光学片及包括该光学片的背光单元和显示器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了光学片及包括该光学片的背光单元和显示器。根据本发明的实施方式，所述光学片包括：基膜；高折射率层，所述高折射率层具有在所述基膜上的多个棱镜部；和低折射率层，所述低折射率层放置在所述高折射率层上，并且覆盖所述多个棱镜部且具有与所述基膜平行的表面，其中所述棱镜部的每一棱镜部包括入射面和反射面，其中入射光在所述入射面上折射，并且折射光在所述反射面上反射，所述入射面包括用于朝向所述反射面折射入射光的弯曲部。
【专利说明】光学片及包括该光学片的背光单元和显示器
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及光学片，更特别地，涉及一种提高亮度的光学片及包括该光学片的背光单元和显示器。
【背景技术】
[0002]近年来，用于可视化表现各种电信号信息的显示器的领域发展迅速。据此，具有诸如薄外形、轻重量和低功耗之类的卓越特性的各种平板显示器(FPD)已被引入并且快速取代传统的阴极射线管(CRT)。
[0003]平板显示器的例子包括:液晶显示器(IXD)、等离子体显示面板(PDP)、场致发射显示器(FED)和电致发光显示器(ELD)。液晶显示器因其高对比度和卓越的移动图像显示特性而最积极地使用在膝上电脑、监视器和TV的显示屏领域中。
[0004]液晶显示器可大体归类为接收光的显示器。液晶显示器包括:液晶显示面板，用于显示图像；和背光单元，放置在液晶显示面板下方以将光提供给液晶显示面板。背光单元可包括:光源；导光板，用于将从光源提供的光朝向显示面板传播；和光学片。这里，光学片可包括棱镜片和用于漫射和聚焦光的漫射片。从具有上述构造的传统背光单元中的光源发出的光可由棱镜片聚焦。
[0005]图1是示意性地示出入射在根据现有技术的液晶显示器的背光单元中的棱镜片上的光的聚集的视图。参照图1，当光入射在由基膜10和多个棱镜20组成的棱镜片上时，光行进并且由于在空气层与棱镜20的入射平面之间的折射率差，光以特定角度折射。棱镜20具有角度为Θ 2的入射面。接触反射面的光向上反射或基本上从棱镜片垂直地反射并且对亮度有贡献。相反，没有接触反射面的光朝向棱镜片的一侧引导并且导致光损失。因此，从背光单元提供的光的亮度降低，由此显示器的整体亮度会降低。
【发明内容】
[0006]本发明的实施方式提供一种提高亮度的光学片及包括该光学片的背光单兀和显示器。
[0007]在本发明的一个方面，提供一种光学片，所述光学片包括:基膜；高折射率层，所述高折射率层具有在所述基膜上的多个棱镜部；和低折射率层，所述低折射率层放置在所述高折射率层上，并且覆盖所述多个棱镜部且具有与所述基膜平行的表面，其中所述棱镜部的每一棱镜部包括入射面和反射面，其中光入射在所述入射面上，并且入射光在所述反射面上反射，所述入射面在某一点使光折射。
[0008]在本发明的另一个方面，提供一种背光单兀，所述背光单兀包括:光源；导光板，所述导光板放置在所述光源的一侧上；反射板，所述反射板放置在所述导光板的下面；和光学片，所述光学片放置在所述导光板上，所述光学片包括:基膜；高折射率层，所述高折射率层具有在所述基膜上的多个棱镜部；和低折射率层，所述低折射率层放置在所述高折射率层上，并且覆盖所述多个棱镜部且具有与所述基膜平行的表面，其中所述棱镜部的每一棱镜部包括入射面和反射面，其中光入射在所述入射面上，并且入射光在所述反射面上反射，所述入射面在某一点使光折射。
[0009]在本发明的又一个方面，提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括:光源；导光板，所述导光板放置在所述光源的一侧上；反射板，所述反射板放置在所述导光板的下面；光学片，所述光学片放置在所述导光板上；和液晶面板，所述液晶面板放置在所述光学片上并且用于显示图像，所述光学片包括:基膜；高折射率层，所述高折射率层具有在所述基膜上的多个棱镜部；和低折射率层，所述低折射率层放置在所述高折射率层上，并且覆盖所述多个棱镜部且具有与所述基膜平行的表面，其中所述棱镜部的每一棱镜部包括入射面和反射面，其中光入射在所述入射面上，并且入射光在所述反射面上反射，所述入射面在某一点使光折射。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]被包括来提供对本发明的进一步理解且并入本申请构成本申请一部分的附图图解了本发明的实施方式，并连同说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中:
[0011]图1是示意性地示出入射在根据现有技术的液晶显示器的背光单元中的棱镜片上的光的聚集的视图。
[0012]图2是示出根据本发明示例性实施方式的显示器的分解透视图。
[0013]图3是沿图2的线1-1’截取的背光单元的截面图。
[0014]图4是示出根据本发明示例性实施方式的图3的背光单元中的光学片的放大视图的视图。
[0015]图5是图4的光学片的预定区域的放大图。
[0016]图6是示出根据本发明的例子和现有技术的对比例在模拟(在实际制造光学片之前)中计算的相同点处的亮度测量例子的曲线图。
[0017]图7a是根据现有技术的对比例的模拟，光学片的亮度测量的一个例子的图像；图7b是根据本发明的例子的模拟，光学片的亮度测量的一个例子的图像。
[0018]图8a是示出根据现有技术的对比例制造的棱镜的形状的图像；图Sb是示出根据本发明的例子制造的棱镜的形状的图像。
[0019]图9是示出根据本发明的例子制造的光学片的亮度测量的一个例子以及根据现有技术的对比例制造的光学片的亮度测量的一个例子的曲线图。
[0020]图1Oa是示出根据现有技术的对比例制造的光学片的亮度测量的一个例子的图像；图1Ob是示出根据本发明的例子制造的光学片的亮度测量的一个例子的图像。
【具体实施方式】
[0021]现在将详细描述本发明的实施方式，这些实施方式的一些例子在附图中示出。尽可能地在整个附图中使用相同的附图标记指代相同或相似的部分。应当注意的是，如果确定某些已知技术会误导本发明的实施方式，则将省略对这些已知技术的详细说明。
[0022]图2是示出根据本发明示例性实施方式的显示器的分解透视图。图3是沿图2的线1-1’截取的背光单元的截面图。作为显示器的一个例子，以下将会描述具有液晶显示面板的液晶显示器。
[0023]参照图2和图3，根据本发明示例性实施方式的液晶显示器100包括:盖底部110 ；放置在盖底部I1上的反射板120 ;放置在反射板120上的导光板130，即反射板120放置在导光板130的下面；放置在导光板130的一侧上的光源140 ;放置在导光板130上的光学部件150 ;放置在光学部件150上的液晶面板160 ;围绕液晶面板160的边缘的面板导引件170 ;和围绕面板导引件170并且紧固至盖底部110的顶盖180。反射板120、导光板130、光源140和光学部件150形成背光单元190。液晶显示器100的所有部件都可操作地连接和构造。
[0024]更特别地，盖底部110和顶盖180用作液晶显示器100的外壳。因此，盖底部110和顶盖180可包住液晶面板160和背光单元190。因为盖底部110具有矩形板形状并且顶盖180具有矩形框形状，所以它们可紧固在一起。尽管示出具有矩形形状的显示器100，但是显示器100不限于此，其可具有其它形状和/或构造。
[0025]光源140朝向导光板130产生光。放置在盖底部110上的反射板120可向前反射从导光板130发出的光。因此，反射板120可由具有卓越反射率或者其它合适反射率的金属形成。放置在反射板120上的导光板130可引导从光源140发出的光并可将从线光源接收的光改变为面光源。特别地，导光板130可以由具有卓越全反射率或者其它合适全反射率的材料形成，所述材料例如是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
[0026]至少一个光源140可沿导光板130的长轴方向形成在导光板130的一侧上。可替代地，至少一个光源140可形成在导光板130的两侧的每一侧上。也就是说，光源140可设置在导光板130的一侧或多侧的每一侧处。
[0027]从光源140发出的光可直接入射在导光板130上。可替代地,从光源140发出的光可反射在光源外壳145上，其中光源外壳145围绕光源140的一部分，例如，光源140的外周表面的3/4,然后可入射在导光板130上。
[0028]光源140可以是发光二极管(LED)组件，并且LED组件可包括布置在LED印刷电路板(？08)141上的多个1^0142。反射板可放置在LED PCB142上并且可反射从LED142发出的光。在一个例子中，LED142可以是发射蓝光的蓝色LED或发射紫外光的UV LED，或可以是它们的组合，或可以是其它类型的LED。本发明图解和描述了 LED作为光源140，但是不限于此。诸如冷阴极荧光灯(CCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)或发光二极管(LED)之类的各种光源可用作光源140。
[0029]放置在导光板130上的光学部件150用于漫射和/或聚焦从导光板130发出的光。光学部件150优选地包括聚焦片200和漫射片152。聚焦片200可至少是棱镜片、显微透镜片、透镜片或类似物，其聚焦光以提高亮度。漫射片152可漫射入射到漫射片152上的光，使得光的亮度均匀。
[0030]放置在光学部件150上的液晶面板160可显示图像。液晶面板160可包括第一基板161和第二基板162，第一基板161和第二基板162彼此面对并且在它们之间夹有液晶层，并且第一基板161和第二基板162彼此贴附。多条扫描线和多条数据线可布置为在第一基板161上以矩阵形式彼此交叉(第一基板161有时称为薄膜晶体管(TFT)阵列基板)，由此限定多个像素。每一像素可包括能开启或关闭信号的薄膜晶体管(TFT)以及连接至TFT的像素电极。
[0031]对应于每一像素的红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)滤色器以及围绕这些滤色器并且覆盖非显示元件的黑矩阵可形成在第二基板162上，第二基板162有时称为滤色器基板，其中非显示元件诸如是扫描线、数据线、薄膜晶体管等。此外，可形成覆盖红色、绿色和蓝色滤色器以及黑矩阵的透明公共电极。液晶显示面板160可包括其它已知组件以正常操作。
[0032]印刷电路板166通过诸如柔性印刷电路板或载带封装(TCP)之类的连接部件164连接至液晶面板160的至少一侧。因此，液晶面板160可以以模块工艺设置为靠近面板导引件170的一侧或盖底部110的底面。
[0033]在具有上述结构的液晶面板160中，当对应于每一扫描线的TFT响应于通过扫描线从栅极驱动电路提供的开(ON)或关(OFF)信号而导通时，数据驱动电路的数据电压通过数据线提供至对应的像素电极。因此，液晶分子的取向方向通过在像素电极与公共电极之间产生的电场而改变，并且可产生透射率差异。
[0034]因为液晶面板160位于面板导引件170上，所以围绕液晶面板160的边缘的面板导引件170可支撑液晶面板160。因此，根据本发明实施方式的液晶显示器100可构造为将背光单元190和液晶面板160合并在其中。
[0035]图4是示出根据本发明示例性实施方式的光学片的视图。图5是图4的光学片的预定区域的放大图。在图4和图5的例子中，光学片用作光学部件150的聚焦片200，这将在以下详细描述，其中光学部件150是上述光学部件之一。
[0036]参照图4 (从倒置的角度)，根据本发明示例性实施方式的光学片200包括:基膜210 ;具有在基膜210上的多个棱镜部221的高折射率层220 ;和放置在高折射率层220上的低折射率层230。优选地，低折射率层220覆盖多个棱镜部221并具有与基膜210平行的表面。
[0037]基膜210允许经导光板130入射的光透过。因此，基膜210可以由透明材料制成。为此，基膜210可以由选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和环氧聚酯组成的集合中的一种制成。
[0038]因为像基膜210那样需要允许光透过，所以高折射率层220和低折射率层230可由与基膜210相同的材料或类似的材料制成。另一方面，高折射率层220和低折射率层230具有不同的折射率。也就是说，高折射率层220的折射率高于低折射率层230的折射率。例如，优选地，高折射率层220具有1.4至2.0的折射率，并且低折射率层230具有1.3至1.9的折射率，在高折射率层220与低折射率层230的设定折射率之间具有折射率差。在高折射率层220与低折射率层230之间的折射率差可通过向它们添加不同的添加剂来产生。
[0039]基膜210具有50 μ m至300 μ m的厚度。通过在基膜210上涂覆UV可固化树脂以形成图案，具有交替的峰与谷的棱镜221在作为高折射率层220或部分高折射率层220的模具中形成。通过在上面具有高折射率层220的基膜210上涂覆和填充具有比高折射率低的低折射率的UV可固化树脂而形成低折射率层230，然后利用紫外线固化UV可固化树脂。因此，光学片200形成有都形成在基膜210上的高折射率层220和低折射率层230。
[0040]在光学片200中，低折射率层230的折射率低于高折射率层220的折射率，并且低折射率层230的折射率高于空气的折射率。从导光板130发出的光穿过折射率为I的空气层，入射在低折射率层230上，然后从低折射率层230入射在高折射率层220上。换句话说，因为从导光板130发出的光依次入射在具有低折射率的材料(例如，低折射率层230)上，然后入射在具有高折射率的材料(例如，高折射率层220)上，所以光可通过光学片200更有效地聚焦。
[0041]在这个示例性实施方式中，通过改变高折射率层220的棱镜部221的形状而改变光路,可最大化光聚焦效应。
[0042]参照图5，高折射率层220的棱镜部221沿着棱镜部221的纵长方向(长度方向)线性地持续延伸。因此，它们在外观上可形成为像棱镜条，但是不限于此。
[0043]高折射率层220的棱镜部221的每一个都具有光入射的入射面225和反射入射光的折射平面(或反射面)226。在本发明的这个例子中，特别地，入射面225具有用于朝向反射面折射入射光的弯曲部，例如入射面225通过在某一点(此处称为弯曲点225c)弯曲或使光折射而形成，并且由弯曲点225c划分为第一入射面(或称为第一入射子表面)225a和第二入射面(或称为第二入射子表面)225b，即第一入射面225a和第二入射面225b形成弯曲部。更特别地，在这个例子中，入射面225包括第一入射面225a和第二入射面225b，其中第一入射面225a优选从基膜210直接延伸，相对于弯曲点225c更靠近基膜210 ;第二入射面225b连接至顶点P，在顶点P处第二入射面225b与反射面226相遇。优选地，在入射面225的弯曲部处的角度大于90度。此外优选地，由入射面225从基膜210直接延伸的部分与基膜210的表面形成的角度基本上为90度。
[0044]在第一入射面225a与基膜210的表面之间的角度Θ I小于或等于90度，并且超过在从顶点P延伸至第二入射面225b的延伸线EL与基膜210的表面之间的角度Θ 2。如果在第一入射面225a与基膜210的表面之间的第一角度Θ I小于或等于90度，则使得很容易制造高折射率层220的棱镜部221。此外，如果在第一入射面225a与基膜210的表面之间的第一角度Θ I超过在从顶点P延伸至第二入射面225b的延伸线EL与基膜210的表面之间的角度Θ 2，则两个相邻棱镜部221的间距(PH)减小，因此会减少没有反射在反射面225b上的光的损失。这允许更多的光被引导向液晶面板160。
[0045]此外，在第二入射面225b与反射面226之间的第三角度Θ 3小于在第一入射面225a与第二入射面225b之间的第四角度Θ 4，由此更有效地保持棱镜的形状并聚焦光。
[0046]将讨论图5示出的光路。从导光板130发出的光通过折射率为I的空气层，在空气层与低折射率层230之间的界面处折射并且行进。入射在低折射率层230上的光在低折射率层230和高折射率层220的第一入射面225a折射。然后，通过高折射率层220透射的光从反射面226反射(反射面226是在高折射率层220与低折射率层230之间的界面)，然后通过基膜210垂直引导向液晶面板160。由此聚焦的光将会提供给液晶面板160。
[0047]在另一方面，根据现有技术的棱镜部的入射面将会参照图1讨论。在图1中，从背光单元的导光板发出的光可通过折射率为I的空气层，并可在空气层与低折射率层(未示出)之间的界面处折射并且行进。入射在低折射率层上的光可在低折射率层和棱镜20的入射面处折射并且行进，但是不到达反射面并且可透过基膜10，这是因为由入射面的倾斜角度引起的折射角度不大。因此如图1所示，在现有技术中导致光损失。
[0048]与此相对照，本发明的高折射率层220的第一入射面225a的倾斜角度Θ I大于如图1所示的现有技术中的入射面的角度Θ2(或图5中由虚线表示的角度Θ2)。因此，通过增加在高折射率层220的入射面处的光折射角度，在图1的现有技术中不能到达反射面的光根据本发明现在可到达反射面226。此外，因为通过折射高折射率层220的入射面225，在第一入射面225a与基膜210之间的第一角度Θ I制造为较大，所以在两个邻近的棱镜部221之间的间距PH变得更小并因此可减少在入射面折射但不到达折射平面的光。因此，本发明允许更多的光被引导向显示器的液晶面板。
[0049]以下，将描述优选例子以更好地理解本发明的实施方式。然而，可以理解的是，以下例子仅仅是表示本发明的实施方式而不意味着限制本发明。
[0050]本发明的例子
[0051]根据本发明的一个例子，折射率为1.8的PET涂覆在PET基膜上以便在模具中形成高折射率层(例如，图5中的220)。棱镜的顶点P是50度(例如，Θ 3)，在反射面(例如，226)与基膜(例如，210)之间的角度是65度，在第一入射面(例如，225a)与基膜(例如，210)之间的角度(例如，Θ I)是85度，在第一入射面与第二入射面(例如，225b)之间的角度(例如，Θ 4)是160度。接下来，折射率为1.6的PET涂覆并且固化在高折射率层上，以形成低折射率层(例如，230)。
[0052]对比例(现有抟术)
[0053]根据图1的现有技术的对比例在除了形成并使用图1的三角形棱镜20(其入射平面不折射)之外，与上述例子相同的条件下实施。棱镜20的顶点是50度，在入射面与基膜10之间的角度Θ 2是65度。
[0054]模拟结果
[0055]在实际制造根据上述本发明的例子和对比例的光学片之前，进行模拟。根据模拟，在相同点处的亮度被计算并且示出在图6的曲线图中，根据现有技术的对比例的图像示出在图7a中，根据本发明的例子的图像示出在图7b中。
[0056]参照图6、图7a和图7b，假定现有技术的对比例的光学片具有100%的亮度(见图6的虚线)，则根据本发明的例子的光学片在模拟时获得126.5%的亮度(见图6的实线)。也就是说，由本发明的光学片获得的亮度远远优于并高于由现有技术的光学片获得的亮度。此夕卜，因为在根据现有技术的对比例的光学片的外边缘处测量亮度，所以在现有技术中的对比例的光学片示出显著更多的光损失(如在图7a的框区域中的较浅色所示的);而根据本发明的例子的光学片的外边缘处测量的亮度(如在图7b的框区域中的较深色所示的)，其光损失大大小于对比例的情况。因此，对比于现有技术的光学片结构，当使用根据本发明的例子的光学片结构时，比较结果表明显著更佳的性能和更少的光损失。
[0057]来自实际制造的光学片的结果
[0058]在以上的模拟测试之后，实际制造根据本发明的上述例子的光学片和现有技术的对比例的光学片，以测试这些光学片的实际性能。在这个制造测试中，现有技术的对比例的棱镜形状的图像示出在图8a中，本发明的例子的棱镜形状的图像示出在图Sb中。此外，在根据本发明的例子和对比例的这些光学片的每一光学片上的相同点处的亮度被测量并且示出在图9的曲线图中，现有技术的对比例的图像示出在图1Oa中，本发明的例子的图像示出在图1Ob中。
[0059]参照图9、图1Oa和图10b，假定制造的现有技术中的对比例的光学片产生100%的亮度(见图9的虚线)，根据本发明的例子实际制造的光学片产生126.2%的亮度(见图9的实线)，这类似于图6的模拟结果。也就是说，由本发明制造的光学片获得的亮度大大优于且高于由现有技术制造的光学片获得的亮度。此外，尽管因为在对比例的光学片的外边缘处测量亮度，所以在现有技术中的对比例的光学片显示出光损失，但是根据本发明中的例子的光学片的外边缘处测量的亮度，其光损失大大小于现有技术的对比例的情况。特别地，观察到与对比例的模拟结果相比较，更多的光损失出现在实际制造的对比例的光学片中。
[0060]从以上可看出，根据本发明的示例性实施方式的光学片、背光单元和液晶显示器能减小棱镜部的间距，改变光路，并因此减少发出到外部的光的损失。根据本发明的实施方式的光学片通过由高折射率层和低折射率层组成并且改变高折射率层的棱镜的形状而能够提供这种改善的性能。因此，这带来能够通过提高背光单元的亮度而提供具有卓越显示质量的液晶显示器的优点。
[0061]尽管已经参考多个示例性的实施方式对本发明进行了描述，但是应当认识到，本领域的普通技术人员可以设想出很多其它的修改形式和实施方式，它们都将涵盖在本发明的原理范围内。更特别地，在本说明书、附图和所附的权利要求书的范围内，可以对主体组合排列的组成部分和/或配置进行各种改动和修改。除了在组成部分和/或配置方面的改动和修改之外，替代使用对于本领域的普通技术人员来说也是显而易见的。
【权利要求】
1.一种光学片，所述光学片包括: 基膜； 高折射率层，所述高折射率层具有在所述基膜上的多个棱镜部；和低折射率层，所述低折射率层(备注:此处翻译人严重粗心！)放置在所述高折射率层上，并且覆盖所述多个棱镜部且具有与所述基膜平行的表面， 其中所述棱镜部的每一棱镜部包括入射面和反射面，其中入射光在所述入射面上折射，并且折射光在所述反射面上反射， 所述入射面包括用于朝向所述反射面折射入射光的弯曲部。
2.根据权利要求1所述的光学片，其中所述多个棱镜部沿一个方向持续延伸。
3.根据权利要求1所述的光学片，其中所述入射面包括: 第一入射子表面，所述第一入射子表面从所述基膜直接延伸；和 第二入射子表面，所述第二入射子表面从所述第一入射子表面直接延伸至顶点，在所述顶点处所述入射面和所述反射面相遇， 其中所述第一入射子表面和第二入射子表面形成所述弯曲部。
4.根据权利要求3所述的光学片，其中在所述第一入射子表面与所述基膜的表面之间的角度小于或等于90度。
5.根据权利要求3所述的光学片，其中在所述第二入射子表面与所述反射面之间的角度小于在所述第一入射子表面与所述第二入射子表面之间的角度。
6.根据权利要求1所述的光学片，其中在所述入射面的弯曲部处的角度大于90度。
7.根据权利要求1所述的光学片，其中由所述入射面的从所述基膜直接延伸的部分与所述基膜的表面形成的角度基本上为90度。
8.根据权利要求1所述的光学片，其中所述入射面包括形成所述弯曲部的第一入射子表面和第二入射子表面，并且 其中由所述第一入射子表面与所述基膜的表面形成的角度大于由所述基膜的表面与从所述第二入射子表面延伸的延伸线形成的角度。
9.一种背光单元，所述背光单元包括: 光源； 导光板，所述导光板放置在所述光源的一侧上； 反射板，所述反射板放置在所述导光板的下面；和 权利要求1所述的光学片，所述光学片放置在所述导光板上。
10.根据权利要求9所述的背光单元，其中在所述光学片中，所述入射面包括: 第一入射子表面，所述第一入射子表面从所述基膜直接延伸；和 第二入射子表面，所述第二入射子表面从所述第一入射子表面直接延伸至顶点，在所述顶点处所述入射面和所述反射面相遇， 其中所述第一入射子表面和第二入射子表面形成所述弯曲部。
11.根据权利要求10所述的背光单元，其中在所述第一入射子表面与所述基膜的表面之间的角度小于或等于90度。
12.根据权利要求10所述的背光单元，其中在所述第二入射子表面与所述反射面之间的角度小于在所述第一入射子表面与所述第二入射子表面之间的角度。
13.根据权利要求9所述的背光单元，其中由所述入射面的从所述基膜直接延伸的部分与所述基膜的表面形成的角度基本上为90度。
14.根据权利要求9所述的背光单元，其中在所述光学片中，所述入射面包括形成所述弯曲部的第一入射子表面和第二入射子表面，并且 其中由所述第一入射子表面与所述基膜的表面形成的角度大于由所述基膜的表面与从所述第二入射子表面延伸的延伸线形成的角度。
15.一种液晶显示器，所述液晶显示器包括: 权利要求9所述的背光单元；和 液晶面板，所述液晶面板放置在所述背光单元上方并且用于显示图像。
16.根据权利要求15所述的液晶显示器，其中在所述背光单元的光学片中，所述入射面包括: 第一入射子表面，所述第一入射子表面从所述基膜直接延伸；和 第二入射子表面，所述第二入射子表面从所述第一入射子表面直接延伸至顶点，在所述顶点处所述入射面和所述反射面相遇， 其中所述第一入射子表面和第二入射子表面形成所述弯曲部。
17.根据权利要求16所述的液晶显示器，其中在所述第一入射子表面与所述基膜的表面之间的角度小于或等于90度。
18.根据权利要求16所述的液晶显示器，其中在所述第二入射子表面与所述反射面之间的角度小于在所述第一入射子表面与所述第二入射子表面之间的角度。
19.根据权利要求15所述的液晶显示器，其中在所述背光单元的光学片中，由所述入射面的从所述基膜直接延伸的部分与所述基膜的表面形成的角度基本上为90度。
20.根据权利要求15所述的液晶显示器，其中在所述背光单元的光学片中，所述入射面包括形成所述弯曲部的第一入射子表面和第二入射子表面，并且 其中由所述第一入射子表面与所述基膜的表面形成的角度大于由所述基膜的表面与从所述第二入射子表面延伸的延伸线形成的角度。
【文档编号】G02F1/1335GK104423089SQ201310706323
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】尹赫晙, 金英雄 申请人:乐金显示有限公司