区域的形成。这使得图像形成设备长时间使用。当调色剂最大吸热峰的峰值温度为110°C以下时，可获得优良的防止高速设备中污损的效果。在本发明调色剂中，DSC测量中吸热峰的吸热量可为2.0J/g以上且20.0J/g以下。通过控制调色剂吸热峰的吸热量在该范围内，使光泽均一而稳定从而显示优良的定影品质和显影稳定性并且也提高了对内部污染的抑制。本发明的调色剂中含有的烃蜡可具有通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的4.0X IO2以上且1.4X IO3以下的峰分子量。此外，通过GPC测量的烃蜡的分子量分布(Mw/Mn)可为
1.0以上且5.0以下。当烃蜡的峰分子量为4.0X IO2以上时，可抑制内部污染的发展。当峰分子量为1.4X103以下时，可获得充分的定影效果。当蜡的分子量分布(Mw/Mn)为1.0以上时，蜡在高速处理的定影条件下能更有效地发挥作用。当分子量分布为5.0以下时，获得对厚纸的低速处理和对普通纸的高速处理两者的稳定的定影可用温度范围。需要指出的是，Mw是指重均分子量，Mn是指数均分子量。本发明调色剂中含有的烃蜡的含量可为1.0质量份以上且17.0质量份以下，优选
2.0质量份以上且17.0质量份以下，更优选4.0质量份以上且17.0质量份以下，基于调色剂中100质量份的粘结剂树脂。通过控制蜡含量在上述范围内，可获得显示有效定影性和充分耐久的显影品质的调色剂。本发明使用的烃蜡的实例包括由高分子量聚烯烃聚合过程中产生的低分子量副产物纯化而来的聚烯烃；利用催化剂如齐格勒催化剂或金属茂催化剂聚合的聚烯烃；石蜡(paraffin waxes)和费托腊；由煤气或天然气通过合成醇法、铁催化剂硫化床法(hydrocolmethod)或Arge法合成的合成烃蜡；由碳原子数为I的单体化合物获得的合成蜡；具有官能团如羟基和羰基的烃蜡；以及烃蜡与具有官能团的烃蜡的混合物。可以通过例如加压发汗法、溶剂法、重结晶法、真空蒸馏法、超临界气体提取法或熔融结晶法使分子量分布变窄来使用这些蜡。此外，可使用低分子量固体脂肪酸、低分子量固体醇、低分子量固体化合物和除去杂质的其他物质。在上述中，可特别使用石蜡、费托蜡、微晶蜡、利用金属茂催化剂合成的聚乙烯、聚乙烯聚合过程中产生的低分子量副产物的蒸馏纯化物质和利用金属茂催化剂合成的聚丙烯。此外，特别地从需要有效除去高沸点挥发性组分的观点，本发明调色剂中含有的蜡可为石蜡、费托蜡或微晶蜡。这些蜡的蒸馏可减少所产生的高沸点挥发性组分的量从而得到显著的抑制内部污染的效果。蜡的蒸馏特别地可通过组合短程蒸馏和分子蒸馏来进行。例如，蒸馏可如下进行。将作为原料的蜡在压力为1-1OPa和温度为180-200°C的条件下进行短程蒸馏，和重复除去初馏分的工序以获得蜡馏分。随后，将蜡馏分在压力为0.1-0.5Pa和温度为190-220°c的条件下进行分子蒸馏以除去引起内部污染的烃组分。根据本发明人的研究，揭示了，当通过短程蒸馏预先除去蒸馏残渣以及初馏分组分时，可通过分子蒸馏有效除去高沸点挥发性组分。特别适合本发明的短程蒸馏设备的实例是刮板式薄膜蒸馏设备。在本发明中，除了烃蜡，还可使用极性蜡如酯蜡以增强树脂的脱模效果和增塑效果。极性蜡可显示70-110°C的最大吸热峰的峰值温度，此类蜡的实例包括巴西棕榈蜡类和它们的衍生物，包括氧化物、与乙烯基单体的嵌段共聚物类和接枝改性的产物；此类蜡的实例还包括醇蜡、脂肪酸蜡、酰胺蜡、酯蜡、酮蜡、氢化蓖麻油和它们的衍生物，植物系蜡、动物系蜡和褐煤蜡。特别地，巴西棕榈蜡、直链醇蜡、脂肪酸蜡、酰胺蜡、酯蜡或褐煤蜡衍生物可用作极性蜡。基于100.0质量份的粘结剂树脂，当极性蜡的含量作为与本发明使用的烃蜡的总量为1.0质量份以上且20.0质量份以下时，极性蜡是有效的。调色剂中含有的粘结剂树脂的实例包括下列聚合物:聚苯乙烯；苯乙烯替代物的均聚物如聚(乙烯基甲苯)；苯乙烯共聚物如苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物和苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物；和丙烯酸类树脂、甲丙烯酸类树脂、聚(乙酸乙烯酯)、硅酮树脂、聚酯树脂类、聚氨酯、聚酰胺树脂、呋喃树脂、环氧树脂、二甲苯树脂、聚(乙烯醇缩丁醛)、萜烯树脂和石油树脂。特别地，苯乙烯共聚物或聚酯树脂可用作粘结剂树脂。粘结剂树脂的玻璃化转变点(Tg)可为45-65°C，优选50-55°C。本发明的调色剂包括用于显示其着色能力的着色剂。可在本发明中使用的着色剂的实例包括下列有机颜料、有机染料和无机颜料。作为青色着色剂的有机颜料或有机染料，可使用铜酞菁化合物、其衍生物、蒽醌化合物或碱性染料螯形化合物。其具体实例包括C.1.颜料蓝1、C.1.颜料蓝7、C.1.颜料蓝15、C.1.颜料蓝 15:1、C.1.颜料蓝 15:2、C.1.颜料蓝 15:3、C.1.颜料蓝 15:4、C.1.颜料蓝60、C.1.颜料蓝62和C.1.颜料蓝66。作为品红色着色剂的有机颜料或有机染料的实例包括缩合偶氮化合物、二酮基吡咯并吡咯化合物、蒽醌、喹吖啶酮化合物、碱性染料螯形化合物、萘酚化合物、苯并咪唑酮化合物、硫靛蓝化合物和茈化合物。其具体实例包括C.1.颜料红2、C.1.颜料红3、C.1.颜料红5、C.1.颜料红6、C.1.颜料红7、C.1.颜料紫19、C.1.颜料红23、C.1.颜料红48: 2、C.1.颜料红48:3、C.1.颜料红48:4、C.1.颜料红57:1、C.1.颜料红81:1、C.1.颜料红122、C.1.颜料红144、C.1.颜料红146、C.1.颜料红150、C.1.颜料红166、C.1.颜料红169、C.1.颜料红177、C.1.颜料红184、C.1.颜料红185、C.1.颜料红202、C.1.颜料红206、C.1.颜料红220、C.1.颜料红221和C.1.颜料红254。作为黄色着色剂的有机颜料或有机染料，可使用由缩合偶氮化合物、异吲哚啉酮化合物、蒽醌化合物、偶氮金属配合物、次甲基化合物或烯丙基酰胺化合物所表示的化合物。其具体实例包括C.1.颜料黄12、C.1.颜料黄13、C.1.颜料黄14、C.1.颜料黄15、C.1.颜料黄17、C.1.颜料黄62、C.1.颜料黄74、C.1.颜料黄83、C.1.颜料黄93、C.1.颜料黄94、C.1.颜料黄95、C.1.颜料黄97、C.1.颜料黄109、C.1.颜料黄110、C.1.颜料黄111、C.1.颜料黄120、C.1.颜料黄127、C.1.颜料黄128、C.1.颜料黄129、C.1.颜料黄147、C.1.颜料黄151、C.1.颜料黄154、C.1.颜料黄155、C.1.颜料黄168、C.1.颜料黄174、C.1.颜料黄175、C.1.颜料黄176、C.1.颜料黄180、C.1.颜料黄181、C.1.颜料黄191和C.1.颜料黄194。作为黑色着色剂，使用炭黑、磁性物质或上述黄色、品红色和青色着色剂的黑色混合物。这些着色剂可单独使用、以混合物使用或以固溶体的状态使用，从色相角、饱和度、亮度、耐光性、OHP透明性和调色剂中的分散性的观点，选择本发明调色剂中使用的着色齐U。基于100质量份的粘结剂树脂，可以I质量份以上且20质量份以下的量添加排除磁性物质的着色剂。当着色剂为磁性物质时，磁性物质可具有2iim以下、优选0.1um以上且0.5um以下的数均粒径，并且基于100质量份的可聚合单体或粘结剂树脂，可以20质量份以上且200质量份以下的量添加，优选基于100质量份的粘结剂树脂，以40质量份以上且150质量份以下的量添加。在本发明调色剂中，电荷控制剂可根据需要与调色剂颗粒混合。通过共混电荷控制剂，稳定了带电特性，并可根据显影系统使摩擦带电量最优化。可使用任何已知的电荷控制剂，特别是显示高摩擦带电速率且稳定维持恒定摩擦带电量的电荷控制剂。控制调色剂为负电荷的电荷控制剂的实例包括有机金属化合物，螯形化合物，单偶氮金属化合物，乙酰丙酮金属化合物，芳香族羟基羧酸、芳香族二羧酸、羟基羧酸和二羧酸的金属化合物；芳香族羟基羧酸、芳香族一元和多元羧酸，及其金属盐、酐和酯；酚衍生物如双酚；尿素衍生物；含金属水杨酸化合物；含金属萘酸化合物；硼化合物；季铵盐；杯芳烃；和树脂电荷控制剂。控制调色剂为正电荷的电荷控制剂的实例包括胍化合物；咪唑化合物；如三丁基苄基铵-1-羟基-4-萘基磺酸盐和四丁基铵四氟硼酸盐等季铵盐、它们的类似物即鎗盐如磷鎗盐、及其色淀颜料；三苯甲烷染料及其色淀颜料(固色剂包括磷钨酸、磷钥酸、磷钨钥酸、鞣酸、月桂酸、没食子酸、铁氰酸盐和亚铁氰酸盐)；高级脂族酸的金属盐；和树脂电荷控制齐U。这些电荷控制剂可单独或以其两种以上的组合含于本发明的调色剂中。在这些电荷控制剂中，从带电上升性和电荷稳定性的观点，可使用含金属的水杨酸化合物，特别是含铝或锆的水杨酸。特别地，3，5-二叔丁基水杨酸铝化合物可用作电荷控制剂。电荷控制剂可以
0.01质量份以上且5质量份以下、优选0.05质量份以上且4.5质量份以下的量共混，基于100质量份的粘结剂树脂。此外，在本发明中，根据需要，可含有用于补强电荷保持能力的电荷控制树脂。作为电荷控制树脂，可使用具有侧链为磺酸基、磺酸盐基或磺酸酯基的聚合物。特别地，可使用磺酸基、磺酸盐基或磺酸酯基的聚合物或共聚物。用于生产电荷控制树脂的具有磺酸基、磺酸盐基或磺酸酯基的单体的实例包括苯乙烯磺酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、2-甲丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、乙烯基磺酸、甲基丙烯酰基磺酸，及其烷基酯。含磺酸基、磺酸盐基或磺酸酯基的聚合物可为上述单体的均聚物或上述单体和另一单体的共聚物。与上述任一单体一起形成共聚物的单体可为乙烯基可聚合单体，也可使用粘结剂树脂组分的说明中示例的单官能可聚合单体或多官能可聚合单体。可以0.0l质量份以上且5.00质量份以下、优选0.10质量份以上且3.00质量份以下的量添加具有磺酸基的聚合物，基于100质量份的可聚合单体或粘结剂树脂。当以上述范围内的量添加具有例如磺酸基的聚合物时，可充分显示调色剂颗粒的带电稳定效果从而得到优良的环境特性和耐久特性。本发明的调色剂可含有无机细粉如二氧化硅、氧化铝或氧化钛用于改进摩擦带电稳定性、显影性、流动性和耐久性。待添加的无机细粉的主要组分可为二氧化硅，特别是数均一次粒径为4nm以上且80nm以下的二氧化硅细粉。在本发明中，当数均一次粒径在上述范围内时，改进了调色剂流动性还有调色剂的贮存稳定性。无机细粉的数均一次粒径测量如下。将无机细粉用透射电子显微镜观察(放大倍数:50000倍，观察对象是直径为l.0nm以上且IOOOnm以下的颗粒)，测量视野中100个颗粒的长径，计算其平均粒径。用扫描电子显微镜测量调色剂颗粒上的无机细粉的粒径，通过与上述相同的步骤测定数均一次粒径。此外，细粉可为二氧化硅与例如二氧化钛、氧化铝或其复合氧化物的组合，特别地，二氧化硅和二氧化钛的组合。当调色剂中的无机细粉吸湿时，摩擦带电量随调色剂减少，且显影性和转印能力趋于降低。因此，为了抑制无机细粉的吸湿和获得调整调色剂摩擦带电量、改进环境稳定性和改进高湿环境下的特性的功能，可对无机细粉进行疏水化处理。用于无机细粉疏水化处理的处理剂实例包括未改性的硅酮清漆、各种类型的改性的硅酮清漆、未改性的硅油、各种类型的改性的硅油、硅烷化合物、硅烷偶联剂、其他有机硅化合物和有机钛化合物。这些处理剂可单独或组合使用。其中，特别地可使用用硅油处理的无机细粉。此外，在用偶联剂疏水化处理的同时或之后用硅油处理的经硅油处理的无机细粉甚至在高湿环境下仍可维持调色剂颗粒的高摩擦带电量从而减少选择显影。构成本发明调色剂的调色剂颗粒可通过任何已知的方法如粉碎法、悬浮聚合法或乳液聚集法生产，并且可特别地在水系分散介质中生产，其即使添加大量蜡组分也可得到显影稳定性优良的调色剂颗粒。在水系分散介质中生产调色剂颗粒的方法的实例包括由调色剂必需组分构成的乳液在水系分散介质中聚集的乳液聚集法；调色剂必需组分在有机溶剂中溶解，其后在水系分散介质中造粒，然后使有机溶剂挥发的悬浮造粒法；溶解调色剂必需组分的可聚合单体直接在水系分散介质中造粒，然后聚合的悬浮或乳液聚合法；通过种子聚合为调色剂颗粒设置外层的方法；以及以界面缩聚和在液体中干燥为代表的微胶囊法。 本发明的调色剂颗粒可特别地通过悬浮聚合法生产。在悬浮聚合法中，可聚合单体组合物通过在可聚合单体中均一地溶解或分散蜡和着色剂(和任选地聚合引发剂、交联齐U、电荷控制剂以及其他添加剂)制备。将该可聚合单体组合物添加至含分散稳定剂的水系分散介质并利用适当的搅拌器使其分散于该水系分散介质中以造粒。然后，将可聚合单体组合物中的可聚合单体聚合以获得具有期望粒径的调色剂颗粒。完成聚合后，对调色剂颗粒通过已知方法进行过滤、洗涤和干燥并任选地与流动性改进剂混合以使流动性改进剂粘附至颗粒表面，从而获得调色剂。在通过悬浮聚合法生产调色剂颗粒的情况下，为了可聚合单体组合物在水性介质中造粒时获得良好的造粒性，有必要使用在DSC测量中显示最大吸热峰的峰值温度为85°C以下的蜡。需要指出的是，蜡的最大吸热峰的峰值温度对应于蜡的熔点。然而，当使用具有相对低熔点的此类蜡时，含有蜡的调色剂趋于引起内部污染。为了解决通过悬浮聚合法生产调色剂颗粒时特别发生的问题，使用上述烃蜡是特别有效的。即，通过利用满足上述总量(A)、总量⑶和总量(C)要求的具有低熔点的烃蜡，可满意地进行造粒，并可获得几乎不弓I起内部污染的调色剂。水系分散介质制备中使用的分散剂可为已知的无机或有机分散剂。无机分散剂的具体实例包括磷酸三钙、磷酸镁、磷酸铝、磷酸锌、碳酸镁、碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸钙、硫酸钙、硫酸钡、膨润土、二氧化硅和氧化铝。有机分散剂的实例包括聚(乙烯醇)、明胶、甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素的钠盐和淀粉。此外，可使用商购可得的非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，其实例包括十_■烧基苯横酸纳、十_■烧基硫酸纳、十四烧基硫酸纳、十五烧基硫酸纳、辛基硫酸钠、油酸钠、月桂酸钠、硬脂酸钾和油酸钙。在制备用于本发明调色剂的水系分散介质中使用的分散剂可为水难溶性的无机分散剂，特别地，酸溶性的、水难溶性的无机分散剂。此外，在本发明中，当利用水难溶性的无机分散剂制备水系分散介质时，分散剂使用量可为0.2质量份以上且2.0质量份以下，基于100质量份的可聚合单体。此外，在本发明中，可利用300质量份以上且3000质量份以下的量的水制备水系分散介质，基于100质量份的可聚合单体组合 物。在本发明中，当制备上述水难溶性的无机分散剂分散于其中的水系分散介质时，可直接使用商购可得的分散剂。此外，为了获得具有微细而均一的粒径的分散剂颗粒，可通过高速搅拌下在液体介质如水中产生上述水难溶性的无机分散剂来制备水系分散介质。例如，在利用磷酸三钙作为分散剂的情况下，可通过高速搅拌下混合磷酸钠水溶液与氯化钙水溶液形成磷酸三钙细颗粒来获得期望分散剂。本发明调色剂可通过与载体一起使用来用作双组分显影剂。在双组分显影法中使用的载体可为已知的载体，具体而言，使用由如铁、镍、钴、锰、铬、稀土元素等金属、或合金或其氧化物制成的平均粒径为20-300 的颗粒。此外，还可使用磁性物质分散于树脂中的磁性物质分散载体或用树脂填充多孔氧化铁的低比重载体。此外，这些载体颗粒可具有粘附有如苯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、硅酮树脂、氟树脂或聚酯树脂等树脂的表面或覆盖有该类树脂的表面。根据本发明的测量物理性质的方法将描述如下。(I)调色剂和蜡的最大吸热峰的峰值温度和调色剂的吸热暈利用差示扫描热量计〃Q1000〃(TAInstruments Japan Inc.制造)依据 ASTMD3418-82测量调色剂和蜡的最大吸热峰的峰值温度和调色剂的吸热量。利用铟和锌的熔点校正设备的检测器温度，利用铟的熔化热校正热量。
具体而言，精确称量约5mg调色剂或蜡作为测量样品并放入铝盘。作为参比，使用空铝盘。以10°C /min的加热速率通过在30-200°C的测量温度范围内升高各盘的温度进行测量。在测量中，温度一次升至200°C然后降至30°C。随后，再次升温。该二次升温过程的30-200°C温度范围内的DSC曲线最大吸热峰中的峰值温度定义为本发明调色剂或蜡的DSC测量中吸热曲线的最大吸热峰的峰值温度。调色剂该测量中获得的吸热量定义为本发明中差示扫描热量法(DSC)测量中吸热峰的吸热量。(2)蜡的凝胶滲透色谱法(GPC)通过凝胶渗透色谱法(GPC)如下测量蜡的分子量分布。将特级2，6- 二叔丁基-4-甲酚(BHT)以浓度为0.10% (质量/体积)添加至邻二氯苯用于凝胶色谱，其后在室温下溶解。将蜡和该含有BHT的邻二氯苯放入样品瓶并在温度设定为150°C的热板上加热以溶解蜡。蜡溶解后，将溶液放入预先加热的过滤器单元，并将过滤器单元安装至主体。将通过过滤器单元的溶液用作GPC样品。调整样品溶液浓度至约0.15质量％。在下列条件下测量此样品溶液:设备:HLC_8121GPC/HT(Tosoh Corporation 制造)检测器:高温用RI柱:TSK凝胶 GMHHR-H HTX 2 (Tosoh Corporation 制造)温度:135.0°C溶剂:凝胶色谱用邻二氯苯(含有0.10%(质量/体积)BHT)流速:1.0mL/min注入量:0.4mL在蜡分子量的计算中，使用利用标准聚苯乙烯树脂(例如，商品名"TSK标准聚苯乙烯 F-850、F-450、F-288、F-128、F-80、F-40、F-20、F-10、F_4、F_2、F_l、A-5000、A-2500、A-1000、A-500", Tosoh Corporation制造)制作的分子量校准曲线。然后，通过用由Mark-Howink粘度方程导出的换算式对获得的测量结果进行聚苯乙烯换算来计算分子量。(3)调色剂的重均粒径(D4)调色剂的重均粒径(D4)计算如下。作为测量设备，使用基于孔电阻法的精确粒径分布测量设备〃Coulter CounterMultisizer3〃(注册商标，Beckman Coulter, Inc.制造)。用设备内包含的专用软件〃Beckman Coulter Multisizer3Version3.51〃 (BeckmanCoulter, Inc.制造)进行测量条件的设定和测量数据分析。在有效测量通道数设为25000下进行测量。测量中可使用通过在离子交换水中以约I质量％的浓度溶解特级氯化钠制备的电解液例如，〃IS0T0N 11〃 (Beckman Coulter, Inc.制造)。在测量和分析前设定专用软件如下。在专用软件的标准测量法(SOM)的变更画面中，控制模式的总计数设为50000个颗粒，测量数设为一次，利用〃标准颗粒:10.0 ii m〃 (Beckman Coulter, Inc.制造)获得的值设作Kd值。阈值和噪音水平通过按压阈值/噪音水平测量钮来自动设定。此外，电流设为1600ii A，增益设为2，电解液设为IS0T0N II，并且将复选标记放入测量后的口管冲洗。在专用软件的由脉冲至粒径的转换设定画面中，元件间隔设为对数粒径，粒径元件数设为256，粒径范围设为2-60 u m。
具体测量法描述如下。(I)将约200mL的电解液放入Multisizerf专用的250mL圆底玻璃烧杯中。将烧杯安装在样品架中，用搅拌棒以24转/秒沿逆时针方向搅拌烧杯中的电解液。然后，通过专用软件的〃 口冲洗〃功能除去口管中的污溃和气泡。(2)将约30mL的电解液放入IOOmL平底玻璃烧杯中。将通过用约3质量倍的离子交换水稀释"Contaminon N"(由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和有机助洗剂剂组成的PH为7的用于洗涤精密测量仪器的中性洗涤剂的10质量％水溶液，WakoPureChemical Industries, Ltd.制造)制备的约0.3mL稀释溶液作为分散剂添加至烧杯。(3)准备电输出为120W的超声分散器〃超声分散系统Tetral50〃(Nikkaki BiosC0., Ltd.制造)，其中内置各具有50kHz振荡频率且彼此相位移为180°的两个振荡器。将预定量的离子交换水放入超声分散器的水槽中。然后将约2mL的Contaminon N添加至水槽中。(4)将上述(2)中的烧杯放入超声分散器的烧杯固定孔中，操作超声分散器。然后，调整烧杯的高度位置以使烧杯中电解液的液面的共振状态变得最大。(5)逐渐添加约IOmg的调色剂至上述⑷的烧杯中的电解液，同时用超声波照射电解液并使所述调色剂分散于其中。进一步继续超声分散处理60秒钟。在超声分散中，适当调整槽中的水温至10°C以上且40°C以下。(6)用吸液管将调色剂已分散于其中的上述(5)中的电解液滴入安装在样品架中的上述(I)的圆底烧杯中，调整待测量的调色剂量至约5%。然后，进行测量直至计数50000个颗粒。(7)用设备包含的专用软件分析测量数据，计算重均粒径(D4)。需要指出的是，当专用软件设为显示曲线/体积％时，分析/体积统计(算术平均)画面上的〃平均粒径〃是重均粒径(D4)。实施例通过以下所示实施例具体描述本发明。需要指出的是，除非另有说明，实施例中的份数是指质量份。蜡I的牛产利用刮板式薄膜蒸发器使来自天然气的作为原料的费托蜡(熔点:77°C )维持在温度为180°C和压力为2Pa下30分钟。随后，逐步升温至195°C以除去15质量％的轻馏分(light distillate)。然后,压力减到IPa,温度逐渐增至280°C以除去5质量％的蒸懼残渣和获得产率为80质量％的馏出的蜡馏分。从馏出的蜡馏分中，利用分子蒸馏器在温度为195°C和压力为0.2Pa下除去轻馏分从而获得相对于原料最终产率为70质量％的蜡I。图1显示了通过在200°C下将蜡I加热10分钟而挥发的组分的GC/MS分析的测量结果。蜡2的牛产除了将来自天然气的费托蜡(熔点:90°C)用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡2。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去5质量％的轻馏分和5质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去10质量％的轻馏分。最终产率为80
质量％。蜡3的牛产
除了将来自煤的费托蜡(熔点:105°C)用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡3。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去2.5质量％的轻馏分和2.5质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去10质量％的轻馏分。最终产率为85质量％。蜡4的牛产除了将来自原油的疏松石蜡(熔点:75°C)用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡4。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去15质量％的轻馏分和5质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去20质量％的轻馏分。最终产率为60质量％。蜡5的牛产除了通过调整分子蒸馏时间将除去的轻馏分量减至10质量％外，以与蜡4的生产相同的方法生产蜡5。蜡5的最终产率为70质量％。蜡6的牛产除了省略用刮板式薄膜蒸发器除去蒸馏残渣的步骤和通过调整分子蒸馏时间将除去的轻馏分量减至10质量％外，以与蜡4的生产相同的方法生产蜡6。蜡6的最终产率为75质量％。蜡7的牛产除了调整利用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡7。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去2.5质量％的轻馏分和2.5质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去10质量％的轻馏分。最终产率为85质量％。蜡8的牛产除了将来自原油的疏松石蜡(熔点:54°C)用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡8。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去30质量％的轻馏分和10质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去30质量％的轻馏分。最终产率为30质量％。蜡9的牛产除了通过调整分子蒸馏时间将除去的轻馏分量减至20质量％外，以与蜡8的生产相同的方法生产蜡9。蜡9的最终产率为40质量％。蜡10的牛产除了省略利用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏步骤外，以与蜡2生产相同的方法生产蜡
10。蜡10的最终产率为90质量％。蜡11的牛产除了省略利用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏步骤外，以与蜡3生产相同的方法生产蜡
11。蜡11的最终产率为90质量％。蜡12的牛产除了省略利用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏步骤外，以与蜡4生产相同的方法生产蜡
12。蜡12的最终产率为80质量％。蜡13的牛产除了将来自原油的疏松石蜡(熔点:60°C)用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡13。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去15质量％的轻馏分和15质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去20质量％的轻馏分。最终产率为50质量％。蜡14的牛产除了通过调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间将除去的蒸馏残渣量减至10质量％外，以与蜡13的生产相同的方法生产蜡14。蜡14的最终产率为55质量％。图3显示了通过在200°C下将蜡14加热10分钟而挥发的组分的GC/MS分析的测量结果。蜡15的牛产除了将低分子量聚乙烯蜡(熔点:50°C )用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡15。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去25质量％的轻馏分和10质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去20质量％的轻馏分。最终产率为45质量％。蜡16的牛产除了通过调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间将除去的轻馏分量减至15质量％和通过延长分子蒸馏时间将除去的轻馏分量增至25质量％外，以与蜡15的生产相同的方法生产蜡16。蜡16的最终产率为50质量％。蜡17的牛产除了通过调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间将除去的轻馏分量减至15质量％夕卜，以与蜡15的生产相同的方法生产蜡17。蜡17的最终产率为55质量％。蜡18的牛产除了通过适当调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间将除去的轻馏分量变为15质量％和将除去的蒸馏残渣量变为15质量％以及省略分子蒸馏外，以与蜡15的生产相同的方法生产蜡18。蜡18的最终产率为70质量％。蜡19的牛产除了将微晶蜡(熔点:82°C )用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡19。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去30质量％的轻馏分和10质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去30质量％的轻馏分。最终产率为30质量％。蜡20的牛产除了将低分子量聚丙烯蜡(熔点:80°C )用作原料蜡和适当调整蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡20。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去20质量％的轻馏分和20质量％的蒸馏残渣，然后用分子蒸馏器除去10质量％的轻馏分。最终产率为50质量％。蜡21的牛产除了通过调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间将除去的轻馏分量减至10质量％和将除去的蒸馏残渣量减至10质量％外，以与蜡20的生产相同的方法生产蜡21。蜡21的最终产率为70质量％。蜡22的牛产除了通过调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间将除去的蒸馏残渣量减至5质量％夕卜，以与蜡21的生产相同的方法生产蜡22。蜡22的最终产率为75质量％。
蜡23的牛产除了通过调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间将除去的轻馏分量减至10质量％和省略除去蒸馏残渣的步骤以及通过调整分子蒸馏时间将除去的轻馏分量减至5质量％夕卜，以与蜡20的生产相同的方法生产蜡23。蜡23的最终产率为85质量％。蜡24的牛产除了将聚乙烯蜡(熔点:105°C)用作原料蜡和适当调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间以及省略除去蒸馏残渣的步骤和适当调整分子蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡24。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去10质量％的轻馏分，然后用分子蒸馏器除去5质量％的轻馏分。最终产率为85质量％。蜡25的牛产除了将聚乙烯蜡(熔点:95°C )用作原料蜡和适当调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间以及省略除去蒸馏残渣的步骤和适当调整分子蒸馏时间外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡25。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去10质量％的轻馏分，然后用分子蒸馏器除去5质量％的轻馏分。最终产率为85质量％。蜡26的牛产除了将来自原油的疏松石蜡(熔点:75°C )用作原料蜡和调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间以及省略除去蒸馏残渣的步骤和分子蒸馏步骤外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡26。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去5质量％的轻馏分。最终产率为95质量％图2显示了通过在200°C下将蜡26加热10分钟而挥发的组分的GC/MS分析测量结果。蜡27的牛产除了将低分子量聚丙烯蜡(熔点:80°C )用作原料蜡和调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间以及省略除去蒸馏残渣的步骤和分子蒸馏步骤外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡27。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去5质量％的轻馏分。最终产率为95
质量％。蜡28的牛产除了将来自天然气的费托蜡(熔点:77°C )用作原料蜡和调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间以及省略除去蒸馏残渣的步骤和分子蒸馏步骤外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡28。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去5质量％的轻馏分。最终产率为95质量％。蜡29的牛产除了将聚乙烯蜡(熔点:115°C)用作原料蜡和适当调整用刮板式薄膜蒸发器的蒸馏时间以及省略除去蒸馏残渣的步骤和分子蒸馏步骤外，以与蜡I的生产相同的方法生产蜡29。在此生产过程中，用刮板式薄膜蒸发器除去5质量％的轻馏分。最终产率为95质量％。表I显示了腊1-29的测量结果。[表I]
权利要求
1.一种调色剂，其包含调色剂颗粒，各所述调色剂颗粒含有粘结剂树脂、烃蜡和着色齐U，其中 通过使用在200°c下加热所述烃蜡10分钟而挥发的组分的GC/MS分析中， i)显示在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后检出的峰的组分总量(A)为.1500ppm 以下； ii)显示在碳原子数为30的烃的峰检出时间之时和之后检出的峰的组分总量(B)为.570ppm以下；和 iii)当显示在碳原子数为16的烃的峰检出时间之时和之后以及碳原子数为29的烃的峰检出时间之时和之前检出的峰的组分总量表示为总量(C)时，所述总量(B)和所述总量(C)满足由(B)/(C) ≥ 2.0表示的关系。
2.根据权利要求1所述的调色剂，其中所述总量(C)为200ppm以下。
3.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中所述烃蜡的含量为1.0质量份以上且17.0质量份以下，基于100.0质量份的所述粘结剂树脂。
4.根据权利要求1至3任一项所述的调色剂，其中在所述调色剂的差示扫描热量法(DSC)测量中的吸热峰的吸热量为2.0J/g以上且20.0J/g以下。
5.根据权利要求1至4任一项所述的调色剂，其中所述烃蜡具有通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)的比Mw/Mn为1.0以上且5.0以下。
6.根据权利要求1至5任一项所述的调色剂，其中所述烃蜡具有4.0X IO2以上且.1.4X103以下的通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的峰分子量。
全文摘要
本发明提供在高速定影处理和低速定影处理两者中得到令人满意的定影图像品质、甚至在反复使用中通过抑制内部污染显示优良图像品质的调色剂。在包括含有粘结剂树脂、烃蜡和着色剂的调色剂颗粒的调色剂中，所述烃蜡通过在200℃下加热10分钟时的热脱附和GC/MS分析中具有特定范围内的碳原子数的组分的总量的关系来规定。
文档编号G03G9/08GK103119520SQ201180043519
公开日2013年5月22日 申请日期2011年9月6日 优先权日2010年9月8日
发明者中山宪一, 谷内信也, 镝木武志, 阿部展久, 黑木施老 申请人:佳能株式会社