散热回路管及用该散热回路管的背光模组的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种散热回路管及用该散热回路管的背光模组，所述散热回路管包括：第一蒸发部（2）、与第一蒸发部（2）相对设置的第二蒸发部（4）、第一管路（6）、与第一管路（6）相对设置的第二管路（8）及设于第一管路（6）与第二管路（8）内的散热液体，所述第一管路（6）包括连接第一蒸发部（2）的第一气体管路（62）、连接第一气体管路（62）的第一冷凝管路（64）及连接第一冷凝管路（64）与第二蒸发部（4）的第一液体管路（66），所述二管路（8）包括连接第二蒸发部（4）的第二气体管路（82）、连接第二气体管路（82）的第二冷凝管路（84）及连接第二冷凝管路（84）与第一蒸发部（2）的第二液体管路（86）。
【专利说明】散热回路管及用该散热回路管的背光模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热领域，尤其涉及一种散热回路管及用该散热回路管的背光模组。【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将发光光源设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，发光光源发出的光线从导光板(Light Guide Plate,LGP)一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。
[0003]目前，常见的发光光源有冷阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)、夕卜置电极萤光灯管(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL)及发光二极管(Light Emitting Diode,LED),其中,LED由于具有环保、使用寿命长等优点,得到了广泛的应用，而用于LED散热的散热装置是防止背光模组性能恶化、延长背光模组寿命的的重要部分。
[0004]现有技术中，通常采用在安装有数个LED灯的印刷电路板(Printed CircuitBoard, PCB)下方设置散热回路管，实现LED灯的散热。
[0005]请参阅图1，为现有的一种LED散热回路管的结构示意图，该散热回路管是由铜、钛等金属制成的合金管，其包括一液体管100、一蒸发部300，一气体管500以及一冷凝管700，散热回路管内注有易吸热挥发的散热液体(包括水、氟利昂制冷剂、氨、甲醇等)，该散热液体经液体管100流入蒸发部300后吸收热量挥发成气体，进入气体管500，再经冷凝管700冷凝成液体后又再次进入液体管100，如此可反复使用，提升散热效果。
[0006]该结构的散热回路管虽然实现了较好的散热效果，但当背光模组中待散热的LED灯较多时，其所需安装的散热回路管的个数也较多。
[0007]请参阅图2，为现有的一种LED散热回路管的安装示意图，通常侧入式背光模组具有相对设置的两组背光源900，每一背光源900包括一印刷电路板902及安装于该印刷电路板902上的数个LED灯904，因而在该结构的背光模组采用四个相同的散热回路管散热，每一印刷电路板902下方设有两个该散热回路管用于给其上的LED灯散热，安装时印刷电路板902抵靠于散热回路管的蒸发部300。
[0008]因而，该结构的散热回路管使现有的背光模组中所需的散热元件个数较多，增加了散热成本和生产成本，且，组装时操作复杂。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种散热回路管，组装时操作简便，保证了较好的散热效果，减少了所需散热液体的份数，降低了生产成本。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种用散热回路管的背光模组，组装时操作简便，保证了较好的散热效果，一份散热液体即可实现两组背光源散热，减少了所需散热液体的份数,降低了生产成本。
[0011]为实现上述目的，本发明提供一种散热回路管，包括:一第一蒸发部、与第一蒸发部相对设置的第二蒸发部、与所述第一蒸发部及第二蒸发部相连的第一管路、与所述第一蒸发部及第二蒸发部相连并与第一管路相对设置的第二管路及设于所述第一管路与第二管路内的散热液体，所述第一蒸发部、第一管路、第二蒸发部与第二管路依次首尾连接，形成一密闭回路；所述第一管路包括连接第一蒸发部的第一气体管路、连接第一气体管路的第一冷凝管路及连接第一冷凝管路与第二蒸发部的第一液体管路；所述第二管路包括连接第二蒸发部的第二气体管路、连接第二气体管路的第二冷凝管路及连接第二冷凝管路与第一蒸发部的第二液体管路。
[0012]所述第一蒸发部包括一靠近第二液体管路的第一补偿腔、一位于所述第一补偿腔前的第一液体腔、一设于第一液体腔前的第一挡板、一安装于第一挡板上的第一毛细体、一位于第一毛细体上方的第一气体通道及一位于第一气体通道上的第一热量传递层；所述第二蒸发部包括一靠近第一液体管路的第二补偿腔、一位于所述第二补偿腔前的第二液体腔、一设于第二液体腔前的第二挡板、一安装于第二挡板上的第二毛细体、一位于第二毛细体上方的第二气体通道及一位于第二气体通道上的第二热量传递层。
[0013]所述散热液体由水、氟利昂制冷剂、氨及甲醇组成。
[0014]所述第一管路与第二管路由铜、钛至少一种制成。
[0015]本发明还提供一种用散热回路管的背光模组，包括:背板、设于背板内的导光板、设于背板内的两个背光源、设于背板与背光源之间的散热回路管及设于背板与导光板之间的反射片，所述散热回路管包括:一第一蒸发部、与第一蒸发部相对设置的第二蒸发部、与所述第一蒸发部及第二蒸发部相连的第一管路、与所述第一蒸发部及第二蒸发部相连并与第一管路相对设置的第二管路及设于所述第一管路与第二管路内的散热液体，所述第一蒸发部、第一管路、第二蒸发部与第二管路依次首尾连接，形成一密闭回路；所述第一管路包括连接第一蒸发部的第一气体管路、连接第一气体管路的第一冷凝管路及连接第一冷凝管路与第二蒸发部的第一液体管路；所述第二管路包括连接第二蒸发部的第二气体管路、连接第二气体管路的第二冷凝管路及连接第二冷凝管路与第一蒸发部的第二液体管路。
[0016]所述第一蒸发部包括一靠近第二液体管路的第一补偿腔、一位于所述第一补偿腔前的第一液体腔、一设于第一液体腔前的第一挡板、一安装于第一挡板上的第一毛细体、一位于第一毛细体上方的第一气体通道及一位于第一气体通道上的第一热量传递层；所述第二蒸发部包括一靠近第一液体管路的第二补偿腔、一位于所述第二补偿腔前的第二液体腔、一设于第二液体腔前的第二挡板、一安装于第二挡板上的第二毛细体、一位于第二毛细体上方的第二气体通道及一位于第二气体通道上的第二热量传递层。[0017]每一背光源包括一印刷电路板及安装并电性连接于印刷电路板上的数个LED灯，所述两背光源的两印刷电路板分别直接抵靠于所述第一热量传递层与第二热量传递层上。
[0018]所述散热液体由水、氟利昂制冷剂、氨及甲醇组成。
[0019]所述第一管路与第二管路由铜、钛至少一种制成。
[0020]所述背板包括底板及垂直连接于底板的数个侧板，所述底板包括第一底板及两与第一底板呈台阶型设置的第二底板，所述印刷电路板及散热回路管的第一蒸发部与第二蒸发部设于第二底板上且所述印刷电路板的上表面与所述第一底板的上表面平齐。
[0021]本发明的有益效果:本发明的散热回路管及用该散热回路管的背光模组，构成该散热回路管的所有元件一体成型制成，进而使用该散热回路管的背光模组的组装操作简便，且只需在其内注入一份散热液体即可实现两组背光源上的多个LED灯散热，保证了较好的散热效果，降低了散热回路管及背光模组的生产成本。
[0022]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0024]附图中，
[0025]图1为现有散热回路管的结构示意图；
[0026]图2为现有散热回路管的安装示意图；
[0027]图3为本发明散热回路管的结构示意图；
[0028]图4为本发明散热回路管中的第一蒸发部的结构示意图；
[0029]图5为本发明散热回路管中的第二蒸发部的结构示意图；
[0030]图6为本发明用散热回路管的背光模组的结构示意图；
[0031]图7为本发明散热回路管的安装示意图。
【具体实施方式】
[0032]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0033]请参阅图3，本发明提供一种散热回路管，包括:一第一蒸发部2、与第一蒸发部2相对设置的第二蒸发部4、与所述第一蒸发部2及第二蒸发部4相连的第一管路6、与所述第一蒸发部2及第二蒸发部4相连并与第一管路6相对设置的第二管路8及设于所述第一管路6与第二管路8内的散热液体，所述第一蒸发部2、第一管路6、第二蒸发部4与第二管路8依次首尾连接，形成一密闭回路，所述第一管路6包括连接第一蒸发部2的第一气体管路62、连接第一气体管路62的第一冷凝管路64及连接第一冷凝管路64与第二蒸发部4的第一液体管路66，所述第二管路8包括连接第二蒸发部4的第二气体管路82、连接第二气体管路82的第二冷凝管路84及连接第二冷凝管路84与第一蒸发部2的第二液体管路86。优选的，所述第一冷凝管路64呈“U”形结构，所述第二冷凝管路84同样呈“U”形结构，在结构上该第一管路6与第二管路8呈对称结构设置，但其相对称的部位的功能却不尽相同，在本实施例中，所述第一冷凝管路64与第二冷凝管路84相对内凹设置，以降低整条第一管路6与第二管路8的长度，降低整个散热回路管的占用面积。
[0034]所述第一管路6与第二管路8由铜、钛至少一种制成。本实施例中，所述第一管路6与第二管路8由铜、钛合金制成。
[0035]所述散热液体在散热回路管制作时注入管内，且制作时，向散热回路管内注入散热液体的环境为真空环境，以避免空气中的气体进入散热回路管内占用管内的空间。
[0036]所述散热液体由水、氟利昂制冷剂、氨及甲醇等组成，该散热液体在散热回路管内按图3中的箭头方向流动。
[0037]具体地，请参阅图4及图5，所述第一蒸发部2包括一靠近第二液体管路86的第一补偿腔22、一位于所述第一补偿腔22前的第一液体腔23、一设于第一液体腔23前的第一挡板24、一安装于第一挡板24上的第一毛细体25、一位于第一毛细体25上方的第一气体通道26及一位于第一气体通道26上的第一热量传递层27 ;所述第二蒸发部4包括一靠近第一液体管路66的第二补偿腔42、一位于所述第二补偿腔42前的第二液体腔43、一设于第二液体腔43前的第二挡板44、一安装于第二挡板44上的第二毛细体45、一位于第二毛细体45上方的第二气体通道46及一位于第二气体通道46上的第二热量传递层47。
[0038]在第一蒸发部2内，所述散热液体按图4中的箭头方向流动，在第二蒸发部4内，所述散热液体按图5中的箭头方向流动。
[0039]具体地,所述散热液体从第二液体管路86流入与该第二液体管路86相连的第一蒸发部2的第一补偿腔22后，依次通过该第一蒸发部2的第一液体腔23及第一毛细体25并吸收第一热量传递层27传递的热量转化成气体，被蒸发成气体的散热液体再通过该第一蒸发部2的第一气体通道26流入与该第一蒸发部2相连的第一气体管路62内，然后经过与该第一气体管路62相连的第一冷凝管路64冷凝成液体，进入第一液体管路66，然后进入第二蒸发部4如此可实现散热液体的反复循环利用，保证了较好的散热效果，且本结构中一份散热液体可供两个蒸发部循环使用，减少了所需散热液体的份数，降低了生产成本，同时由于构成散热回路管的所有元件一体成型制成，组装时操作更简便。
[0040]请参阅图6及图7，并结合参阅图3至图5，本发明提供一种用散热回路管的背光模组，包括:背板20、设于背板20内的导光板40、设于背板20内的两个背光源60、设于背板20与背光源60之间的散热回路管200及设于背板20与导光板40之间的反射片80。每一背光源60包括一印刷电路板602及安装并电性连接于印刷电路板602上的数个LED灯604。
[0041]所述散热回路管200包括:一第一蒸发部2、与第一蒸发部2相对设置的第二蒸发部4、与所述第一蒸发部2及第二蒸发部4相连的第一管路6、与所述第一蒸发部2及第二蒸发部4相连并与第一管路6相对设置的第二管路8及设于所述第一管路6与第二管路8内的散热液体，所述第一蒸发部2、第一管路6、第二蒸发部4与第二管路8依次首尾连接，形成一密闭回路，所述第一管路6包括连接第一蒸发部2的第一气体管路62、连接第一气体管路62的第一冷凝管路64及连接第一冷凝管路64与第二蒸发部4的第一液体管路66，所述第二管路8包括连接第二蒸发部4的第二气体管路82、连接第二气体管路82的第二冷凝管路84及连接第二冷凝管路84与第一蒸发部2的第二液体管路86，所述两背光源60分别设于所述第一蒸发部2与第二蒸发部4上。优选的，所述第一冷凝管路64呈“U”形结构，所述第二冷凝管路84同样呈“U”形结构，在结构上该第一管路6与第二管路8呈对称结构设置，但其相对称的部位的功能却不尽相同，在本实施例中，所述第一冷凝管路64与第二冷凝管路84相对内凹设置，以降低整条第一管路6与第二管路8的长度，降低整个散热回路管的占用面积。
[0042]所述第一管路6与第二管路8由铜、钛至少一种制成。本实施例中，所述第一管路6与第二管路8由铜、钛合金制成。
[0043]所述散热液体在散热回路管制作时注入管内，且制作时，向散热回路管内注入散热液体的环境为真空环境，以避免空气中的气体进入散热回路管内占用管内的空间。
[0044]所述散热液体由水、氟利昂制冷剂、氨及甲醇等组成，该散热液体在散热回路管内按图3中的箭头方向流动。
[0045]具体地，请参阅图4及图5，所述第一蒸发部2包括一靠近第二液体管路86的第一补偿腔22、一位于所述第一补偿腔22前的第一液体腔23、一设于第一液体腔23前的第一挡板24、一安装于第一挡板24上的第一毛细体25、一位于第一毛细体25上方的第一气体通道26及一位于第一气体通道26上的第一热量传递层27 ;所述第二蒸发部4包括一靠近第一液体管路66的第二补偿腔42、一位于所述第二补偿腔42前的第二液体腔43、一设于第二液体腔43前的第二挡板44、一安装于第二挡板44上的第二毛细体45、一位于第二毛细体45上方的第二气体通道46及一位于第二气体通道46上的第二热量传递层47。
[0046]在第一蒸发部2内，所述散热液体按图4中的箭头方向流动，在第二蒸发部4内，所述散热液体按图5中的箭头方向流动。
[0047]具体地,所述散热液体从第二液体管路86流入与该第二液体管路86相连的第一蒸发部2的第一补偿腔22后，依次通过该第一蒸发部2的第一液体腔23及第一毛细体25并吸收第一热量传递层27传递的热量转化成气体，被蒸发成气体的散热液体再通过该第一蒸发部2的第一气体通道26流入与该第一蒸发部2相连的第一气体管路62内，然后经过与该第一气体管路62相连的第一冷凝管路64冷凝成液体，进入第一液体管路66，然后进入第二蒸发部4如此可实现散热液体的反复循环利用，保证了较好的散热效果，且本结构中一份散热液体可供两个蒸发部循环使用，减少了所需散热液体的份数，降低了生产成本，同时由于构成散热回路管的所有元件一体成型制成，组装时操作更简便。
[0048]所述两个背光源60的两印刷电路板602分别直接抵靠于所述第一热量传递层27与第二热量传递层47上。
[0049]本结构的散热回路管只需一份散热液体可实现两组背光源60的散热，减少了所需散热液体的份数，降低了生产成本，且由于构成散热回路管的所有元件一体成型制成，组装时操作更简便。
[0050]所述背板20包括底板202及垂直连接于底板202的数个侧板204，所述底板202包括第一底板222及两与第一底板222呈台阶型设置的第二底板224，所述印刷电路板602及散热回路管200的第一蒸发部2与第二蒸发部4设于第二底板224上且所述印刷电路板602的上表面与所述第一底板222的上表面平齐。进一步地，所述背板的底板202相对散热回路管200的第一与第二管路2、4还设有管路凹槽(未图示)，进而将所述散热回路管200安装于背板20内。
[0051]综上所述，本发明的散热回路管及用该散热回路管的背光模组，构成该散热回路管的所有元件一体成型制成，进而使用该散热回路管的背光模组的组装操作简便，且只需在其内注入一份散热液体即可实现两组背光源上的多个LED灯散热，保证了较好的散热效果，降低了散热回路管及背光模组的生产成本。
[0052]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种散热回路管，其特征在于，包括:一第一蒸发部(2)、与第一蒸发部(2)相对设置的第二蒸发部(4)、与所述第一蒸发部(2)及第二蒸发部(4)相连的第一管路(6)、与所述第一蒸发部(2)及第二蒸发部(4)相连并与第一管路(6)相对设置的第二管路(8)及设于所述第一管路(6)与第二管路(8)内的散热液体，所述第一蒸发部(2)、第一管路(6)、第二蒸发部(4)与第二管路(8)依次首尾连接，形成一密闭回路；所述第一管路(6)包括连接第一蒸发部(2)的第一气体管路(62)、连接第一气体管路(62)的第一冷凝管路(64)及连接第一冷凝管路(64)与第二蒸发部(4)的第一液体管路(66);所述第二管路(8)包括连接第二蒸发部(4)的第二气体管路(82)、连接第二气体管路(82)的第二冷凝管路(84)及连接第二冷凝管路(84)与第一蒸发部(2)的第二液体管路(86)。
2.如权利要求1所述的散热回路管，其特征在于，所述第一蒸发部(2)包括一靠近第二液体管路(86)的第一补偿腔(22)、一位于所述第一补偿腔(22)前的第一液体腔(23)、一设于第一液体腔(23)前的第一挡板(24)、一安装于第一挡板(24)上的第一毛细体(25)、一位于第一毛细体(25)上方的第一气体通道(26)及一位于第一气体通道(26)上的第一热量传递层(27);所述第二蒸发部(4)包括一靠近第一液体管路(66)的第二补偿腔(42)、一位于所述第二补偿腔(42)前的第二液体腔(43)、一设于第二液体腔(43)前的第二挡板(44)、一安装于第二挡板(44)上的第二毛细体(45)、一位于第二毛细体(45)上方的第二气体通道(46 )及一位于第二气体通道(46 )上的第二热量传递层(47 )。
3.如权利要求1所述的散热回路管，其特征在于，所述散热液体由水、氟利昂制冷剂、氨及甲醇组成。
4.如权利要求1所述的散热回路管，其特征在于，所述第一管路(6)与第二管路(8)由铜、钛至少一种制成。
5.一种用散热回路管的背光模组，其特征在于，包括:背板(20)、设于背板(20)内的导光板(40)、设于背板(20)内的两个背光源(60)、设于背板(20)与背光源(60)之间的散热回路管(200)及设于背板(20)与导光板(40)之间的反射片(80)，所述散热回路管(200)包括:一第一蒸发部(2)、与第一蒸发部(2)相对设置的第二蒸发部(4)、与所述第一蒸发部(2)及第二蒸发部(4)相连的第一管路(6)、与所述第一蒸发部(2)及第二蒸发部(4)相连并与第一管路(6)相对设置的第二管路(8)及设于所述第一管路(6)与第二管路(8)内的散热液体，所述第一蒸发部(2)、第一管路(6)、第二蒸发部(4)与第二管路(8)依次首尾连接，形成一密闭回路；所述第一管路(6)包括连接第一蒸发部(2)的第一气体管路(62)、连接第一气体管路(62)的第一冷凝管路(64)及连接第一冷凝管路(64)与第二蒸发部(4)的第一液体管路(66);所述第二管路(8)包括连接第二蒸发部(4)的第二气体管路(82)、连接第二气体管路(82)的第二冷凝管路(84)及连接第二冷凝管路(84)与第一蒸发部(2)的第二液体管路(86)，所述两背光源(60)分别设于所述第一蒸发部(2)与第二蒸发部(4)上。
6.如权利要求5所述的用散热回路管的背光模组，其特征在于，所述第一蒸发部(2)包括一靠近第二液体管路(86)的第一补偿腔(22)、一位于所述第一补偿腔(22)前的第一液体腔(23)、一设于第一液体腔(23)前的第一挡板(24)、一安装于第一挡板(24)上的第一毛细体(25)、一位于第一毛细体(25)上方的第一气体通道(26)及一位于第一气体通道(26)上的第一热量传递层(27);所述第二蒸发部(4)包括一靠近第一液体管路(66)的第二补偿腔(42)、一位于所述第二补偿腔(42)前的第二液体腔(43)、一设于第二液体腔(43)前的第二挡板(44)、一安装于第二挡板(44)上的第二毛细体(45)、一位于第二毛细体(45)上方的第二气体通道(46)及一位于第二气体通道(46)上的第二热量传递层(47)。
7.如权利要求6所述的用散热回路管的背光模组，其特征在于，每一背光源(60)包括一印刷电路板(602)及安装并电性连接于印刷电路板(602)上的数个LED灯(604)，所述两背光源(60)的两印刷电路板(602)分别直接抵靠于所述第一热量传递层(27)与第二热量传递层(47)上。
8.如权利要求5所述的用散热回路管的背光模组，其特征在于，所述散热液体由水、氟利昂制冷剂、氨及甲醇组成。
9.如权利要求5所述的用散热回路管的背光模组，其特征在于，所述第一管路(6)与第二管路(8)由铜、钛至少一种制成。
10.如权利要求7所述的用散热回路管的背光模组，其特征在于，所述背板(20)包括底板(202 )及垂直连接于底板(202 )的数个侧板(204 )，所述底板(202 )包括第一底板(222 )及两与第一底板(222)呈台阶型设置的第二底板(224)，所述印刷电路板(602)及散热回路管(200)的第一蒸发部(2)与第二蒸发部(4)设于第二底板(224)上且所述印刷电路板(602)的上表面与所述第一底板(222)的上表面平齐。
【文档编号】G02F1/13357GK103591568SQ201310586121
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】俞刚 申请人:深圳市华星光电技术有限公司