偏振板的制造方法及制造装置制造方法
【专利摘要】一种在偏振膜的一面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造方法，其具备：在偏振膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的胶粘剂涂敷工序、将透明膜通过胶粘剂在偏振膜的一面或两面层叠而成的层叠体夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊之间并进行挤压，由此将透明膜与偏振膜贴合的贴合工序、和对层叠体照射活性能量射线而使胶粘剂固化的活性能量射线照射工序。
【专利说明】偏振板的制造方法及制造装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及作为构成液晶显示装置等的光学部件之一而有用的偏振板的制造方 法及制造装置。
【背景技术】
[0002] 偏振膜作为使二色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向而成的材料被广 泛使用，已知有以碘作为二色性色素的碘系偏振膜、或以二色性直接染料作为二色性色素 的染料系偏振膜等。这些偏振膜一般在其一面或两面经由胶粘剂贴合三乙酰纤维素膜等透 明膜而形成偏振板。
[0003] 作为在偏振膜的一面或两面层叠透明膜的方法，有预先在透明膜的表面涂布活性 能量射线固化型树脂后，以一对夹持辊（贴合辊）夹压偏振膜和透明膜，由此进行贴合，然 后，照射活性能量射线而使其粘接固化的方（专利文献1 :日本特开2004-245925号公报、 专利文献2 :日本特开2009-134190号公报、专利文献3 :日本特开2011-95560号公报）。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献1 :日本特开2004-245925号公报
[0006] 专利文献2 :日本特开2009-134190号公报
[0007] 专利文献3 :日本特开2011-95560号公报
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的问题
[0009] 上述方法中，为了使偏振板薄型化，而使涂布于透明膜表面的活性能量射线固化 型树脂的厚度为例如2. Oil m以下时，存在容易在透明膜与偏振膜的贴合时混入气泡的问 题。
[0010] 本发明为了解决上述课题而进行，其目的在于提供即使使活性能量射线固化型树 脂的厚度变薄，也可抑制气泡混入的偏振板的制造方法及制造装置。
[0011] 解决课题的手段
[0012] 本发明涉及一种偏振板的制造方法，其为在偏振膜的一面或两面贴合透明膜而成 的偏振板的制造方法，其具备：在偏振膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的 胶粘剂涂敷工序、将透明膜通过胶粘剂在偏振膜的一面或两面层叠而成的层叠体夹持于沿 运送方向旋转的一对贴合辊之间并进行挤压，由此将透明膜与偏振膜贴合的贴合工序、和 对层叠体照射活性能量射线而使胶粘剂固化的活性能量射线照射工序。
[0013] 上述胶粘剂涂敷工序中，优选涂布于偏振膜的一面或两面的活性能量射线固化型 胶粘剂的涂布厚度为〇. 1?2. 0 i! m。
[0014] 在本发明的一个方式中，上述胶粘剂涂敷工序为对沿垂直方向向上运送的偏振膜 的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的工序。
[0015] 本发明的另一个方式中，上述胶粘剂涂敷工序为对沿垂直方向向下运送的偏振膜 的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的工序。
[0016] 另外，本发明涉及一种偏振板的制造装置，其为在偏振膜的一面或两面贴合透明 膜而成的偏振板的制造装置，其具备：沿垂直方向向上运送偏振膜的运送单元、用于在沿垂 直方向向上运送的偏振膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的胶粘剂涂敷装 置、用于边将透明膜通过胶粘剂在所述偏振膜的一面或两面层叠而成的层叠体进行运送边 将其夹压从而将透明膜与偏振膜贴合的一对贴合辊、和用于对层叠体照射活性能量射线从 而使胶粘剂固化的活性能量射线照射装置。
[0017] 另外，本发明涉及一种偏振板的制造装置，其为在偏振膜的一面或两面贴合透明 膜而成的偏振板的制造装置，其具备：沿垂直方向向下运送偏振膜的运送单元、用于在沿垂 直方向向下运送的偏振膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的胶粘剂涂敷装 置、用于边将透明膜通过胶粘剂在所述偏振膜的一面或两面层叠而成的层叠体进行运送边 将其夹压从而将透明膜与偏振膜贴合的一对贴合辊、和用于对层叠体照射活性能量射线从 而使胶粘剂固化的活性能量射线照射装置。
[0018] 发明效果
[0019] 根据本发明，可以提供抑制了气泡混入的薄型偏振板。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是表示本发明所涉及的偏振板的制造装置的第1实施方式的示意剖视图。
[0021] 图2是表示本发明所涉及的偏振板的制造装置的第2实施方式的示意剖视图。
[0022] 图3是表示本发明所涉及的偏振板的制造装置的第3实施方式的示意剖视图。
[0023] 图4是表示本发明所涉及的偏振板的制造装置的第4实施方式的示意剖视图。
【具体实施方式】
[0024][偏振板的制造方法]
[0025] 通过本发明制造的偏振板为在偏振膜的一面或两面贴合透明膜而成的偏振板。本 发明的制造方法具备：在偏振膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的胶粘剂涂 敷工序、将透明膜通过胶粘剂在偏振膜的一面或两面层叠而成的层叠体夹持于沿运送方向 旋转的一对贴合辊之间并进行挤压，由此将透明膜与偏振膜贴合的贴合工序、和对层叠体 照射活性能量射线而使胶粘剂固化的活性能量射线照射工序。首先，对本发明的制造方法 中使用的各材料进行说明。
[0026](偏振膜）
[0027] 本发明的偏振板所使用的偏振膜，具体而言，是使二向色性色素吸附于单轴拉伸 的聚乙烯醇系树脂膜并进行取向而成的膜。聚乙烯醇系树脂膜可通过使聚乙酸乙烯酯系树 脂皂化来得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯外， 还可举出乙酸乙烯酯与能和其共聚的其他单体的共聚物（例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物） 等。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，还可举出不饱合羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、 不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上，优 选90摩尔％以上，更优选98?100摩尔％。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000? 10000,优选1500?5000。这些聚乙烯醇系树脂可进行改性，例如也可使用经醛类改性的聚 乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
[0028] 将这样的聚乙烯醇系树脂制膜而成的材料可作为偏振膜的原材膜来使用。将聚乙 烯醇系树脂制膜的方法无特别限定，可通过以往公知的适当方法制膜。由聚乙烯醇系树脂 所形成的原材膜的膜厚无特别限定，例如为10?150um左右。一般能以卷筒状来供给， 厚度为20?100 y m的范围内，优选为30?80 y m的范围内，另外，工业上实用的宽度为 1500?6000mm的范围内。
[0029] 就市售的聚乙烯醇系膜而言，（Vinylon VF_PS#7500、Kuraray制/0PL膜、 M-7500、日本合成制）的原材厚度为 75iim，（Vinylon VF-PS#6000、Kuraray 制，Vinylon VF-PE#6000、Kuraray 制）的原材厚度为 60 ii m 等。
[0030] 偏振膜一般经过下述工序来制造：用二色性色素使聚乙烯醇系树脂膜染色而吸附 二色性色素的工序（染色处理工序）、将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜以硼酸水 溶液处理的工序（硼酸处理工序）、以及在利用该硼酸水溶液处理后进行水洗的工序（水洗 处理工序）。
[0031] 另外，偏振膜的制造时，聚乙烯醇系树脂膜一般被单轴拉伸，此单轴拉伸可在染色 处理工序之前进行，也可在染色处理工序中进行，也可在染色处理工序之后进行。在染色处 理工序之后进行单轴拉伸时，该单轴拉伸可在硼酸处理工序之前进行，也可在硼酸处理工 序中进行。当然，也可在上述的多个阶段中进行单轴拉伸。
[0032] 单轴拉伸可在周速不同的辊间单轴拉伸，也可使用热辊来进行单轴拉伸。另外，可 为在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可为在用溶剂溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉 伸倍率通常为3?8倍左右。
[0033] 染色处理工序中的聚乙烯醇系树脂膜的利用二色性色素的染色例如通过使聚乙 烯醇系树脂膜浸渍在含有二色性色素的水溶液中而进行。作为二色性色素，可使用例如碘、 二色性染料等。二色性染料包含：例如含有C.I. DIRECT RED 39等双偶氮化合物的二色性 直接染料；含有三偶氮、四偶氮等化合物的二色性直接染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树 脂膜优选在染色处理前预先实施在水中的浸渍处理。
[0034] 使用碘作为二色性色素时，一般采用在含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇 系树脂膜而染色的方法。此水溶液中的碘的含量一般相对于每100重量份水为〇. 01?1重 量份，碘化钾的含量一般相对于每100重量份水为0. 5?20重量份。使用碘作为二色性色 素时，用于染色的水溶液的温度通常为20?40°C,在此水溶液中的浸渍时间（染色时间） 通常为20?1800秒。
[0035] 另一方面，使用二色性染料作为二色性色素时，一般可采用在含有水溶液二色性 染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而染色的方法。此水溶液中的二色性染料的含量一 般相对于每1〇〇重量份水为1 X 1(T4?10重量份，优选为1 X 1(T3?1重量份，特别优选为 1 X 1(T3?1 X 1(T2重量份。此水溶液也可含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。使用二色性 染料作为二色性色素时，用于染色的染料水溶液的温度通常为20?80°C，另外，在该水溶 液中的浸渍时间（染色时间）通常为10?1800秒。
[0036] 硼酸处理工序通过使经二色性色素染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的 水溶液中来进行。含硼酸的水溶液中的硼酸的量相对于每1〇〇重量份水通常为2?15重 量份，优选为5?12重量份。使用碘作为上述的染色处理工序中的二色性色素时，用于该 硼酸处理工序的含硼酸的水溶液优选含有碘化钾。此时，含硼酸的水溶液中的碘化钾的量 相对于每100重量份水，通常为0. 1?15重量份，优选5?12重量份。在含硼酸的水溶液 中的浸渍时间通常为60?1200秒，优选150?600秒，进一步优选200?400秒。含硼酸 的水溶液的温度通常为40°C以上，优选为50?85°C，更优选55?75°C。
[0037] 继而，在水洗处理工序中，通过使上述的硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜例如浸 渍于水中而进行水洗处理。水洗处理中的水的温度通常为4?40°C,浸渍时间通常为1? 120秒。水洗处理后，一般实施干燥处理，可得到偏振膜。干燥处理适宜使用例如热风干燥 机、远红外线加热器等进行。干燥处理的温度通常为30?100°C、优选为50?80°C。干燥 处理的时间通常为60?600秒、优选为120?600秒。
[0038] 这样，对聚乙烯醇系树脂膜实施单轴拉伸、利用二色性色素的染色、硼酸处理及水 洗处理，可得到偏振膜。此偏振膜的厚度通常为5?50 y m的范围内。
[0039] (透明膜）
[0040] 本发明中，透明膜被贴合在上述的偏振膜的一面或两面。使透明膜贴合在偏振膜 的两面时，各个透明膜可以是相同种类的膜，也可以是不同种类的膜。
[0041] 作为构成透明膜的材料，例如可举出：环烯烃系树脂、乙酸纤维素系树脂、聚对苯 二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂、聚碳 酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚丙烯等在该领域中以往广泛使用的膜材料。
[0042] 环烯烃系树脂例如为：具有包含降冰片烯、多环降冰片烯系单体之类的环状烯烃 (环烯烃）的单体的单元的热塑性的树脂（也被称为热塑性环烯烃系树脂）。环烯烃系树 脂也可为上述环烯烃的开环聚合物或使用2种以上环烯烃的开环共聚物的氢化物，也可为 环烯烃与链状烯烃、具有乙烯基的芳香族化合物等的加聚物。另外，导入了极性基的环烯烃 系树脂也有效。
[0043] 使用环烯烃与链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物时，作为链状 烯经，可举出乙烯、丙烯等，另外，作为具有乙烯基的芳香族化合物，可举出苯乙烯、a _甲基 苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在这样的共聚物中，包含环烯烃的单体的单元可以为50摩 尔％以下（优选15?50摩尔％ )。尤其是，使用环烯烃与链状烯烃与具有乙烯基的芳香族 化合物的三元共聚物时，包含环烯烃的单体的单元可如上述那样为比较少的量。在这样的 三元共聚物中，包含链状烯烃的单体的单元通常为5?80摩尔％，包含具有乙烯基的芳香 族化合物的单体的单元通常为5?80摩尔％。
[0044] 环烯经系树脂可适宜使用适当的市售品，例如Topas (Ticona公司制）、 Arton(JSR(株）公司制）、ZE0N0R(日本 ZE0N(株）制）、ZE0NEX(日本 ZE0N(株）制）、 Apel (三井化学（株）制）、0XIS(大仓工业公司制）等。将这样的环烯烃系树脂制膜而形成 膜时，可适宜使用溶剂浇铸法、熔融挤出法等公知的方法。另外，也可使用例如Escena(积 水化学工业（株）制）、SCA40(积水化学工业（株）制）、Zeonor Film((株）0ptes制）等 预先制膜的环烯烃系树脂制的膜的市售品。
[0045] 环烯烃系树脂膜也可为经单轴拉伸或双轴拉伸的材料。可以通过拉伸而对环烯烃 系树脂膜赋予任意的相位差值。拉伸一般一边将膜辊退卷一边连续地进行，利用加热炉，向 着辊的行进方向（膜的长度方向）、与其行进方向垂直的方向（膜的宽度方向）、或两个方 向拉伸。加热炉的温度一般采用从环烯烃系树脂的玻璃化转变温度附近至玻璃化转变温度 +100°C的范围。拉伸的倍率通常为1. 1?6倍，优选1. 1?3. 5倍。
[0046] 环烯烃系树脂膜若处于辊卷绕状态，则膜彼此粘接而有易产生粘连的倾向，故一 般贴合保护膜后，再形成辊卷。另外，因环烯烃系树脂膜一般表面活性差，故与偏振膜粘接 的表面优选进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰（火炎）处理、皂化处理等 表面处理。其中，优选为能够比较容易实施的等离子体处理，特别优选为大气压等离子体处 理、电晕处理。
[0047] 乙酸纤维素系树脂是指纤维素的部分或完全酯化物，例如可举出包含纤维素的乙 酸酯、丙酸酯、丁酸酯、它们的混合酯等的膜。更具体而言，可举出三乙酰纤维素膜、二乙 酰纤维素膜、纤维素乙酸酯丙酸酯膜、纤维素乙酸酯丁酸酯膜等。作为这样的纤维素酯系 树脂膜，可以优选使用适宜的市售品，例如：Fujitac TD80(富士胶片（株）制）、Fujitac ID8〇UF(富 士胶片（株）制）、Fujitac TD8〇UZ (富 士胶片（株）制）、KC8UX2M(Konica Minolta Opto(株）制）、KC8UY(Konica Minolta Opto(株）制）、Fujitac TD60UL(富士胶 片（株）制）、KC4UYW(Konica Minolta Opto (株）制）、KC6UAW(Konica Minolta Opto (株） 制）等。
[0048] 另外，作为透明膜，也可适宜使用赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜。作为 这样的赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜的市售品，可举出WV BZ 438(富士胶片 (株）制）、KC4FR_l(Konica Minolta Opto (株）制）、KC4CR_l(Konica Minolta Opto (株） 制）、KC4AR-l(Konica Minolta Opto(株）制）等。乙酸纤维素也被称为乙酰纤维素，或也 被称为纤维素乙酸酯。
[0049] 这些乙酸纤维素系树脂膜易吸水，存在偏振板的水分率带来偏振板的端部松弛 的影响的情况。偏振板制造时的水分率越接近偏振板的保管环境、例如无尘室的制造生 产线或辊卷保管仓库中的平衡水分率则越优选，虽然也取决于层叠膜的构成，但例如为 2. 0?3. 5%左右，更优选为2. 5?3. 0%。此偏振板的水分率的数值以干燥重量法测定，为 105°C /120分钟后的重量变化。
[0050] 本发明的偏振板所使用的透明膜的厚度，虽然优选为薄的厚度，但若太薄，则强度 会降低，加工性劣化。另一方面，若太厚则会产生透明性降低、或者层叠后所需的养护时间 变长等问题。所以，透明膜的适当厚度例如是5?200 iim，优选为10?150 iim，更优选为 10 ?100 u m〇
[0051] 为提高胶粘剂与偏振膜和/或透明膜的粘接性，也可对偏振膜和/或透明膜实施 电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线处理、底涂（primer)涂布处理、皂化处理等表 面处理。
[0052] 另外，可分别单独对透明膜实施防眩处理、防反射处理、硬涂处理、抗静电处理、防 污处理等表面处理，或也可组合2种以上的上述处理并加以实施。另外，透明膜和/或透明 膜表面保护层也可含有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外线吸收剂、或磷酸苯 酯系化合物、邻苯二甲酸酯化合物等增塑剂。
[0053] 另外，透明膜可具有作为相位差膜的功能、作为增亮膜的功能、作为反射膜的功 能、作为半透反射膜的功能、作为扩散膜的功能、作为光学补偿膜的功能等光学功能。此时， 例如通过在透明膜的表面层叠相位差膜、增亮膜、反射膜、半透反射膜、扩散膜、光学补偿膜 等光学功能性膜，从而具有这样的功能，除此以外，也可对透明膜本身赋予这样的功能。另 夕卜，也可如具有增亮膜的功能的扩散膜等那样，使透明膜具有多个功能。
[0054] 例如，可通过对上述的透明膜实施日本专利第2841377号公报、日本专利第 3094113号公报等所记载的拉伸处理、或实施日本专利第3168850号公报所记载的处理，从 而赋予作为相位差膜的功能。相位差膜的相位差特性可适当选择例如正面相位差值为5? 100nm、厚度方向相位差值为40?300nm的范围等。另外，对于上述的透明膜，通过采用日 本特开2002-169025号公报或日本特开2003-29030号公报所记载的方法形成微细孔，或者 将选择反射的中心波长不同的2层以上的胆留型液晶层重叠，从而可赋予作为增亮膜的功 能。
[0055] 若对上述的透明膜通过蒸镀或溅射等而形成金属膜，则可赋予作为反射膜或半透 反射膜的功能。通过在上述透明膜上涂布含有微粒的树脂溶液，可赋予作为扩散膜的功能。 另外，通过在上述的透明膜上涂布盘状液晶性化合物等液晶性化合物并使其取向，从而可 赋予作为光学补偿膜的功能。另外，也可使透明膜含有显现相位差的化合物。进一步，也 可使用适当的胶粘剂，使各种光学功能性膜直接贴合于偏振膜。作为光学功能性膜的市售 品，例如可举出：DBEF(3M公司制、在日本可从住友3M(株）取得）等增亮膜；WV膜（富士胶 片（株）制）等视角改良膜；Arton Film(JSR(株）制）、Zeonor Film((株）0ptes 制）、 Escena(积水化学工业（株）制）、VA_TAC(Konica Minolta Opto (株）制）、Sumikalight (住 友化学（株）制）等相位差膜等。
[0056](活性能量射线固化型胶粘剂）
[0057] 偏振膜与透明膜经由活性能量射线固化型的胶粘剂而贴合。作为活性能量射线固 化型的胶粘剂，从耐候性或折射率、阳离子聚合性等观点出发，可举出包含含有通过活性能 量射线的照射而固化的环氧树脂的环氧系树脂组合物的胶粘剂。但是，并不限定于此，能够 采用以往在偏振板的制造中使用的各种活性能量射线固化型胶粘剂（有机溶剂系胶粘剂、 热熔系胶粘剂、无溶剂型胶粘剂等）。
[0058] 环氧树脂是指在分子内具有2个以上环氧基的化合物。从耐候性、折射率、阳离子 聚合性等观点出发，作为胶粘剂的固化性环氧树脂组合物中所含有的环氧树脂优选为在分 子内不含有芳香环的环氧树脂（参照例如专利文献1)。作为这样的环氧树脂可例示氢化环 氧树脂、脂环式环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。
[0059] 氢化环氧树脂可通过使作为芳香族环氧树脂的原料的多羟基化合物在催化剂的 存在下、加压条件下选择性经核氢化反应得到核氢化多羟基化合物，再对该核氢化多羟基 化合物进行缩水甘油醚化的方法来得到。作为芳香族环氧树脂，例如可举出：双酚A的二缩 水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚、及双酚S的二缩水甘油醚等双酚型环氧树脂；苯酚酚醛 环氧树脂、甲酚酚醛环氧树脂、及羟基苯甲醛苯酚酚醛环氧树脂等酚醛型的环氧树脂；四羟 基苯基甲烷的缩水甘油醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油醚、及环氧化聚乙烯基苯酚等多官 能型的环氧树脂等。氢化环氧树脂中，优选为氢化的双酚A的缩水甘油醚。
[0060] 脂环式环氧树脂是指分子内具有1个以上的与脂环式环键合的环氧基的环氧树 月旨。"与脂环式环键合的环氧基"是指下述式所示的结构中的架桥结构的氧原子-0-。下式 中，m是2?5的整数。
[0061] [化 1]
[0062]
【权利要求】
1. 一种偏振板的制造方法，其为在偏振膜的一面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制 造方法，其具备： 胶粘剂涂敷工序：在所述偏振膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂、 贴合工序：将所述透明膜通过所述胶粘剂在所述偏振膜的一面或两面层叠而形成层叠 体，将该层叠体夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊之间并进行挤压，由此将所述透明膜 与所述偏振膜贴合、和 活性能量射线照射工序：对所述层叠体照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化。
2. 如权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 在所述胶粘剂涂敷工序中，涂布于所述偏振膜的一面或两面的活性能量射线固化型胶 粘剂的涂布厚度为0. 1?2. 0 y m。
3. 如权利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中， 所述胶粘剂涂敷工序为对沿垂直方向向上运送的所述偏振膜的一面或两面涂布活性 能量射线固化型胶粘剂的工序。
4. 如权利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中， 所述胶粘剂涂敷工序为对沿垂直方向向下运送的所述偏振膜的一面或两面涂布活性 能量射线固化型胶粘剂的工序。
5. -种偏振板的制造装置，其为在偏振膜的一面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制 造装置，其具备： 运送单元：沿垂直方向向上运送所述偏振膜、 胶粘剂涂敷装置：用于在沿垂直方向向上运送的所述偏振膜的一面或两面涂布活性能 量射线固化型胶粘剂、 一对贴合辊：用于边将所述透明膜通过所述胶粘剂在所述偏振膜的一面或两面层叠而 成的层叠体进行运送边将其夹压从而将所述透明膜与所述偏振膜贴合、和 活性能量射线照射装置：用于对所述层叠体照射活性能量射线从而使所述胶粘剂固 化。
6. -种偏振板的制造装置，其为在偏振膜的一面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制 造装置，其具备： 运送单元：沿垂直方向向下运送所述偏振膜、 胶粘剂涂敷装置：用于在沿垂直方向向下运送的所述偏振膜的一面或两面涂布活性能 量射线固化型胶粘剂、 一对贴合辊：用于边将所述透明膜通过所述胶粘剂在所述偏振膜的一面或两面层叠而 成的层叠体进行运送边将其夹压从而将所述透明膜与所述偏振膜贴合、和 活性能量射线照射装置：用于对所述层叠体照射活性能量射线从而使所述胶粘剂固 化。
【文档编号】G02F1/1335GK104395786SQ201380034231
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2012年7月2日
【发明者】古川淳, 广岩梓, 久米悦夫, 竹内智康 申请人:住友化学株式会社