一种束管填充油膏生产系统的进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种束管填充油膏生产系统的进料装置，包括固体物料组件、设置在固体物料混合组件下方的流体物料混合组件以及连通二者的固体物料通道。本实用新型中，首先单独设置固体物料混合组件首先对固体物料进行混合，再将固体混合物在流体物料混合组件中与呈现流体状态的物料进一步混合。由此解决了现有的进料装置进料时、不同的固体物料因结块无法混合的问题，可有效地提升油膏生产中的混料效率，提高物料的均匀度，进而改善油膏成品的性能。
【专利说明】一种束管填充油膏生产系统的进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有机高分子材料制造设备，具体涉及一种束管填充油膏生产系统的进料装置。
【背景技术】
[0002]通信领域常用的束管其外部通常包裹有塑胶层，以实现绝缘、防潮的效果。但现有的塑胶材料具有一定的透水性，防水性能不足。在湿度较高的环境中，往往会出现束管的芯部被水分侵入的问题，使束管的信息传输效果被干扰。因此，在束管制造的过程中，通常回向束管内部填充防水填料，目前最常用的防水填料为高分子油膏。该高分子油膏的主体材料通常为石蜡等半流体物质，为使油膏产生阻燃、抗老化等性质，通常还会加入阻燃剂、抗老化剂等改性剂。上述改性剂一般为固体颗粒物。在油膏制造工艺中，通常是将各种原料一同加入到搅拌设备中混合后,将混合物放入反应釜中制成成品。由于油膏的主体材料粘度高、流动性差，固体的改性剂难以与其混合而容易发生结块，现有的搅拌叶式的搅拌设备难以是油膏的各种原料充分分散、混合，特别是不同的固体物料间难以混合，最终影响成品的品质。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型公开一种能使各种状态的原料充分混合的进料设备。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:一种束管填充油膏生产系统的进料装置，包括固体物料混合组件、设置在固体物料混合组件下方的流体物料混合组件以及连通二者的固体物料通道，所述固体物料混合组件包括固体物料混合腔、设置在固体物料混合腔顶部的固体进料口、设置在固体物料混合腔底部的固体出料口，所述固体进料口纵向投影的边缘与固体出料口纵向投影的边缘的距离为固体进料口半径的1.2-1.5倍；还包括竖直设置在固体进料口和固体出料口间的搅拌叶轮；所述流体物料混合组件包括流体物料混合腔及水平设置在流体物料混合腔中部的三叶转子泵；所述流体物料混合腔前端设有通过所述固体物料通道与固体出料口连接的混合固体进料口，后端设有流体出料口 ；所述流体物料混合腔前端还设有流体进料口。
[0005]所述流体出料口可通过管道与反应釜连通，将混合好的物料输送至反应釜中。本实用新型中，首先单独设置固体物料混合组件首先对固体物料进行混合，再将固体混合物在流体物料混合组件中与呈现流体状态的物料进一步混合。由此解决了现有的进料装置进料时、不同的固体物料因结块无法混合的问题。此外，在固体物料混合组件中进行混合处理时，主要由有机高分子材料制成的固体物料表面容易产生静电，使之能够相互分散，不易在流体物料中结块。各种固体物料从固体进料口进入固体物料混合腔，经搅拌叶轮混合后，从固体出料口输出，进入流体物料混合组件。所述固体进料口纵向投影的边缘与固体出料口纵向投影的边缘的距离为固体进料口半径的1.2-1.5倍，该设计能够保证各种固体物料得到充分的混合后方输出至液体物料混合组件。本实用新型中的搅拌叶轮可选用任一种现有技术实现，其可通过现有技术的电机驱动。
[0006]进一步的，所述流体物料混合腔包括前混合室和后混合室，所述三叶转子泵设置在前混合室和后混合室间并将二者连通；所述前混合室的内壁设有电加热丝。
[0007]本实用新型特别选用三叶转子泵对流体物料和固体物料进行混合和输送。三叶转子泵是一种容积泵，用于输送高粘度、固含量较高的物料。在本实用新型中，三叶转子泵两个转子叶片间的间歇性相切(随着转子的转动，两个转子的叶片会发生间歇性的相切)、转子叶片与内壁间的间歇性相切可以将流体物料中结成块的固体物料碾碎，使之均匀地分散在流体物料中。本实用新型中，混合室的内壁还设有电加热丝，可对流体物料进行加热，以降低流体物料的粘度，提高其流动性，进而提高物料混合效率。所述三叶转子泵、电加热丝均可采用任一种现有技术实现。
[0008]更进一步的，所述前混合室的内壁设有多个半球形的阻流槽。
[0009]加热后具有较高流动性的流体物料在阻流槽中可产生湍流，多个湍流相互碰撞，可在一定程度上防止进入流体物料的固体物料结块，并可在一定程度上将较大的结块撕裂而分散到流体物料中。
[0010]作为一种优选方案，所述流体出料口设置在后混合室后端的上部；所述后混合室后端的下部设置有回流口 ；所述回流口通过一回流通道与前混合室连通。
[0011]完成混合的物料可通过流体出料口排出。由于固体物料进入前混合室时,大多会漂浮在流体物料的上方，因此底部的流体物料往往难以与固体物料充分混合。因此本实用新型特别在后混合室设置回流口，将下部流体物料输送回前混合室，再次进行混合。通过这样的操作，便可保证从后混合室排出的物料的均匀性。
[0012]优选的，所述回流通道内壁设有多道与其中心轴线平行的导流槽。
[0013]进行回流的流体物料通常固含量较高，为防止回流通道发生堵塞，本实用新型特别在回流通道内设置导流槽。导流槽的横截面优选为半圆形。
[0014]本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果:
[0015]1.本实用新型设置固体物料组件，单独对各种固体物料进行混合后再与流体物料混合，解决了现有的进料装置进料时、不同的固体物料因结块无法混合的问题；此外，在固体物料混合组件中进行混合处理时,主要由有机高分子材料制成的固体物料表面容易产生静电，使之能够相互分散，不易在流体物料中结块，可有效地提升混料效率，提闻物料的均匀度，进而改善油膏成品的性能。
[0016]2.本实用新型特别选用三叶转子泵对流体物料和固体物料进行混合和输送，可促进结块物料的分散，进一步提升混料效率。
[0017]3.本实用新型在后混合室设置回流口，将下部流体物料输送回前混合室，再次进行混合，进一步保证从后混合室排出物料的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型固体物料混合组件的纵向剖视图。
[0020]图3是本实用新型流体物料混合组件的水平剖视图。
[0021]图4回流通道的截面图。
[0022]图5是本实用新型前混合室的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供一种束管填充油膏生产系统的进料装置，如图1、图2、图3所示，包括固体物料混合组件1、设置在固体物料混合组件下方的流体物料混合组件2以及连通二者的固体物料通道3，其特征在于:所述固体物料混合组件包括固体物料混合腔11、设置在固体物料混合腔顶部的固体进料口 12、设置在固体物料混合腔底部的固体出料口 13，所述固体进料口纵向投影的边缘与固体出料口纵向投影的边缘的距离为固体进料口半径的1.5倍；还包括竖直设置在固体进料口和固体出料口间的搅拌叶轮14 ;如图1、图3所示所述流体物料混合组件包括流体物料混合腔21及水平设置在流体物料混合腔中部的三叶转子泵22;所述流体物料混合腔前端设有通过所述固体物料通道与固体出料口连接的混合固体进料口 23，后端设有流体出料口 24 ;所述流体物料混合腔前端还设有流体进料口 25。本实施例中，上述搅拌叶轮为现有技术的螺旋搅拌叶轮。
[0026]所述流体物料混合腔包括前混合室27和后混合室28，所述三叶转子泵设置在前混合室和后混合室间并将二者连通；所述前混合室的内壁设有电加热丝。
[0027]如图5所示，特别优选的，所述前混合室的内壁设有半球形的阻流槽271。
[0028]所述流体出料口设置在后混合室后端的上部；所述后混合室后端的下部设置有回流口 291 ;所述回流口 291通过一回流通道292与前混合室连通。
[0029]如图4所示，所述回流通道内壁设有多道与其中心轴线平行的导流槽2921。本实施例中，所述导流槽的数量为4道，其截面为矩形。导流槽截面的形状应当为多边形，因多边形的端角处容易导气，避免回流通道的堵塞。
[0030]本实施例还提供一种油膏的生产方法，该油膏的配方为中国专利申请201210457905.2所提供。将原料中的聚乙烯、阻燃剂、阻水剂在体物料混合组件中搅拌混合，通过流体进料口将加热后熔化的石蜡、抗氧剂、稳定剂加入前混合室，并使固体混合物料从混合固体进料口进入前混合室。混合物经三叶转子泵从流体出料口 24被泵出，获得油膏成品。
[0031]本实施例可应用于任一种现有的束管填充油膏生产系统。
[0032]以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种束管填充油膏生产系统的进料装置，包括固体物料混合组件(I)、设置在固体物料混合组件下方的流体物料混合组件(2)以及连通二者的固体物料通道(3)，其特征在于:所述固体物料混合组件包括固体物料混合腔(11)、设置在固体物料混合腔顶部的固体进料口(12)、设置在固体物料混合腔底部的固体出料口(13)，所述固体进料口纵向投影的边缘与固体出料口纵向投影的边缘的距离为固体进料口半径的1.2-1.5倍；还包括竖直设置在固体进料口和固体出料口间的搅拌叶轮(14);所述流体物料混合组件包括流体物料混合腔(21)及水平设置在流体物料混合腔中部的三叶转子泵(22);所述流体物料混合腔前端设有通过所述固体物料通道与固体出料口连接的混合固体进料口(23)，后端设有流体出料口(24);所述流体物料混合腔前端还设有流体进料口(25)。
2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于:所述流体物料混合腔包括前混合室(27)和后混合室(28)，所述三叶转子泵设置在前混合室和后混合室间并将二者连通；所述前混合室的内壁设有电加热丝。
3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于:所述前混合室的内壁设有多个半球形的阻流槽。
4.根据权利要求1或2任一项所述的进料装置，其特征在于:所述流体出料口设置在后混合室后端的上部；所述后混合室后端的下部设置有回流口(291);所述回流口(291)通过一回流通道(292)与前混合室连通。
5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于:所述回流通道内壁设有多道与其中心轴线平行的导流槽(2921)。
【文档编号】B01F7/24GK204220120SQ201420567244
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】苏彩勤 申请人:惠州市金益光电科技有限公司