一种光纤材料切割装置制造方法
一种光纤材料切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种光纤材料切割装置。包括底座，输送台和操作台，输送台的顶部具有滑行槽，滑行槽用于放置光纤夹具，光纤夹具将光纤固定，操作台上设置有椭圆的切割孔，切割孔两侧设置有左右夹紧作用，操作台上还设置有固定部，通过固定部上的锁定柱锁定定位装置，定位装置能将光纤固定在欲切割位置；都固定好后通过切割具对光纤进行切割。通过该装置切割的光纤断口整齐，不变形，熔接后保持性能不变。
【专利说明】一种光纤材料切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光纤的加工装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中需要对光纤进行切割，然后再熔接到一起。熔接对光纤的要求很高，必须所有的光纤束都得对齐才不影响光纤的传输。但是光纤的切割过程中容易发生光纤束的变形或者错断，因此如何保证切割过程中光纤束的完整和不变形，是目前存在的一个问题。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的以上问题，本实用新型提供了一种光纤材料切割装置，该装置在进行光纤切割的时候能够将光纤通过特殊的方法固定，然后再进行切割，通过该装置切割的光纤断口整齐，不变形，熔接后保持性能不变。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种光纤材料切割装置，其特征在于，包括底座，输送台和操作台，输送台设置在底座的一侧，输送台的顶部具有凸出输送台表面并沿输送台长度方向延伸的对齐梁，对齐梁的一侧具有滑行槽；滑行槽用于防止光纤夹具，光纤夹具上设置有光纤安装槽，光纤就卡接在安装槽中，光纤的上部具有盖板，将光纤固定在光纤安装槽；
[0006]底座没有输送台的另一侧为平台，平台上与输送台紧邻的设置有操作台，操作台上设置有椭圆的切割孔，切割孔两侧的输送台上分别设置有左下夹座和，右下夹座，操作台上还设置有固定部，固定部包括固定台和锁定柱，固定台固定在操作台上，锁定柱铰接在固定台上，锁定柱的顶端具有锁定把手，通过操作锁定把手，锁定柱可沿着固定台前后翻动；
[0007]输送台沿长度方向的一侧设置有定位装置，定位装置通过铰接柱可翻动的连接在输送台上，定位装置上设置有缺口，缺口位置与切割孔位置上下对应，缺口两侧设置有左上夹座和右上夹座，左下夹座和左上夹座位置对应，组成了左夹紧装置，右下夹座和右上夹座位置对应，组成了右夹紧装置；
[0008]缺口的一侧还设置有锁定片，锁定片沿左上夹座上部的铰接点转动，锁定片的中部设置对齐孔，当锁定片转动到位后，对齐孔与切割具正好对应；
[0009]所述平台上与操作台紧邻的设置有动力箱，动力箱为设置在切割孔底部的切割具提供动力。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]通过该装置切割的光纤断口整齐，不变形，熔接后保持性能不变。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0013]图1是本实用新型所述的光纤材料切割装置的结构图；
[0014]图2为本实用新型所述的光纤材料切割装置的工作状态图；
[0015]图3是本实用新型所述的光纤材料切割装置的切割详图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种光线材料的切割装置，包括底座1，输送台2和操作台5，输送台2设置在底座I的一侧，输送台2的顶部具有凸出输送台2表面并沿输送台2长度方向延伸的对齐梁20，对齐梁20的一侧具有滑行槽21 ;底座I没有输送台的另一侧为平台7，平台7上与输送台2紧邻的设置有操作台5，操作台5上设置有椭圆的切割孔6，切割孔6两侧的输送台5上分别设置有左下夹座10和，右下夹座15，操作台5上还设置有固定部，固定部包括固定台3和锁定柱4，固定台3固定在操作台5上，锁定柱4铰接在固定台3上，锁定柱4的顶端具有锁定把手18，通过操作锁定把手18，锁定柱4可沿着固定台3前后翻动。平台7上与操作台5紧邻的设置有动力箱8，动力箱8为设置在切割孔6底部的切割具26提供动力。
[0019]输送台2沿长度方向的一侧设置有定位装置17，定位装置17通过铰接柱19可翻动的连接在输送台2上，定位装置上设置有缺口，缺口位置与切割孔6位置上下对应，缺口两侧设置有左上夹座9和右上夹座14，左下夹座10和左上夹座9位置对应，组成了左夹紧装置11，右下夹座15和右上夹座14位置对应，组成了右夹紧装置16。缺口的一侧还设置有锁定片12，锁定片也可以沿左上夹座9上部的铰接点转动，锁定片12的中部设置对齐孔13，当锁定片转动到位后，对齐孔13与切割具26正好对应。
[0020]还包括光纤夹具22，光纤夹具22上设置有光纤安装槽，光纤24就卡接在安装槽中，光纤24的上部具有盖板23，将光纤固定在光纤安装槽中。
[0021]该装置的工作过程:将与欲进行切割的光纤材料24安装在光纤夹具的安装槽中，然后盖上盖板23，将光纤固定在夹具22中，接着将带光纤的光纤夹具22放入到滑行槽21中，然后光纤夹具沿滑行槽21滑动到与右下夹座15相抵的位置，将光纤24的自由端固定在做下夹座10上，然后翻转锁定片12 (如图2所示)，接着翻转定位装置17，使左夹紧装置11和右夹紧装置16将欲切割的光纤材料24夹在中间，然后将锁定柱向上翻转进入定位装置17的缺口中，至此欲切割段被完全锁定，最后如图3所示，操纵切割具25，对固定的光纤进行切割。
[0022]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种光纤材料切割装置，其特征在于，包括底座，输送台和操作台，输送台设置在底座的一侧，输送台的顶部具有凸出输送台表面并沿输送台长度方向延伸的对齐梁，对齐梁的一侧具有滑行槽；滑行槽用于放置光纤夹具，光纤夹具上设置有光纤安装槽，光纤就卡接在安装槽中，光纤的上部具有盖板，将光纤固定在光纤安装槽； 底座没有输送台的另一侧为平台，平台上与输送台紧邻的设置有操作台，操作台上设置有椭圆的切割孔，切割孔两侧的输送台上分别设置有左下夹座和，右下夹座，操作台上还设置有固定部，固定部包括固定台和锁定柱，固定台固定在操作台上，锁定柱铰接在固定台上，锁定柱的顶端具有锁定把手，通过操作锁定把手，锁定柱可沿着固定台前后翻动； 输送台沿长度方向的一侧设置有定位装置，定位装置通过铰接柱可翻动的连接在输送台上，定位装置上设置有缺口，缺口位置与切割孔位置上下对应，缺口两侧设置有左上夹座和右上夹座，左下夹座和左上夹座位置对应，组成了左夹紧装置，右下夹座和右上夹座位置对应，组成了右夹紧装置； 缺口的一侧还设置有锁定片，锁定片沿左上夹座上部的铰接点转动，锁定片的中部设置对齐孔，当锁定片转动到位后，对齐孔与切割具正好对应。
2.如权利要求1所述的一种光纤材料切割装置，其特征在于，所述平台上与操作台紧邻的设置有动力箱，动力箱为设置在切割孔底部的切割具提供动力。
【文档编号】G02B6/25GK204228995SQ201420802491
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】陈月娥 申请人:鞍山山大激光科技有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种光纤材料切割装置。包括底座，输送台和操作台，输送台的顶部具有滑行槽，滑行槽用于放置光纤夹具，光纤夹具将光纤固定，操作台上设置有椭圆的切割孔，切割孔两侧设置有左右夹紧作用，操作台上还设置有固定部，通过固定部上的锁定柱锁定定位装置，定位装置能将光纤固定在欲切割位置；都固定好后通过切割具对光纤进行切割。通过该装置切割的光纤断口整齐，不变形，熔接后保持性能不变。
【专利说明】一种光纤材料切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光纤的加工装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中需要对光纤进行切割，然后再熔接到一起。熔接对光纤的要求很高，必须所有的光纤束都得对齐才不影响光纤的传输。但是光纤的切割过程中容易发生光纤束的变形或者错断，因此如何保证切割过程中光纤束的完整和不变形，是目前存在的一个问题。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的以上问题，本实用新型提供了一种光纤材料切割装置，该装置在进行光纤切割的时候能够将光纤通过特殊的方法固定，然后再进行切割，通过该装置切割的光纤断口整齐，不变形，熔接后保持性能不变。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种光纤材料切割装置，其特征在于，包括底座，输送台和操作台，输送台设置在底座的一侧，输送台的顶部具有凸出输送台表面并沿输送台长度方向延伸的对齐梁，对齐梁的一侧具有滑行槽；滑行槽用于防止光纤夹具，光纤夹具上设置有光纤安装槽，光纤就卡接在安装槽中，光纤的上部具有盖板，将光纤固定在光纤安装槽；
[0006]底座没有输送台的另一侧为平台，平台上与输送台紧邻的设置有操作台，操作台上设置有椭圆的切割孔，切割孔两侧的输送台上分别设置有左下夹座和，右下夹座，操作台上还设置有固定部，固定部包括固定台和锁定柱，固定台固定在操作台上，锁定柱铰接在固定台上，锁定柱的顶端具有锁定把手，通过操作锁定把手，锁定柱可沿着固定台前后翻动；
[0007]输送台沿长度方向的一侧设置有定位装置，定位装置通过铰接柱可翻动的连接在输送台上，定位装置上设置有缺口，缺口位置与切割孔位置上下对应，缺口两侧设置有左上夹座和右上夹座，左下夹座和左上夹座位置对应，组成了左夹紧装置，右下夹座和右上夹座位置对应，组成了右夹紧装置；
[0008]缺口的一侧还设置有锁定片，锁定片沿左上夹座上部的铰接点转动，锁定片的中部设置对齐孔，当锁定片转动到位后，对齐孔与切割具正好对应；
[0009]所述平台上与操作台紧邻的设置有动力箱，动力箱为设置在切割孔底部的切割具提供动力。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]通过该装置切割的光纤断口整齐，不变形，熔接后保持性能不变。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0013]图1是本实用新型所述的光纤材料切割装置的结构图；
[0014]图2为本实用新型所述的光纤材料切割装置的工作状态图；
[0015]图3是本实用新型所述的光纤材料切割装置的切割详图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种光线材料的切割装置，包括底座1，输送台2和操作台5，输送台2设置在底座I的一侧，输送台2的顶部具有凸出输送台2表面并沿输送台2长度方向延伸的对齐梁20，对齐梁20的一侧具有滑行槽21 ;底座I没有输送台的另一侧为平台7，平台7上与输送台2紧邻的设置有操作台5，操作台5上设置有椭圆的切割孔6，切割孔6两侧的输送台5上分别设置有左下夹座10和，右下夹座15，操作台5上还设置有固定部，固定部包括固定台3和锁定柱4，固定台3固定在操作台5上，锁定柱4铰接在固定台3上，锁定柱4的顶端具有锁定把手18，通过操作锁定把手18，锁定柱4可沿着固定台3前后翻动。平台7上与操作台5紧邻的设置有动力箱8，动力箱8为设置在切割孔6底部的切割具26提供动力。
[0019]输送台2沿长度方向的一侧设置有定位装置17，定位装置17通过铰接柱19可翻动的连接在输送台2上，定位装置上设置有缺口，缺口位置与切割孔6位置上下对应，缺口两侧设置有左上夹座9和右上夹座14，左下夹座10和左上夹座9位置对应，组成了左夹紧装置11，右下夹座15和右上夹座14位置对应，组成了右夹紧装置16。缺口的一侧还设置有锁定片12，锁定片也可以沿左上夹座9上部的铰接点转动，锁定片12的中部设置对齐孔13，当锁定片转动到位后，对齐孔13与切割具26正好对应。
[0020]还包括光纤夹具22，光纤夹具22上设置有光纤安装槽，光纤24就卡接在安装槽中，光纤24的上部具有盖板23，将光纤固定在光纤安装槽中。
[0021]该装置的工作过程:将与欲进行切割的光纤材料24安装在光纤夹具的安装槽中，然后盖上盖板23，将光纤固定在夹具22中，接着将带光纤的光纤夹具22放入到滑行槽21中，然后光纤夹具沿滑行槽21滑动到与右下夹座15相抵的位置，将光纤24的自由端固定在做下夹座10上，然后翻转锁定片12 (如图2所示)，接着翻转定位装置17，使左夹紧装置11和右夹紧装置16将欲切割的光纤材料24夹在中间，然后将锁定柱向上翻转进入定位装置17的缺口中，至此欲切割段被完全锁定，最后如图3所示，操纵切割具25，对固定的光纤进行切割。
[0022]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种光纤材料切割装置，其特征在于，包括底座，输送台和操作台，输送台设置在底座的一侧，输送台的顶部具有凸出输送台表面并沿输送台长度方向延伸的对齐梁，对齐梁的一侧具有滑行槽；滑行槽用于放置光纤夹具，光纤夹具上设置有光纤安装槽，光纤就卡接在安装槽中，光纤的上部具有盖板，将光纤固定在光纤安装槽； 底座没有输送台的另一侧为平台，平台上与输送台紧邻的设置有操作台，操作台上设置有椭圆的切割孔，切割孔两侧的输送台上分别设置有左下夹座和，右下夹座，操作台上还设置有固定部，固定部包括固定台和锁定柱，固定台固定在操作台上，锁定柱铰接在固定台上，锁定柱的顶端具有锁定把手，通过操作锁定把手，锁定柱可沿着固定台前后翻动； 输送台沿长度方向的一侧设置有定位装置，定位装置通过铰接柱可翻动的连接在输送台上，定位装置上设置有缺口，缺口位置与切割孔位置上下对应，缺口两侧设置有左上夹座和右上夹座，左下夹座和左上夹座位置对应，组成了左夹紧装置，右下夹座和右上夹座位置对应，组成了右夹紧装置； 缺口的一侧还设置有锁定片，锁定片沿左上夹座上部的铰接点转动，锁定片的中部设置对齐孔，当锁定片转动到位后，对齐孔与切割具正好对应。
2.如权利要求1所述的一种光纤材料切割装置，其特征在于，所述平台上与操作台紧邻的设置有动力箱，动力箱为设置在切割孔底部的切割具提供动力。
【文档编号】G02B6/25GK204228995SQ201420802491
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】陈月娥 申请人:鞍山山大激光科技有限公司
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