一种光电器件尾纤的加固方法
【专利摘要】本发明一种光电器件尾纤的加固方法，针对光电器件尾纤在没有加固限位情况下，纤芯会受外力造成不同程度的损坏的技术问题，采用支座对尾纤进行底部支撑，用绑扎带对尾纤进行绑扎限位，尾纤在专用支座加固支撑后，限制了尾纤的活动范围，减少了纤芯受力强度，增加了光电器件的使用可靠性。有效的避免了因受振动、外力牵拉而造成的尾纤纤芯损坏。
【专利说明】一种光电器件尾纤的加固方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光电器件的加固防护领域，涉及一种光电器件的尾纤在线路板上的固定安装方法。
【背景技术】
[0002]目前对光电收发器玻璃材质尾纤的固定限位，主要采用棉线绑扎或线卡固定，此方法需要在印制板上预留绑扎孔，且尾纤能紧贴印制板才能进行绑扎，但对于元器件高密度分布的电子组件布板，很难有空间设置绑扎孔，且由于器件密集分布，尾纤通常处于架空状态，不能贴合印制板面，无法实现通过绑扎孔绑扎固定。
【发明内容】
[0003]为克服现有光电器件尾纤的加固方法在进行尾纤固定时，需要在印制板上预留绑扎孔且使用局限性强的技术问题，本发明提供一种利用支座固定光纤位置的方法。
[0004]本发明的技术解决方案如下:
[0005]一种光 电器件尾纤的加固方法，其特殊之处在于:采用支座3支撑尾纤，所述支座的底面为自粘层32，可与线路板粘结，所述支座的顶面开设有供光纤通过的第一凹槽31，所述支座的底面开设有与顶面的凹槽相垂直的第二凹槽33，具体加固步骤如下:
[0006]I】将光电器件I安装在线路板上；
[0007]2】将至少一个支座3粘结在线路板上，使光电器件尾纤2通过支座的第一凹槽31，将绑扎带4从第二凹槽33穿过并绑住尾纤。
[0008]步骤2】的支座数量和支座的高度可根据尾纤在线路板上的状态选择，以使尾纤尽可能的按照本身的自然状态固定。
[0009]优选的，第一个支座距离尾纤出口处的距离为20~35mm之间；相邻两个支座间的距离为40~60_之间。
[0010]优选的，第一个支座距离尾纤出口处的距离为30mm。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明光电器件尾纤的加固方法，对光电收发器尾纤进行加固限位，避免其在使用中因振动、拉扯等外力造成的玻璃材质纤芯损坏。尤其对于无过孔绑扎和不适宜采用过孔绑扎的悬空、盘绕的尾纤，采用专用支座对尾纤进行支撑加固，可有效避免过孔绑扎和未绑扎情况下尾纤受外力损坏的情形发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为支座的结构图；
[0014]图2为本发明实施例1的示意图；
[0015]图3为本发明实施例2的示意图；
[0016]其中附图标记为:1_光电收发器、2-尾纤、4-绑扎带、3-支座、31-第一凹槽、32-自粘层、33-第二凹槽。
【具体实施方式】
[0017]针对光电器件尾纤在没有加固限位情况下，纤芯会受外力造成不同程度的损坏，因此采用支座对尾纤进行底部支撑，见图1，用绑扎带4对尾纤2进行绑扎限位；尾纤在专用支座3加固支撑后，限制了尾纤的活动范围，减少了纤芯受力强度，增加了光电器件I的使用可靠性。有效的避免了因受振动、外力牵拉而造成的尾纤纤芯损坏。
[0018]对于光电收发器尾纤安装加固支座，应在光电收发器焊接在印制板上后，再根据尾纤的长度、高低，宽窄选用适合尺寸的支座，并且，第一个支座安放在距离尾纤出口处保持距离Ll=20?35mm之间；两个支座间的距离保持在L2=40?60mm之间，即为合适距离。
[0019]第一个支座距离尾纤出口处的距离为20?35mm之间时，能确保光纤从光电器件出口到支座之间呈水平状态，若距离< 20mm时，光纤受支座呈上扬受力姿态，容易损伤光纤出口处光纤；若第一个支座距离光纤出口距离> 30mm时，光纤则受重力呈下垂姿态，同样会有损害光纤纤芯的危险。
[0020]相邻两个支座间的距离为40?60mm之间时，光纤能基本呈现水平自然状态，距离> 60mm时，支座间光纤受重力呈下垂姿态，距离过近< 40mm时，支座虽说密度大，支撑效果更好，但毕竟印制板面空间有限，支座达到支撑作用即可，密度过大反而造成不必要的浪费。
[0021]本发明的另一个实施例见图2，在距光电收发器尾纤出口处约30mm处，用粘接的方法安装一个支座，并用棉线绑扎束缚尾纤在支座的限位槽中，达到加固、限位尾纤的目的。
【权利要求】
1.一种光电器件尾纤的加固方法，其特征在于:采用支座(3)支撑尾纤，所述支座的底面为自粘层(32)，可与线路板粘结，所述支座的顶面开设有供光纤通过的第一凹槽(31)，所述支座的底面开设有与顶面的凹槽相垂直的第二凹槽(33)，具体加固步骤如下: 1】将光电器件(I)安装在线路板上； 2】将至少一个支座(3)粘结在线路板上，使光电器件尾纤(2)通过支座的第一凹槽(31)，将绑扎带(4)从第二凹槽(33)穿过并绑住尾纤。
2.根据权利要求1所述的光电器件尾纤的加固方法，其特征在于:步骤2】的支座数量和支座的高度可根据尾纤在线路板上的状态选择，以使尾纤尽可能的按照本身的自然状态固定。
3.根据权利要求1或2所述的光电器件尾纤的加固方法，其特征在于:第一个支座距离尾纤出口处的距离为20~35mm之间；相邻两个支座间的距离为40~60mm之间。
4.根据权利要求3所述的光电器件尾纤的加固方法，其特征在于:第一个支座距离尾纤出口处的距离为30mm。
【文档编号】G02B6/44GK103676055SQ201310687206
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】刘鑫, 曲亮, 石红, 何燕春, 崔景新, 喻少英 申请人:中国航空工业集团公司第六三一研究所