专利名称：电子照相用色调剂、显影剂及电子照相装置的制作方法
技术领域：
本实施方式涉及一种低温定影性和颜色再现性优异，且混炼粉碎时的制造性也优异的电子照相用色调剂。
背景技术：
作为通过彩色色调剂来显影静电潜像以形成可视图像的方法，已知有电子照相法。在该方法中，一般来说，在光导电性感光体上形成静电潜像，以使黄、品红、青等彩色色调剂依次附着并与各色调剂图像重合的方式向转印介质转印之后，通过加压、加热使其定影而得到可视图像。在上述方法所使用的色调剂中，要求应正确再现读取到的图像的颜色的大范围中的颜色再现性、可视图像不褪色这样优异的耐光性等。另外，近年来，从环保节能考虑，要求色调剂具有低温定影性。在这种色调剂中，作为颜色再现性、耐光性等优异的色调剂，已知有例如在着色材料中并用偶氮色淀颜料和喹吖啶酮颜料并规定了粘合剂树脂的玻璃转化点(Tg)等的色调齐U。然而，这种色调剂具有低温定影性、带电稳定性以及着色力不足这样的缺点。另外，为了得到良好的颜色再现性，需要对着色材料进行洗涤处理或者基于高浓度剪切力的混炼而形成的母炼胶等的制造工序数增多，因而色调剂的制造成本就会变高。
发明内容
本发明的发明人对上述问题进行了锐意的研究。根据本发明的一个实施方式，提供一种电子照相用色调剂，其特征在于，所述电子照相用色调剂具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30°C 45°C、酸值为10mgK0H/g 17mgK0H/g，所述着色材料含有重量比为30 70 80 20的C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。
本发明的附图结合于说明书中并构成说明书一部分，它示出了本发明的实施例，并且与以上给出的概括性描述和以下给出的对实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理。图1是本实施方式的电子照相装置的构成示意图。
具体实施例方式下面将详细描述本发明的实施方式，在附图中示出了本发明的实例。本实施方式的电子照相用品红色色调剂，其特征在于，所述电子照相用色调剂具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30°C 45°C、酸值为10mgK0H/g 17mgK0H/g，所述着色材料含有重量比为30 70 80 20的C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。另外，本实施方式的显影剂是一种至少含有黄色色调剂、青色色调剂以及品红色色调剂的电子照相用显影剂，其特征在于，所述品红色色调剂具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30°C 45°C、酸值为10mgK0H/g 17mgK0H/g，所述着色材料含有重量比为30 70 80 20的C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。另外，本实施方式的电子照相装置是一种具备被形成有通过向静电潜像供给黄色色调剂、青色色调剂以及品红色色调剂而进行显影并被转印到转印介质上的图像的图像承载体的全彩色电子照相装置，其特征在于，所述品红色色调剂具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30°C 45°C、酸值为10mgK0H/g 17mgK0H/g，所述着色材料含有重量比为30 70 80 20的C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。依照本实施方式，能够提供一种低温定影性、带电稳定性以及颜色再现性优异且混炼粉碎时的制造性也优异的色调剂。一般来说，作为偶氮色淀颜料之一的C.1.颜料红48发色性好，着色力强，但红色偏强，耐光性差。另一方面，作为喹吖啶酮颜料之一的C.1.颜料红122彩色的饱和度高，耐光性强，但青色偏强，着色力差。对此，在本实施方式中，通过使C.1.颜料红48和C.1.颜料红122共存，并将C.1.颜料红48和C.1.颜料红122的含量的含有比例(重量比)设定为30 70 80 20，从而能够既维持着色力和耐光性又将色泽控制在适当的区域。另一方面，在仅将色调剂的玻璃转化点(Tg)设定为30 45°C的范围内的情况下，虽然低温定影性改良，但混炼时粘度容易变低，所混合的着色材料的分散性变差，着色力会下降。对此，在本实施方式中，通过含有结晶性聚酯树脂的同时使色调剂酸值为10 17mgK0H/g，从而即使在玻璃转化点(Tg)为上述范围，也能够改良C.1.颜料红48和C.1.颜料红122的分散性，能够充分发挥这2种颜料的性能，成为着色力强的色调剂。由此，在基于混炼粉碎法制造色调剂中，不经过为了得到良好的颜色再现性而需要的、基于洗涤处理和通过高浓度剪切力的混炼等形成母炼胶等繁杂的工序，就能够得到颜色再现性良好的色调剂。并且，由于结晶性聚酯树脂和色调剂酸值的效果，抑制了颜料向色调剂粒子表面析出，使带电稳定性提高，因而能够长期地实现高品质图像。下面，将详细地说明本实施方式。在本实施方式中，作为品红色色调剂所使用的着色材料，以含有比例(重量比)30 70 80 20混合C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。如果C.1.颜料红48的含有比例不足30重量％，则不仅得不到足够的耐光性，而且青色变强，与黄色色调剂重合再现的红色的颜色再现区域狭窄。另一方面，如果C.1.颜料红48的含有比例超过80重量％，则不仅得不到足够的着色力，而且红色变强，与青色色调剂重合再现的蓝色的颜色再现区域狭窄。作为用于本实施方式的粘合剂树脂，能够使用聚酯树脂。聚酯树脂可以使用二元以上的醇成分和二元以上的羧酸、羧酸酐、羧酸酯等羧酸成分，可以参考例如特开平7-175260号公报中记载的方法进行制造。作为二元醇成分，具体而言，可例举为，例如聚氧丙烯(2.2)-2，2-双(4_羟苯基)丙烷、聚氧丙烯(3. 3)-2，2-双(4-羟苯基)丙烷、聚氧乙烯(2. O)-2，2-双(4-羟苯基)丙烧、聚氧丙稀(2. O)-聚氧乙稀(2. O)-2, 2_双(4_轻苯基)丙烧、聚氧丙稀(6)-2, 2_双(4-羟苯基)丙烷等双酚A的环氧烷烃加成物、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，2_丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，4-丁烯二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双酚A、氢化双酚A等。作为三元以上的醇成分，例如有山梨糖醇、1，2，3，6-己四醇、1，4-山梨聚坦、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、1，2，4_ 丁三醇、1，2，5-戊三醇、甘油、2-甲基丙烷三醇、
2-甲基-1，2，4- 丁三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、I，3，5-三羟基甲基苯等。能够从这些二元醇以及三元以上的醇可以单独使用或并用多种。尤其是，优选将双酚A-亚烷基(碳数为2或者3)氧化物加成物(平均摩尔数为I 10)、乙二醇、丙二醇、1,6-己二醇、双酚A、氢化双酚A、山梨醇、1，4-山梨坦、季戊四醇、丙三醇、三羟甲基丙烷用作主要成分。作为二元羧酸成分，可例举为，例如马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、环己二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸、或η-十二烯基琥珀酸等烯基琥珀酸、η-十二烷基琥珀酸等烷基琥珀酸、或这些酸的酸Sf，或低级烧基酷等。
作为三元以上的羧酸成分，可举例如1，2，4_苯三羧酸(偏苯三酸)、2，5，7_萘三羧酸、1，2，4_萘三羧酸、1，2，4_ 丁烷三羧酸、1，2，5_正己烷三羧酸、1，3_ 二羧基-2-甲基-2-亚甲基羧基丙烷、1，2，4_环己烷三羧酸、四(羧基亚甲基)甲烷、1，2，7，8_辛烷四羧酸、均苯四甲酸、Empol三聚酸以及它们的酸酐、低级烷基酯等。这些二元羧酸以及三元以上的羧酸可单独使用或几种并用。特别是，优选将作为二元羧酸成分的马来酸、富马酸、对苯二甲酸以及被碳数为2 20的烯基取代的琥珀酸、作为三元以上的羧酸成分的1，2，4-苯三羧酸(偏苯三酸)及其酸酐、烷基(碳数为I 12)酯等用作主要成分。另外，在使上述醇成分与羧酸成分聚合时，为了促进反应，也可以适当地使用二丁基氧化锡、钛化合物、二烷氧基锡(II)、氧化锡(II)、脂肪酸锡(II)、二辛酸锡(II)、硬脂酸锡(II)等通常使用的催化剂。另外，作为粘合剂树脂，优选含有结晶性聚酯树脂。通过含有结晶性聚酯树脂，能够使色调剂粒子的玻璃转化点(Tg)下降，进而成为低温定影性好的色调剂。并且，结晶性聚酯树脂分散性优异，同时与C.1.颜料红122亲和性高。因此，通过混合结晶性聚酯树脂来改良C.1.颜料红122的分散性。作为结晶性聚酯树脂的酸成分，可列举出，例如己二酸、草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戍烯二酸、琥拍酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、癸二酸、壬二酸、η-十二烷基琥珀酸、η-十二烯基琥珀酸、环己烷二羧酸、偏苯三酸、均苯四甲酸及其酸酐、烷基(碳数为I 3)酯等，其中优选富马酸。作为醇成分，可例举为，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，4-丁二醇、聚氧丙烯、聚氧乙烯、甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等。其中优选1，4_ 丁二醇、1，6_己二醇。结晶性聚酯树脂的混合量优选在色调剂粒子中占5 13重量％。添加量不到5重量％时，低温定影性不充分，此外，对色调剂粒子中的颜料红122的分散性的贡献变小。另一方面，在添加量比13重量％多时，Tg下降过多而使粉碎性和保存性变差。此外，所谓本实施方式中的结晶性聚酯树脂是指，软化点与熔解温度之比(软化点/熔解温度)为O. 9 1.1的结晶性聚酯树脂。本实施方式的色调剂的玻璃转化点(Tg)优选是30 45°C的范围。通过使玻璃转化点(Tg)为上述范围，来改良低温定影性和粉碎性。玻璃转化点(Tg)不足30°C时，粉碎性和保存性变差。另一方面，如果超过45 °C，则低温定影性变差。另外，本实施方式的色调剂的酸值需要是10 17mgK0H/g。通过使色调剂酸值为上述范围，能够改良色调剂粒子中的颜料红48的分散性。如果色调剂酸值不足10mgK0H/g，则不能得到提高着色材料分散的效果。另一方面，如果超过17mg/K0H，则高温高湿时的带电能力下降。色调剂酸值随色调剂粒子的构成材料例如粘合剂树脂、蜡等的酸值而变化，尤其依赖于占构成材料比例的大部分的粘合剂树脂的酸值。因此，作为调整色调剂酸值的方法，能够通过例如混合具有上述范围的酸值的粘合剂树脂、或混合多种具有不同酸值的粘合剂树脂从而调整为上述范围的酸值。
实施方式所使用的蜡优选使用与粘合剂树脂中使用的聚酯树脂相容性好的酯类蜡。作为酯类蜡，能够列举出天然酯蜡、合成酯蜡等。作为天然酯蜡，能够列举出，例如堪地里拉蜡、棕榈蜡、米糠蜡等。作为合成酯蜡，能够使用由长链烷基羧酸与长链烷基醇成分合成的蜡。针对蜡的混合量，没有特别的限制，但相对于粘合剂树脂100重量份，优选为3 17重量份。作为电荷控制剂，可以使用例如金属偶氮化合物。金属偶氮化合物能够列举出从金属元素铁、钴及铬中选择的金属的络合物、络盐或其混合物。另外，也可以使用水杨酸金属衍生物化合物、金属氧化物疏水化处理物，能够列举出，例如从锆、锌以及铬中选择的金属的络合物、络盐及其混合物，该金属与硼的络合物、络盐及其混合物，含有铝和镁的多糖包合物。其中，优选含有铝和镁的多糖包合物。电荷控制剂的混合量可以是相对于粘合剂树脂100重量份为O. 5 2重量份。本实施方式的色调剂粒子优选通过混炼粉碎法制造。本实施方式的色调剂粒子在基于混炼粉碎法的制造中，由于不需要洗涤处理和基于高浓度剪切力的混炼等形成母炼胶等的繁杂工序且能得到良好的颜色再现性，因而能够抑制色调剂的制造成本。作为本实施方式的色调剂粒子的制造，具体而言，在将上述材料干式混合之后，熔融混炼，然后，通过粉碎、分级而制造色调剂粒子。对于使这些材料混合分散的装置，例如作为混合机，能够列举出亨舍尔混合机(三井矿山公司制)、超级混合机(川田(KAWATA)公司制)、螺带混合机(U — (大川原制作所公司制)、诺塔混合机、高速桨式混合机Turbu I i z er、高速旋风式混合机(CYCLOMIX)(细川密克朗公司制)、螺旋针式混合机(spiral-pin-mixer)(太平洋机工公司制)、Lodige混合机(日本MATSUB0公司制)，作为混炼机，可举例如KRC捏合机(栗本铁工所公司制)、往复式单螺杆挤出机(BussKo-Kneader) (Buss公司制)、TEM型挤出机(东芝机械公司制)、TEX双轴混炼机(日本制钢所公司制)、PCM混炼机(池贝铁工所公司制)、三辊研磨机、辊式混炼机(Mixing RollMill)、捏合机(井上制作所公司制)；揉捏机(Kneadex)(三井矿山公司制)、MS式加压捏合机、Kneader-Ruder (森山制作所公司制)、班伯里混炼机(神户制钢公司制)等。并且，作为对混合物进行粗粉碎的装置，可使用例如锤式粉碎机、绞磨机、气流磨、辊轧机、球磨机等。作为对粗粉碎物进行细粉碎的装置，可使用例如另外，就作为将粗粉碎物微粉碎的装置的粉碎机而言，能够列举出例如反喷研磨机、微粉喷磨机、超微粉碎机(inomizer)(细川密克朗(hosokawamicron)公司制)；IDS型研磨机、PJM喷墨粉碎机(日本气动工业公司制)；气流式微粉碎机(cross jet mill)(栗本铁工所公司制)；ULMAX(日曹工程公司制)；微粉喷射粉碎机、SK JET-O-MILL(日本seishin企业公司制)；Criptron (川崎重工业公司制);涡轮磨机(日本turbo工业公司制)。另外，作为将微粉碎物分级的分级机，能够列举出例如CLASSIEL、微米级分级机(micron classifier)、强制润流式干式分级机(Spedic Classifier)(日本 seishin 企业公司制)；涡轮分级机(日新工程公司制)；微粉分离机(micixm separator)、涡轮分离机(ATP) ;TSP分离机(细川密克 朗公司制)；ElboW-Jet(日铁矿业公司制)；分散分离机(dispersion separator)(日本气动工业公司制)；YM Micro-Cut (安川商事公司制)。对于经过上述混合、分散、粉碎以及分级等而得到的色调剂粒子，为了使流动性和带电性、保管特性稳定，能够在色调剂粒子的表面添加微粒外部添加剂。作为微粒外部添加齐[J，能够列举出，例如二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、钛酸锶、氧化锡等无机氧化物微粒。微粒外部添加剂优选至少混合添加2种以上的平均一次粒径不同的无机氧化物微粒。具体而言，可以添加平均一次粒径不足80nm的无机氧化物微粒和平均一次粒径为80 200nm的无机氧化物微粒。通过添加这种粒径的微粒外部添加剂，能够维持所得到的带电特性。从提高环境稳定性的观点而言，这些无机氧化物微粒优选使用由疏水化剂表面处理后粒子。另夕卜，除了这种无机氧化物微粒以外，还可以添加I μ m以下的树脂微粒。微粒外部添加剂的添加量相对于色调剂粒子100重量份，能够添加2 10重量份。此外，作为混合微粒外部添加剂的装置，可以使用上述的混合机。作为用于分选粗粒等的筛选装置，能够列举出超声波筛选机(Ultrasonic)(晃荣产业公司制)；谐振筛、陀螺式筛(德寿工作所公司)；超声波振动筛(日本Dulton公司制)；Soniclean(新东工业公司制)；润轮筛选机(日本Turbo工业公司制)；MicroShifter(稹野产业公司制)；圆形振动筛等。另外，在本实施方式中，可以采用如下的方法制作色调剂粒子。将至少含有粘合剂树脂和着色材料的被粗略地粒状化的混合物与水系介质混合而得到混合液。该混合液供机械剪切，对粗略粒状化的混合物进行细微粒状化。通过使在此得到的微粒凝集，形成凝集粒子，从而得到色调剂粒子。此外，根据需要，可以在形成凝集粒子之后，进入使凝集粒子彼此熔融的工序。
另外，在本实施方式中，在构成显影剂的色调剂中，除了品红色色调剂以外，针对例如黄色色调剂、青色色调剂、黑色色调剂等各色调剂，只要利用与品红色色调剂同样的温度条件而能够定影到转印介质，则就没有特别地限制。在例如这些色调剂中，也能够使用上述的材料替换成与各色调剂相对应的着色材料。在这种情况下，在这些色调剂所使用的着色材料中，能够使用例如在彩色色调剂用途中使用的炭黑和有机或无机颜料或者染料等。作为碳黑，例如可使用乙炔黑、炉法碳黑、热裂解碳黑、槽法碳黑、科琴黑。而且，作为颜料染料，例如可使用耐晒黄G、联苯胺黄、印度耐晒橙、irgazin红、胭脂红FB、永固枣红FRR、颜料橙R、立索尔红2G、金光红C、罗丹明FB、罗丹明B色淀、酞菁蓝、颜料蓝、灿烂绿B、酞菁绿、喹吖啶酮等。这些颜料也可以根据颜色不同而单独或混合使用。这种显影剂被用于例如如下这样的图像形成装置。图1是表示可使用本实施方式的显影剂的电子照相装置的一个示例的示意图。如图1所示,4串联方式的彩色复印机MFP (Mult1-Function Peripheral,多功能外围设备)I的上部具有扫描部2及排纸部3。彩色复印机MFP I具有沿中间转印带(中间转印介质)10的下侧并列配置的黄色(Y)、品红(M)、青色(C)、黑色(K)的四组图像形成站11Y、IlMUlC及11K。各图像形成站11Y、11M、11C及IIK分别具有感光鼓(图像承载体)12Y、12M、12C及12K。在感光鼓12Y、12M、12C及12K的周围，沿箭头m的旋转方向配置有带电充电器13Y、13M、13C及13K、显影装置14Y、14M、14C及14K、以及感光体清洁装置15Y、15M、15C及15K。从感光鼓12Y、12M、12C及12K周围的带电充电器13Y、13M、13C及13K到显影装置14Y、14M、14C及14K之间，被激光曝光装置(潜像形成装置)16的曝光光照射，从而在感光鼓12Y、12M、12C及12K上形成静电潜像。显影装置14Y、14M、14C及14K分别具有由黄色(Y)、品红(M)、青色(C)、黑色(K)的色调剂及载体构成的双组份显影剂，并向感光鼓12Y、12M、12C及12K上的静电潜像提供色调剂。中间转印带10被支撑辊21、从动辊20及第I 第3张力辊22 24架设。中间转印带10与感光鼓12Y、12M、12C及12K相对并接触。在中间转印带10与感光鼓12Y、12M、12C及12K相对的位置上，设置有用于将感光鼓12Y、12M、12C及12K上的色调剂像一次转印到中间转印带10上的一次转印辊17Y、17M、17C及17K。一次转印辊17Y、17M、17C及17K均为导电辊，用于对这些一次转印部施加一次转印偏压。在被中间转印带10的支撑辊21支撑的转印位置即二次转印部，配置有二次转印辊27。在二次转印部，支撑辊21为导电辊，并施加有规定的二次转印偏压。打印对象物薄纸(最终转印介质)一旦通过中间转印带10和二次转印辊27之间，中间转印带10上的色调剂像就被二次转印到薄纸上。二次转印结束后，中间转印带10通过带清洁器IOa得到清洁。激光曝光装置16的下方具有向二次转印辊27方向供给薄纸Pl的给纸盒4。彩色复印机I的右侧具有通过手动方式提供薄纸P2的手动机构31。在从给纸盒4到二次转印辊27之间，设置有拾取辊4a、分离辊28a、搬送辊28b及对位辊对36，通过这些构成给纸机构。从手动机构31的手动托盘31a到对位辊对36之间，设置有手动拾取辊3lb、手动分离辊31c。而且，在从给纸盒4或手动托盘31a向二次转印辊27方向搬送薄纸的纵搬送路径34上，配置有检测薄纸种类的介质传感器39。彩色复印机I可根据利用介质传感器39检测的结果来控制薄纸的搬送速度、转印条件、定影条件等。而且，沿纵搬送路径34方向，在二次转印部的下游设置有定影装置30。从给纸盒4取出或从手动机构31给纸的薄片纸，被沿纵搬送路径34，经过对位辊对36、二次转印辊27，搬送到定影装置30。定影装置30具有被卷绕在一对加热辊51和驱动辊52上的定影带53、以及通过定影带53与加热辊51相对配置的相对辊54。将具有通过二次转印部转印的色调剂像的薄纸导入定影带53及相对辊54之间，并通过利用加热辊51进行加热，对被转印到薄纸上的色调剂像进行热处理以定影。在定影装置30的下游，设置有门(gate) 33，并分为排纸辊41方向或再搬送单元32方向。被引导向排纸辊41的薄纸将被向排纸部3排出。而被引导向再输送单元32的薄纸将被再次导入二次转印辊27的方向。图像形成站IlY—体地具有感光鼓12Y和处理(process)单元,并相对于图像形成装置本体可自由拆装地设置。处理单元是指带电充电器13Y、显影装置14Y和感光器清洁装置15Y中至少一个。图像形成站11M、IlC及IlK也与图像形成站IlY具有同样的结构。各图像形成站11Y、11M、11C及IlK可以相对于图像形成装置分别自由拆装，也可以作为一体的图像形成单元11而相对于·图像形成装置可自由拆装。下面，通过实施例对本实施方式进行更具体的说明。1.品红色色调剂的制备实施例1
颜料6重量份
(C.L颜料红48.33重量份)
(C.1.颜料红1223重量份)
粘合剂树脂90重量份
(非晶性聚酯树脂80重量份)
(结晶性聚酯树脂IO重量份)
树脂蜡(熔点·· 70°c)3重量份
电荷控制剂(含有Al+Mg的多糖化合物) I重量份将上述材料在亨舍尔混合机中混合之后，利用双轴挤出机熔融混炼，并将所得到的熔融混炼物冷却。
用锤磨机将冷却后的熔融混炼物粗粉碎，接着用喷射粉碎机进行微粉碎、分级，得到了体积平均粒径7 μ m的色调剂粒子。此外，在非晶性聚酯树脂中，使用了以50 50的重量比混合了树脂B(酸值19. 4mgK0H/g)和树脂 D (酸值11. 3mgK0H/g)的混合物。相对于该色调剂粒子100重量份，利用亨舍尔混合机添加混合下述的添加剂，从而制备了表面添加有添加剂的色调剂粒子。添加剂平均一次粒径为IOOnm的单分散无机微粒化合物疏水性二氧化硅I重量份平均一次粒径为30nm的疏水性二氧化硅 I重量份平均一次粒径为20nm的疏水性氧化钛 O. 5重量份以相对于表面涂布有平均粒径40 μ m的硅氧树脂的铁氧体载体100重量份、上述色调剂粒子为7重量份的比例，用三维混合机(Turbula Mixer)进行搅拌，得到了品红色色调剂。
实施例2 实施例17、比较例I 比较例16将颜料和粘合剂树脂设为表I所示的混合成分、混合比例，利用与实施例1同样的方法，得到了各品红色色调剂。此外，关于色调剂Tg(玻璃转化点)，通过以下的方法进行了测定。使用DSC[DSC Q2000 (TA 仪器公司制造—
製))]，在试样5mg、盖与平锅():铝、升温速度10°C /min、测定温度20 200°C的条件下进行，将加热至200°C的试样冷却至20°C以下，并将再次加热后测定的数值作为数据，绘制出在30 60°C附近发生的曲线的低温侧与高温侧的切线，将其延长线上的交点作为Tg。而且，对于色调剂的酸值，根据JISK0070进行了测定。2.品质特性评价对于实施例1 实施例17、比较例I 比较例16的各色调剂，进行了以下的评价。评价结果显示在表I中。评价项目粉碎性使用反喷型研磨机和100TTSP (细川密克朗公司制(* ^力7 S夕口 >社製))进行了粉碎和分级。以使用库尔特计数器III ( - 一>夕一 74〒一 III)测定的体积50%粒子的目标粒径为7 μ m、3. 17 4!11(个数(％ )以下的粒子为10%以下的方式进行了分级，将分级后的收率为70%以上记作〇，不足70%记作X。保存性将15g色调剂密封在塑料容器中，在设定为55°C的恒温槽中放置10小时后，从恒温槽中取出，自然冷却12小时以上。然后，用粉末测量仪(细川密克朗公司制)将冷却后的色调剂放置在网眼42目的筛子上，以刻度4使其振动10秒，当筛子上的色调剂剩余量不足3g时记作〇，3g以上时记作X。低温定影性
使用东芝复合机e_STUDI04520C，在取得10张130°C温度下的实心图像(solidimage)之后，当丝毫未发生偏移(offset)及未定影引起的图像剥落现象时为〇，发生时为X。颜色再现区域使用东芝制复合机e_STUDI04520C，取得了纸上的色调剂附着量为O. 45mg/cm2附近的实心图像。用X_Rite938分光浓度仪(X-Rite公司制)测定取得的实心图像，将L*a*b*颜色系统(color system)的b*值为-10 15作为〇，将不足-10及大于15的作为X。此夕卜，如果不足-10，则红色的颜色再现区域狭窄，如果大于15，则蓝色的颜色再现区域狭窄。耐光性使用东芝制复合机e_STUDI04520C，取得了用Macbethl9I型测定的图像浓度为O. 7的实心图像。用SUNTEST CPS+(Atlas公司制)以550W/m2对取得的实心图像进行了100个小时的光照射。算出光照射前后的图像浓度维持率，将图像浓度维持率为90%以上的情况记作〇，不足90 %的记作X。着色力使用东芝制复合机e_STUDI04520C，取得了纸上的色调剂附着量为O. 45mg/cm2附近的实心图像。用Macbethl9I型测定所取得的实心图像，将测定值为1. 4以上的记作〇，不足1. 4的记作X。
长寿命性(图像浓度)使用东芝制复合机e_STUDI04520C，在调整为温度20 25°C、湿度40 60 %的试验环境内，在以印字率8%的图表的形式使用150000张之后，取得了实心图像。用Macbethl9I型测定所取得的固态图像，将测定值为1. 3以上的记作〇，不足1. 3的记作X。表I
权利要求
1.一种电子照相用色调剂，其特征在干， 所述电子照相用色调剂具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30°C 45°C、酸值为10mgK0H/g 17mgK0H/g，所述着色材料含有重量比为30 : 70 80 : 20的C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。
2.根据权利要求1所述的电子照相用色调剂，其特征在于，所述结晶性聚酯树脂在所述色调剂粒子中按重量计占5% 13%。
3.根据权利要求1所述的电子照相用色调剂，其特征在于，所述蜡为酯蜡。
4.根据权利要求1所述的电子照相用色调剂，其特征在于，在所述色调剂粒子的表面添加微粒外部添加剤。
5.根据权利要求4所述的电子照相用色调剂，其特征在干，所述微粒外部添加剂是平均一次粒径为80nm 200nm的无机氧化物微粒。
6.根据权利要求5所述的电子照相用色调剂，其特征在于，在所述色调剂粒子的表面还添加平均一次粒径不足80nm的无机氧化物微粒。
7.—种显影剂，是至少含有黄色色调剂、青色色调剂以及品红色色调剂的电子照相用显影剂，其特征在于， 所述品红色色调剂具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30°C 45°C、酸值为10mgK0H/g 17mgK0H/g，所述着色材料含有重量比为30 70 80 20的C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。
8.根据权利要求7所述的显影剂，其特征在于，所述结晶性聚酯树脂在所述色调剂粒子中按重量计占5% 13%。
9.根据权利要求7所述的显影剂，其特征在于，所述蜡为酯蜡。
10.根据权利要求7所述的显影剂，其特征在于，在所述色调剂粒子的表面添加微粒外部添加剤。
11.根据权利要求10所述的显影剂，其特征在于，所述微粒外部添加剂是平均一次粒径为80nm 200nm的无机氧化物微粒。
12.根据权利要求11所述的显影剂，其特征在于，在所述色调剂粒子的表面还添加平均一次粒径不足80nm的无机氧化物微粒。
13.一种电子照相装置，是具备被形成通过向静电潜像供给黄色色调剂、青色色调剂以及品红色色调剂而进行显影并被转印到转印介质上的图像的图像承载体的全彩色电子照相装置，其特征在干， 所述品红色色调剂具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30°C 45°C、酸值为10mgK0H/g 17mgK0H/g，所述着色材料含有重量比为30 : 70 80 : 20的C.1.颜料红48和C.1.颜料红122。
14.根据权利要求13所述的电子照相装置，其特征在于，所述结晶性聚酯树脂在所述色调剂粒子中按重量计占5% 13%。
15.根据权利要求13所述的电子照相装置，其特征在于，所述蜡为酯蜡。
16.根据权利要求13所述的电子照相装置，其特征在于，在所述色调剂粒子的表面添加微粒外部添加剂。
17.根据权利要求16所述的电子照相装置，其特征在于，所述微粒外部添加剂是平均一次粒径为80nm 200nm的无机氧化物微粒。
18.根据权利要求17所述的电子照相装置，其特征在于，在所述色调剂粒子的表面还添加平均一次粒径不足80nm的无机氧化物微粒。
全文摘要
本发明提供一种电子照相用色调剂、显影剂及电子照相装置。本实施方式的电子照相用色调剂的特征在于，具备含着色材料、含有非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的粘合剂树脂、蜡以及电荷控制剂的色调剂粒子，并且所述色调剂粒子的玻璃转化点为30℃～45℃、酸值为10mgKOH/g～17mgKOH/g，所述着色材料含有重量比为30∶70～80∶20的C.I.颜料红48和C.I.颜料红122。
文档编号G03G9/09GK103048898SQ20121037609
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月29日 优先权日2011年10月12日
发明者森屋诗穗 申请人:株式会社东芝, 东芝泰格有限公司