芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，包括芯片阵列、基板、并行光纤和电路板，芯片阵列的光电转换面上间隔形成有若干个光电转换区，基板上形成有与光电转换区尺寸相匹配的通孔；芯片阵列一侧贴装到基板，使每个光电转换区的中心与对应的通孔的中心正对；基板定位于电路板上，芯片阵列与电路板上所需连接的其他电子元件电连接；并行光纤中每路光纤的裸光纤部从背向芯片阵列的一侧插置于基板上对应的通孔内。本实用新型组件结构简单，制作成本低，通过该组件能够简单易行的实现芯片阵列与并行光纤的耦合对准，且对准精度高，耦合效率高，易于实现，适用于各种采用并行光纤技术的产品。
【专利说明】芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，具体是涉及一种激光器或光电二极管的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件。
【背景技术】
[0002]为了适应人们对通信带宽需求的日益增加，增加传输容量及减小功耗是光纤通信领域的重中之重，并行光学技术由此日益发展。目前利用并行光学技术的产品主要有QSFP光模块、雷电(Thunderbolt)线缆和光有源HDMI线缆等。并行光学技术的主要特征是在一个单独器件或模块中有多路激光二极管或光电二极管对准多路光纤。因此，如何将多路光纤与多路激光二极管或光电二极管同时对准，这就涉及到耦合对准的方法。
[0003]如图6揭示了一种芯片阵列与并行光纤耦合对准的传统方法:多路光纤利用V型糟或ΜΡ0/ΜΤ插芯加工成并行光纤3，先将并行光纤耦合对准透镜阵列6固定，再将并行光纤与透镜阵列固定到多维调整架上，通过反复调节调整架，同时观测VCSEL (垂直腔面发射激光器)的光功率或者F1D (光电二极管)光电流的大小，才能实现透镜阵列6与芯片阵列I(VCSEL芯片阵列或H)芯片阵列)的耦合对准。
[0004]一般VCSEL及H)芯片阵列两两之间的间距为250 μ m，间距精度误差约为0.2 μ m，要想将VCSEL芯片阵列并行发射的每一路激光均匀的耦合对准到每条光纤中，然后再将每条光纤中的激光均匀的耦合到ro芯片阵列中，这需要透镜阵列和并行光纤的精度误差必须控制到Iym之内，所以制备透镜阵列和并行光纤的技术要求较高，同样成本也居高不下。而且还需要通过反复调节调整架同时观测VCSEL的光功率及ro光电流来实现耦合对准，工艺复杂且耗时较长。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，该组件结构简单，制作成本低，通过该组件能够简单易行的实现芯片阵列与并行光纤的耦合对准，且对准精度高，耦合效率高，易于实现，适用于各种采用并行光纤技术的产品。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，包括一芯片阵列、一基板、一并行光纤和一电路板,所述芯片阵列的光电转换面上间隔形成有若干个光电转换区，对应每个光电转换区，所述基板上形成有与所述光电转换区尺寸相匹配的通孔；所述芯片阵列具有光电转换面的一侧贴装到所述基板的一侧，使每个光电转换区的中心与对应的通孔的中心正对；所述基板定位于所述电路板上，所述芯片阵列与所述电路板上所需连接的其他电子元件电连接；对应每个通孔，所述并行光纤设有一路具有裸光纤部的光纤，每路光纤的裸光纤部从背向所述芯片阵列的一侧插置于所述基板上对应的通孔内。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述芯片阵列的光电转换面上间隔形成有四个所述光电转换区，且每个光电转换区和对应的通孔均为圆形。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述芯片阵列为VCSEL芯片阵列和ro芯片阵列中的一种，所述芯片阵列为VCSEL芯片阵列时，所述光电转换区为VCSEL芯片阵列的发光区；所述芯片阵列为ro芯片阵列时，所述光电转换区为ro芯片阵列的感光区。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述芯片阵列的光电转换面上间隔形成有若干个芯片焊盘；对应每个芯片焊盘，所述基板一侧形成有一基板焊盘，所述芯片阵列的每个芯片焊盘与所述基板上对应的基板焊盘焊接在一起。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述基板上形成有与所述电路板上所需连接的其他电子元件的电路图形相对应的金线图形，所述金线图形与所述电路图形电连接，且所述金线图形与所述芯片阵列电连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述基板的材质为单晶硅片和陶瓷板中的一种，所述基板焊盘的材质为金锡合金。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述金线图形与所述电路图形电连接的方式为导电胶固定、金锡焊料焊接和金线键合中的一种。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的内径比所述裸光纤的外径大2微米到9微米。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，另设有一用于支撑所述并行光纤的固定块，所述固定块位于所述基板背向所述芯片阵列的一侧，所述并行光纤的每路光纤固设于所述固定块上。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件及其制备方法，通过在基板上形成有与芯片阵列的光电转换区尺寸相匹配的圆形通孔，将芯片阵列贴装到基板上，将基板再装设到电路板上，并使光电转换区的圆心与对应的通孔的圆心正对，芯片阵列与电路板上所需连接的其他电子元件电连接；每路光纤的裸光纤部从背向芯片阵列的一侧插置于基板上对应的通孔内，本实用新型即可简单易行的实现芯片阵列与并行光纤的耦合对准，且对准精度高，耦合效率高，易于实现，适用于各种采用并行光纤技术的产品。相比现有的并行光纤耦合对准方法，本实用新型芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件具有结构简单，制作成本低，耦合对准耗时短等多重优点。较佳的，芯片阵列的光电转换面上间隔形成有四个光电转换区，且每个光电转换区和对应的通孔均为圆形。这样，由于每个圆形光电转换区对应一个圆形通孔，一个圆形通孔对应一路光纤，因此，基板上将形成有四个圆形通孔，并行光纤将具有四路光纤，即可以实现四路并行光纤与芯片阵列的耦合对准。较佳的，芯片阵列为VCSEL芯片阵列和ro芯片阵列中的一种，芯片阵列为VCSEL芯片阵列时，光电转换区为VCSEL芯片阵列的发光区；芯片阵列为H)芯片阵列时，光电转换区为ro芯片阵列的感光区。这样，可以实现并行光纤与VCSEL芯片阵列及ro芯片阵列的耦合对准，具体实施时，在接收端通过ro芯片阵列与并行光纤的耦合对准实现光电的转换，在发送端通过VCSEL芯片阵列与并行光纤的耦合对准实现电光的转换。较佳的，通过在芯片阵列和基板上设置对应的焊盘，然后通过高精度芯片焊接机(Die bonder)将芯片阵列的芯片焊盘精确的对准焊接到基板对应的基板焊盘上，即可达到将芯片阵列的光电转换面贴装到基板的一侧，并使每个光电转换区与对应的通孔正对的目的。具体实施时，由于芯片焊接机的精度限制，芯片阵列的若干个光电转换区的圆心与基板上对应的通孔的圆心基本同心，偏差精度控制在微米级(甚至亚微米级)。较佳的，可以采用半导体制作工艺，通过磁控溅射、图形化光刻、干法湿法蚀刻和电镀加厚等工艺，在基板上制作产品所需的金线图形，金线图形中的每条金线一端电连接基板上对应的一基板焊盘，由于每个基板焊盘对应芯片阵列上一芯片焊盘，因此，可实现芯片阵列与电路板上所需连接的其他电子元件的电连接。较佳的，通过在基板与电路板衔接处粘导电胶，或者在基板与电路板衔接处植球焊接；或者在基板与电路板衔接处制备金丝焊球，即可实现基板的电路与电路板的电路的电气连接。较佳的，通孔的内径比裸光纤的外径大2微米到9微米，以便于使裸光纤顺利穿入基板上对应的通孔内，通孔内径过小裸光纤无法顺利穿入，通孔内径过大裸光纤穿入后会导致耦合效率不一致。具体实施时可根据需要耦合的多模并行光纤的纤芯外径及芯片阵列光电转换区(VCSEL芯片阵列的发光区或H)芯片阵列的感光区，在本实用新型中统称为光电转换区)的直径来具体确定通孔的直径及公差。由于裸光纤易折，可以通过在光纤下方设一个固定块，将光纤与固定块一起用胶固定的方法解决。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图2为本实用新型另一视角结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中芯片阵列结构示意图；
[0020]图4a为本实用新型中基板结构示意图；
[0021]图4b为本实用新型中基板另一视角结构示意图；
[0022]图5为本实用新 型中基板与芯片阵列装配结构示意图；
[0023]图6为现有技术中并行光纤与芯片阵列耦合示意图。
[0024]结合附图，作以下说明:
[0025]I——芯片阵列11——光电转换面
[0026]12——光电转换区13——芯片焊盘
[0027]2——基板21——通孔
[0028]22——基板焊盘23——金线图形
[0029]3——并行光纤31——光纤
[0030]311——裸光纤部4——电路板
[0031]41——电路图形5——固定块
[0032]6——透镜阵列
【具体实施方式】
[0033]如图1和图2所示，一种芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，包括一芯片阵列1、一基板2、一并行光纤3和一电路板4,所述芯片阵列的光电转换面11上间隔形成有若干个光电转换区12，对应每个光电转换区，所述基板上形成有与所述光电转换区尺寸相匹配的通孔21 ;所述芯片阵列具有光电转换面的一侧贴装到所述基板的一侧，使每个光电转换区的中心与对应的通孔的中心正对；所述基板定位于所述电路板上，所述芯片阵列与所述电路板上所需连接的其他电子元件电连接；对应每个通孔，所述并行光纤设有一路具有裸光纤部311的光纤31,每路光纤的裸光纤部从背向所述芯片阵列的一侧插置于所述基板上对应的通孔内。基于上述结构，本实用新型能够简单易行的实现芯片阵列与并行光纤的耦合对准，且对准精度高，耦合效率高，易于实现，适用于各种采用并行光纤技术的产品。相比现有的并行光纤耦合对准方法，本实用新型芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件具有结构简单，制作成本低，耦合对准耗时短等多重优点。
[0034]优选的，所述芯片阵列的光电转换面上间隔形成有四个所述光电转换区，且每个光电转换区和对应的通孔均为圆形。这样，由于每个圆形光电转换区对应一个圆形通孔，一个圆形通孔对应一路光纤，因此，基板上将形成有四个圆形通孔，并行光纤将具有四路光纤，即可以实现四路并行光纤与芯片阵列的耦合对准。
[0035]优选的，所述芯片阵列为VCSEL芯片阵列和H)芯片阵列中的一种，所述芯片阵列为VCSEL芯片阵列时，所述光电转换区为VCSEL芯片阵列的发光区；所述芯片阵列为H)芯片阵列时，所述光电转换区为H)芯片阵列的感光区。这样，可以实现并行光纤与VCSEL芯片阵列及ro芯片阵列的耦合对准，具体实施时，在接收端通过ro芯片阵列与并行光纤的耦合对准实现光电的转换，在发送端通过VCSEL芯片阵列与并行光纤的耦合对准实现电光的转换。
[0036]优选的，所述芯片阵列的光电转换面上间隔形成有若干个芯片焊盘13 ;对应每个芯片焊盘，所述基板一侧形成有一基板焊盘22，所述芯片阵列的每个芯片焊盘与所述基板上对应的基板焊盘焊接在一起。这样，通过在芯片阵列和基板上设置对应的焊盘，然后通过闻精度芯片焊接机(Die bonder)将芯片阵列的芯片焊盘精确的对准焊接到基板对应的基板焊盘上，即可达到将芯片阵列的光电转换面贴装到基板的一侧，并使每个光电转换区与对应的通孔正对的目的。具体实施时，由于芯片焊接机的精度限制，芯片阵列的若干个光电转换区的圆心与基板上对应的通孔的圆心基本同心，偏差精度控制在微米级(甚至亚微米级)。
[0037]优选的，所述基板上形成有与所述电路板上所需连接的其他电子元件的电路图形41相对应的金线图形23，所述金线图形与所述电路图形电连接，且所述金线图形与所述芯片阵列电连接。具体实施时，可以采用半导体制作工艺，通过磁控溅射、图形化光刻、干法湿法蚀刻和电镀加厚等工艺，在基板上制作产品所需的金线图形，金线图形中的每条金线一端电连接基板上对应的一基板焊盘，由于每个基板焊盘对应芯片阵列上一芯片焊盘，因此，可实现芯片阵列与电路板上所需连接的其他电子元件的电连接。
[0038]优选的，所述基板的材质为单晶硅片和陶瓷板中的一种，所述基板焊盘的材质为
金锡合金。
[0039]优选的，所述金线图形与所述电路图形电连接的方式为导电胶固定、金锡焊料焊接和金线键合中的一种。具体实施时，通过在基板与电路板衔接处粘导电胶，或者在基板与电路板衔接处金锡植球焊接；或者在基板与电路板衔接处制备金丝焊球，即可实现基板的电路与电路板的电路的电气连接。
[0040]优选的，所述通孔的内径比所述裸光纤的外径大2微米到9微米。以便于使裸光纤顺利穿入基板上对应的通孔内，通孔内径过小裸光纤无法顺利穿入，通孔内径过大裸光纤穿入后会导致耦合效率不一致。具体实施时可根据需要耦合的多模并行光纤的纤芯外径及芯片阵列光电转换区(VCSEL芯片阵列的发光区或PD芯片阵列的感光区，在本实用新型中统称为光电转换区)的直径来具体确定通孔的直径及公差。
[0041]优选的，另设有一用于支撑所述并行光纤的固定块5，所述固定块位于所述基板背向所述芯片阵列的一侧，所述并行光纤的每路光纤固设于所述固定块上。由于裸光纤易折，可以通过在光纤下方设一个固定块，将光纤与固定块一起用胶固定的方法解决。
[0042]本实用新型芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件的制备方法，包括如下步骤:
[0043]a)准备一芯片阵列，该芯片阵列的光电转换面上间隔形成有若干个圆形光电转换区，且该芯片阵列的光电转换面上间隔形成有若干个芯片焊盘；
[0044]b)准备一电路板，该电路板上形成有所需连接的其他电子元件的电路图形；
[0045]c)制备一基板，对应步骤a)中每个光电转换区，在该基板上蚀刻出与光电转换区尺寸相匹配的圆形通孔；对应步骤a)中每个芯片焊盘，制作出基板焊盘；对应步骤b)中的电路图形，在该基板上制作出金线图形；
[0046]d)通过闻精度芯片焊接机将芯片阵列的芯片焊盘对准焊接到基板上对应的基板焊盘上，使芯片阵列上的每个光电转换区正对基板上对应的通孔，将每个光电转换区的圆心与对应通孔的圆心对准，并将对准偏差精度控制在微米级或亚微米级；
[0047]e)将步骤d)形成的芯片阵列和基板的组合体贴装到电路板上，使电路板上的电路图形与基板上对应的金线图形电连接；
[0048]f)准备一并行光纤，对应每个通孔，该并行光纤设有一路光纤，将并行光纤的每路光纤剥开外皮露出裸光纤，将裸光纤从背向芯片阵列的一侧插入基板上对应的通孔，再用胶水进行固定；
[0049]g)在基板背向芯片阵列的一侧设置一固定块，并将并行光纤的每路光纤用胶固定在该固定块上。
[0050]下面以PD芯片阵列与多路并行光纤耦合为例，并结合附图来进一步说明本实用新型的技术方案:
[0051]如图3所示为H)芯片阵列1，PD芯片阵列I的光电转换区(感光区)12的直径为60 μ m，光电转换区之间的间距为250 μ m，图中斜杠填充部分是H)芯片阵列的芯片焊盘13，主要用于倒装焊接固定，部分芯片焊盘用于金线键合以达电气接连的目的。
[0052]如图4a和4b所示为基板，材料是单晶硅片或陶瓷板(氧化铝，氮化铝，氧化铍等)。采用半导体制作工艺，通过磁控溅射、图形化光刻、干法湿法蚀刻和电镀加厚等工艺，在基板上制作产品所需的金线图形23，并在相关位置上制作出金锡合金的基板焊盘22，以便与H)芯片阵列的芯片焊盘进行焊接固定，同时蚀刻出4个圆形通孔21，便于后续光纤耦合对准。
[0053]如图5所示，由高精度芯片焊接机(Die bonder)将F1D芯片阵列I的芯片焊盘13精确的对准焊接到ro芯片阵列的基板2对应的基板焊盘22上，焊接后，ro芯片阵列的4个感光区的圆心与基板的四个圆孔基本同心，偏差精度控制在微米级(甚至亚微米级)。
[0054]如图1和图2所示，将上述焊接完毕的ro芯片阵列I和基板2的组合体贴装到组件或模块等产品的电路板4上，使ro芯片阵列与电路板上需连接的其他电子元件(如光电芯片等)电气相连。使ro芯片阵列的基板上的金线图形与电路板上的电路图形电气相连的方法有多种:1、基板与电路板衔接处粘导电胶；2、基板与电路板衔接处植球焊接；3、基板与电路板衔接处制备金丝焊球。
[0055]如图1和图2所示，只需将四路并行光纤3中的每路光纤31剥开外皮露出裸光纤部，并将裸光纤部并行切割成一样长短(甚至可以将光纤端面进行研磨处理)，然后将四路裸光纤部插入ro芯片阵列的基板上的圆形通孔中，再用胶水固定即可自动实现四路并行光纤与ro芯片阵列的耦合对准。由于裸光纤易折，可以在并行光纤下方设一个固定块5，将并行光纤与固定块一起用胶固定的方法解决。
[0056]以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:包括一芯片阵列(I)、一基板(2 )、一并行光纤(3 )和一电路板(4),所述芯片阵列的光电转换面(11)上间隔形成有若干个光电转换区(12)，对应每个光电转换区，所述基板上形成有与所述光电转换区尺寸相匹配的通孔(21);所述芯片阵列具有光电转换面的一侧贴装到所述基板的一侧，使每个光电转换区的中心与对应的通孔的中心正对；所述基板定位于所述电路板上，所述芯片阵列与所述电路板上所需连接的其他电子元件电连接；对应每个通孔，所述并行光纤设有一路具有裸光纤部(311)的光纤(31)，每路光纤的裸光纤部从背向所述芯片阵列的一侧插置于所述基板上对应的通孔内。
2.根据权利要求1所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:所述芯片阵列的光电转换面上间隔形成有四个所述光电转换区，且每个光电转换区和对应的通孔均为圆形。
3.根据权利要求2所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:所述芯片阵列为VCSEL芯片阵列和H)芯片阵列中的一种，所述芯片阵列为VCSEL芯片阵列时，所述光电转换区为VCSEL芯片阵列的发光区；所述芯片阵列为ro芯片阵列时，所述光电转换区为ro芯片阵列的感光区。
4.根据权利要求1所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:所述芯片阵列的光电转换面上间隔形成有若干个芯片焊盘(13);对应每个芯片焊盘，所述基板一侧形成有一基板焊盘(22 )，所述芯片阵列的每个芯片焊盘与所述基板上对应的基板焊盘焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:所述基板上形成有与所述电路板上所需连接的其他电子元件的电路图形(41)相对应的金线图形(23)，所述金线图形与所述电路图形电连接，且所述金线图形与所述芯片阵列电连接。
6.根据权利要求5所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:所述基板的材质为单晶硅片和陶瓷板中的一种，所述基板焊盘的材质为金锡合金。
7.根据权利要求5所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:所述金线图形与所述电路图形电连接的方式为导电胶固定、金锡焊料焊接和金线键合中的一种。
8.根据权利要求1至7任一项所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:所述通孔的内径比所述裸光纤的外径大2微米到9微米。
9.根据权利要求8所述的芯片阵列与并行光纤耦合对准的组件，其特征在于:另设有一用于支撑所述并行光纤的固定块(5)，所述固定块位于所述基板背向所述芯片阵列的一侧，所述并行光纤的每路光纤固设于所述固定块上。
【文档编号】G02B6/43GK203799070SQ201420181842
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】邵乾, 陈曦, 蒋维楠, 蒋文斌, 郭建渝, 刘让, 刘维伟 申请人:昆山柯斯美光电有限公司