专利名称：粉盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种激光打印机用的粉盒。
背景技术：
激光打印机的粉盒设有用于将碳粉涂布在感光鼓的静电潜像上的显影辊。对于使用磁性碳粉的粉盒，显影辊利用磁力从其碳粉接收位处捕获碳粉；对于使用非磁性碳粉的粉盒，显影辊的碳粉接收位处通常设有供粉棍，以将碳粉均匀地涂布在显影辊上。为了避免碳粉残留在粉盒的粉仓内，粉盒内通常设置有将碳粉转移到碳粉接收位的移粉机构。随着打印需求的日益提高，打印机的体积做日益小型化，而粉盒的页产量却需要不断地提高，于是粉盒外形设计日益趋于扁平化。而在高度尺寸相对较小，长度和宽度尺寸相对较大的扁平粉盒内，现有的移粉机构主要有两种。第一种，在粉仓内沿碳粉排出方向顺次设置多个联动的搅拌架，让碳粉逐步地移向显影辊的碳粉接收位。其缺点在于，多级联动的搅拌架阻力极大，电机扭矩要求高，浪费能源；组件繁多，生产成本高。第二种，在粉仓内设置可相对粉仓底面滑动的孔板，偏心轴驱动和复位弹簧的配合下使得孔板沿碳粉排出方向做往复运动，从而将碳粉从粉仓移向显影辊的碳粉接收位。其缺点在于孔板质量较大，惯性较大，在偏心杆撞击式驱动下，传动受力不均，容易造成粉盒振动而影响打印品质。此外，公开号为CN101414145A的中国发明专利申请公开了一种名为“粉末传送装置”的粉盒。其包括在其上支撑粉末的传送板，使传送板振动的振动产生装置，传送板表面上的多个传送凸起，用来传送装在传送板上的粉末。在粉末传送路径上每个传送凸起者具有上游侧倾斜面和下游侧倾斜面，上游侧倾斜面小于下游侧倾斜面。振动产生装置的驱动下，传动版连通传送凸起高速振动，碳粉随着振动沿倾斜角度较大的倾斜面所指方向移动至显影辊的碳粉接收位。由于需要在粉盒内单独设置振动产生装置，成本较高，再者，需要支撑碳粉的传送板质量较大，惯性较大，在振动产生装置的驱动下产生的振动容易导致打印品质下降。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有结构简单，成本低且振动弱的碳粉移动机构的粉盒。为实现上述目的，本发明的粉盒包括:具有在碳粉排出方向位于下游的显影辊和位于上游的粉仓的壳体；用于将碳粉从粉仓移向显影辊的碳粉接收位的移粉机构；位于粉仓的底部，相对水平面倾斜，靠近显影辊的一侧较远离显影辊的一侧低的倾斜壁；位于粉仓的底部，且在倾斜壁和碳粉接收位之间的凹槽；设置有多个供碳粉穿过的孔，远离显影辊的一端与倾斜壁远离显影辊的一端相对固定，靠近显影辊的一端为自由端并延伸至凹槽上方的弹片；一端设有齿轮，可旋转地设置在壳体内，用于周期地拨动自由端的拨动件。由以上方案可见，拨动件可通过设在其上的齿轮接收来自打印机的动力，周期地拨动弹片，在弹片的触动下，碳粉沿倾斜壁下滑到显影辊的碳粉接收位。显然，本发明的移粉机构无需多个搅拌架，无需复位弹簧，也无需振动产生装置，结构简单，制造成本低，而且可靠性高；弹片的质量比孔板和传送版的质量轻得多，惯性十分小，产生的振动十分微弱，不易引起粉盒整体振动，保证打印品质。此外，拨动件拨动弹片的所需的力远小于同时驱动多个搅拌架所需的力，大大降低了驱动电机的扭矩要求，降低打印机的制造成本，提高了打印机及粉盒的运行可靠性。进一步的方案是，弹片由弹性塑料片冲裁而成。弹性塑料片包括PE、PET、ABS等具有弹性的塑料片。显然，可以一次冲裁出多片弹片。因此，该弹片易于制造成本低。另一进一步的方案是，倾斜壁为一平板，所述平板的倾角介于5到15度之间。该范围有利于碳粉下滑和保证粉仓储粉空间。更进一步的方案是，拨动件为偏心杆。其结构简单，易于制造；刚性强，拨动效果显
著，可靠性高。另一更进一步的方案是，拨动件为搅拌架。搅拌架可以不但可以拨动弹片，还可以有效的把碳粉拨入碳粉接收位，提高碳粉利用率和碳粉移入碳粉接收位的可靠性。再进一步的方案是，凹槽为圆柱面凹槽。其可保证搅拌架的平稳地运转，减少凹槽内的碳粉残留量。再进一步的方案是，搅拌架的拨片在搅拌架转轴的径向的自然长度比凹槽的半径大Imm至10mm。这样可以保证拨片有效拨动弹片，进一步地减少凹槽的碳粉残留量，又可以避免拨片产生过量弯曲而导致搅拌架转动阻力过大。再进一步的方案是，拨片的厚度在0.2mm至0.5mm之间,该厚度范围既可保证拨片可靠地拨动弹片，又能避免对搅拌架转动形成过大的阻力。再进一步的方案是,弹片的厚度在0.1mm至0.5mm之间,该厚度范围可以保证弹片有足够的弹性，避免弹片过软或者过硬，利于触进碳粉向碳粉接收位移动。再进一步的方案是，自由端在凹槽上方伸出的长度在3mm至IOmm之间。自由端位于该长度范围内可以保证弹片被充分拨动，又不至于对拨动件形成较大的阻力或卡死拨动件。
图1是第一实施例立体 图2是第一实施例弹片的立体 图3是图1的A-A剖视 图4是第二实施例省略上盖及出粉刀等部件的立体 图5是图1另一种结构的A-A剖视图。
具体实施例方式如图1所示，沿碳粉排出的方向P，粉盒100的壳体110在下游设置有显影辊120，在上游设置有粉仓130。如图2所示，弹片140由PE片冲裁成型，其上设置有一排定位孔141以及多个允许碳粉通过的通孔142。沿方向P，定位孔141布置在弹片140靠近上游的边缘附近。
如图3所示，移粉机构由倾斜壁131、凹槽132、弹片140和充当拨动件的搅拌架150构成。沿方向P，显影辊120上游侧的碳粉接收位122处设置有一供粉棍121。倾斜壁131相对水平面倾斜地设置，其靠近显影辊120的一侧低于远离显影辊120的一侧。优选的，倾斜壁131为一平板，其倾角约为13度。圆柱面形的凹槽132位于倾斜壁131和碳粉接收位122之间。凹槽132较倾斜壁131的最低端低。倾斜壁131远离显影辊120的一端设置有多个向上延伸的定位柱140。安装弹片140时，把弹片140平铺在倾斜壁131上，并使定位柱140插入定位孔141中，然后热压定位柱140的顶部，以铆定弹片140。弹片140的自由端从凹槽132上方伸出的长度为5mm，弹片的厚度为0.4mm。接收来自打印机的动力的搅拌架150与凹槽132共轴线设置。固定在搅拌架150上的厚度为0.4mm的拨片151随着搅拌架150的转动，周期性地拨动弹片140的自由端，弹片140发生周期性的弹性变形而促使粉仓130内的碳粉沿方向P下滑到凹槽132内。落入凹槽132内的碳粉由拨片拨入碳粉接收位122后，由供粉棍121涂布至显影辊120上。厚度为0.2mm的拨片可以有效拨动厚度为0.5mm的弹片，因为设置在搅拌架上的拨片在搅拌架转轴的径向上的长度远小于弹片在方向P上的长度，相对的，拨片的抗弯曲刚度远大于弹片的抗弯曲刚度。如图4所示，第二实施例与第一实施例的区别在于拨动件为偏心杆250。偏心杆250中间部分为一平行于其转轴的直杆，该直杆与凹槽132的最小间隙比弹片140的厚度略大，以使得直杆尽可能地把落入凹槽132内的碳粉拨入显影辊120的碳粉接收位，提高碳粉利用率和防止偏心杆250被卡死。参见图3，显然，凹槽132和碳粉接收位122之间的凸起133只是一种优选设置。参见图5，凹槽332和碳粉接收位322之间可以使用一沿方向P向下倾斜的平板333连接。此时，偏心杆250只需保证有效拨动弹片140即可，落入凹槽332的碳粉在重力作用下滑向碳粉接收位322。本发明是倾斜壁不限于平板，还可以是中部上拱或下凹的板体，只需保证倾斜壁沿碳粉排出的方向P逐步降低即可。凹槽不限于圆弧形凹槽，只需保证凹槽低于倾斜壁靠近显影辊一侧的末端即可。
权利要求
1.粉盒，包括: 壳体，具有在碳粉排出方向位于下游的显影棍和位于上游的粉仓； 移粉机构，用于将碳粉从所述粉仓移向所述显影辊的碳粉接收位； 其特征在于: 所述移粉机构包括， 倾斜壁，位于所述粉仓的底部，相对水平面倾斜，所述倾斜壁靠近所述显影辊的一侧较其远离所述显影辊的一侧低； 凹槽，位于所述粉仓的底部，并在所述倾斜壁和所述碳粉接收位之间； 弹片，设置有多个供碳粉穿过的孔，所述弹片远离所述显影辊的一端与所述倾斜壁远离所述显影辊的一端相对固定，所述弹片靠近所述显影辊的一端为自由端并延伸至所述凹槽上方； 拨动件，一端设有齿轮，可旋转地设置在所述壳体内，用于周期地拨动所述自由端。
2.如权利要求1所述的粉盒，其特征在于: 所述弹片由弹性塑料片冲裁而成。
3.如权利要求1所述的粉盒，其特征在于: 所述倾斜壁为一平板，所述平板的倾角介于5到15度之间。
4.如权利要求3所述的粉盒，其特征在于: 所述拨动件为偏心杆。
5.如权利要求3所述的粉盒，其特征在于: 所述拨动件为搅拌架。
6.如权利要求5所述的粉盒，其特征在于: 所述凹槽为圆柱面凹槽； 所述搅拌架的拨片在所述搅拌架转轴的径向的自然长度比所述凹槽的半径大Imm至IOmm0
7.如权利要求6所述的粉盒，其特征在于: 所述拨片的厚度在0.2mm至0.5mm之间。
8.如权利要求1至7任一项所述的粉盒，其特征在于: 所述弹片厚度在0.1mm至0.5mm之间。
9.如权利要求8所述的粉盒，其特征在于: 所述自由端在所述凹槽上方伸出的长度在3mm至IOmm之间。
全文摘要
本发明公开了一种粉盒，其包括具有在碳粉排出方向位于下游的显影辊和位于上游的粉仓的壳体；用于将碳粉从粉仓移向显影辊的碳粉接收位的移粉机构；位于粉仓的底部，相对水平面倾斜，靠近显影辊的一侧较远离显影辊的一侧低的倾斜壁；位于粉仓的底部，且在倾斜壁和碳粉接收位之间的凹槽；设置有多个供碳粉穿过的孔，远离显影辊的一端与倾斜壁远离显影辊的一端相对固定，靠近显影辊的一端为自由端并延伸至凹槽上方的弹片；一端设有齿轮，可旋转地设置在壳体内，用于周期地拨动自由端的拨动件。该粉盒的碳粉移动机构具有结构简单，成本低且振动弱的优点。
文档编号G03G15/08GK103176384SQ20131011203
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者黄宗仟, 杨晓锋 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司