一种液晶模组及显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶模组及显示装置，涉及显示装置【技术领域】。为解决既能保证胶框与背板之间固定的同时，也可降低显示装置的整体厚度的问题而发明。本发明液晶模组，包括背板、胶框和光学组件，背板的底面边缘处设有第一连接部；胶框的内壁一周开设有内环槽，背板的边缘配合设置于内环槽内，内环槽的槽壁上对应第一连接部的位置设有第二连接部，第一连接部与第二连接部连接；光学组件设置于背板内侧且光学组件的边缘位于内环槽内。本发明液晶模组可用于液晶电视。
【专利说明】—种液晶模组及显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置【技术领域】，尤其涉及一种液晶模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的不断发展，消费者对显示装置的要求越来越高，厚度超薄的显示装置已成为新的发展趋势。显示装置的整体厚度由背板的侧壁的长度、胶框的厚度、光学组件的厚度、面板的厚度、面框的厚度、胶框上下密封件的厚度以及面框密封件的厚度共同决定，其中胶框、面板、面框、胶框上下密封件以及面框密封件的厚度一般固定不变，而背板的侧壁的长度远大于光学组件的厚度，因此，显示装置的整体厚度主要取决于背板的侧壁的长度。
[0003]如图1所示，现有技术中，背板01的边缘通过L型折弯形成侧壁011，且胶框02与背板01通过侧壁011上的卡扣012配合连接，由于卡扣012设置在侧壁011上，因此，卡扣012的成型对侧壁011的长度有一定要求，从而使侧壁011的长度不能制作的过小，侧壁011的长度a = al+a2+a3+a4，其中al是卡扣宽度，a2是卡扣装配间隙，a3是卡扣距离侧边的距离，a4是卡扣成型宽度。例如:al = 2mm, a2 = 0.2mm, a3 = lmm, a4 = 3mm,则侧壁Oil的长度a为6.2mm。参照图1，若背光源采用直下式，当侧壁Oil的顶端到前框外边缘的距离b = 5mm时,则显示装置的整体厚度T = a+b = 5mm+6.2mm = 11.2mm,此结构显示装置的整体厚度较厚。参照图2，若背光源采用侧光式，当侧壁Oll '的长度a’ =6.2mm，侧壁Oll ;顶端到前框外边缘的距离b’ = 6.2mm时，则显示装置的整体厚度为12.4mm，此结构显示装置的整体厚度也较厚。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种液晶模组及显示装置，既能保证胶框与背板之间固定的同时，也可降低显示装置的整体厚度。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种液晶模组，包括背板，所述背板的底面边缘处设有第一连接部；胶框，所述胶框的内壁一周开设有内环槽，所述背板的边缘配合设置于所述内环槽内，所述内环槽的槽壁上对应所述第一连接部的位置设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接；光学组件，所述光学组件设置于所述背板内侧且所述光学组件的边缘位于所述内环槽内。
[0006]进一步地，所述背板的边缘为L型折弯结构，所述L型折弯结构的折弯高度与所述光学组件的厚度相适应。
[0007]更进一步地，所述第一连接部为背板卡扣，所述第二连接部为胶框卡扣，所述背板卡扣与所述胶框卡扣卡合连接。
[0008]进一步地，所述背板卡扣为设置于背板底面的凸起，所述胶框卡扣为设置于内环槽槽壁的卡孔，所述凸起与所述卡孔卡合。
[0009]进一步地，所述卡孔为盲孔。[0010]进一步地，所述第一连接部与所述第二连接部通过螺钉连接，所述第一连接部为螺纹孔，所述第二连接部为通孔，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺纹孔配合连接。
[0011]本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括如上述任一技术方案所述的液晶模组。
[0012]与现有技术相比，本发明实施例提供的一种液晶模组及显示装置，背板的底面边缘处设有第一连接部，胶框的内环槽的槽壁上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部连接，保证了背板与胶框之间的固定连接，同时，由于连接部位位于背板的底面，而背板的侧壁上没有设置卡扣，因此，背板的侧壁的长度不受卡扣成型的限制，仅考虑光学组件的空间即可，使得背板的侧壁长度减小，进而降低了显示装置的整体厚度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术中直下式显示装置的局部结构示意图；
[0015]图2为现有技术中侧光式显示装置的局部结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例液晶模组的局部结构示意图；
[0017]图4为本发明实施例液晶模组中背板和胶框采用隐藏式卡扣连接的结构示意图；
[0018]图5为本发明实施例液晶模组中背板和胶框采用螺钉连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]如图3所示，为本发明实施例液晶模组的一个具体实施例，本实施例中液晶模组，包括背板1、胶框2和光学组件3，背板I的底面边缘处设有第一连接部11 ;胶框2的内壁一周开设有内环槽21，背板I的边缘配合设置于内环槽21内，内环槽21的槽壁上对应第一连接部11的位置设有第二连接部22，第一连接部11与第二连接部22连接；光学组件3设置于背板I内侧且光学组件3的边缘位于内环槽21内。
[0024]本发明实施例提供的液晶模组，背板I的底面边缘处设有第一连接部11，胶框2内环槽21的槽壁上设有第二连接部22，第一连接部11与第二连接部22连接，保证了背板I与胶框2之间的固定连接，同时，由于连接部位位于背板I的底面，而背板I的侧壁12上没有设置卡扣，因此，背板I的侧壁12的长度不受卡扣成型的限制，仅考虑光学组件3的空间即可，使背板I的侧壁12的长度尽可能减小，进而显示装置的整体厚度尽可能减小。光学组件3设置于背板I内侧且光学组件3的边缘位于内环槽21内，从而保证了光学组件3得到背板I和胶框2的支撑和保护。
[0025]背板I的边缘可采用多种形状的折弯结构，例如C型折弯结构、L型折弯结构等，两者相比，C型折弯结构使显示装置的整体厚度较厚，同时，C型折弯结构增加了加工难度，由此，优选背板I的边缘为L型折弯结构，使显示装置的整体厚度较小，且易于加工。此时，为了节省空间，可将光学组件3设置于L型折弯结构的折弯处，并使L型折弯结构的折弯高度与光学组件3的厚度相适应，由此，在给光学组件3提供了足够的容纳空间的同时，尽可能降低液晶模组的厚度。
[0026]为了实现背板I和胶框2的固定连接，背板I的第一连接部11可采用背板卡扣，胶框2的内环槽21的槽壁上的第二连接部22可采用胶框卡扣，由此，可通过背板卡扣与胶框卡扣的卡合，使背板I和胶框2固定连接起来。参照图3，例如背板卡扣可为设置于背板I底面的凸起，胶框卡扣可为设置于胶框2内环槽21槽壁的卡孔，由此，背板I凸起卡合在胶框2卡孔内，使得背板I凸起无法移动，从而，保证了背板I和胶框2的稳定连接。同理，胶框卡扣可为设置于胶框2的内环槽21槽壁的凸起，背板卡扣可为设置于背板I底面的卡孔。
[0027]背板I和胶框2的卡扣可为隐藏式卡扣或者暴露式卡扣，参照图3，背板I和胶框2的卡扣为暴露式卡扣，设置于胶框2的内环槽21的槽壁的卡孔为通孔，背板I凸起暴露在外面，使得外观不美观。参照图4，背板I和胶框2的卡扣为隐藏式卡扣，设置于胶框2的内环槽21的槽壁的卡孔为盲孔，背板I凸起隐藏在卡孔内，外观美观，由此，胶框2可直接做为外观件，因此，优选卡孔为盲孔，使得显示装置的外观更加美观。
[0028]背板I和胶框2也可通过螺钉4固定连接，参照图5，第一连接部11为螺纹孔，第二连接部22为通孔，将螺钉4穿过通孔后与螺纹孔配合连接，使得背板I和胶框2连接起来，螺钉4和螺纹孔配合连接可使得背板I和胶框2的连接更紧固，且制作方便，同时，采用螺钉4连接背板I和胶框2，胶框2也可作为外观件。另外，背板I和胶框2还可通过既有螺钉4连接，又有卡扣连接的方式固定连接起来，保证了胶框2和背板I固定连接的稳定性。
[0029]光学组件3可采用直下式，也可采用侧光式。参考图3，显示装置的整体厚度T =A+B+C，其中，A为L型折弯边缘的顶端到前框外边缘的距离，B为光学组件3的厚度，C为背板I与光学组件3的接触面到胶框2外壁的距离。当光学组件3为直下式，A = 5mm, B =
3.5mm, C=L 7mm时，则显示装置的整体厚度T为:5mm+l.7mm+3.5mm = 10.2mm。在光学组件3的厚度相同的情况下，比现有技术中的11.2mm减少了 1_。当光学组件3的厚度更小时，显示装置的整体厚度会更小。例如，光学组件3的厚度B为2.5_(扩散板的厚度为1.5mm,—张膜片且厚度的为0.3mm,反射片厚度的为0.3mm,装配间隙为0.4mm,则光学组件3的厚度为:1.5mm+0.3mm+0.3mm+0.4mm = 2.5mm),则显示装置的整体厚度T可减小2mm。当胶框2的厚度减小时，则背板I与光学组件3的接触面到胶框2的外壁的距离C减小，由此，显示装置的整体厚度T会更小。
[0030]当光学组件3为侧光式时，光学组件3的厚度B通常在4.8mm左右，参考图3，当A=5mm, C=L 7mm时,则此时显示装置的整体厚度T为:5mm+l.7mm+4.8mm = 11.2mm,在光学组件3厚度相同的情况下，比现有技术中的12.4mm减少了 1.2_。当光学组件3的厚度B为3.1mm(导光板的厚度为2.0mm、膜片为一张膜片且厚度为0.3mm,反射片的厚度为0.3mm,装配间隙0.5mm,则光学组件3的厚度为:2mm+0.3mm+0.3mm+0.5mm = 3.lmm),则显示装置的整体厚度T可减小2.6_。
[0031]如图3所示，液晶模组中还包括前框5和面板6，可在胶框2的内壁一周开设有L型槽23，并将面板6设置于L型槽23内，以达到固定面板6的目的，同时，L型和U型等其他结构相比，可使显示装置的边框更窄。
[0032]本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括如上述任一实施例所述的液晶模组。
[0033]由于在本实施例的显示装置中的液晶模组与上述液晶模组的各实施例中提供的液晶模组相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。
[0034]关于本发明实施例的显示装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。
[0035]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种液晶模组，其特征在于，包括 背板，所述背板的底面边缘处设有第一连接部； 胶框，所述胶框的内壁一周开设有内环槽，所述背板的边缘配合设置于所述内环槽内，所述内环槽的槽壁上对应所述第一连接部的位置设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接； 光学组件，所述光学组件设置于所述背板内侧且所述光学组件的边缘位于所述内环槽内。
2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于:所述背板的边缘为L型折弯结构，所述L型折弯结构的折弯高度与所述光学组件的厚度相适应。
3.根据权利要求1?2中任一项所述的液晶模组，其特征在于:所述第一连接部为背板卡扣，所述第二连接部为胶框卡扣，所述背板卡扣与所述胶框卡扣卡合连接。
4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于:所述背板卡扣为设置于背板底面的凸起，所述胶框卡扣为设置于内环槽槽壁的卡孔，所述凸起与所述卡孔卡合。
5.根据权利要求4所述的液晶模组，其特征在于:所述卡孔为盲孔。
6.根据权利要求1?2中任一项所述的液晶模组，其特征在于:所述第一连接部与所述第二连接部通过螺钉连接，所述第一连接部为螺纹孔，所述第二连接部为通孔，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺纹孔配合连接。
7.—种显示装置，其特征在于:包括如权利要求1?7中任一项所述的液晶模组。
【文档编号】G02F1/1333GK103995384SQ201410186211
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】唐志强 申请人:青岛海信电器股份有限公司