显示装置制造方法
【专利摘要】在作为检查用的控制信号而需要输入多个控制信号的情况下削减检查用焊盘电极。一种显示装置，包括具有内置回路的显示面板，具有形成有检查用焊盘和向所述内置回路输入控制信号的多条信号线的第1基板、和安装于所述第1基板上并向所述内置回路供给控制信号的驱动电路，将所述多条信号线中的彼此相邻的一对信号线设为一方的信号线和另一方的信号线时，在所述一方的信号线的途中形成有所述检查用焊盘，所述另一方的信号线经由开关元件连接于所述检查用焊盘，在检查时，使所述开关元件接通，从所述检查用焊盘向所述一方的信号线和所述另一方的信号线输入相同的控制信号。
【专利说明】显示装置【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置，特别涉及在减少检查用焊盘数时有效的技术。
【背景技术】
[0002]例如，使用薄膜晶体管作为有源元件的TFT液晶显示装置，由于能够显示高精度的图像，所以多用作电视机、个人电脑用显示器等显示装置。
[0003]液晶显示装置基本上具有在至少一方由透明玻璃等构成的第I基板和第2基板(一对基板)之间夹持有液晶层的所谓的液晶显示面板。对在该液晶显示面板的基板形成的像素形成用的各种电极选择性地施加电压，进行预定像素的亮灯和灭灯，因此在对比度性能、高速显示性能方面优良。
【发明内容】
[0004]例如，在便携电话或智能手机等所使用的小型的液晶显示面板中，已知在液晶显示面板内内置有驱动电路(例如扫描线驱动电路等)的显示面板。
[0005]在搭载有内置电路的液晶显示面板中，例如在实施内置电路的亮灯检查时，必须将探针用的亮灯检查用焊盘电极按每条用于向内置电路输入控制信号的各信号线而全部配置。
[0006]然而，在第I基板中与第2基板不重叠的区域，除了亮灯检查用焊盘电极以外，需要除驱动电路(DRV)外还配置 对准标记类等。在所输入的控制信号数多的内置电路的情况下，确保用于将亮灯检查用焊盘电极全部配置的区域是很困难的。
[0007]为了解决该问题，设想缩小亮灯检查用焊盘电极和/或缩小间距，但亮灯检查用焊盘电极的缩小、间距的缩小具有因探针精度的恶化导致生产率的降低、因检查工具自身的制作难度高而导致成本增加这样的缺点。
[0008]在日本特开2011-242742号公报和日本特开2010-32800号公报中记载了如下内容:在亮灯检查时使晶体管导通，向全部信号线输入亮灯检查用的控制信号，削减亮灯检查用焊盘电极。
[0009]然而，需要向前述的内置于液晶显示面板的内置电路输入多个控制信号作为亮灯检查用的控制信号，日本特开2011-242742号公报和日本特开2010-32800号公报所记载的方法，无法适用于需要输入多个亮灯检查用的控制信号的情况。
[0010]本发明是为了解决所述以往技术的问题点而完成的，本发明的目的在于，提供一种在作为检查用的控制信号而需要输入多个控制信号的情况下能够削减检查用焊盘电极的技术。
[0011]本发明的所述目的以及其他目的和新特征，根据本说明书的记述以及附图而明确。
[0012]本申请所公开的发明中，简单说明代表性的发明如下。
[0013](I) 一种显示装置，具有:内置电路；第I基板，其形成有检查用焊盘和向所述内置电路输入控制信号的多条信号线；驱动电路，其安装于所述第I基板上，与所述多条信号线连接，所述多条信号线包含彼此相邻的第I信号线和第2信号线，在所述第I信号线的途中形成有所述检查用焊盘，所述第2信号线经由开关元件连接于所述检查用焊盘，在检查时，使所述开关元件接通，从所述检查用焊盘向所述第I信号线和所述第2信号线输入相同的控制信号。
[0014](2)在(I)中可以，所述开关元件是形成于所述第I基板上的薄膜晶体管，所述第I基板还包含:栅极电压用焊盘，其用于输入向所述薄膜晶体管的栅电极供给的栅极电压；和栅极布线，其与所述栅极电压用焊盘连接，向所述薄膜晶体管的栅电极供给栅极电压，在所述检查时，向所述栅极电压用焊盘供给使所述薄膜晶体管导通的栅极电压，所述开关元件被接通。
[0015](3)在⑵中可以，所述栅极电压用焊盘包含:在所述第I基板上由金属层形成的环状的第I栅极电压用导电层；环状的第2栅极电压用导电层，其在栅极绝缘膜上由金属层形成，经由第I接触孔与所述第I栅极电压用导电层电连接；和面状的第3栅极电压用导电层，其在层间绝缘膜上由透明导电层形成，经由第2接触孔与所述第2栅极电压用导电层电连接，在所述第I栅极电压用导电层连接有与所述驱动电路连接的信号线，所述栅极布线在所述第I基板上由与所述第I栅极电压用导电层连接的金属层构成，所述栅极布线形成于所述检查用焊盘电极的下侧。
[0016](4)在(3)中可以，所述检查用焊盘电极包含:第I检查用导电层及第2检查用导电层，其为俯视时构成环状的两个部分被栅极布线分断的形状，所述第I检查用导电层及第2检查用导电层在所述第I基板上由金属层形成；环状的第3检查用导电层，其在所述栅极绝缘膜上由金属层形成，经由第3接触孔与第I检查用导电层及第2检查用导电层电连接；和面状的第4检查用导电层，其在所述层间绝缘膜上由透明导电层形成，经由第4接触孔与所述第3检查用导电层电连接，所述第I信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分，在所述第I检查用导电层连接有与所述驱动电路连接的所述第I信号线的所述第I部分，在所述第2检查用导电层连接有与所述内置电路连接的所述第I信号线的所述第2部分。
[0017](5)在(4)中可以，所述薄膜晶体管具有:栅电极，其形成于所述第I基板上，与所述栅极布线电连接；半导体层，其形成于所述栅极绝缘膜上，形成为覆盖所述栅电极；和形成于所述半导体层的第I电极及第2电极，所述第2电极与所述第3检查用导电层连接，所述第2信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分，在所述第I电极的一方的端部，经由第5接触孔连接有与所述驱动电路连接的所述第2信号线的所述第I部分，在所述第I电极的另一方的端部，经由第6接触孔连接有与所述内置电路连接的所述第2信号线的所述第2部分。
[0018](6)在(3)中可以，所述检查用焊盘电极包含:第I检查用导电层及第2检查用导电层，其为俯视时构成环状的两个部分被栅极布线分断的形状，所述第I检查用导电层及第2检查用导电层在所述第I基板上由金属层形成；第3检查用导电层及第4检查用导电层，其为俯视时构成环状的两个部分被栅极布线分断的形状，所述第3检查用导电层及第4检查用导电层在所述栅极绝缘膜上由金属层形成，经由第7和第8接触孔而分别与所述第I检查用导电层及第2检查用导电层电连接；和面状的第5检查用导电层，其在所述层间绝缘膜上由透明导电层形成，经由第9接触孔与所述第3检查用导电层及第4检查用导电层电连接，所述第I信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分，在所述第I检查用导电层连接有与所述驱动电路连接的所述第I信号线的所述第I部分，在所述第2检查用导电层连接有与所述内置电路连接的所述第I信号线的所述第2部分。
[0019](7)在(6)中可以，所述薄膜晶体管具有:栅电极，其形成于所述第I基板上，与所述栅极布线电连接；半导体层，其形成于所述栅极绝缘膜上，形成为覆盖所述栅电极；和形成于所述半导体层的第I电极及第2电极，所述第2电极与所述第3或第4检查用导电层连接，所述第2信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分，在所述第I电极的一方的端部，经由第10接触孔连接有与所述驱动电路连接的所述第2信号线的所述第I部分，在所述第I电极的另一方的端部，经由第11接触孔连接有与所述内置电路连接的所述第2信号线的所述第2部分。
[0020]简单说明由本申请所公开的发明中的代表性发明获得效果如下。
[0021]根据本发明的显示装置，在作为检查用的控制信号而需要输入多个控制信号的情况下，能够削减检查用焊盘电极。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示作为本发明前提的液晶显示装置的概略结构的框图。
[0023]图2是用于说明本发明的实施例中的亮灯检查时向内置电路输入时钟信号的方法的图。
[0024]图3是用于说明本发明的实施例中的亮灯检查时向内置电路输入的时钟信号的波形的图。
[0025]图4是用于说明本发明的实施例中的通常动作时向内置电路输入时钟信号的方法的图。
[0026]图5是用于说明本发明的实施例中的通常动作时向内置电路22A输入的时钟信号的波形的图。
[0027]图6是本发明的实施例的亮灯检查用焊盘电极和栅极电压用焊盘电极的俯视图。
[0028]图7是用于说明本发明的实施例的亮灯检查用焊盘电极和栅极电压用焊盘电极的制造方法的图。
[0029]图8是用于说明本发明的实施例的亮灯检查用焊盘电极和栅极电压用焊盘电极的制造方法的图。
[0030]图9是用于说明本发明的实施例的亮灯检查用焊盘电极和栅极电压用焊盘电极的制造方法的图。
[0031]图10是用于说明以往的液晶显示装置中的内置电路与驱动电路之间的连接方法的图。
[0032]附图标记说明
[0033]22A、22B内置电路(例如，扫描线驱动等)
[0034]SUBl第I基板(也称为TFT基板)
[0035]SUB2第2基板(也称为CF基板)
[0036]PNL液晶显示面板[0037]PX像素电极
[0038]TFT薄膜晶体管
[0039]DL图像线
[0040]GL扫描线
[0041]Clc液晶电容
[0042]CT对置电极
[0043]DRV驱动电路
[0044]TAR 区域
[0045]PAD亮灯检查用焊盘电极
[0046]PADS栅极电压用焊盘电极
[0047]Sff 开关
[0048]CH接触孔
[0049]SLDl-1、SLD1-2、SLD2-1、SLD2-2、SLD3-1、SLD3-2、SLD4-1、SLD4-2、SLG 信号线
[0050]GI栅极绝缘膜
[0051]GTE栅电极
[0052]GLN栅极布线
[0053]MGLl第I栅极电压用导电层
[0054]MGL2第2栅极电压用导电层
[0055]MGL3第3栅极电压用导电层
[0056]MPLl-1第I亮灯检查用导电层
[0057]MPL1-2第2亮灯检查用导电层
[0058]MPL2-1第3亮灯检查用导电层
[0059]MPL2-2第4亮灯检查用导电层
[0060]MPL3第5亮灯检查用导电层
[0061]AS半导体层
[0062]S 源电极
[0063]D 漏电极
【具体实施方式】
[0064]以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0065]此外，在用于说明实施例的全部图中，具有相同功能的部件标注相同的附图标记，省略其重复的说明。另外，以下的实施例并非用于限定本发明的权利要求的范围的解释。
[0066][成为本发明前提的液晶显示装置的结构]
[0067]图1是表示成为本发明前提的液晶显示装置的概略结构的框图。
[0068]在图1中，SUBl是第I基板(也称为TFT基板)，SUB2是大小比第I基板(SUBl)小的第2基板(也称为CF基板)。
[0069]液晶显示面板(PNL)构成为:将形成有像素电极(PX)、薄膜晶体管(TFT)等的第I基板(SUBl)和形成有滤色片等的第2基板(SUB2)隔开预定的间隙而重叠，通过在该两个基板间的周缘部附近设置成框状的密封件，使两个基板贴合，并且从在密封件的一部分设置的液晶封入口向两个基板间的密封件的内侧封入液晶并封固，进而在两个基板的外侧贴附偏振板。此外，在图1中，AR表示显示区域。
[0070]22A、22B是内置于液晶显示面板(PNL)内部的内置电路(例如扫描线驱动等)，DRV是由驱动器IC构成的驱动电路。此外，内置电路由形成于TFT基板(第I基板)上的薄膜晶体管(TFT)构成，驱动电路由半导体芯片或搭载有半导体芯片的薄膜(C0F:片上薄膜)等构成。该驱动电路(DRV)安装于第I基板(SUBl)中的与第2基板(SUB2)不重叠的区域(图1的TAR)。
[0071]在该区域(TAR)也形成有输入亮灯检查用的控制信号的亮灯检查用焊盘电极(PAD)。在通常动作时，从驱动电路(DRV)向内置电路(22A、22B)输入控制信号。在亮灯检查时，因为没有安装驱动电路(DRV)，所以从亮灯检查用焊盘电极(PAD)向内置电路(22A、22B)输入控制信号。此外，在此，作为例子，对亮灯检查进行表示。但并不限定于亮灯检查，本发明也能够广泛地适用于其他的导通检查、断线检查等。此外，焊盘电极是焊盘的一例。
[0072]液晶显示面板具有R(红)、G(绿)、B(蓝)多个子像素。各子像素设置在由图像线(DL)和扫描线(GL)包围的区域。
[0073]各子像素具有薄膜晶体管(TFT)。薄膜晶体管的第2电极(漏电极和源电极的一方)与图像线(DL)连接，薄膜晶体管的第I电极(漏电极和源电极的另一方)与像素电极(PX)连接。另外，薄膜晶体管的栅电极与扫描线(GL)连接。
[0074]此外，在图1中，Clc为将配置在像素电极(PX)与对置电极(CT)之间的液晶层等效地表示的液晶电容。另外，在像素电极(PX)与对置电极(CT)之间也形成有保持电容(Cstg)，但在图1中省略了图示。
[0075]在图1中，图像线(DL)与驱动电路(DRV)连接，扫描线(GL)及对置电极(CT)与内置电路(22A、22B)连接。
[0076]在液晶显示面板(PNL)显示图像时，内置电路(22A、22B)从上向下或从下向上依次选择扫描线(GL)，在I水平扫描时间供给使薄膜晶体管(TFT)导通的选择电压。
[0077]另一方面，在某扫描线(GL)被选择的期间中，驱动电路(DRV)将与显示数据电压对应的灰度电压供给到图像线(DL)。
[0078]供给到图像线(DL)的灰度电压经由薄膜晶体管(TFT)施加于像素电极(PX)，最终对液晶电容(Clc)和保持电容(Cstg ;未图示)充电电荷，通过控制液晶分子来显示图像。
[0079]此外，如果是TN液晶显示面板、VA液晶显示面板，则对置电极(CT)设置于第2基板侧。在IPS液晶显示面板的情况下对置电极(CT)设置于第I基板侧。
[0080]另外，本发明与液晶显示面板的内部构造无关，所以省略液晶显示面板的内部构造的详细说明。进而，本发明无论对哪种构造的液晶显示面板都能够适用。
[0081]如前所述，在亮灯检查时，因为没有安装驱动电路(DRV)，所以需要从亮灯检查用焊盘电极(PAD)向内置电路(22A、22B)输入控制信号。
[0082]图10是用于说明以往的液晶显示装置中的内置电路22k与驱动电路(DRV)之间的连接方法的图。
[0083]一般而言，向内置电路(22A、22B)输入VGl?VGn的相位不同的时钟信号作为控制信号。此外，η由内置电路(22Α、22Β)的规格来决定，在此作为η = 8来说明。
[0084]如图10所示，在以往例子中，需要经由亮灯检查用焊盘电极(PAD)向内置电路22A输入来自驱动电路(DRV)的8个相位互不相同的全部时钟信号。该情况下，亮灯检查用焊盘电极(PAD)需要8个。
[0085]如此，在搭载有内置电路(22A、22B)的液晶显示面板(PNL)中，在亮灯检查时，必须将用于输入8个控制信号(相位互不相同的8个时钟信号)的亮灯检查用焊盘电极(PAD)按8个控制信号而配置全部8个。
[0086]然而，在配置有亮灯检查用焊盘电极(PAD)的、第I基板(SUBl)中的与第2基板(SUB2)不重叠的区域(图1的TAR)中，由于除了驱动电路(DRV)以外还配置对准标记类等，所以是有限的，在内置电路(22A、22B)是亮灯检查时输入的控制信号数多的电路的情况下，现实中为确保用于将亮灯检查用焊盘电极(PAD)全部配置的区域而伤脑筋。
[0087][本发明的特征]
[0088]图2是用于说明本发明的实施例中的亮灯检查时向内置电路22A输入时钟信号的方法的图。
[0089]图3是用于说明本发明的实施例中的亮灯检查时向内置电路22A输入的时钟信号的波形的图。
[0090]取代向内置电路(22A、22B)输入相位互不相同的8个时钟信号(VGl?VG8)，作为VGl和VG5的时钟信号、VG2和VG6的时钟信号、VG3和VG7的时钟信号、VG4和VG8的时钟信号，即使输入相同相位的时钟信号，也能够进行亮灯检查。
[0091]因此，如图2所示，在本实施例中，特征在于，在传输VG1、VG2、VG3以及VG4的时钟信号的信号线的途中设置亮灯检查用焊盘电极(PAD)，并且在4个亮灯检查用焊盘电极(PAD)和传输VG5、VG6、VG7以及VG8的时钟信号的信号线之间设置有开关(SW)。
[0092]而且，如图2所示，在亮灯检查时，对栅极电压用焊盘电极(PADS)输入高电平的栅极电压，使开关(SW)接通，对各亮灯检查用焊盘电极(PAD)输入VG1、VG2、VG3以及VG4的时钟信号。由此，如图3所示，作为VG5、VG6、VG7以及VG8的时钟信号，输入与VGl、VG2、VG3以及VG4的时钟信号相同相位的时钟信号。
[0093]图4是用于说明本发明的实施例中的通常动作时向内置电路22A输入时钟信号的方法的图。
[0094]图5是用于说明本发明的实施例中的通常动作时向内置电路22A输入的时钟信号的波形的图。
[0095]如图4所示，在通常动作时，对栅极电压用焊盘电极(PADS)输入低电平的栅极电压，使开关(SW)断开，如图5所示，从驱动电路(DRV)输入VGl?VG8的时钟信号。
[0096]如此，在本实施例中，在能够进行亮灯检查的状态下，能够将亮灯检查用焊盘电极(PAD)的个数削减到以往的一半。
[0097]图6是本发明的实施例的亮灯检查用焊盘电极(PAD)和栅极电压用焊盘电极(PADS)的俯视图。
[0098]如图6所示，在本实施例中，向构成开关(SW)的薄膜晶体管的栅电极供给栅极电压的栅极布线(GLN)，利用亮灯检查用焊盘电极(PAD)之下而延伸。
[0099]因此，传输从驱动电路(DRV)向内置电路22A输入的VGl时钟信号的信号线,被分断成SLDl-1和SLD1-2这2条。同样，传输从驱动电路(DRV)向内置电路22A输入的VG5时钟信号的信号线，也被分断成SLD2-1和SLD2-2这2条，传输从驱动电路(DRV)向内置电路22A输入的VG2时钟信号的信号线，也被分断成SLD3-1和SLD3-2这2条，传输从驱动电路(DRV)向内置电路22A输入的VG6时钟信号的信号线，也被分断成SLD4-1和SLD4-2这2条。
[0100]因此，在通常动作时，VGl时钟信号经由SLDl-1信号线一接触孔(CH)—亮灯检查用焊盘电极(PAD)的最上层的透明导电层一接触孔(CH) — SLD1-2信号线而从驱动电路(DRV)输入到内置电路22A。
[0101]同样，在通常动作时，VG2时钟信号经由SLD3-1信号线一接触孔(CH)—亮灯检查用焊盘电极(PAD)的最上层的透明导电层一接触孔(CH) — SLD3-2信号线而从驱动电路(DRV)输入到内置电路22A。
[0102]另外，在通常动作时，VG5时钟信号经由SLD2-1信号线一接触孔(CH)—开关(SW)所包含的源电极一接触孔(CH) — SLD2-2信号线而从驱动电路(DRV)输入到内置电路22A。
[0103]同样，在通常动作时，VG6时钟信号经由SLD4-1信号线一接触孔(CH)—开关(SW)所包含的源电极一接触孔(CH) — SLD4-2信号线而从驱动电路(DRV)输入到内置电路22A。
[0104]图7A?图9B是用于说明本发明的实施例的亮灯检查用焊盘电极(PAD)和栅极电压用焊盘电极(PADS)的制造方法的图。此外，在图7A?图9B中，图7A、8A以及9A是俯视图，图7B、8B、9B是剖视图。图7B、8B以及9B所示的截面分别表示沿着图7A所示的VIIB-VIIB切断线的截面、沿着图8A所示的VIIIB-VIIIB切断线的截面以及沿着图9A所示的IXB-1XB切断线的截面。
[0105]以下，使用图7A?图9B对本发明的实施例的亮灯检查用焊盘电极(PAD)和栅极电压用焊盘电极(PADS)的详细构造进行说明。
[0106]如图7A及7B所示，在第I基板(SUBl)上，由金属层(例如Al)形成将栅极电压用焊盘电极(PADS)的外周包围的环状的第I栅极电压用导电层(MGLl)。
[0107]在该第I栅极电压用导电层(MGLl)连接有栅极布线(GLN)和与驱动电路(DRV)连接的信号线(SLG)。
[0108]在此，如图7A所示，栅极布线(GLN)穿过形成有亮灯检查用焊盘电极(PAD)的区域之下而延伸，并且与在形成有开关(SW)的区域形成的栅电极(GTE)连接。
[0109]另外，由金属层(例如Al)形成将亮灯检查用焊盘电极(PAD)的外周包围的环状的一部分被栅极布线(GLN)分断的形状的第I亮灯检查用导电层(MPLl-1)和第2亮灯检查用导电层(MPL1-2)。
[0110]在此，在第I亮灯检查用导电层(MPLl-1)连接有与驱动电路(DRV)连接的信号线(SLDl-1)，在第2亮灯检查用导电层(MPL1-2)连接有与内置电路22A连接的信号线(SLD1-2)。
[0111]另外，夹着栅电极(GTE)还形成有与驱动电路(DRV)连接的信号线(SLD2-1)和与内置电路22A连接的信号线(SLD2-2)。
[0112]此外，信号线(SLG、SLD1-2、SLD1-2、SLD2-1、SLD2_2)和栅极布线(GLN)及栅电极(GTE)由金属层(例如Al)形成。
[0113]接着，如图SB所示，在形成栅极绝缘膜(GI)之后，如图8A所示，在栅极绝缘膜(GD上，由金属层(例如，Cr、Mo)形成将栅极电压用焊盘电极(PADS)的外周包围的环状的第2栅极电压用导电层(MGL2)。[0114]如图SB所示，该第2栅极电压用导电层(MGL2)和第I栅极电压用导电层(MGLl)由接触孔(CH)电连接。在此，接触孔(CH)沿着第2栅极电压用导电层(MGL2)的全周而形成。
[0115]另外，由金属层(例如，Cr、Mo)形成俯视时将亮灯检查用焊盘电极(PAD)的外周包围的环状的一部分被栅极布线(GLN)分断的形状的第3亮灯检查用导电层(MPL2-1)和第4亮灯检查用导电层(MPL2-2)。
[0116]如图8B所示，第3亮灯检查用导电层(MPL2-1)与第I亮灯检查用导电层(MPLl-1)、以及第4亮灯检查用导电层(MPL2-2)与第2亮灯检查用导电层(MPL1-2)由接触孔(CH)电连接。在此，接触孔(CH)沿着第3亮灯检查用导电层(MPL2-1)和第4亮灯检查用导电层(MPL2-2)的全周而形成。此外，第3亮灯检查用导电层(MPL2-1)和第4亮灯检查用导电层(MPL2-2)也可以形成为将亮灯检查用焊盘电极(PAD)的外周包围的环状。
[0117]另外，在栅极绝缘膜(GI)上，以覆盖栅电极(GTE)的方式形成半导体层(AS)，在该半导体层(AS)上由金属层(例如，Cr、Mo)形成源电极⑶和漏电极(D)。
[0118]在本实施例中，源电极(S)和漏电极(D)为了确保栅极宽度而形成为梳齿状。
[0119]在此，源电极⑶的一端经由接触孔(CH)与连接于驱动电路(DRV)的信号线(SLD2-1)电连接，源电极(S)的另一端经由接触孔(CH)与连接于内置电路22A的信号线(SLD2-2)电连接。
[0120]另外，漏电极⑶经由由金属层(例如，Cr, Mo)形成的第5亮灯检查用导电层(MPL2-3)与第4亮灯检查用导电层(MPL2-2)连接。
[0121]接着，如图9B所示·，在形成层间绝缘膜(PAS)之后，如图9A所示，形成由透明导电层(Ι--)构成的第3栅极电压用导电层(MGL3)。
[0122]如图9B所示，该第3栅极电压用导电层(MGL3)经由接触孔(CH)与第2栅极电压用导电层(MGL2)电连接。在此，接触孔(CH)沿着第2栅极电压用导电层(MGL2)的全周而形成。
[0123]另外，如图9(a)所示，形成由透明导电层(ITO)构成的第6亮灯检查用导电层(MPL3)。
[0124]如图9 (b)所示，该第6亮灯检查用导电层(MPL3)经由接触孔(CH)与第3亮灯检查用导电层(MPL2-1)及第4亮灯检查用导电层(MPL2-2)电连接。在此，接触孔(CH)沿着第3亮灯检查用导电层(MPL2-1)和第4亮灯检查用导电层(MPL2-2)的全周而形成。
[0125]以上，基于所述实施例具体说明了由本
【发明者】作出的发明，但本发明并不限定于所述实施例，当然能够在不脱离其要旨的范围内进行各种变更。不限于液晶显示装置，在例如有机EL显示装置等其他的显示装置也能够适用本发明。
[0126]以上说明了本发明的实施例，但应理解，本发明不限于上述实施例，对其进行的各种修改、变更均包含于权利要求书所记载的本发明的范围中。
【权利要求】
1.一种显示装置，其特征在于，具有: 内置电路； 第I基板，其形成有检查用焊盘和向所述内置电路输入控制信号的多条信号线； 驱动电路，其安装于所述第I基板上，与所述多条信号线连接， 所述多条信号线包含彼此相邻的第I信号线和第2信号线， 在所述第I信号线的途中形成有所述检查用焊盘， 所述第2信号线经由开关元件连接于所述检查用焊盘， 在检查时，使所述开关元件接通，从所述检查用焊盘向所述第I信号线和所述第2信号线输入相同的控制信号。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 所述开关元件是形成于所述第I基板上的薄膜晶体管， 所述第I基板还包含: 栅极电压用焊盘，其用于输入向所述薄膜晶体管的栅电极供给的栅极电压；和栅极布线，其与所述栅极电压用焊盘连接，向所述薄膜晶体管的栅电极供给栅极电压，在所述检查时，向所述栅极电压用焊盘供给使所述薄膜晶体管导通的栅极电压，所述开关元件被接通。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于， 所述栅极电压用焊盘包含: 在所述第I基板上由金属层形成的环状的第I栅极电压用导电层； 环状的第2栅极电压用导电层，其在栅极绝缘膜上由金属层形成，经由第I接触孔与所述第I栅极电压用导电层电连接；和 面状的第3栅极电压用导电层，其在层间绝缘膜上由透明导电层形成，经由第2接触孔与所述第2栅极电压用导电层电连接， 在所述第I栅极电压用导电层连接有与所述驱动电路连接的信号线， 所述栅极布线在所述第I基板上由与所述第I栅极电压用导电层连接的金属层构成， 所述栅极布线形成于所述检查用焊盘电极的下侧。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于， 所述检查用焊盘电极包含: 第I检查用导电层及第2检查用导电层，其具有俯视时构成环状的两个部分被栅极布线分断的形状，所述第I检查用导电层及第2检查用导电层在所述第I基板上由金属层形成； 环状的第3检查用导电层，其在所述栅极绝缘膜上由金属层形成，经由第3接触孔与第I检查用导电层及第2检查用导电层电连接；和 面状的第4检查用导电层，其在所述层间绝缘膜上由透明导电层形成，经由第4接触孔与所述第3检查用导电层电连接， 所述第I信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分， 在所述第I检查用导电层连接有与所述驱动电路连接的所述第I信号线的所述第I部分， 在所述第2检查用导电层连接有与所述内置电路连接的所述第I信号线的所述第2部分。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于， 所述薄膜晶体管具有: 栅电极，其形成于所述第I基板上，与所述栅极布线电连接； 半导体层，其形成于所述栅极绝缘膜上，形成为覆盖所述栅电极；和 形成于所述半导体层的第I电极及第2电极， 所述第2电极与所述第3检查用导电层连接， 所述第2信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分， 在所述第I电极的一方的端部，经由第5接触孔连接有与所述驱动电路连接的所述第2信号线的所述第I部分， 在所述第I电极的另一方的端部，经由第6接触孔连接有与所述内置电路连接的所述第2信号线的所述第2部分。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于， 所述检查用焊盘电极包含: 第I检查用导电层及第2检查用导电层，其具有俯视时构成环状的两个部分被栅极布线分断的形状，所述第I检查用导电层及第2检查用导电层在所述第I基板上由金属层形成； 第3检查用导电层及第4检查用导电层，其具有俯视时构成环状的两个部分被栅极布线分断的形状，所述第3检查用导电层及第4检查用导电层在所述栅极绝缘膜上由金属层形成，经由第7接触孔和第8接触孔而分别与所述第I检查用导电层及第2检查用导电层电连接；和 面状的第5检查用导电层，其在所述层间绝缘膜上由透明导电层形成，经由第9接触孔与所述第3检查用导电层及第4检查用导电层电连接， 所述第I信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分， 在所述第I检查用导电层连接有与所述驱动电路连接的所述第I信号线的所述第I部分， 在所述第2检查用导电层连接有与所述内置电路连接的所述第I信号线的所述第2部分。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于， 所述薄膜晶体管具有: 栅电极，其形成于所述第I基板上，与所述栅极布线电连接； 半导体层，其形成于所述栅极绝缘膜上，形成为覆盖所述栅电极；和 形成于所述半导体层的第I电极及第2电极， 所述第2电极与所述第3检查用导电层或第4检查用导电层连接， 所述第2信号线被所述栅极布线分断为第I部分和第2部分， 所述第I电极的一方的端部，经由第10接触孔连接有与所述驱动电路连接的所述第2信号线的所述第I部分， 所述第I电极的另一方的端部，经由第11接触孔连接有与所述内置电路连接的所述第2信号线的所述第2部分。
【文档编号】G02F1/1362GK103713434SQ201310459267
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】县健太郎 申请人:株式会社日本显示器