专利名称：一种熔纤保护套管组装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体涉及一种熔纤保护套管组装设备。
背景技术：
近年来，光纤由于其损耗低、抗干扰能力强和保真度高等优点被广泛的应用于长距离的信息传递。当对光纤进行熔接时，由于去除保护涂层的光纤连接端机械强度降低，所以要用熔纤保护套管对该连接部分进行加强和保护。熔纤保护套管由热熔管，钢针和热缩管组装在一起，公知的熔纤保护套管采用的是纯手工的组装方式，通过人工将热熔管套在简易的定位钢针上，再将钢针紧靠在热熔管外表面一侧，然后再用热缩管将热熔管和钢针一起套起来，再由热风机进行加热收缩，最后 由人工作业的方式把熔纤保护套管从简易治具上抽出，这样完成了一个熔纤保护套管的组装。现有的熔纤保护套管的组装，由于采用纯手工的组装方式，一次只能组装一个成品，并且组装完成后，熔纤保护套管从治具上取出，仍然要由人工进行操作，速度慢，效率低。因此，如何节省人力成本，提高熔纤保护套管组装效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种熔纤保护套管组装设备，通过在所述载座板上装设热缩管导向板、至少一个钢针定位块、导向轴和导正板，组装时，热熔管套在钢针定位块的定位钢针外周，熔纤保护套管钢针放于钢针定位块第一台阶面上，热缩管套在热熔管和熔纤保护套管钢针外侧；整个组装过程中，使用多个钢针定位块，一次可以组装多个熔纤保护套管，并且组装完成的熔纤保护套管在导向轴和导正板的作用下，可以一次脱出，实现了组装脱出的自动化，节省了人力成本，提高了组装速度和组装效率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下—种熔纤保护套管组装设备，包括套管固定装置和套管导出装置；所述套管固定装置包括至少一个钢针定位块、热缩管导向板和载座板；所述钢针定位块上端穿过所述热缩管导向板，且通过下端螺纹孔固定连接在所述载座板上；所述热缩管导向板装设在所述载座板正面中部；所述套管导出装置包括至少一个导向轴和L型导正板；所述导向轴上端穿过所述载座板，与所述热缩管导向板相连接；所述L型导正板下端通过轴承轴装设于所述载座板侧面，其上端设有至少一个用于定位熔纤保护套管的半圆形槽口。优选的，所述钢针定位块设有三个台阶，分别为用于熔纤保护套管钢针限位的第一台阶、用于热缩管限位的第二台阶和用于热熔管限位的第三台阶；所述第三台阶侧面设有横向螺纹通孔，且其上端面设有纵向通孔。优选的，所述套管固定装置还包括载座隔套；所述载座隔套上端为管状结构，下端为半管状结构；所述载座隔套下端固定在所述第三台阶的纵向通孔中。[0012]优选的，所述套管固定装置还包括热熔管定位钢针；所述热熔管定位钢针外围设有第一方槽和第二方槽；所述热熔管定位钢针下端穿套在所述载座隔套内。优选的，所述热缩管导向板中部设有至少一个与所述钢针定位块相配合的第一腰形通孔，且第一腰形通孔上端边缘被锐角倒角处理；所述热缩管导向板侧面两端各设有半圆形定位通孔。优选的，所述套管固定装置还包括载座滑动板；所述载座滑动板中部设有至少一个与所述钢针定位块相配合的第二腰形通孔；所述载座滑动板设有与所述导向轴上端螺孔相配合的沉头孔；所述载座滑动板装设于所述热缩管导向板和所述载座板之间。优选的，所述套管导出装置还包括导向轴固定板；所述导向轴固定板设有用于定位导向轴的通孔；所述导向轴固定板固定连接在所述载座滑动板下方。优选的，所述L型导正板上端设有的半圆槽口直径小于热缩管外径。优选的，所述导向轴下端装设有顶料底板。优选的，所述载座板侧面和所述热缩管导向板侧面各装设有两个用来固定弹簧的螺栓。通过上述技术方案，本实用新型所述的一种熔纤保护套管组装设备，通过钢针定位块的第一台阶、第二台阶和第三台阶，对熔纤保护套管钢针、热缩管和热熔管进行定位组装，组装完成后，通过导向轴在力的作用下，带动热缩管导向板将组装好的熔纤保护套管向上运动，此时导正板在力的作用下，上端的半圆槽口卡套在熔纤保护套管外侧，导向轴在两侧弹簧拉力作用下带动热缩管导向板回复原位，熔纤保护套管被完整脱出。因此，整个组装过程中，一次可以同时组装多个熔纤保护套管，并且组装完成的熔纤保护套管在导向轴和导正板的作用下，可以一次脱出，实现了组装脱出的自动化，节省了人力成本，提高了组装速度和组装效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例所公开的一种熔纤保护套管组装设备的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例所公开的一种熔纤保护套管组装设备的主视图；图3为本实用新型实施例所公开的一种熔纤保护套管组装设备的载座滑动板和导向轴固定板立体示意图；图4为图2中A-A方向钢针定位块剖面示意图；图5为图2中A-A方向载座隔套和热熔管定位钢针剖面示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称I.钢针定位块1-1.第一台阶1-2.第二台阶1-3.第三台阶1-4.横向螺纹通孔1-5.纵向通孔2.载座隔套3.热熔管定位钢针3-1.第一方槽3-2.第二方槽4.载座板5.热缩管导向板5-1.第一腰形通孔5-2.半圆形定位通孔6.载座滑动板6-1.第二腰形通孔7.导向轴固定板8.导向轴9. L型导正板9-1.半圆槽口 10.顶料底板具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种熔纤保护套管组装设备，其工作原理是如图I和图5所示，通过在所述载座板4上装设有多个钢针定位块I，组装时，热熔管套在热熔管定位钢针3外周，下端抵压在载座隔套2上端进行定位；熔纤保护套管钢针放置于第一台阶1-1上，热缩管套在热熔管和熔纤保护套管钢针外，下端抵压在载座滑动板6上进行定位，此时对熔纤保护套管上端进行热缩，热缩完成后，导向轴8在顶料底板10的作用下，带动导向轴固定板7、载座滑动板6和热缩管导向板5 —起向上运动，随着导向轴8的向上运动，熔纤保护套管脱离钢针定位块I向上运动，此时，L型导正板9上端半圆槽口 9-1卡套在熔纤保护套管上，在弹簧拉力的作用下，导向轴8带动导向轴固定板7、载座滑动板6和热缩管导向板5 — 起向下运动，熔纤保护套管被顺利脱出。因此，整个组装过程中，一次可以同时组装多个熔纤保护套管，并且组装完成的熔纤保护套管不用采用手工取出，实现了组装脱出的自动化，节省了人力成本，提高了组装速度和组装效率。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例 如图I、图2和图5所示，一种熔纤保护套管组装设备包括套管固定装置和套管导出装置；套管固定装置包括三个钢针定位块I、三个载座隔套2、三个热熔管定位钢针3、载座板4、热缩管导向板5和载座滑动板6 ;套管导出装置包括导向轴固定板7、两个导向轴8和L型导正板9 ;钢针定位块I上端穿过导向轴固定板7、载座滑动板6和热缩管导向板5，通过下端设有的螺孔固定连接在载座板4上；导向轴8上端穿过载座板4、导向轴固定板7和载座滑动板6，通过载座滑动板6的沉头孔和导向轴8上端的螺孔，固定连接在载座滑动板6上；L型导正板9下端通过轴承轴装设在载座板4侧面上，上端设有三个用来定位熔纤保护套管的半圆槽口 9-1，且半圆槽口 9-1直径小于热缩管外径。如图4和图5所示，钢针定位块I设有三个台阶，分别为用于熔纤保护套管钢针限位的第一台阶1-1、用于热缩管限位的第二台阶1-2和用于热熔管限位的第三台阶1-3 ;第三台阶1-3侧面设有横向螺纹通孔1-4，其上端面设有纵向通孔1-5 ;载座隔套2上端为管状结构，下端为半管状结构；载座隔套2下端固定在第三台阶1-3的纵向通孔1-5中；热熔管定位钢针3外围设有第一方槽3-1和第二方槽3-2 ;热熔管定位钢针3下端穿套在载座隔套2内，螺丝通过钢针定位块I侧面的横向螺纹通孔1-4抵压在第一方槽3-1上，对载座隔套2和热熔管定位钢针3进行定位和紧固。再如图I和图3所示，热缩管导向板5中部设有三个与钢针定位块I相配合的第一腰形通孔5-1，且第一腰形通孔5-1上端边缘被锐角倒角处理，热缩管导向板5侧面两端各设有半圆形定位通孔5-2 ;导向轴固定板7设有用于定位导向轴8的定位通孔(附图未标出)，导向轴固定板7固定连接在载座滑动板6下方；载座滑动板6中部设有三个与钢针定位块I相配合的第二腰形通孔6-1 ;载座滑动板6固定连接在热缩管导向板5和导向轴固定板7之间；另外导向轴8下端装设有顶料底板10,载座板4侧面和热缩管导向板5侧面各装设有两个用来固定弹簧的螺栓。本实施例中，组装如图I和5所示，热熔管套在热熔管定位钢针3外周，下端抵压在载座隔套2上端进行定位；熔纤保护套管钢针放置于第一台阶1-1上，热缩管套在热熔管和熔纤保护套管钢针外，下端穿过热缩管导向板5的第一腰形通孔5-1，抵压在载座滑动板6上端面上，此时对熔纤保护套管上端进行热缩，热缩完成后，顶料底板10在竖直向上力的作用下，推动导向轴8向上运动，在导向轴8的带动下，导向轴固定板7、载座滑动板6和热缩管导向板5 —起向上运动，而钢针定位块I、载座隔套2和热熔管定位钢针3是固定在载座板4上不动的，所以随着导向轴8的向上运动，熔纤保护套管脱离钢针定位块I向上运动，此时，L型导正板9上端在力的推动下，半圆槽口 9-1卡套在熔纤保护套管上，在弹簧拉力的作用下，导向轴8带动导向轴固定板7、载座滑动板6和热缩管导向板5 —起向下运动，完成整个熔纤保护套管的脱料动作，此时对熔纤保护套管下端进行热缩，完成整个熔纤保护套管的组装。因此，本实用新型所述的一种熔纤保护套管的组装设备，整个组装过程中，一次可以同时组装多个熔纤保护套管，并且组装完成后的熔纤保护套管不用采用手工取出，实现了组装脱出的自动化，节省了人力成本，提高了组装速度和组装效率。对所公开的一种熔纤保护套管组装设备实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种熔纤保护套管组装设备，其特征在于，包括套管固定装置和套管导出装置； 所述套管固定装置包括至少一个钢针定位块、热缩管导向板和载座板；所述钢针定位块上端穿过所述热缩管导向板，且通过下端螺纹孔固定连接在所述载座板上；所述热缩管导向板装设在所述载座板正面中部； 所述套管导出装置包括至少一个导向轴和L型导正板；所述导向轴上端穿过所述载座板，与所述热缩管导向板相连接；所述L型导正板下端通过轴承轴装设于所述载座板侧面，其上端设有至少一个用于定位熔纤保护套管的半圆形槽口。
2.根据权利要求I所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述钢针定位块设有三个台阶，分别为用于熔纤保护套管钢针限位的第一台阶、用于热缩管限位的第二台阶和用于热熔管限位的第三台阶；所述第三台阶侧面设有横向螺纹通孔，且其上端面设有纵向通孔。
3.根据权利要求2所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述套管固定装置还包括载座隔套；所述载座隔套上端为管状结构，下端为半管状结构；所述载座隔套下端固定在所述第三台阶的纵向通孔中。
4.根据权利要求I或3所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述套管固定装置还包括热熔管定位钢针；所述热熔管定位钢针外围设有第一方槽和第二方槽；所述热熔管定位钢针下端穿套在所述载座隔套内。
5.根据权利要求I所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述热缩管导向板中部设有至少一个与所述钢针定位块相配合的第一腰形通孔，且第一腰形通孔上端边缘被锐角倒角处理；所述热缩管导向板侧面两端各设有半圆形定位通孔。
6.根据权利要求I所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述套管固定装置还包括载座滑动板；所述载座滑动板中部设有至少一个与所述钢针定位块相配合的第二腰形通孔；所述载座滑动板设有与所述导向轴上端螺孔相配合的沉头孔；所述载座滑动板装设于所述热缩管导向板和所述载座板之间。
7.根据权利要求6所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述套管导出装置还包括导向轴固定板；所述导向轴固定板设有用于定位导向轴的通孔；所述导向轴固定板固定连接在所述载座滑动板下方。
8.根据权利要求I所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述L型导正板上端设有的半圆槽口直径小于热缩管外径。
9.根据权利要求I所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述导向轴下端装设有顶料底板。
10.根据权利要求I所述的熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述载座板侧面和所述热缩管导向板侧面各装设有两个用来固定弹簧的螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种熔纤保护套管组装设备，包括套管固定装置和套管导出装置；套管固定装置包括至少一个钢针定位块、热缩管导向板和载座板；钢针定位块上端穿过热缩管导向板，且通过下端螺纹孔固定连接在载座板上；热缩管导向板装设在载座板正面中部；套管导出装置包括至少一个导向轴和L型导正板；导向轴上端穿过载座板，与所述热缩管导向板相连接；L型导正板下端装设于载座板侧面，上端设有不少于一个用来定位熔纤保护套管的半圆槽口。通过钢针定位块来限制钢针、热熔管和热缩管的位置，通过导向轴来脱出组装完成的熔纤保护套管，组装过程中，实现了组装和脱出的自动化，节省了人力人本，提高了组装效率。
文档编号G02B6/255GK202583512SQ201220067119
公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者陈雄斌 申请人:苏州瀚川机电有限公司