散热回路管及用该散热回路管的背光模组的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种散热回路管及用该散热回路管的背光模组，所述散热回路管包括：蒸发部（2）、连接于蒸发部（2）一端的液体管路（4）、连接于液体管路（4）远离蒸发部（2）一端的冷凝管路（6）及一端连接冷凝管路（6）且另一端连接蒸发部（2）的气体管路（8），所述蒸发部（2）包括壳体（22）及设于壳体（22）内的分离挡板（24），所述壳体（22）内形成有一容置空间（246），所述分离挡板（24）设置于该容置空间（246）内将该容置空间（246）分割成一液体腔（262）及一气体腔（264），所述液体管路（4）与液体腔（262）相连通，所述气体管路（8）与气体腔（264）相连通，所述分离挡板（24）用于分离液体与气体。
【专利说明】散热回路管及用该散热回路管的背光模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热领域，尤其涉及一种散热回路管及用该散热回路管的背光模组。【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将发光光源设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，发光光源发出的光线从导光板(Light Guide Plate,LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。
[0003]目前，常见的发光光源有冷阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)、夕卜置电极萤光灯管(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL)及发光二极管(Light Emitting Diode,LED),其中,LED由于具有环保、使用寿命长等优点,得到了广泛的应用，而用于LED散热的散热装置是防止背光模组性能恶化、延长背光模组寿命的的重要部分。
[0004]现有技术中，通常采用在安装有数个LED灯的印刷电路板(Printed CircuitBoard, PCB)下方设置散热回路管，实现LED灯的散热。
[0005]请参阅图1，为现有的一种LED散热回路管的结构示意图，其包括一液体管100、一蒸发部300、一气体管500以及一冷凝管700，散热回路管内注有易吸热挥发的散热液体(包括水、氟利昂制冷剂、氨、甲醇等)，该散热液体经液体管100流入蒸发部300后吸收热量挥发成气体，进入气体管500，再经冷凝管700冷凝成液体后又再次进入液体管100，如此可反复使用，提升散热效果。
[0006]进一步地，请参阅图3，所述蒸发部300包括蒸发表面302、毛细结构304、气体通道306、截止板307、补偿室308、及液相室309。散热回路管是由铜、
[0007]钛等金属制成的合金管，在真空中向该合金管注入适量的工作液体(包括水、氟利昂制冷剂、氨、甲醇等)，该工作液体能吸热蒸发成气体。
[0008]请参阅图2及3，LED模块一般包括LED单元902及PCB板904，为实现散热，将PCB板904设置在蒸发部300的蒸发表面302上，工作液体从液体管100输入至蒸发部300，依次通过液相室309及毛细结构304，吸收外部热源的热量并转化成气体，被蒸发成气体的工作液体通过气体通道306流入气体管500，再经过冷凝管700冷凝成液体继续在散热回路管中循环使用。
[0009]由散热回路管的散热原理可知，在蒸发部300内既有液体也有气体，然而从图3中可以看出，该散热回路管中的蒸发部300主要通过毛细结构304和截止板307来分离液体和气体，该结构中气体的流通通道非常窄小，气体和液体的分离效果并不十分好，而气体和液体的分离效果直接影响着气体和液体的流通速度，进而影响着散热回路管的散热效果。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种散热回路管，其结构简单，成本低，散热效果好。
[0011]本发明的另一目的在于提供一种背光模组，其在背光源与背板之间设置散热回路管，有效提高散热效果，保证了背光模组的品质。
[0012]为实现上述目的，本发明提供一种散热回路管，包括:蒸发部、连接于蒸发部一端的液体管路、连接于液体管路远离蒸发部一端的冷凝管路及一端连接冷凝管路且另一端连接蒸发部的气体管路，所述蒸发部包括壳体及设于壳体内的分离挡板，所述壳体内形成有一容置空间，所述分离挡板设置于该容置空间内，将该容置空间分割成一液体腔及一气体腔，所述液体管路与液体腔相连通，所述气体管路与气体腔相连通，所述分离挡板用于分离液体与气体。
[0013]所述壳体包括底板、与底板相对设置的顶板及设于底板与顶板之间的数个侧板，该底板、顶板及侧板形成所述容置空间。
[0014]所述分离挡板一端抵靠于底板，另一端抵靠于顶板设置，且所述分离挡板抵靠于顶板靠近气体管路一端，将所述容置空间分割成位于左侧的液体腔及位于右侧的气体腔。
[0015]所述分离挡板平行设于底板与顶板之间，将所述容置空间分割成位于上方的液体腔及位于下方的气体腔。
[0016]所述分离挡板由高分子聚合材料制成。
[0017]本发明还提供一种背光模组，包括:背板、设于背板内的背光源、设于背板内的导光板及设于背板内且位于背光源下方的散热回路管，所述散热回路管包括:蒸发部、连接于蒸发部一端的液体管路、连接于液体管路远离蒸发部一端的冷凝管路及一端连接冷凝管路且另一端连接蒸发部的气体管路，所述蒸发部包括壳体及设于壳体内的分离挡板，所述壳体内形成有一容置空间，所述分离挡板设置于该容置空间内，将该容置空间分割成一液体腔及一气体腔，所述液体管路与液体腔相连通，所述气体管路与气体腔相连通，所述分离挡板用于分离液体与气体。
[0018]所述壳体包括底板、与底板相对设置的顶板及设于底板与顶板之间的数个侧板，该底板、顶板及侧板形成所述容置空间，所述背光源设于所述顶板上。
[0019]所述分离挡板一端抵靠于底板，另一端抵靠于顶板设置，且所述分离挡板抵靠于顶板靠近气体管路一端，将所述容置空间分割成位于左侧的液体腔及位于右侧的气体腔。
[0020]所述分离挡板平行设于底板与顶板之间，将所述容置空间分割成位于上方的液体腔及位于下方的气体腔。
[0021 ] 所述分离挡板由高分子聚合材料制成。
[0022]本发明的有益效果:本发明的散热回路管及用该散热回路管的背光模组，通过在蒸发部内设置分离挡板，以简单的结构实现气液分离，有效的简化了散热回路管的结构，降低了散热回路管的成本，且提高了液体和气体的分离效果，加快了液体气体的流通速度，提高了散热回路管的散热效果，进而提高了背光模组的散热效果。
[0023]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0025]附图中，
[0026]图1为现有的一种散热回路管的结构示意图；
[0027]图2为散热回路管组装于背板的结构示意图；
[0028]图3为图1中蒸发部的剖面结构示意图；
[0029]图4为本发明散热回路管的第一实施例的结构示意图；
[0030]图5为图4中蒸发部的剖面结构示意图；
[0031]图6为本发明散热回路管的第二实施例的结构示意图；
[0032]图7为图6中蒸发部的剖面结构示意图；
[0033]图8为本发明背光模组的结构示意图；
[0034]图9为本发明背光模组另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0036]请参阅图4及图5，本发明提供一种散热回路管，包括:蒸发部2、连接于蒸发部2一端的液体管路4、连接于液体管路4远离蒸发部2 —端的冷凝管路6及一端连接冷凝管路6且另一端连接蒸发部2的气体管路8，所述蒸发部2包括壳体22及设于壳体22内的分离挡板24，所述壳体22内形成有一容置空间246，所述分离挡板24设置于该容置空间246内，将该容置空间246分割成一液体腔262及一气体腔264，所述液体管路4与液体腔262相连通，所述气体管路8与气体腔264相连通，所述分离挡板24由高分子聚合材料制成，用于分离液体与气体，通过该分离挡板24分离蒸发部2内的液体与气体，相比现有的蒸发部，本发明有效简化蒸发部2的结构，降低蒸发部2的制作成本，进而降低整个散热回路管的制作成本。
[0037]所述液体为散热液体，其在散热回路管制作时注入管内，蒸发部2吸收热量，并将该热量传递至液体腔262内的散热液体，散热液体吸收该热量后气化成气体，该气体穿过所述分离挡板24进入气体腔264，并通过气体管路8输送至冷凝管路6，气体在冷凝管路6内冷凝成液体，并通过液体管路4输送至液体腔262内，如此循环，以实现散热。
[0038]具体地，请参阅图5，所述壳体22包括底板222、与底板222相对设置的顶板224及设于底板222与顶板224之间的数个侧板226，该底板222、顶板224及侧板226形成所述容置空间246。所述顶板224的上表面为散热表面，需散热的元件紧密贴合与该散热表面上，以将热量传递至液体腔262。[0039]请参阅图5，在本实施例中，所述分离挡板24倾斜设置于容置空间246内，其一端抵靠于底板222，另一端抵靠于顶板224设置，将所述容置空间246分割成位于左侧的液体腔262及位于右侧的气体腔264。具体地，所述分离挡板24抵靠于顶板224靠近气体管路8 一端，以使得所述液体腔262与散热表面的接触面最大化，尽可能的增强散热效果，其抵靠于底板222端，可根据实际散热需求及分离挡板24的气液分离效果进行设置，均可实现本发明的技术效果。
[0040]请参阅图6，为本发明散热回路管的第二实施例的结构示意图，在本实施例中，所述液体管路4与气体管路8交错设置于蒸发部2’的两端。进一步地，请参阅图7，所述分离挡板24’平行设于底板222与顶板224之间，将所述容置空间246分割成位于上方的液体腔262’及位于下方的气体腔264’，同样可以实现本发明的技术效果。
[0041]请参阅图8，并参考图4及图5，本发明提供一种背光模组，包括:背板20、设于背板20内的背光源40、设于背板20内的导光板60及设于背板20内且位于背光源40下方的散热回路管，所述散热回路管包括:蒸发部2、连接于蒸发部2 —端的液体管路4、连接于液体管路4远离蒸发部2端的冷凝管路6及一端连接冷凝管路6另一端连接蒸发部2的气体管路8，所述蒸发部2包括壳体22及设于壳体22内的分离挡板24，所述壳体22内形成有一容置空间246，所述分离挡板24设置于该容置空间246内，将该容置空间246分割成一液体腔262及一气体腔264，所述液体管路4与液体腔262相连通，所述气体管路8与气体腔264相连通，所述分离挡板24由高分子聚合材料制成，用于分离液体与气体，通过该分离挡板24分离蒸发部2内的液体与气体，相比现有的蒸发部，本发明有效简化蒸发部2的结构，降低蒸发部2的制作成本，进而降低整个散热回路管的制作成本。
[0042]所述液体为散热液体，其在散热回路管制作时注入管内，蒸发部2吸收背光源40发出的热量，并将该热量传递至液体腔262内的散热液体，散热液体吸收该热量后气化成气体，该气体穿过所述分离挡板24进入气体腔264，并通过气体管路8输送至冷凝管路6，气体在冷凝管路6内冷凝成液体，并通过液体管路4输送至液体腔262内，如此循环，以实现散热。
[0043]具体地，请参阅图5，所述壳体22包括底板222、与底板222相对设置的顶板224及设于底板222与顶板224之间的数个侧板226，该底板222、顶板224及侧板226形成所述容置空间246。所述顶板224的上表面为散热表面，所述背光源40的电路板42紧密贴合与该散热表面上，以将LED灯44发出的热量传递至液体腔262，进而保证背光模组的品质。
[0044]请参阅图5，在本实施例中，所述分离挡板24倾斜设置于容置空间246内，其一端抵靠于底板222，另一端抵靠于顶板224设置，将所述容置空间246分割成位于左侧的液体腔262及位于右侧的气体腔264。具体地，所述分离挡板24抵靠于顶板224靠近气体管路8端，以使得所述液体腔262与散热表面的接触面最大化，尽可能的增强散热效果；其抵靠于底板222端，可根据实际散热需求及分离挡板24的气液分离效果进行设置，均可实现本发明的技术效果。
[0045]请参阅图9，并参考图6及图7，为本发明背光模组另一实施例的示意图，在本实施例中，所述液体管路4与气体管路8交错设置于蒸发部2’的两端，所述分离挡板24’平行设于底板222与顶板224之间，将所述容置空间246分割成位于上方的液体腔262’及位于下方的气体腔264’，同样可以实现本发明的技术效果。[0046]综上所述，本发明的散热回路管及用该散热回路管的背光模组，通过在蒸发部内设置分离挡板，以简单的结构实现气液分离，有效的简化了散热回路管的结构，降低了散热回路管的成本，且提高了液体和气体的分离效果，加快了液体气体的流通速度，提高了散热回路管的散热效果，进而提高了背光模组的散热效果。
[0047]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种散热回路管，其特征在于，包括:蒸发部(2)、连接于蒸发部(2) —端的液体管路(4)、连接于液体管路(4)远离蒸发部(2) —端的冷凝管路(6)及一端连接冷凝管路(6)且另一端连接蒸发部(2 )的气体管路(8 )，所述蒸发部(2 )包括壳体(22 )及设于壳体(22 )内的分离挡板(24)，所述壳体(22)内形成有一容置空间(246)，所述分离挡板(24)设置于该容置空间(246)内，将该容置空间(246)分割成一液体腔(262)及一气体腔(264)，所述液体管路(4)与液体腔(262)相连通，所述气体管路(8)与气体腔(264)相连通，所述分离挡板(24)用于分离液体与气体。
2.如权利要求1所述的散热回路管，其特征在于，所述壳体(22)包括底板(222)、与底板(222)相对设置的顶板(224)及设于底板(222)与顶板(224)之间的数个侧板(226)，该底板(222)、顶板(224)及侧板(226)形成所述容置空间(246)。
3.如权利要求2所述的散热回路管，其特征在于，所述分离挡板(24)—端抵靠于底板(222)，另一端抵靠于顶板(224)设置，且所述分离挡板(24)抵靠于顶板(224)靠近气体管路(8) —端，将所述容置空间(246)分割成位于左侧的液体腔(262)及位于右侧的气体腔(264)。
4.如权利要求2所述的散热回路管，其特征在于，所述分离挡板(24’)平行设于底板(222)与顶板(224)之间，将所述容置空间(246)分割成位于上方的液体腔(262’)及位于下方的气体腔(264’)。
5.如权利要求1所述的散热回路管，其特征在于，所述分离挡板(24)由高分子聚合材料制成。
6.一种背光模组，其特征在于，包括:背板(20)、设于背板(20)内的背光源(40)、设于背板(20)内的导光板(60)及设于背板(20)内且位于背光源(40)下方的散热回路管，所述散热回路管包括:蒸发部(2)、连接于蒸发部(2) —端的液体管路(4)、连接于液体管路(4)远离蒸发部(2) —端的冷凝管路(6)及一端连接冷凝管路(6)且另一端连接蒸发部(2)的气体管路(8)，所述蒸发部(2)包括壳体(22)及设于壳体(22)内的分离挡板(24)，所述壳体(22)内形成有一容置空间(246)，所述分离挡板(24)设置于该容置空间(246)内，将该容置空间(246)分割成一液体腔(262)及一气体腔(264)，所述液体管路(4)与液体腔(262)相连通，所述气体管路(8)与气体腔(264)相连通，所述分离挡板(24)用于分离液体与气体。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述壳体(22)包括底板(222)、与底板(222)相对设置的顶板(224)及设于底板(222)与顶板(224)之间的数个侧板(226)，该底板(222)、顶板(224)及侧板(226)形成所述容置空间(246)，所述背光源(40)设于所述顶板(224)上。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述分离挡板(24)—端抵靠于底板(222)，另一端抵靠于顶板(224)设置，且所述分离挡板(24)抵靠于顶板(224)靠近气体管路(8 )—端，将所述容置空间(246 )分割成位于左侧的液体腔(262 )及位于右侧的气体腔(264)。
9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述分离挡板(24’)平行设于底板(222)与顶板(224)之间，将所述容置空间(246)分割成位于上方的液体腔(262’)及位于下方的气体腔(264’)。
10.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述分离挡板(24)由高分子聚合材料制成。
【文档编号】G02F1/13357GK103672814SQ201310690495
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】俞刚 申请人:深圳市华星光电技术有限公司