技术领域本发明涉及清洁部件、处理盒和图像形成装置。
背景技术：在电子照相型图像形成装置中，首先，由充电装置对包括感光体的图像保持部件的表面充电，以形成电荷，然后使用调制有图像信号的激光束等形成静电潜像。接下来，使用带电色调剂对静电潜像进行显影，从而形成可视的色调剂图像。色调剂图像被直接地或通过中间转印介质静电转印到诸如记录片材等转印介质上，然后被定影在转印介质上。结果，获得图像。专利文献1公开了一种用于图像形成装置的清洁部件，该清洁部件包括：芯体；发泡弹性层，其包括带状弹性部件，该带状弹性部件螺旋状地卷绕在芯体的外周表面的从芯体的一端延伸到另一端的区域上；以及粘接层，其将芯体和发泡弹性层彼此粘合在一起，其中粘接层具有比发泡弹性层的宽度大且沿发泡弹性层的宽度方向从发泡弹性层的两端突出的宽度。另外，在JP-A-2014-153551中所述的用于图像形成装置的清洁部件中，芯体和粘接层的接触表面的宽度W1与粘接层和发泡弹性层的接触表面的宽度W2之差ΔW为1.5mm以上，并且粘接层的除了发泡弹性层的粘接区域之外的区域的粘接力P1与粘接层的剥除发泡弹性层的区域的粘接力P2之间的关系满足P1<P2的表达式。[专利文献1]JP-A-2014-153551
技术实现要素：本发明的目的在于提供一种如下的清洁部件：其中，与弹性层的宽度W1超过芯体的半径R或小于1mm的情况相比，即使存储在高温高湿环境下，也能够防止弹性层的纵向端部从芯体上剥落，而无需对弹性层的纵向端部进行压接处理。根据本发明的第一方面，提供一种清洁部件，包括：芯体；以及弹性层，其包括带状的弹性部件，弹性部件螺旋状地卷绕在芯体的外周表面的从芯体的一端延伸到另一端的区域上，其中，弹性层的宽度W1小于或等于芯体的半径R，并且为1mm以上。根据本发明的第二方面，在根据第一方面的清洁部件中，弹性层的宽度W1为芯体的直径的1/4至1/2。根据本发明的第三方面，在根据第一方面的清洁部件中，弹性层包括相对于芯体的轴向以2°至75°的角度螺旋状地卷绕的所述弹性部件。根据本发明的第四方面，在根据第一方面的清洁部件中，弹性层包括相对于芯体的轴向以4°至45°的角度螺旋状地卷绕的所述弹性部件。根据本发明的第五方面，在根据第一方面的清洁部件中，弹性层的厚度D为1mm至15mm。根据本发明的第六方面，在根据第一方面的清洁部件中，弹性层的厚度D为2mm至5mm。根据本发明的第七方面，提供一种处理盒，其能够从图像形成装置拆下，处理盒包括：充电装置，其中，充电装置包括：充电部件，其对充电对象充电；以及根据第一方面所述的清洁部件，其设置为与充电部件的表面接触并且清洁充电部件的表面。根据本发明的第八方面，提供一种处理盒，其能够从图像形成装置拆下，处理盒包括：转印装置，其中，转印装置包括：转印部件，其将转印对象转印在转印介质上；以及根据第一方面所述的清洁部件，其设置为与转印部件的表面接触并且清洁转印部件的表面。根据本发明的第九方面，提供一种图像形成装置，包括：电子照相型感光体；充电装置，其包括充电部件和根据第一方面所述的清洁部件，充电部件对电子照相型感光体的表面充电，并且清洁部件设置为与充电部件的表面接触并且清洁充电部件的表面；静电潜像形成装置，其在电子照相型感光体的充电表面上形成静电潜像；显影装置，其使用含有色调剂的显影剂将形成在电子照相型感光体的表面上的静电潜像显影，以在电子照相型感光体的表面上形成色调剂图像；转印装置，其将色调剂图像转印在记录介质的表面上。根据本发明的第十方面，提供一种图像形成装置，包括：电子照相型感光体；充电装置，其对电子照相型感光体的表面充电；静电潜像形成装置，其在电子照相型感光体的充电表面上形成静电潜像；显影装置，其使用含有色调剂的显影剂将形成在电子照相型感光体的表面上的静电潜像显影，以在电子照相型感光体的表面上形成色调剂图像；以及转印装置，其包括转印部件和根据第一方面所述的清洁部件，转印部件将色调剂图像转印在记录介质上；并且清洁部件设置为与转印部件的表面接触并且清洁转印部件的表面。根据第一方面和第二方面，提供了如下的清洁部件：其中，与弹性层的宽度W1超过芯体的半径R或小于1mm的情况相比，即使存储在高温高湿环境下，也能够防止弹性层的纵向端部从芯体上的剥落，而无需对弹性层的纵向端部进行压接处理。根据第三方面和第四方面，提供了如下的清洁部件：其中，与在弹性层中弹性部件相对于芯体的轴向以小于2°或大于75°的角度螺旋状地卷绕的情况相比，即使存储在高温高湿环境下，也能够防止弹性层的纵向端部从芯体上的剥落，而无需对弹性层的纵向端部进行压接处理。根据第五方面和第六方面，提供了如下的清洁部件：其中，与弹性层的厚度D为15mm以上的情况相比，即使存储在高温高湿环境下，也能够防止弹性层的纵向端部从芯体上的剥落，而无需对弹性层的纵向端部进行压接处理。根据第七方面至第十方面，提供了如下的处理盒和图像形成装置：其中，与在包括于上述组件内的清洁部件中弹性层的宽度W1超过芯体的半径R或小于1mm的情况相比，能够防止因清洁对象(例如，充电部件或转印部件)的清洁不良而造成的性能下降。附图说明将基于以下附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：图1是示意性地示出根据示例性实施例的清洁部件的透视图；图2是示意性地示出根据示例性实施例的清洁部件的平面图；图3是示出根据示例性实施例的清洁部件中的弹性层的放大剖视图；图4是示出根据另一示例性实施例的清洁部件中的弹性层的放大剖视图；图5是示出根据其它示例性实施例的清洁部件中的弹性层的放大剖视图；图6A是示出根据示例性实施例的制造清洁部件的方法的实例的工艺过程图；图6B是示出根据示例性实施例的制造清洁部件的方法的实例的工艺过程图；图6C是示出根据示例性实施例的制造清洁部件的方法的实例的工艺过程图；图7是示意性地示出根据示例性实施例的图像形成装置的构造的视图；图8是示意性地示出根据示例性实施例的处理盒的构造的视图；以及图9是示出图7和图8所示充电部件(充电装置)的外周部的构造的放大图。具体实施方式在下文中，将对作为本发明实例的示例性实施例进行描述。在所有附图中，具有相同功能和作用的部件用相同的附图标记表示，并且在某些情况下将不重复其描述。清洁部件图1是示意性地示出根据示例性实施例的清洁部件的透视图。图2是示意性地示出根据示例性实施例的清洁部件的平面图。图3是示出根据示例性实施例的清洁部件中的弹性层的放大剖视图。图3是沿图2的线A-A截取的剖视图，也就是说，通过沿着芯体的圆周方向切割弹性层而获得的截面的视图。如图1至图3所示，根据示例性实施例的清洁部件100是辊状部件，该辊状部件例如包括芯体102、弹性层104以及将芯体102与弹性层104彼此粘合在一起的粘接层106。例如，弹性层104被设置成螺旋状地围绕芯体102的外周表面。弹性层104由螺旋状地卷绕在从芯体102的一端到另一端的区域上的带状弹性部件108(参见图6A至图6C；在下文中，也称为“条带108”)形成。具体而言，例如，弹性层104设置为处于这样的状态：在芯体102作为螺旋轴的情况下，条带108以预定间隔螺旋状地卷绕在从芯体102的一端到另一端的区域上。这里，在通过将条带108卷绕在芯体102上以将弹性层104设置为螺旋状地围绕芯体102的外周表面的情况下，当条带108卷绕在芯体102的外周表面上时，在某些情况下，沿条带的纵向(卷绕方向)施加显著大的张力。当在卷绕条带108期间施加张力时，可以认为，卷绕在芯体102上的弹性层104被设置成处于弹性变形的状态(例如，相对于卷绕之前条带108的在沿着条带108的宽度方向的中央处的厚度，其尺寸减小)。另一方面，即使在卷绕条带108期间未施加张力，也可以认为，因为弹性层104根据芯体102的外周表面的曲率进行卷绕，使得弹性层104可能发生弹性变形。另一方面，卷绕在芯体102上的弹性层104在弹性变形状态下沿着芯体102的外周表面固定。因此，可以认为，能够产生与弹性层104的弹性变形量相对应的弹性推斥力(弹性层的恢复力)。弹性层的恢复力沿着弹性层104的收缩方向(也就是说，沿着弹性层104的纵向的方向(条带108的卷绕方向))起作用。因此，可以认为，沿着弹性层104的纵向上的一端或两端从芯体102的外周表面剥落的方向施加恢复力。结果，弹性层的纵向端部可能在存储期间从芯体上剥落。可以认为，当弹性层104的厚度和弹性模量或芯体的曲率增大时，弹性层的恢复力更强劲地起作用。具体而言，当卷绕在芯体102上的弹性层104(也就是说，清洁部件100)被存储在高温高湿环境下(例如，45℃/95％RH)，弹性层的纵向端部可能因暴露在高温高湿环境下而从芯体剥落。另一方面，即使在弹性层的纵向端部在存储之后不从芯体上剥落的情况下，在清洁期间经过弹性层与清洁对象的接触，弹性层的纵向端部也可能从芯体上剥落。在现有技术中，为了防止弹性层的纵向端部的剥落，例如事先通过加热或超声波将弹性层的纵向端部按压和粘合在芯体上。然而，该过程需要压接步骤，这导致制造成本上升。另一方面，在根据示例性实施例的清洁部件100中，弹性层104的宽度W1小于或等于芯体102的半径R，并且为1mm以上。这里，如图2所示，弹性层104的宽度W1指的是在带状弹性部件108螺旋状地卷绕在从芯体102的一端延伸到另一端的区域上的状态下，弹性层104沿着清洁部件100的轴向Q(芯体轴向)的长度。根据示例性实施例的清洁部件100包括具有上述构造的芯体102。因此，即使被存储在高温高湿环境下，也可以在不对弹性层的纵向端部进行压接处理的情况下防止弹性层的纵向端部从芯体上的剥落。这里，在示例性实施例中，“弹性层的纵向端部从芯体上的剥落”具体指的是例如在清洁部件100存储在高温高湿环境下时出现的以下现象：现象1)，弹性部件的纵向端部因清洁部件暴露在高温高湿环境下而从芯体上剥落；现象2)，在清洁部件存储在高温高湿环境下之后，弹性部件的纵向端部因弹性层与清洁对象的接触而从芯体上剥落。通过使用根据示例性实施例的清洁部件100，可以防止上述现象1)和现象2)。此外，由于无需对弹性层的纵向端部进行压接处理，因此能够以较低的价格提供高质量的清洁部件。其原因并不清楚，但推测为如下。由于减小了弹性层104的宽度W1，因此减少了螺旋状地卷绕在芯体102上的弹性层104的变形量。在变形量减少的弹性层104中，同样恢复力也减少。另一方面，芯体102的曲率影响弹性层104的恢复力。具体而言，随着芯体102的曲率增大，弹性层104的恢复力增大。因此，在根据示例性实施例的清洁部件100中，考虑到弹性层104的变形量、弹性层104的恢复力以及芯体102的曲率之间的关系，将弹性层104的宽度W1调节为小于或等于芯体102的半径R。结果，减小了弹性层104的变形量，并且同样减少了与芯体102的曲率相对应的弹性层104的恢复力。另一方面，通过将弹性层104的宽度W1调节为1mm以上，能够确保弹性层104与芯体102之间的接触面积，并且提高粘接力。结果，即使被存储在高温高湿环境下，也可以在不对弹性层的纵向端部进行压接处理的情况下防止弹性层的纵向端部从芯体上的剥落。在包括具有上述构造的清洁部件100的充电装置、转印装置、用于图像形成装置的单元、处理盒以及图像形成装置中，能够防止因对清洁对象(例如，充电部件或转印部件)清洁不良而造成的性能下降。在下文中，将对各个部件进行描述。首先，将对芯体102进行描述。用于芯体102的材料的实例包括金属、合金或树脂。金属或合金的实例包括诸如铁(易切削钢)、铜、黄铜、铝或镍等金属和诸如不锈钢等合金。树脂的实例包括聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚芳树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚酮树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂、聚芳基酮树脂、聚醚腈树脂、液晶树脂、聚苯并咪唑树脂、聚仲酸树脂、通过聚合或共聚选自由芳香族链烯基化合物、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯和乙烯基氰化合物组成的群组中的至少一种乙烯基单体而获得的乙烯基聚合物或共聚物树脂、二烯-芳香族链烯基化合物共聚物树脂、乙烯基氰-二烯-芳香族链烯基化合物共聚物树脂、芳香族链烯基化合物-二烯-乙烯基氰-N-苯基马来酰亚胺共聚物树脂、乙烯基氰-(乙烯-二烯-丙烯(EPDM))-芳香族链烯基化合物共聚物树脂、氯乙烯树脂和氯化聚氯乙烯树脂。在这些树脂中，可以单独使用一种，或可以组合使用两种或更多种。优选的是，可以任意选择材料、表面处理方法等。具体而言，当芯体102由金属形成时，优选的是，金属被电镀。另外，当芯体102由诸如树脂等非导电材料形成时，可以按原样使用非导电材料，或可以通过诸如电镀法等通用处理将非导电材料处理成具有导电性。接下来，将对弹性层104进行描述。弹性层104指的是由即使因施加100Pa的外力而变形也能够恢复原状的材料形成的层。弹性层104可以为发泡弹性层或非发泡弹性层。从清洁性能的观点考虑，弹性层104优选地为发泡弹性层。发泡弹性层指的是由具有气泡的材料(所谓的泡沫)形成的层。弹性层104的材料的实例包括：诸如聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺和聚丙烯等发泡树脂等；以及诸如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)、CR(氯丁橡胶)、氯化聚异戊二烯、异戊二烯、丁苯橡胶、氢化聚丁二烯和丁基橡胶等橡胶材料。在这些材料中，可以单独使用一种，或可以组合使用两种或更多种。可以将诸如发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂、固化剂、增塑剂或硫化促进剂等各种助剂加入到该材料中。具体而言，从防止清洁对象的表面因摩擦而被划伤以及防止清洁对象的表面长时间磨损或损坏的观点出发，优选的是，弹性层104为具有高抗张性的聚氨酯泡沫。聚氨酯泡沫的实例包括多元醇(例如，聚酯多元醇、聚醚多元醇或丙烯多元醇(acrylpolyol)与异氰酸酯(例如，2、4-甲苯二异氰酸酯、2、6-甲苯二异氰酸酯、4、4-二苯基甲烷二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯或1、6-六亚甲基二异氰酸酯)的反应产物，该反应产物可以进一步与增链剂(1、4-丁二醇或三羟甲基丙烷)反应。一般来说，使用诸如水或偶氮化合物(例如，偶氮二酰胺或偶氮二异丁腈)等发泡剂进行聚氨酯的发泡。可以将诸如发泡剂、泡沫稳定剂或催化剂等助剂加入到聚氨酯泡沫中。在这些聚氨酯泡沫中，优选地使用醚系聚氨酯泡沫，因为酯系聚氨酯泡沫很可能会湿热老化。对于醚系聚氨酯而言，主要使用硅油作为泡沫稳定剂，但在存储过程中(具体而言，存储在高温高湿环境下)硅油可能被转移至清洁对象(例如，充电辊)而导致图像质量的缺陷。因此，通过使用除硅油以外的泡沫稳定剂，能够防止泡沫稳定剂转移至清洁对象，并防止因泡沫稳定剂的转移而造成的图象质量的劣化。除硅油以外的泡沫稳定剂的具体实例包括不含有Si的有机表面活性剂(例如，诸如十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠等阴离子表面活性剂)。另外，还可以应用不使用JP-A-2005-301000所述的硅系泡沫稳定剂的方法。可以通过经由成分分析判定泡沫稳定剂是否含有“Si”来判定是否在醚系聚氨酯泡沫中使用除硅油以外的泡沫稳定剂。弹性层104的宽度W1(在下文中，还称为“螺旋宽度W1”)小于或等于芯体102的半径R，也就是说，为芯体的直径的1/2以下。从减少弹性层的纵向端部的剥落的观点考虑，弹性层104的宽度W1优选地为芯体的直径的1/4至1/2，并且更优选地为芯体的直径的1/3至1/2。螺旋宽度W1具有如上所述的相同定义。另外，螺旋宽度W1为1mm以上，优选地为1.5mm以上，并且更优选地为2mm以上。虽然取决于螺旋角θ，但螺旋宽度W1的上限未被特别限制，只要弹性层能够以非重叠的方式螺旋状地卷绕在芯体上即可。在弹性层104中，弹性部件108(条带108)相对于芯体102的轴向以2°至75°的角度θ(螺旋角θ)螺旋状地卷绕，更优选地角度θ为4°至75°，并且更优选地角度θ为8°至45°。这里，如图2所示，螺旋角θ指的是弹性层104的纵向P(螺旋方向)与清洁部件的轴向Q(芯体的轴向)相交处的角度(锐角)。通过将螺旋角θ调节为2°以上，弹性层在其与清洁对象接触的过程中不太可能受到阻力，并且能够防止弹性层的纵向端部的剥落。另外，通过将螺旋角θ调节为2°以上，即使芯体的长度不增大，条带108的卷绕数量也能至少为1，并且能够减小清洁部件的尺寸。另一方面，通过将螺旋角θ调节为75°以下，可减小弹性层的与芯体的曲率相对应的恢复力，并且不太可能发生弹性层的纵向端部的剥落。弹性层104的厚度D(弹性层104沿宽度方向的中央处的厚度)优选为1.0mm至15.0mm，更优选为1.5mm至15mm，并且还更优选为2mm至5mm。通过将弹性层104的厚度D调节为1.0mm至15.0mm，能够在清洁部件100与清洁对象一起旋转时确保粘接在芯体102上的粘接力，并且不太可能发生弹性层的纵向端部从芯体102上的剥落。此外，还存在减小了清洁部件100的尺寸的有益效果。当清洁部件100与清洁对象一起旋转时，弹性层104围绕芯体102的卷绕数量优选地为1以上，更优选地为1.3以上，并且还更优选地为2以上。通过将弹性层104围绕芯体102的卷绕数量调节为1以上，不太可能发生旋转不良。当清洁部件100与清洁对象一起旋转时，弹性层104的卷绕数量的上限未被特别限制，因为该上限根据芯体的清洁功能起作用的长度而变化。另外，当清洁部件独立于清洁对象设置有单独的旋转机构使得清洁部件100不与清洁对象一起旋转时，弹性层104的卷绕数量未被特别限制。在弹性层104中，覆盖率(弹性层104的螺旋宽度W1/[弹性层104的螺旋宽度W1+弹性层104的螺距W2]，即W1/(W1+W2))为8％到80％，并且优选地为10％至70％。如图2所示，螺距W2指的是弹性层104的沿着弹性层104的清洁部件100的轴向Q(芯体轴向)的相邻部分之间的距离。例如，按如下方式测量弹性层104的厚度D。在清洁部件的圆周方向被固定的状态下，使用激光测量装置(由Mitutoyo(三丰)公司制造的激光扫描测微计，型号：LSM6200)沿清洁部件的纵向(轴向)以1mm/s的横穿速度扫描清洁部件，以测量弹性层的厚度的轮廓。接下来，在改变沿着圆周方向的位置(在圆周方向上相隔120°的三个位置)之后进行同样的测量。基于该轮廓，计算弹性层104的厚度D。这里，弹性层104不限于由单个条带108形成的构造。如图4和图5所示，例如，代替弹性层104，可以采用由至少两个或更多个条带108(带状弹性部件)形成的弹性层104A或104B，其中，两个或更多个条带108螺旋状地卷绕在芯体102上。当两个或更多个条带108螺旋状地卷绕在芯体102上以形成弹性层104A或104B时，可提高清洁部件100的清洁性能。当条带108的卷绕数量增大时，能够成比例地获得提高清洁性能的效果。在卷绕两个或更多个条带108期间，至少一个弹性层104的宽度W1小于或等于芯体102的半径R，并且为1mm以上。此外，两个或更多个条带108(带状弹性部件)卷绕在芯体102上的弹性层可以为如下的弹性层104A(参见图4)：其中，在条带108的粘接表面(条带108的与芯体102的外周表面相面对的表面)的沿着纵向的边彼此接触的状态下螺旋状地卷绕两个条带108；或者两个或更多个条带108(带状弹性部件)卷绕在芯体102上的弹性层可以为如下的弹性层104B(参见图5)：其中，两个条带108在粘接表面的边彼此不接触的状态下螺旋状地卷绕。具体而言，例如，当弹性层为两个条带108在条带108的粘接表面的沿着纵向的边彼此接触的状态下螺旋状地卷绕的弹性层104A(参见图4)时，可以认为，与使用具有相同螺旋宽度W1的一个弹性部件的情况(图3)相比，更高的接触压力施加在清洁对象上，并且能获得更好的清洁性能。接下来，将对粘接层106进行描述。粘接层106未被特别限制，只要粘接层106能够将芯体102与弹性层104彼此粘合在一起即可。例如，粘接层106由双面胶带或其它粘接剂形成。接下来，将对根据示例性实施例的制造清洁部件100的方法进行描述。图6A至图6C是示出根据示例性实施例的制造清洁部件100的方法的实例的工艺过程图。首先，如图6A所示，通过切片准备好具有目标厚度的片状弹性部件(例如，聚氨酯泡沫片材)，并且使用冲模冲压弹性部件，以获得具有目标宽度和目标长度的片材。将作为粘接层106的双面胶带(在下文中，也称为“双面胶带106”)粘合到片状弹性部件的单个表面上，以获得具有目标宽度和目标长度的条带108(粘合有双面胶带106的带状弹性部件)。接下来，如图6B所示，条带108被设置为其粘合有双面胶带106的表面朝上。在该状态下，将双面胶带的剥离纸的一端剥离，并且将芯体102的一端放置在双面胶带106的剥离纸被剥离的部分上。接下来，如图6C所示，通过在剥离双面胶带的剥离纸的同时以目标速度旋转芯体102，条带108螺旋状地卷绕在芯体102的外周表面上。结果，获得包括螺旋状地卷绕在芯体102的外周表面上的弹性层104的清洁部件100。在本示例性实施例中，从减小条带108的恢复力和减少条带108的纵向端部从芯体102上的剥落的观点考虑，优选的是，在条带108的弹性变形程度(宽度方向上的中央处的厚度的变化)较低的状态下，将条带108卷绕在芯体102上。具体而言，优选的是，根据条带108的厚度控制卷绕条带108期间的角度和张力。这里，当形成弹性层104的条带108卷绕在芯体102上时，条带108的位置与芯体102对准，使得条带108的纵向与芯体102的轴向形成目标角度(螺旋角)。另外，例如，芯体102的外径优选地为至当条带108卷绕在芯体102上时，优选的是，施加张力的程度使得不会在芯体102与条带108的双面胶带106之间形成间隙。当施加过大的张力时，难以减小条带108的恢复力。另外，设置的张力增大，清洁所需的弹性层104的弹力趋于减小。具体而言，例如，优选的是，施加的张力使得相对于条带108的初始长度的伸长量为从0％至5％。另一方面，当条带108卷绕在芯体102上时，条带108趋于伸长。该伸长量沿条带108的厚度D方向变化。条带108的最外表面趋于伸长，并且条带108的弹力可能减小。因此，优选的是，在条带108卷绕在芯体102上之后的条带108的最外表面相对于条带108的最外表面的初始长度的伸长量约为5％。通过卷绕在芯体102上的条带108的曲率半径以及条带108的厚度控制该伸长量。通过芯体102的外径和条带108的卷绕角度(螺旋角θ)控制卷绕在芯体102上的条带108的曲率半径。例如，卷绕在芯体102上的条带108的曲率半径优选地为从((芯体外径/2)+1mm)至((芯体外径/2)+15mm)，并且更优选地为从((芯体外径/2)+1.5mm)至((芯体外径/2)+5.0mm)。在本示例性实施例中，将条带108的宽度W1调节为小于或等于芯体102的半径R，并且为1mm以上。另外，例如基于在卷绕期间条带108卷绕在芯体102上的区域的沿轴向的长度、卷绕角度(螺旋角θ)和张力确定来条带108的长度。(图像形成装置和其它组件)在下文中，将基于附图对根据示例性实施例的图像形成装置进行描述。图7是示意性地示出根据示例性实施例的图像形成装置的构造的视图。如图7所示，根据示例性实施例的图像形成装置10例如为串联型彩色图像形成装置。在根据示例性实施例的图像形成装置10中，感光体(图像保持部件)12、充电部件14、显影装置等设置作为用于黄色(18Y)、品红色(18M)、蓝绿色(青色)(18C)和黑色(18K)各种颜色的处理盒(参见图8)。该处理盒可以从图像形成装置10拆下。作为感光体12，使用直径为25mm的导电筒状部件，其表面涂覆有由有机感光材料形成的感光层。感光体12由电动机(未示出)以例如150mm/秒的推进速度驱动旋转。感光体12的表面由设置在感光体12的表面上的充电部件14进行充电。接下来，在充电部件14的沿感光体12的旋转方向的下游侧，感光体12的表面暴露在基于图像信息从曝光装置16发射出的激光束LB下。结果，在感光体12的表面上形成与图像信息相对应的静电潜像。通过包括黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)和黑色(K)在内的各个颜色的显影装置19Y、19M、19C和19K对形成在感光体12上的静电潜像进行显影。结果，形成各个颜色的色调剂图像。例如，当形成彩色图像时，在各个颜色的感光体12的表面上进行与包括黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)和黑色(K)在内的各个颜色相对应的充电、曝光和显影过程。结果，在各个颜色的感光体12的表面上形成与包括黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)和黑色(K)在内的各个颜色相对应的色调剂图像。顺序形成在感光体12上的包括黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)和黑色(K)在内的各个颜色的色调剂图像位于感光体12与转印部件22之间的接触位置，通过供纸带20转印在记录片材24上，供纸带20被支撑辊40、42施加张力并且同时从供纸带20的内周表面受到支撑，记录片材沿着供纸带20被供给到感光体12的外周。此外，具有从感光体12转印而来的色调剂图像的记录片材24被供给至定影装置64，并且由定影装置64进行加热和加压。结果，色调剂图像被定影在记录片材24上。接下来，在单面打印的情况下，定影有色调剂图像的记录片材24在排出部68处被排出辊66排出，排出部68设置在图像形成装置10的上部。记录片材24被取出辊30从片材容器28中取出，并通过送纸辊32、34供给至供纸带20。另一方面，在双面打印的情况下，具有被定影装置64定影了色调剂图像的第一表面(正面)的记录片材24未被排出辊66排出到排出部68，而是记录片材24的后端被排出辊66夹持。在该状态下，排出辊66反转，并且记录片材24的供给路径被切换至用于双面打印的供纸路径70。记录片材24被设置在供纸路径70中的送纸辊72翻转，以用于双面打印。在这种状态下，记录纸24被再次供给至供纸带20，并且将色调剂图像从感光体12转印在记录片材24的第二表面(背面)上。记录片材24的第二表面(背面)上的色调剂图像被定影装置64定影，然后记录片材24(转印介质)被排出到排出部68。在完成色调剂图像转印过程之后，每当感光体12旋转一次，通过清洁刮板80除去残留在感光体12的表面上的色调剂、纸张粉末等，清洁刮板80在与转印部件22接触的接触部的沿感光体12的旋转方向的下游侧设置在感光体12的表面上。结果，感光体12为下一图像形成步骤做好准备。这里，如图7所示，转印部件22例如为围绕导电性芯体(未示出)形成有导电弹性层(未示出)的辊，并且导电性芯体可旋转地被支撑。在转印部件22的与感光体12相反的一侧上，清洁部件100A设置为与转印部件22接触。也就是说，转印部件22和清洁部件100A形成转印装置(单元)。作为清洁部件100A，使用根据示例性实施例的清洁部件100(参见图1)。这里，将对使清洁部件100A以连续接触转印部件22的方式与转印部件22一起旋转的方法进行描述。然而，清洁部件100A可以以连续接触转印部件22的方式进行旋转，或以仅在清洁转印部件22期间接触转印部件22的方式进行旋转。另外，清洁部件100A可以仅在清洁转印部件22期间接触转印部件22，并且可以设置单独的驱动机构，以在清洁部件100A与转印部件22之间产生圆周速度差。然而，以下方式不是优选的：使用使清洁部件100A连续接触转印部件22并且在清洁部件100A与转印部件22之间产生圆周速度差的方法，因为转印部件22上的污垢会积聚在清洁部件100A上，并很可能会再次粘接到转印部件22上。另一方面，如图9所示，充电部件14例如为围绕导电性芯体14A形成有发泡弹性层14B的辊，并且导电性芯体14A可旋转地被支撑。在充电部件14的与感光体12相反的一侧上，清洁部件100设置为与充电部件14接触，以形成充电装置(单元)。作为清洁部件100，使用根据示例性实施例的清洁部件。这里，将对使清洁部件100以连续接触充电部件14的方式与充电部件14一起旋转的方法进行描述。然而，清洁部件100可以以连续接触充电部件14的方式进行旋转，或以仅在清洁充电部件14期间接触充电部件14的方式进行旋转。另外，清洁部件100可以仅在清洁充电部件14期间接触充电部件14，并且可以设置单独的驱动机构，以在清洁部件100与充电部件14之间产生圆周速度差。然而，以下方式不是优选的：使用使清洁部件100连续接触充电部件14并且在清洁部件100与充电部件14之间产生圆周速度差的方法，因为充电部件14上的污垢会积聚在清洁部件100上，并很可能会再次粘接到充电部件14上。充电部件14将载荷F施加到导电性芯体14A的两端，以压靠在感光体12上，并且沿着发泡弹性层14B的外周表面弹性变形，以形成咬合部。此外，清洁部件100将载荷F′施加到芯体102的两端，以压靠在充电部件14上，并且弹性层104沿着充电部件14的外周表面弹性变形，以形成咬合部。结果，减小了充电部件14的偏转，并且在充电部件14与感光体12之间沿轴向形成咬合部。感光体12被电动机(未示出)驱动沿箭头X所示的方向旋转。由于感光体12的旋转，充电部件14沿箭头Y所示的方向旋转。另外，由于充电部件14的旋转，清洁部件100沿箭头Z所示的方向旋转。充电部件的构造在下文中，将对充电部件进行描述，但充电部件不限于以下构造。充电部件的构造未被特别限制。例如，可以采用包括芯体和发泡弹性层(或代替发泡弹性层的树脂层)的构造。发泡弹性层可以具有单层构造或层压有具有几个功能的多个不同层的层压构造。此外，发泡弹性层可以是表面处理过的。作为芯体的材料，例如，使用易切削钢或不锈钢。优选的是，根据诸如滑动性能等用途适当地选择材料和表面处理方法。此外，优选的是，材料被电镀。另外，当芯体由非导电材料形成时，可以按原样使用非导电材料，或可以通过诸如电镀等通用处理将非导电材料处理成具有导电性。发泡弹性层为导电发泡弹性层。例如，通常可以添加到橡胶中的材料可以添加到导电发泡弹性层中，该材料包括：诸如弹性橡胶等弹性材料；诸如炭黑等导电材料或用于调节导电发泡弹性层的电阻的离子导电材料；以及可选地软化剂、增塑剂、固化剂、硫化剂、硫化促进剂、抗老化剂或诸如二氧化硅或碳酸钙等填充剂。通过用添加有通常添加到橡胶中的材料的混合物涂覆导电性芯体的外周表面来形成导电发泡弹性层。作为用于调节电阻值的导电材料，可以使用至少将电子或离子作为电荷载体的导电材料的分散体，例如能够掺合在基质中的炭黑或离子导电材料。另外，弹性材料可以是泡沫。例如，通过将导电材料分散在橡胶材料中来形成构成导电发泡弹性层的弹性材料。橡胶材料的优选实例包括硅橡胶、乙烯丙烯橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚物橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶和它们的混合橡胶物。这些橡胶材料可以是发泡的或不发泡的。作为导电材料，使用电子导电材料或离子导电材料。电子导电材料的实例包括以下材料的细粉末，该材料包括：诸如科琴黑或乙炔黑等炭黑；热解炭和石墨；诸如铝、铜、镍和不锈钢等各种导电金属和它们的合金；诸如氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体和氧化锡-氧化铟固溶体等各种导电性金属氧化物；以及通过将绝缘材料的表面处理成能够导电而得到的材料。另外，离子导电材料的实例包括诸如四乙铵和十二烷基三甲基铵等鎓的高氯酸盐、氯酸盐等；以及诸如锂和镁等碱金属和碱土金属的高氯酸盐、氯酸盐等。在这些导电材料中，可以单独使用一种，或可以组合使用两种或更多种。另外，添加量未被特别限制。相对于100重量份橡胶材料，电子导电材料的添加量优选地为从1重量份到60重量份。另一方面，相对于100重量份橡胶材料，离子导电材料的添加量优选地为从0.1重量份到5.0重量份。可以在充电部件的表面上形成表面层。作为表面层的材料，可以在没有任何特别限制的情况下使用树脂、橡胶等中的任一者。表面层的材料的优选实例包括聚偏二氟乙烯、四氟乙烯共聚物、聚酯、聚酰亚胺和共聚酰胺。共聚酰胺包括作为聚合单元的一个或多个尼龙610、尼龙11和尼龙12，并且包括作为另一聚合单元的尼龙6、尼龙、尼龙66等。这里，例如尼龙610、尼龙11和尼龙12等聚合单元与共聚物的总比例优选地为10重量％(重量百分比)或更高。在这些聚合物材料中，可以单独使用一种，或可以使用两种或更多种。聚合物材料的数均分子量优选地为1,000至100,000，更优选地为10,000至50,000。另外，表面层可以含有导电材料来调整电阻值。导电材料的粒径优选为3μm以下。作为用于调节电阻值的导电材料，可以使用至少将电子或离子作为电荷载体的导电材料的分散体，例如能够掺合在基质中的炭黑、导电性金属氧化物颗粒或离子导电材料。导电炭黑的具体实例包括均由EvonikDegussa(赢创德固赛)日本有限公司制造的“SPECIALBLACK350”、“SPECIALBLACK100”、“SPECIALBLACK250”、“SPECIALBLACK5”、“SPECIALBLACK4”、“SPECIALBLACK4A”、“SPECIALBLACK550”、“SPECIALBLACK6”、“COLORBLACKFW200”、“COLORBLACKFW2”和“COLORBLACKFW2V”以及均由Cabot(卡博特)公司制造的“MONARCH1000”、“MONARCH1300”、“MONARCH1400”、“MOGUL-L”和“REGAL400R”。炭黑的pH优选为4.0以下。作为用于调节电阻值的导电颗粒的导电性金属氧化物颗粒未被特别限制，只要它们是使用电子作为电荷载体的导电颗粒即可，例如氧化锡、掺锑氧化锡、氧化锌、锐钛矿型氧化钛和ITO。在这些导电性金属氧化物颗粒中，可以单独使用一种，或可以组合使用两种或更多种。另外，尽管导电性金属氧化物颗粒的粒径未被限制，但氧化锡、掺锑氧化锡或锐钛矿型氧化钛是优选的，并且氧化锡或掺锑氧化锡是更优选的。此外，优选地，氟系树脂或硅系树脂用于表面层。具体而言，优选的是，表面层由氟改性丙烯酸酯聚合物形成。另外，可以将颗粒添加到表面层中。另外，可以将诸如氧化铝或二氧化硅等绝缘颗粒添加到表面层中，使得在充电部件的表面上设置有凹部，以减少在感光体上摩擦时的负担，从而提高充电部件与感光体之间的耐磨性。本文所述的充电部件的外径优选地为8mm至16mm。另外，使用市售游标卡尺或激光型外径测量装置来测量该外径。本文所述的充电部件的显微硬度优选地为45°至60°。作为降低硬度的方法，例如可以采用增大增塑剂的添加量的方法或使用诸如硅橡胶等低硬度材料的方法。另外，可以使用MD-1硬度计(由KobunshiKeikiCo.,Ltd.(高分子计器株式会社)制造)测量充电部件的显微硬度。在根据示例性实施例的图像形成装置的以上描述中，处理盒包括感光体(图像保持部件)、充电装置(包括充电部件和清洁部件的单元)、显影装置和清洁刮板(清洁装置)。然而，处理盒不限于上述构造。处理盒可以包括充电装置(包括充电部件和清洁部件的单元)，并且任选地可以进一步包括选自感光体(图像保持部件)、曝光装置、转印装置、显影装置和清洁刮板(清洁装置)中的一个组件。处理盒可以包括转印装置(包括转印部件和清洁部件的单元)，并且任选地可以进一步包括选自感光体(图像保持部件)、曝光装置、充电装置、显影装置和清洁刮板(清洁装置)中的一个组件。上述装置和部件可以直接设置在图像形成装置中，而无需结合到盒中。此外，在根据示例性实施例的图像形成装置的以上描述中，充电装置被构造为包括充电部件和清洁部件的单元，而转印装置被构造为包括转印部件和清洁部件的单元。也就是说，充电部件用作清洁对象，并且转印部件用作清洁对象。然而，示例性实施例不限于上述构造。清洁对象的实例包括感光体(图像保持部件)、转印装置(转印供给带、供纸带)、中间转印型二次转印装置(二次转印部件、二次转印辊)以及中间转印介质(中间转印带)。包括上述清洁对象和与清洁对象接触的清洁部件在内的单元可以直接设置在图像形成装置中。作为选择，如上所述，该单元可以形成为盒，诸如可以设置在图像形成装置中的处理盒。另外，根据示例性实施例的图像形成装置不限定于上述构造，并且也可以采用诸如中间转印型图像形成装置等公知图像形成装置。实例在下文中，将使用实例对本发明进行更详细的描述，但本发明不限于这些实例。实例1清洁辊1的制备为了制备弹性部件，将聚氨酯泡沫(EP-70，由INOAC(井上)公司制造)片材切成条带。将厚度为0.05mm的双面胶带(由NittoDenkoCorporation(日东电工有限公司)制造的No.5605)粘合在所切割的条带上，使得双面胶带和条带的沿宽度方向的中央部分彼此匹配。结果，获得双面胶带粘合条带。将所得到的双面胶带粘合条带放置在平台上，使得附接在双面胶带上的剥离纸朝下。将张力施加到通过用镍对易切削钢进行电镀而获得的金属芯体(总长度：200mm，芯体半径：6mm)上，使得条带的总长度延长了0％至5％，并同时条带以45°的螺旋角卷绕在金属芯体的从一端延伸到另一端的区域上以便露出金属芯体的尺寸为10mm的两端(也就是说，弹性层设置在180mm的范围内)。结果，获得形成有螺旋状地设置的弹性层的清洁辊1(清洁部件)。在表2中示出弹性层的宽度W1、弹性层的厚度D和卷绕数量。聚氨酯泡沫片材的宽度和双面胶带的宽度被示出为沿与其纵向垂直的方向的长度。实例2至8和10至13清洁辊2至8和10至13的制备除了如表2所示那样改变芯体半径R、螺旋角θ、弹性层的宽度W1、弹性层的厚度D和卷绕数量之外，通过与清洁辊1的过程相同的过程获得清洁辊2至8和10至13。实例9清洁辊9的制备除了使用三聚氰胺泡沫(由BASFAG(巴斯夫股份公司)制造的BASOTECTW)片材作为弹性部件并且如表2所示那样改变芯体半径R、螺旋角θ、弹性层的宽度W1、弹性层的厚度D和卷绕数量之外，通过与清洁辊1的过程相同的过程获得清洁辊9。比较例1至6比较用的清洁辊1至6的制备除了如表3所示那样改变芯体半径R、螺旋角θ、弹性层的宽度W1、弹性层的厚度D和卷绕数量之外，通过与清洁辊1的过程相同的过程获得比较用的清洁辊1至6。[评估]使用在各个实例中制备的清洁辊，评估弹性层的纵向端部的剥落和随动性。在随动性的评估中，使用以下充电辊。充电辊的制备弹性辊的形成用开式辊(openroller)捏和表1所示的混合物。然后，使用压制成形机，以粘接层置于芯体与导电弹性层之间的方式，在由SUS303形成且直径为6mm、总长度为200mm的芯体的表面上形成外径为10mm、长度为180mm的导电弹性层。接下来，通过抛光步骤将辊的外径调节至9.0mm，并由此获得包括导电弹性层的弹性辊。表面层的形成用甲醇稀释通过使用珠磨机分散以下混合物而获得的分散体，并且用稀释的分散体浸涂导电弹性层的表面，且在140℃温度下对导电弹性层的表面加热和干燥15分钟。结果，形成厚度为4μm的表面层，从而获得充电辊。聚合物材料：100重量份(共聚酰胺、AMILANCM8000；由TorayIndustriesInc.(东丽株式会社)制造)导电材料：30重量份(掺锑氧化锡、SN-100P；由IshiharaSangyoKaishaLtd.(石原产业株式会社)制造)溶剂(甲醇)：500重量份溶剂(丁醇)：240重量份表1剥落评估存储之后的剥落评估在存储之后的剥落评估中，在使用能够保持芯体的两端的夹具使得弹性层不接触任何东西的情况下，将各个实例所制备的清洁辊在45℃/95％RH的环境下存储30天，然后在10℃/15％RH的环境下存储30天。接下来，判定清洁辊中是否出现弹性层的纵向端部的剥落。根据以下标准目视进行剥落的判定。在表2和表3中示出了结果。剥落评估：标准G1：未观察到剥落G2：在纵向上的一端或两端的拐角处观察到实际上不会引起任何问题的极小量的剥落G3：在纵向上的一端或两端的拐角处观察到实际上会引起问题的剥落(纵向上的一端或两端从金属芯体上剥落0.3mm以上的状态)基于旋转的剥落评估在完成对清洁辊的存储之后，将在剥落评估中被评估为高于G3(G1或G2)的各个实例中所制备的清洁辊安装在装置上，在该装置中，使清洁辊咬入到各个实例所制备的充电辊中达0.5mm，并且清洁辊与充电辊一起旋转。在基于旋转的剥落评估中，在充电辊以500rpm的转速旋转240小时之后，判定在清洁辊中是否出现弹性层的纵向端部的剥落。基于如上所述的相同标准目视进行剥落的判定。作为轴承，使用与芯体的直径(也就是说，轴径)相对应的滚珠轴承。随动性评估当充电辊以500rpm的转速旋转时，使用非接触式转速计测量清洁辊的初始转速和清洁辊旋转240小时之后的转速，以基于以下标准评估随动性。在表2和表3中示出了结果。随动性评估：标准G1：每分钟的清洁辊的理论转速的90％或更高G2：每分钟的清洁辊的理论转速的80％或更高G3：低于每分钟的清洁辊的理论转速的80％。从以上结果可以看出，在各实例中，即使在高温高湿环境下(45℃/95％RH)存储一个月且随后在低温低湿环境下(10℃/15％RH)存储一个月，与比较例相比，也能够防止弹性层的纵向端部的剥落，而无需进行压接处理。此外，可以看出，即使清洁辊(其为清洁部件)在存储于高温高湿环境和低温低湿环境之后进行旋转，也能够防止弹性层的纵向端部的剥落。另外，可以看出，在各实例中，与比较例相比，即使在存储于高温高湿环境和低温低湿环境之后，充电辊的随动性也更为良好。为了解释和说明起见，已经提供了对本发明的示例性实施例的以上描述。本发明的意图并非在于穷举或者将本发明限制在所披露的具体形式。显然，许多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。这些实施例的选取和描述是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其它技术人员能够理解：本发明适用于各种实施例并且本发明的各种变型适合于所设想的特定用途。本发明的意图在于用前面的权利要求书及其等同内容来限定本发明的保护范围。