偏振板的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜(1)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的，所述偏振板的制造方法具备以下工序：粘合剂涂敷工序；贴合工序，在将隔着上述粘合剂在上述偏振膜(1)的单面或两面层叠上述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间的状态下，利用与上述贴合辊(51、52)接触设置的至少1个挤压辊(61、62)，将至少一个贴合辊(51、52)向另一个贴合辊的方向挤压，由此使上述透明膜(2、3)与上述偏振膜(1)贴合；以及活性能量射线照射工序，对上述层叠体(4)照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，其中，上述挤压辊(61、62)的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊(51、52)的中央部的直径。
【专利说明】偏振板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及作为构成液晶显示装置等的光学构件之一而有用的偏振板的制造方法。
【背景技术】
[0002]偏振膜作为使二向色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向的膜而被广泛使用，已知有以碘作为二向色性色素的碘系偏振膜、以二向色性直接染料作为二向色性色素的染料系偏振膜等。通常在这些偏振膜的单面或两面隔着粘合剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜而制成偏振板。
[0003]作为在偏振膜的单面或两面层叠透明膜的方法，有如下的方法:预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，以一对夹持辊(贴合辊)夹压偏振膜和透明膜而使这两者贴合，接着，照射活性能量射线使其粘接固化(专利文献1:日本特开2004-245925号公报、专利文献2:日本特开2009-134190号公报、专利文献3:日本特开2011-95560号公报)。
[0004]然而，如图5(a)和(b)所示，利用贴合辊51、52的层叠体(偏振膜及透明膜)的夹压通常通过以油压、气压、螺钉等挤压一个贴合辊51的两端的轴承而进行(图5(b)的箭头)，因此有时使贴合辊51的中央附近弯曲、导致层叠体(偏振膜及透明膜)受到不均匀加压。在受到不均匀加压的情况下，在所得到的偏振板中出现在各膜间产生气泡或者使各膜间的密合性变差的问题。另外，还存在运送的流动性变差、容易产生制造工序中的故障等问题。予以说明，这样的现象是在需要对层叠体施加高压力时产生的现象。使用活性能量射线固化型树脂作为粘合剂的情况与使用其他聚乙烯醇系树脂等作为粘合剂的情况相比，由于粘度较高，因此需要对层叠体施加高压力。
[0005]因此，为了使挤压时的贴合辊不易发生弯曲，以往通常使用具有大于300mm左右的直径的辊作为贴合辊。但是，由于贴合辊的直径越大，贴合辊与层叠体的接触面积越大，因此，在对贴合辊施加的外力一定的情况下，对层叠体施加的单位面积的压力就会变小。因此，在需要对层叠体施加高压力的情况下，理想的是尽量减小贴合辊的直径。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2004-245925号公报
[0009]专利文献2:日本特开2009-134190号公报
[0010]专利文献3:日本特开2011-95560号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的问题
[0012]本发明的目的在于，提供即使在使用较小直径的贴合辊的情况下也能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜及透明膜)进行均匀加压的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]本发明为一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造方法具备以下工序:
[0015]粘合剂涂敷工序，在上述透明膜的单面、或者上述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂；
[0016]贴合工序，在将隔着上述粘合剂在上述偏振膜的单面或两面层叠上述透明膜而成的层叠体夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，利用与上述贴合辊接触设置的至少I个挤压辊，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此使上述透明膜与上述偏振膜贴合；以及
[0017]活性能量射线照射工序，对上述层叠体照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，
[0018]其中，上述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊的中央部的直径。
[0019]上述一对贴合辊优选被分别独立地驱动。另外，上述一对贴合辊和上述挤压辊优选为直径实质上均匀的平辊。
[0020]另外，本发明还涉及一种偏振板的制造装置，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造装置具备:
[0021]粘合剂涂敷装置，用于在上述透明膜的单面、或者上述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂；
[0022]一对贴合辊，用于通过将隔着上述粘合剂在上述偏振膜的单面或两面层叠上述透明膜而成的层叠体一边运送一边夹压，由此使上述透明膜与上述偏振膜贴合；
[0023]与上述贴合辊接触设置的至少I个挤压辊，用于将上述一对贴合辊中的至少一个贴合棍向另一个贴合棍的方向挤压；以及
[0024]活性能量射线照射装置，用于对上述层叠体照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，
[0025]其中，上述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊的中央部的直径。
[0026]发明效果
[0027]根据本发明，可以提供即使在使用较小直径的贴合辊的情况下也能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜及透明膜)进行均匀加压的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。
[0028]另外，根据本发明，可以获得使各膜间产生气泡或各膜间的密合性变差的情况得到抑制的偏振板。此外，使得由运送的流动性变差等导致的制造工序中故障的发生也得到抑制。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为表示本发明的偏振板的制造装置的一个实施方式的示意性侧视图。
[0030]图2为表示本发明中使用的贴合辊及挤压辊的一个实施方式的示意性侧视图。
[0031]图3为表示与图2所示的贴合辊及挤压辊的一个实施方式有关的示意性正视图。
[0032]图4为表示本发明的偏振板的制造装置的其他实施方式的示意性侧视图。[0033]图5为用于说明以往的偏振板的制造方法的示意图。
【具体实施方式】
[0034](偏振膜)
[0035]本发明的偏振板中使用的偏振膜具体为使二向色性色素吸附于经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜并进行取向后的膜。聚乙烯醇系树脂通过使聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可以举出乙酸乙烯酯和能够与其共聚的其他单体的共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，还可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上，优选90摩尔％以上，更优选98?100摩尔％。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000?10000，优选1500?5000。可以对这些聚乙烯醇系树脂进行改性，例如也可使用经醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
[0036]以此种聚乙烯醇系树脂制得的膜可以作为偏振膜的原材膜使用。聚乙烯醇系树脂的制膜方法没有特别限定，可以采用以往公知的适宜的方法制膜。由聚乙烯醇系树脂形成的原材膜的膜厚虽然没有特别限定，但例如为10?150μπι左右。通常以辊状供给，厚度在20?100 μπι的范围内，优选30?80 um的范闱内，另外，工业h.实用的宽度在1500?6000mm的范围内。
[0037]市售的聚乙烯醇系膜(vinylon VF_PS#7500、可乐丽制/ OPLfilm M-7500、日本合成制)的原材厚度有75 μ m ; (vinylon VF_PS#6000、可乐丽制、vinylonVF-PE#6000、可乐丽制)的原材厚度有60 μ m等。
[0038]偏振膜通常经过以下工序制造:以二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜染色而使其吸附二向色性色素的工序(染色处理工序)；以硼酸水溶液对吸附有二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序(硼酸处理工序)；以及在利用该硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序(水洗处理工序)。
[0039]另外，在制造偏振膜时，通常对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸，该单轴拉伸可以在染色处理工序之前进行，也可以在染色处理工序中进行，还可以在染色处理工序之后进行。在染色处理工序之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理工序之前进行，也可以在硼酸处理工序中进行。当然，也可以在以上的多个阶段中进行单轴拉伸。
[0040]单轴拉伸可以在圆周速度不同的辊之间沿单轴拉伸，也可以使用热辊沿单轴拉伸。另外，可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在溶剂中以溶胀状态进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3?8倍左右。
[0041]染色处理工序中利用二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜的染色，例如通过使聚乙烯醇系树脂膜浸溃在含有二向色性色素的水溶液中而进行。作为二向色性色素，使用的是例如碘、二向色性染料等。二向色性染料包括例如:包含C.1.DIRECT RED39等双偶氮化合物的二向色性直接染料；包含三偶氮、四偶氮等化合物的二向色性直接染料。另外，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前预先实施在水中的浸溃处理。
[0042]在使用碘作为二向色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸溃在含有碘和碘化钾的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常相对于水100重量份为0.0l?I重量份，碘化钾的含量通常相对于水100重量份为0.5?20重量份。在使用碘作为二向色性色素的情况下，染色中使用的水溶液的温度通常为20?40°C,在该水溶液中的浸溃时间(染色时间)通常为20?1800秒。
[0043]另一方面，在使用二向色性染料作为二向色性色素的情况下，通常采用使聚乙烯醇系树脂膜浸溃在含有水溶液二向色性染料的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的二向色性染料的含量通常相对于水100重量份为I X 10_4?10重量份，优选I X 10_3?I重量份，特别优选IX 10_3?IX 10_2重量份。该水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。在使用二向色性染料作为二向色性色素的情况下，染色中使用的染料水溶液的温度通常为20?80°C，另外，在该水溶液中的浸溃时间(染色时间)通常为10?1800秒。
[0044]硼酸处理工序通过将被二向色性色素染色后的聚乙烯醇系树脂膜浸溃在含有硼酸的水溶液中而进行。含有硼酸的水溶液中的硼酸的量相对于水100重量份通常为2?15重量份，优选5?12重量份。在使用碘作为上述染色处理工序中的二向色性色素的情况下，在该硼酸处理工序中使用的含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。这种情况下，含有硼酸的水溶液中的碘化钾的量相对于水100重量份通常为0.1?15重量份,优选5?12重量份。在含有硼酸的水溶液中的浸溃时间通常为60?1200秒，优选150?600秒，更优选200?400秒。含有硼酸的水溶液的温度通常为40°C以上，优选50?85°C，更优选55?80°C。
[0045]在后续的水洗处理工序中，通过将上述硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸溃在例如水中来进行水洗处理。水洗处理中的水的温度通常为4?40°C，浸溃时间通常为I?120秒。水洗处理后，通常实施干燥处理，得到偏振膜。干燥处理适宜使用例如热风干燥机、远红外线加热器等而进行。干燥处理的温度通常为30?100°C，优选50?迎。C。干燥处理的时间通常为60?600秒，优选120?600秒。
[0046]如此对聚乙烯醇系树脂膜实施单轴拉伸、利用二向色性色素的染色、硼酸处理及水洗处理，从而得到偏振膜。该偏振膜的厚度通常在3?50 μπι的范围内。
[0047](透明膜)
[0048]本发明中，在上述偏振膜的单面或两面贴合有透明膜。在偏振膜的两面贴合透明膜的情况下，各透明膜可以是相同的膜，也可以是不同种类的膜。
[0049]作为构成透明膜的材料，可以举出例如环烯烃系树脂、乙酸纤维素系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等之类的丙烯酸系树脂、聚丙烯等之类的烯烃系树脂等在该领域中一直以来被广泛使用的膜材料。
[0050]环烯烃系树脂是指例如具有包含降冰片烯、多环降冰片烯系单体之类的环状烯烃(环烯烃)的单体单元的热塑性树脂(也称为热塑性环烯烃系树脂)。环烯烃系树脂可以是上述环烯烃的开环聚合物或使用了 2种以上的环烯烃的开环共聚物的加氢物，也可以是环烯烃与链状烯烃、具有乙烯基的芳香族化合物等的加聚物。另外，导入极性基团的环烯烃系树脂也有效。
[0051]在使用环烯烃与链状烯烃或/和具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物的情况下，作为链状烯烃，可以举出乙烯、丙烯等，另外，作为具有乙烯基的芳香族化合物，可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在这样的共聚物中，包含环烯烃的单体单元可以为50摩尔％以下(优选15?50摩尔％)。尤其在使用环烯烃、链状烯烃和具有乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物的情况下，包含环烯烃的单体单元可以像上述那样设定为较少的量。在所述三元共聚物中，包含链状烯烃的单体单元通常为5?80摩尔％，包含具有乙烯基的芳香族化合物的单体单元通常为5?80摩尔％。
[0052]环烯烃系树脂可以适当使用适宜的市售品，例如Topas (Ticona公司制)、Arton (JSR(株)制)、ZE0N0R(日本 Zeon (株)制)、ZE0NEX(日本 Zeon (株)制)、Apel (三井化学(株)制)、OXIS(大仓工业公司制)等。在将这样的环烯烃系树脂制成膜时，可适宜使用溶剂浇注法、熔融挤出法等公知的方法。另外，也可以使用例如Escena(积水化学工业(株)制)、SCA40 (积水化学工业(株)制)、ZEONOR film((株)Optes制)等预先制膜的环烯烃系树脂制膜的市售品。
[0053]环烯烃系树脂膜可以是单轴拉伸或双轴拉伸的膜。通过拉伸，可以对环烯烃系树脂膜赋予任意的相位差值。通常一边将膜卷解卷一边连续进行拉伸，在加热炉中向辊的行进方向(膜的长度方向)、与该行进方向垂直的方向(膜的宽度方向)、或这两个方向进行拉伸。加热炉的温度通常采用从环烯烃系树脂的玻璃化转变温度附近到玻璃化转变温度+100°C的范围。拉伸的倍率通常为1.1?6倍，优选1.1?3.5倍。
[0054]若环烯烃系树脂膜处于辊形卷的状态，则存在膜彼此粘接而容易产生粘连的倾向，因此，通常在贴合保护膜后制成辊形卷。另外，由于环烯烃系树脂膜通常表面活性差，因此优选对与偏振膜粘接的表面进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面改性处理。其中，优选能够较容易实施的等离子体处理尤其是大气压等离子体处理、电晕处理。
[0055]乙酸纤维素系树脂为纤维素的部分酯化物或完全酯化物，可以举出例如包含纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、它们的混合酯等的膜。更具体来说，可以举出三乙酰纤维素膜、二乙酰纤维素膜、纤维素乙酸酯丙酸酯膜、纤维素乙酸酯丁酸酯膜等。作为这样的纤维素酯系树脂膜，可以适当使用适宜的市售品，例如Fujitac TD80(富士胶片(株)制)、Fujitac TD80UF(富 士胶片(株)制)、Fujitac TD80UZ(富 士胶片(株)制)、KC8UX2M(Konica Minolta Opto (株)制)、KC8UY(Konica Minolta Opto (株)制)、FujitacTD60UL (富 士胶片(株)制)、KC4UYW(Konica Minolta Opto (株)制)、KC6UAW(KonicaMinolta Opto (株)制)等。
[0056]另外，作为透明膜，也可以适当使用赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜。作为这种赋予相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜的市售品，可以举出WV BZ438(富士胶片(株)制)、KC4FR_1 (Konica Minolta Opto (株)制)、KC4CR_1 (Konica Minolta Opto (株)制)、KC4AR-1 (Konica Minolta Opto (株)制)等。乙酸纤维素也可称为乙酰纤维素、纤维
素乙酸酯。
[0057]这些乙酸纤维素系树脂膜容易吸水，偏振板的水分率有时会产生使偏振板的端部松弛的影响。偏振板制造时的水分率越接近偏振板的保管环境、例如洁净室的生产线、辊形卷保管仓库的平衡水分率，越优选，虽然还取决于层叠膜的构成，但是例如为2.0?3.5%左右，更优选2.5%?3.0%。由于该偏振板的水分率的数值为利用干燥重量法测定的数值，故为105°C / 120分钟后的重量变化。
[0058]在本发明的偏振板中使用的透明膜的厚度虽然越薄越优选，但如果过薄，则强度降低，成为加工性差的膜。另一方面，如果过厚，则产生透明性降低或层叠后所需的保养时间变长等问题。因此，透明膜的适当的厚度为例如5?200μπι，优选10?150μπι，更优选10 ?100 μ mD
[0059]为了提高粘合剂与偏振膜和/或透明膜的粘接性，可以对偏振膜和/或透明膜实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线处理、底涂剂涂布处理、皂化处理等表面改性处理。
[0060]另外，可以对透明膜分别单独地或2种以上组合地实施防眩处理、防反射处理、硬涂层处理、防静电处理、防污处理等表面处理。另外，透明膜和/或透明膜表面保护层可以含有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外线吸收剂、苯基磷酸酯系化合物、邻苯二甲酸酯化合物等增塑剂。
[0061]此外，可以使透明膜具有作为相位差膜的功能、作为亮度提升膜的功能、作为反射膜的功能、作为半透射反射膜的功能、作为扩散膜的功能、作为光学补偿膜的功能等光学功能。这种情况下，例如通过在透明膜的表面层叠相位差膜、亮度提升膜、反射膜、半透射反射膜、扩散膜、光学补偿膜等光学功能性膜，从而除了能够使其具有此类功能之外，还可以对透明膜本身赋予此类功能。另外，也可以像具有亮度提升膜的功能的扩散膜等那样使透明膜具有多种功能。
[0062]例如，通过对上述透明膜实施专利第2841377号公报、专利第3094113号公报等中记载的拉伸处理、或实施专利第3168850号公报中记载的处理，从而可以赋予作为相位差膜的功能。相位差膜中的相位差特性可适宜选择例如正面相位差值为5?lOOnm、厚度方向相位差值为40?300nm的范围等。另外，通过利用如日本特开2002-169025号公报、日本特开2003-29030号公报中记载的方法在上述透明膜上形成微细孔、或者在上述透明膜上重叠选择反射的中心波长不同的2层以上的胆留醇型液晶层，从而能够赋予作为亮度提升膜的功能。
[0063]只要利用蒸镀、溅镀等在上述透明膜上形成金属薄膜，即可赋予作为反射膜或半透射反射膜的功能。通过在上述透明膜上涂布含有微粒的树脂溶液，从而可以赋予作为扩散膜的功能。另外，通过在上述透明膜上涂布盘状液晶性化合物等液晶性化合物并使其进行取向，从而可以赋予作为光学补偿膜的功能。另外，也可以使透明膜中含有体现出相位差的化合物。进而，还可以使用适当的粘合剂而将各种光学功能性膜直接贴合到偏振膜上。作为光学功能性膜的市售品，可以举出例如DBEF (3M公司制，在日本可以从住友3M (株)购得)等亮度提升膜、WV film(富士胶片(株)制)等视角改善膜、Arton film(JSR(株)制)、ZEONOR film((株)Optes 制)、Escena(积水化学工业(株)制)、VA-TAC(KonicaMinolta Opto (株)制)、Sumika Light (住友化学(株)制)等相位差膜等。
[0064](活性能量射线固化型粘合剂)
[0065]偏振膜和透明膜隔着活性能量射线固化型的粘合剂而贴合。作为活性能量射线固化型的粘合剂，从耐候性、折射率、阳离子聚合性等观点出发，可以举出由含有通过活性能量射线的照射而固化的环氧树脂的环氧系树脂组合物形成的粘合剂。但是，并不仅限于此，也可采用一直以来在偏振板的制造中使用的各种活性能量射线固化型的粘合剂(有机溶剂系粘合剂、热熔系粘合剂、无溶剂型粘合剂等)。作为活性能量射线固化型的粘合剂，可以举出例如由丙烯酰胺、丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等丙烯酸系树脂组合物形成的粘合剂。[0066]环氧树脂是指分子内具有2个以上的环氧基的化合物。从耐候性、折射率、阳离子聚合性等观点出发，作为粘合剂的固化性环氧树脂组合物中含有的环氧树脂优选为分子内不含有芳香环的环氧树脂(例如参照专利文献I)。作为这样的环氧树脂，可以例示出氢化环氧树脂、脂环式环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。
[0067]氢化环氧树脂可以通过以下方法得到:使作为芳香族环氧树脂的原料的多羟基化合物在催化剂的存在下、在加压下选择性地发生核氢化反应，并对所得到的核氢化多羟基化合物进行缩水甘油醚化。作为芳香族环氧树脂，可以举出例如:双酚A的二缩水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚和双酚S的二缩水甘油醚等双酚型环氧树脂；苯酚酚醛环氧树脂、甲酚酚醛环氧树脂和羟基苯甲醛苯酚酚醛环氧树脂等酚醛型环氧树脂；四羟基苯基甲烷的缩水甘油醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油醚和环氧化聚乙烯基苯酚等多官能型环氧树脂等。在氢化环氧树脂中，优选氢化双酚A的缩水甘油醚。
[0068]脂环式环氧树脂是指分子内具有I个以上与脂环式环键合的环氧基的环氧树脂。“与脂环式环键合的环氧基”是指下式所示的结构中桥接的氧原子-O-。下式中，m为2~5的整数。
[0069]
【权利要求】
1.一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜(I)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的，该偏振板的制造方法具备以下工序: 粘合剂涂敷工序，在所述透明膜的单面、或者所述偏振膜(I)的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂； 贴合工序，在将隔着所述粘合剂在偏振膜(I)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间的状态下，利用与上述贴合辊(51、52)接触设置的至少I个挤压辊出1、62)，将至少一个贴合辊(51、52)向另一个贴合辊的方向挤压，由此使所示透明膜(2、3)与所示偏振膜(I)贴合；以及 活性能量射线照射工序，对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述粘合剂固化，其中，所述挤压辊出1、62)的中央部的直径大于与该挤压辊接触的所述贴合辊(51、52)的中央部的直径。
2.如权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，所述一对贴合辊(51、52)被分别独立地驱动。
3.如权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，所述一对贴合辊(51、52)与所述挤压辊(61、62)为直径实质上均匀的平辊。
4.一种偏振板的制造装置，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜(I)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的，该偏振板的制造装置具备: 粘合剂涂敷装置(11，12)，用于在所述透明膜(2、3)的单面、或者所述偏振膜(I)的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂； 一个对贴合辊(51、52)，用于通过将隔着所述粘合剂在偏振膜(I)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4) 一边运送一边夹压，从而使所述透明膜(2、3)与所述偏振膜⑴贴合； 与所述贴合辊(51、52)接触设置的至少I个挤压辊出1、62)，用于将所述一对贴合辊(51、52)中的至少一个贴合辊(51、52)向另一个贴合辊的方向挤压；以及 活性能量射线照射装置(14、15、16、17、18)，用于对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述粘合剂固化， 其中，所述挤压辊出1、62)的中央部的直径大于与该挤压辊接触的所述贴合辊(51、52)的中央部的直径。
【文档编号】G02F1/1335GK103842864SQ201280048420
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年10月1日 优先权日:2011年10月4日
【发明者】古川淳, 广岩梓, 清水英满, 芹川祐二 申请人:住友化学株式会社