一种带称量装置的光纤填充油膏工艺罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种带称量装置的光纤填充油膏工艺罐，包括：粉末添加罐、输送中间罐、粉末添加漏斗、反应釜、储油箱、加热罐、搅拌罐、过滤器、抽真空系统、电子称量装置、承载板、第一电磁阀、第二电磁阀以及阀门控制器；所述粉末添加罐、所述输送中间罐、所述进料添加装置、所述粉末添加漏斗以及所述反应釜依次通过粉末管道连通，所述储油箱、所述加热罐、所述搅拌罐、所述过滤器以及所述反应釜通过油膏管道依次连通，所述抽真空系统与所述反应釜连通，所述反应釜固定设置于所述承载板上，所述承载板设置于所述电子称量装置上。本实用新型具有提高产品质量、实现自动化、降低工作量的有益效果。
【专利说明】一种带称量装置的光纤填充油膏工艺罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆加工领域，更具体地说，涉及一种带称量装置的光纤填充油膏工艺罐。
【背景技术】
[0002]目前，光纤光缆填充油膏工艺罐进料添加装置都没有称量装置，需要添加到反应釜中的物料只能在进入进料装置之前进行称量，由于工艺罐有着较长的传输管道，存在添加到反应釜中的物料会存在很大偏差的问题，使整个体系不够精确。
[0003]现有技术存在缺陷，亟需改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种带称量装置的光纤填充油膏工艺罐。
[0005]本实用新型解决技术问题采用的技术手段是:提供一种带称量装置的光纤填充油膏工艺罐,包括:粉末添加罐、输送中间罐、粉末添加漏斗、反应爸、储油箱、加热罐、搅拌罐、过滤器、抽真空系统、电子称量装置、承载板、第一电磁阀、第二电磁阀以及阀门控制器；
[0006]所述粉末添加罐、所述输送中间罐、所述进料添加装置、所述粉末添加漏斗以及所述反应釜依次通过粉末管道连通，所述储油箱、所述加热罐、所述搅拌罐、所述过滤器以及所述反应釜通过油膏管道依次连通，所述抽真空系统与所述反应釜连通，所述反应釜固定设置于所述承载板上，所述承载板设置于所述电子称量装置上，所述第一电磁阀设置于所述粉末添加漏斗与所述反应釜之间的粉末管道上，所述第二电磁阀设置于所述过滤器与所述反应釜之间的油膏管道上，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述电子称量装置分别与所述阀门控制器电连接。
[0007]在本实用型新提供的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐中，还包括操作显示面板，所述操作显示面板与所述阀门控制器电连接。
[0008]在本实用型新提供的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐中，还包括单向阀，所述单向阀设置于所述粉末添加罐与所述输送中间罐之间的粉末管道上。
[0009]在本实用新型提供的光线填充油膏工艺罐中，所述承载板上设有反应釜固定孔，所述反应釜通过所述反应釜固定孔固定在承载板上；所述承载板与所述电子称量装置通过多个悬挂弹簧连接；所述反应釜底部的中心设有多根可转动的连杆，所述连杆的固定端可转动地铰接在反应釜底部，所述连杆的活动端安装在悬挂弹簧的中段；所述粉末管道通过一粉末软管与所述反应釜连通；所述油膏管道通过一油膏软管与所述反应釜连通。
[0010]上述悬挂弹簧可选用任一种现有的压缩弹簧。
[0011]实施本实用新型中的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐具有以下有益效果:
[0012]由于本实用型新采集称量反应釜的重量变化，可以更加精准地控制加入反应釜中的物料的重量，具有提高产品质量的有益效果，并且，通过阀门控制器控制第一电磁阀以及第二电磁阀的开关，进一步提高进料的精度，大大降低工作人员的工作量以及提高了操作的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型一优选实施例中的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型反应釜和承载板的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型承载板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]图1示出了本实用型新一优选实施例中的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐。该带称量装置的光纤填充油膏工艺罐包括粉末添加罐1、输送中间罐2、粉末添加漏斗4、反应釜5、出料口 6、储油箱7、加热罐8、搅拌罐9、过滤器10、抽真空系统11、电子称量装置12、承载板13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、阀门控制器以及操作显示面板。该操作显示面板优选为触摸控制屏。
[0019]粉末添加罐1、输送中间罐2、粉末添加漏斗4、反应釜5依次通过粉末管道31连通，储油箱7、加热罐8、搅拌罐9、过滤器10、以及反应釜5通过油膏管道32连通。抽真空系统11与反应釜5通过一抽真空软管35连通。该反应釜5固定设置于承载板13上，承载板13设置于电子称量装置12上。电子称量装置12用于通过反应釜施加给承载板13的压力值的变化，为人工计算或电子加入反应釜5中的粉末的重量提供数据。第一电磁阀14设置于粉末添加漏斗4与反应釜5之间的粉末管道上。第二电磁阀15设置于油膏管道的进入反应釜5的管口处。该第一电磁阀14、第二电磁阀15以及电子称量装置12分别与所述阀门控制器电连接。操作显示面板(未示出)与阀门控制器(未示出)通信连接。需要强调的是，本实施例的阀门控制器可以不与电子称量装置连接，电子称量装置可采用任一种现有的电子秤，第一电磁阀、第二电磁阀可选用现有技术实现。阀门控制器可选用现有技术实现，如中国专利2012203732544与2013203285437所提供的控制电路，在此不做限定。
[0020]在本实用型新中，粉末管道是指用于供粉末流过的管道，油膏管道是指供油膏流过的管道。
[0021]优选地，粉末添加罐1、输送中间罐2之间的管道上还设置有单向阀，用于防止输送中间罐2中的粉末回到该粉末添加罐I中。出料口 6还设置有用于自动放气的第三电磁阀，该第三电磁阀可以与阀门控制器电连接，也可以独立进行控制，在此不做限定。本实施例的单向阀、第三电磁阀也可采用任一种现有技术实现。
[0022]当需要添加预定重量的粉末到反应釜5中时，通过在操作显示面板设置该预定重量值。阀门控制器控制该第一电磁阀14打开，并且控制该第二电磁阀15关闭。该电子称量装置12实时检测加入到反应釜5中的粉末的重量，并将检测结果发送给阀门控制器，当达到预定重量值时，该阀门控制器控制该第一电磁阀14关闭。当需要添加预定重量的油膏到反应釜5中时，通过在操作显示面板设置该预定重量值。阀门控制器控制该第二电磁阀15打开，并且控制该第一电磁阀14关闭。该电子称量装置12实时检测加入到反应釜5中的油膏的重量，并将检测结果发送给阀门控制器，当达到预定重量值时，该阀门控制器控制该第二电磁阀15关闭。以上操作说明并不对本实用新型做任何限定。以上操作也可人工实现。
[0023]当反应釜5中的粉末以及油膏均添加完毕后，手动或自动开启抽真空系统11，使其开始对反应釜5抽真空，直到反应釜内的油膏脱气完全，反应釜5在进行物料搅拌的过程中进行自动抽真空，可以提闻油骨广品的调和效率。
[0024]在本实施例中，该阀门控制器以及操作显示面板均为现有技术，市场上均可买到阀门控制器以及操作显示面板，故在此不再赘述。
[0025]本实用型新通过称量反应釜5的重量变化，可以更加精准地控制加入反应釜5中的物料的重量，具有提高产品质量的有益效果。并且，通过阀门控制器控制第一电磁阀14以及第二电磁阀15的开关，实现了自动控制，大大降低工作人员的工作量。
[0026]优选的，如图2和图3，所述承载板13上设有反应釜固定孔131，所述反应釜5通过所述反应釜固定孔131固定在承载板13上；所述承载板13与所述电子称量装置12通过4个悬挂弹簧132连接；所述反应釜底部的中心设有4根可转动的连杆51，所述连杆51的固定端可转动地铰接在反应釜底部，所述连杆的活动端安装在悬挂弹簧的中段；所述粉末管道31通过一粉末软管33与所述反应釜5连通；所述油膏管道32通过一油膏软管34与所述反应釜5连通；所述抽真空系统11通过一抽真空软管35与所述反应釜5连通。
[0027]本实施例中，所述抽真空系统可以选用任一种抽真空设备实现，比如现有技术的真空泵。本实施例中，反应釜安装在承载板上，而承载板通过悬挂弹簧安装在电子称量装置上。电子称量装置为现有的电子秤，承载弹簧固定在电子秤顶部。在物料进入反应釜是，较大地动能将冲击电子称量装置，容易导致电子秤过载或损坏。而反应釜在反应过程中产生的振动也将影响电子称量装置的正常工作。上述承载弹簧可以减缓上述冲击和振动，保护电子称量装置。上述连杆有助于维持反应釜的稳定，防止反应釜水平晃动。反应釜分别通过粉末软管、油膏软管、抽真空软管与其他结构连接。
[0028]本实用新型所未提及的粉末添加罐、输送中间罐、粉末添加漏斗、反应釜、出料口、储油箱、加热罐、搅拌罐、过滤器等部件的具体结构或型号，均可采用任一种现有技术实现，在此不做限制。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种带称量装置的光纤填充油膏工艺罐，其特征在于，包括:粉末添加罐(I)、输送中间罐(2)、粉末添加漏斗(4)、反应釜(5)、储油箱(7)、加热罐(8)、搅拌罐(9)、过滤器(10)、抽真空系统(11)、电子称量装置(12)、承载板(13)、第一电磁阀(14)、第二电磁阀(15)以及阀门控制器； 所述粉末添加罐(I)、所述输送中间罐(2)、所述粉末添加漏斗(4)以及所述反应釜(5)依次通过粉末管道连通，所述储油箱(7)、所述加热罐(8)、所述搅拌罐(9)、所述过滤器(10)以及所述反应釜(5)通过油膏管道依次连通，所述抽真空系统(11)与所述反应釜(5)连通，所述反应釜(5)固定设置于所述承载板(13)上，所述承载板(13)设置于所述电子称量装置(12)上，所述第一电磁阀(14)设置于所述粉末添加漏斗(4)与所述反应釜(5)之间的粉末管道上，所述第二电磁阀(15)设置于所述过滤器(10)与所述反应釜(5)之间的油膏管道上。
2.根据权利要求1所述的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐，其特征在于，还包括操作显示面板，所述操作显示面板与所述阀门控制器电连接；所述第一电磁阀(14)、所述第二电磁阀(15)以及所述电子称量装置(12)分别与所述阀门控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀设置于所述粉末添加罐(I)与所述输送中间罐(2)之间的粉末管道上。
4.根据权利要求1所述的带称量装置的光纤填充油膏工艺罐，其特征在于，所述承载板上设有反应釜固定孔，所述反应釜通过所述反应釜固定孔固定在承载板上；所述承载板与所述电子称量装置通过多个悬挂弹簧连接；所述反应釜底部的中心设有多根可转动的连杆，所述连杆的固定端可转动地铰接在反应釜底部，所述连杆的活动端安装在悬挂弹簧的中段；所述粉末管道通过一粉末软管与所述反应釜连通；所述油膏管道通过一油膏软管与所述反应釜连通；所述抽真空系统通过一抽真空软管与所述反应釜连通。
【文档编号】G02B6/44GK204229013SQ201420567192
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】苏彩勤 申请人:惠州市金益光电科技有限公司