硒鼓用车削铝管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及打印机领域，尤其是指一种硒鼓用车削铝管。硒鼓用车削铝管，所述铝管表面刻有螺纹，所述螺纹表面分布有凸起，所述螺纹宽度为0.5-0.8MM，铝管表面的粗糙度为Ry=0.6-1.2微米。本实用新型通过在车削螺纹表面设置微小突起，使螺纹宽度可以调整到0.5-0.8MM，这样大大提高车制效率，同时每个节距上不是光滑波纹线，是微动波纹线，反过来也正是因为微观上消除了镜面，节距可以放大并提高效率。另外节距减小消除尖峰值，使产品后期随机击穿概率下降到几乎没有。大大提高产品的内在品质。
【专利说明】砸鼓用车削铝管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印机领域，尤其是指一种硒鼓用车削铝管。
【背景技术】
[0002]激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速“投影”到一个感光表面，被激光束命中的位置会发生电子放电现象，然后由于静电作用，像磁铁般地吸引一些纤细的“墨粉”，打印效果就出来了。硒鼓是激光打印机的核心部件，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，硒鼓直接影响着打印的质量。
[0003]而硒鼓一般由三层组成:第一层是铝管，第二层是绝缘层，第三层是感光层。激光照射在鼓表面上要求不能有镜面反光，必需是漫反射。而实际的机械精度又要求Ry=0.5-1.2UM。目前普遍使用的车削铝管，由于达到以上粗糙精度时表面已接近镜面，无法真正做成漫反射面，通常采用的退而求其次的做法是把镜面车制成细螺纹面，但微观的螺纹面上还是镜面，虽接近漫反射的效果，但是打印效果不理想。
【发明内容】
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供一种硒鼓用车削铝管，既可以对激光进行漫反射，又可以保持一定的表面粗糙度的车制表面，提高硒鼓专用铝管的使用效果。
[0005]硒鼓用车削铝管，所述铝管表面刻有螺纹，所述螺纹表面分布有凸起，所述螺纹宽度为0.5-0.8MM，铝管表面的粗糙度为Ry=0.6-1.2微米。
[0006]优选的，所述螺纹表面上的凸起的高度为0.01-0.03MM。
[0007]优选的，分布在螺纹表面的所述细微凸起高度相同。
[0008]本实用新型通过在车削螺纹表面设置微小突起，使螺纹宽度可以调整到
0.5-0.8MM，这样大大提高车制效率，同时每个节距上不是光滑波纹线，是微动波纹线，反过来也正是因为微观上消除了镜面，节距可以放大并提高效率。另外节距减小消除尖峰值，使产品后期随机击穿概率下降到几乎没有。大大提高产品的内在品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是普通车削螺纹表面的剖面结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的车削铝管剖面结构示意图。
[0011]图3是A部放大图。
【具体实施方式】
[0012]如图2-3所示，硒鼓用车削铝管，所述铝管I表面刻有螺纹2(螺纹高度为1UM)，所述螺纹表面分布有凸起3，凸起3的高度为0.01-0.03MM。所述螺纹2宽度为0.5-0.8MM,铝管I表面的粗糙度为Ry=0.6-1.2微米。
[0013]优选的，分布在螺纹表面的所述细微凸起高度相同。[0014]对比普通车削铝管和本实用新型的硒鼓用车削铝管，分别对所述铝管表面均匀分布微小螺纹进行粗糙度波纹分析，从剖面的微小锯齿形状来看普通的，和创新车制后的波纹效果分析。两种情况，在铝管表面的粗糙度测量值均为Ry=0.6-1.2微米时，所述锯齿形的铝管剖面结构示意图。
[0015]图1所示，普通车削螺纹表面:1.由于在每一节上其表面接近镜面，所以节长度<=0.2MM，再长了会严重影响漫射效果。2.每个节之间有粗糙度突然尖峰跳值，而且无法避免，尖峰值达2-3UM，说明有微观毛刺，对后期涂布产生严重的随机击穿质量缺陷影响。
[0016]图3所示，本实用新型的车削螺纹表面:1.螺纹宽度可以调整到0.5-0.8MM，这样大大提高车制效率，同时每个节距上不是光滑波纹线，是微动波纹线，反过来也正是因为微观上消除了镜面，节距可以放大并提高效率。2.消除尖峰值，使产品后期随机击穿概率下降到几乎没有。大大提高产品的内在品质。
【权利要求】
1.硒鼓用车削铝管，所述铝管表面刻有螺纹，其特征在于:所述螺纹表面分布有凸起，所述螺纹宽度为0.5-0.8MM，铝管表面的粗糙度为Ry = 0.6-1.2微米。
2.根据权利要求1所述的硒鼓用车削铝管，其特征在于:所述螺纹表面上的凸起的高度为 0.01-0.03MM。
【文档编号】G03G15/00GK203732882SQ201420031637
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】胡志宏, 朱卫兵 申请人:浙江欧亚精密机电有限公司