一种夹紧装置及磨齿机的制作方法

本实用新型属于刀具加工技术领域，具体涉及一种夹紧装置及磨齿机。

背景技术：

磨齿机是利用砂轮作为磨具加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达6～3级(JB179－83)或更高。在对齿轮或者锯片进行加工时，需要夹紧装置将加工的齿轮或者锯片紧紧夹住，防止加工过程中，因为齿轮或者锯片的松动而出现加工误差。目前，磨齿机所使用的夹紧装置多为启动式或者液压式的夹紧装置，由于这类夹紧装置通常存在地区温差限制，即在温度较低的地区无法使用，或者使用时会导致稳定性差等问题。同时，这类夹紧装置还存在使用周期限制，即使用一端时间后，夹紧装置无法保证原有的精度，稳定性会下降。此外，这类夹紧装置还存在不易维修，操作方式复杂，对操作人员要求较高，需要操作人员手动对所选择加工的齿形进行尺寸调节，成本高。加之，由于液压式夹紧装置来说，还需要定期更换冷却液，进一步增加了成本。因此，亟需这一种具备精度高、结构简单、易于维修更换、成本低等优点的夹紧装置来替代老旧的夹紧装置。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种夹紧装置及磨齿机，以有效地改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种夹紧装置，应用于磨齿机，所述磨齿机包括：机床。所述夹紧装置包括：吸压组件、推杆电机、调节组件和压紧组件。所述推杆电机、所述吸压组件和所述压紧组件均安装于所述机床上，所述调节组件分别与所述吸压组件、所述推杆电机和所述压紧组件连接，所述吸压组件与所述压紧组件连接，所述推杆电机用于驱动所述压紧组件做往复运动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述吸压组件包括：吸压块和电磁铁，所述电磁铁安装于所述机床上，所述吸压块通过所述调节组件分别与所述电磁铁和所述推杆电机连接，所述电磁铁通电后吸合所述吸压块，以推动所述压紧组件运动，所述吸压块由导磁材料制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节组件包括：第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆穿过所述吸压块的第一通孔后与所述压紧组件的压紧推杆连接，所述第二调节杆穿过所述吸压块的第二通孔后与所述推杆电机的推杆连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节组件还包括：压力弹簧，所述压力弹簧设置于所述第二调节杆上，且位于所述吸压块的外侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述压紧组件包括：压紧主轴、压紧块和压紧推杆，所述压紧推杆设置于所述压紧主轴内，所述压紧推杆的一端与所述压紧块连接，所述压紧推杆的另一端穿过所述电磁铁的第三通孔后与所述第一调节杆连接，所述压紧推杆可在所述压紧主轴内往复运动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述压紧组件还包括：压紧弹簧和弹簧定位销，所述压紧弹簧套设于所述压紧推杆，所述压紧弹簧的一端固定于所述压紧主轴上，所述压紧弹簧的另一端通过所述弹簧定位销固定于所述压紧推杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节组件还包括：调节手轮，所述调节手轮与所述第一调节杆连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述压紧推杆与所述第一调节杆螺纹连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述推杆电机为直流电机式推杆电机。

在本实用新型实施例还提供了一种磨齿机，包括，机床和上述的夹紧装置，所述夹紧装置安装于所述机床上。

本实用新型实施例提供的夹紧装置及磨齿机，与现有技术相比，该夹紧装置包括：吸压组件、推杆电机、调节组件和压紧组件。该调节组件用于调节待加工齿轮或者锯片的厚度，以适应多种尺寸的加工需求；推杆电机用于驱动所述压紧组件做往复运动；该吸压组件用于推动所述压紧组件运动；压紧组件可以在推杆电机的驱动下做往复运动，从而将待加工的齿轮或者锯片夹紧。由于该夹紧装置采用推杆电机作为推动压紧组件做直线运动的动力源，克服了油压、气压式夹紧装置稳定性差、加工精度不高的问题，加之，该夹紧装置不存在油压、气压式夹紧装置漏油、漏液，以及噪声大的问题，既环保又卫生，满足了国家对环保的要求，能更好的适应市场、客户的需求。此外，该夹紧装置还具备：结构简单、易于维修、对维修人员要求低、适用性强(不受气温和地区限制)等诸多优点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种磨齿机的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例提供的图1中的夹紧装置的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例提供的一种安装于机架上的夹紧装置的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例提供的一种安装于机架上的夹紧装置的透视分解图。

图标：10－磨齿机；11－机床；111－机架；12－夹紧装置；121－调节组件；1211－第一调节杆；1212－第二调节杆；1213－压力弹簧；1214－调节手轮；123－吸压组件；1231－吸压块；1232－电磁铁；1233－第一通孔；1234－第二通孔；1235－第三通孔；125－压紧组件；1251－压紧主轴；1252－压紧推杆；1253－压紧块；1254－压紧弹簧；1255－弹簧定位销；127－推杆电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种磨齿机10，如图1所示，包括机床11和夹紧装置12，所述夹紧装置12安装于所述机床11上。其中，所述机床11包括：机架111，优选地，该夹紧装置12安装于机架111上。磨齿机10是利用砂轮作为磨具加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达6～3级(JB179－83)或更高。在对齿轮或者锯片进行加工时，需要夹紧装置12将加工的齿轮或者锯片紧紧夹住，防止加工过程中，因为齿轮或者锯片的松动而出现加工误差。其中，在该机架111上与夹紧装置12的压紧块1253相对应的地方设置有压紧盘，其与压紧块1253相互作用，以将待加工的齿轮或者锯片夹紧。

上述中的夹紧装置12，请参阅图2、图3和图4。该夹紧装置12包括：吸压组件123、推杆电机127、调节组件121和压紧组件125。

所述调节组件121分别与所述吸压组件123、所述推杆电机127和所述压紧组件125连接。所述调节组件121用于手动调节待加工齿轮或者锯片的厚度，以适应多种尺寸的加工需求。于本实施例中，如图2所示，优选地，所述调节组件121包括：第一调节杆1211和第二调节杆1212、压力弹簧1213和调节手轮1214。

所述第一调节杆1211分别与所述吸压组件123和压紧组件125连接，用于调节待加工齿轮或者锯片的厚度，以适应多种尺寸的加工需求。其中，为了便于调节该第一调节杆1211，优选地，在该第一调节杆1211的一端还设置有调节手轮1214。其中，所述调节手轮1214与第一调节杆1211的连接方式可以有多种，例如，可以是通过螺钉、柳钉等固定件连接，也可以是粘合、焊接等方式连接，还可以是一体成型等。

所述第二调节杆1212分别与所述吸压组件123和所述推杆电机127连接，用于保持以调节好的加工齿轮或者锯片的厚度，进而保证运行过程中电磁铁1232失电后加工齿轮或者锯片的稳定性，而不会滑动，从而保证了加工齿轮或者锯片拔齿时的安全性。为了进一步保证了加工齿轮或者锯片拔齿时的安全性，第二调节杆1212的端头处与吸压组件123之间还设有压力弹簧1213，以限制第二调节杆1212与推杆电机127的位移，换句话说，当推杆电机127相对于第二调节杆1212向外运动时，吸压组件123挤压压力弹簧1213，使得压力弹簧1213产生一个反向的弹力，以限制推杆电机127进一步相对于第二调节杆1212运动，进而保证运行过程中电磁铁1232失电后加工齿轮或者锯片的稳定性，而不会滑动，从而保证了加工齿轮或者锯片拔齿时的安全性。

所述吸压组件123安装于机床11上，用于推动所述压紧组件125运动，进一步地，该吸压组件123安装于机架111上。优选地，所述吸压组件123包括：吸压块1231和电磁铁1232。

所述吸压块1231和所述电磁铁1232相对设置，所述吸压块1231通过所述调节组件121分别与所述电磁铁1232和所述推杆电机127连接。所述电磁铁1232通电后产生的强大磁力可以将所述吸压块1231吸合，进而推动所述压紧组件125运动。于本实施例中，优选地，所述吸压块1231由导磁材料制成，例如，该导磁材料可以是铁，以及铁系合金，例如，铁硅合金、铁铝合金、镍铁合金等。优选地，如图4所示，所述吸压块1231上设置有第一通孔1233和第二通孔1234。

所述第一调节杆1211穿过所述吸压块1231的第一通孔1233后与所述压紧组件125的压紧推杆1252连接。为了便于调节待加工齿轮或者锯片的厚度，以适应多种尺寸的加工需求，于本实施例中，优选地，所述第一调节杆1211与所述压紧推杆1252螺纹连接。其中，可以是在与压紧推杆1252连接的第一调节杆1211的一端设置外螺纹，在与第一调节杆1211连接的压紧推杆1252的一端设置内螺纹。也可以是在与压紧推杆1252连接的第一调节杆1211的一端设置内螺纹，在与第一调节杆1211连接的压紧推杆1252的一端设置外螺纹。其中，内螺纹与外螺纹相匹配，第一调节杆1211与压紧推杆1252可通过螺纹的旋转来实现两者长度的变化，例如，顺时针旋转时，第一调节杆1211与压紧推杆1252的总长度相对缩短，逆时针旋转时，第一调节杆1211与压紧推杆1252的总长度相对伸长，进而适应多种尺寸的加工需求。

其中，所述第一通孔1233的形状可以有多种，例如，可以是圆形，也可以长方形，还可以是椭圆形等，于本实施例中，优选地，所述第一通孔1233的形状可以是圆形。

所述第二调节杆1212穿过所述吸压块1231的第二通孔1234后与所述推杆电机127的推杆连接。为了便于保持以调节好的加工齿轮或者锯片的厚度，进而保证运行过程中电磁铁1232失电后加工齿轮或者锯片的稳定性，而不会滑动，从而保证了加工齿轮或者锯片拔齿时的安全性。本实施例中，优选地，所述第二调节杆1212与所述推杆电机127的推杆螺纹连接。其中，优选地，可以是在与推杆电机127连接的第二调节杆1212的一端设置外螺纹，在与第二调节杆1212连接的推杆电机127的推杆的一端设置内螺纹。其中，内螺纹与外螺纹相匹配，第二调节杆1212与推杆电机127的推杆可通过螺纹的旋转来实现两者长度的变化，例如，顺时针旋转时，第二调节杆1212与推杆电机127的推杆的总长度相对缩短，逆时针旋转时，第二调节杆1212与推杆电机127的推杆的总长度相对伸长，进而适应多种尺寸的加工需求。其中，压力弹簧1213位于第二调节杆1212的端头处与吸压块1231之间的第二调节杆1212上，以限制第二调节杆1212与推杆电机127的位移。即，所述压力弹簧1213设置于所述第二调节杆1212上，且位于所述吸压块1231的外侧，该外侧为原理推杆电机127的一侧。

其中，所述第二通孔1234的形状可以有多种，例如，可以是圆形，也可以长方形，还可以是椭圆形等，于本实施例中，优选地，所述第二通孔1234的形状可以是圆形。优选地，第二通孔1234的直径与第二调节杆1212的杆的直径相匹配。所述第二通孔1234内设置有内螺纹。

所述电磁铁1232安装于所述机床11上，进一步地，该电磁铁1232安装于机架111上。其连接方式可以有多种，例如，可以是通过粘合、焊接等方式连接，也可以是通过螺杆和螺母、螺钉等中间件连接等。于本实施例中，优选地，该电磁铁1232通过中间件安装于机架111上。如图4所示，所述电磁铁1232开设有第三通孔1235。所述第一调节杆1211穿过所述吸压块1231的第一通孔1233后与所述压紧组件125的压紧推杆1252连接。优选地，所述。所述第一调节杆1211穿过所述吸压块1231的第一通孔1233后，其末端置于所述第三通孔1235内与所述压紧块1253连接。

其中，所述第三通孔1235的形状可以有多种，例如，可以是圆形，也可以长方形，还可以是椭圆形等，于本实施例中，优选地，所述第三通孔1235的形状可以是圆形。

所述压紧组件125分别与调节组件121和机床11连接，该压紧组件125可以在推杆电机127的驱动下做往复运动，从而将待加工的齿轮或者锯片夹紧。于本实施例中，如图4所示，优选地，所述压紧组件125包括：压紧主轴1251、压紧块1253和压紧推杆1252。

该压紧主轴1251安装于机床11上，用于支撑压紧推杆1252，进而固定吸压块1231，进一步地，该该压紧主轴1251安装于机架111上。所述压紧主轴1251套设于压紧推杆1252上，该压紧推杆1252可以在该压紧主轴1251内往复运动。

所述压紧推杆1252设置于所述压紧主轴1251内，所述压紧推杆1252可在所述压紧主轴1251内往复运动。所述压紧推杆1252的一端与所述压紧块1253连接，所述压紧推杆1252的另一端穿过所述电磁铁1232的第三通孔1235后与所述第一调节杆1211连接。优选地，压紧推杆1252的另一端穿过所述电磁铁1232的第三通孔1235后与所述第一调节杆1211螺纹连接。其中，压紧推杆1252与吸压块1231的连接方式可以有多种，本实施例中，优选地，压紧推杆1252与吸压块1231通过螺杆和螺母、螺钉等中间件连接。

所述压紧块1253与所述压紧推杆1252连接，该压紧块1253用于与其相对设置的压紧盘相互作用，将待加工的齿轮或者锯片夹紧。其中，在该机架111上与压紧块1253相对应的地方设置有压紧盘，其与压紧块1253相互作用，以将待加工的齿轮或者锯片夹紧。

为了进一步限制压紧推杆1252在压紧主轴1251内往复运动的幅度，以及减小伸长或回缩的时间，本实施例中，优选地，所述压紧组件125还包括：压紧弹簧1254和弹簧定位销1255。

该压紧弹簧1254套设于压紧推杆1252上，且位于压紧主轴1251内，压紧弹簧1254的一端固定于压紧主轴1251上，压紧弹簧1254的另一端通过所述弹簧定位销1255固定于所述压紧推杆1252上。当压紧推杆1252相对于压紧主轴1251伸长时，在压紧推杆1252的带动下，该压紧弹簧1254相应的伸长，处于拉伸状态，其产生的弹力便于压紧推杆1252的回缩，减小压紧推杆1252回缩的时间；同时产生的弹力可以进一步限制压紧推杆1252伸长的幅度。当压紧推杆1252相对于压紧主轴1251缩短时，在压紧推杆1252的带动下，该压紧弹簧1254相应的缩短，处于压缩状态，其产生的弹力便于压紧推杆1252的伸长，减小压紧推杆1252伸长的时间；同时产生的弹力可以进一步限制压紧推杆1252缩短的幅度。

所述弹簧定位销1255用于将压紧弹簧1254的另一端固定于所述压紧推杆1252上。优选地，在该压紧推杆1252上开设有与该弹簧定位销1255相匹配的通孔。该弹簧定位销1255置于该通孔内，其两端分别与压紧弹簧1254另一端的两侧连接。其中，所述弹簧定位销1255的形状可以有多种，例如，可以是圆柱体、长方体、椭圆柱体等，于本实施例中，优选地，该弹簧定位销1255的形状可以是圆柱体。

该推杆电机127安装于机床11上，进一步地，该推杆电机127安装于机架111上，该推杆电机127的推杆与调节组件121的第二调节杆1212螺纹连接。推杆电机127在工作时，推杆电机127的推杆可以做直线往复运动，例如，推杆电机127逆时针旋转时，推杆电机127的推杆伸长，推杆电机127顺时针旋转时，推杆电机127的推杆回缩。在推杆电机127的驱动下，该吸压块1231可以相对于电磁铁1232直线往复运动，进而带动压紧推杆1252做直线往复运动。例如，当推杆电机127的推杆伸长时，吸压块1231向远离电磁铁1232的方向运动，当推杆电机127的推杆回缩，吸压块1231向靠近电磁铁1232的方向运动。该推杆电机127可以是目前市面上常使用的推杆电机，本实施例中，优选地，该推杆电机127为直流电机式推杆电机。

综上所述，本实用新型实施例提供的夹紧装置及磨齿机，与现有技术相比，该夹紧装置包括：吸压组件、推杆电机、调节组件和压紧组件。其中，调节组件包括：第一调节杆、第二调节杆、压力弹簧和调节手轮；吸压组件包括：吸压块和电磁铁；压紧组件包括：压紧主轴、压紧块、压紧推杆、压紧弹簧和弹簧定位销。该调节组件用于调节待加工齿轮或者锯片的厚度，以适应多种尺寸的加工需求；推杆电机用于驱动所述压紧组件做往复运动；该吸压组件用于推动所述压紧组件运动；压紧组件可以在推杆电机的驱动下做往复运动，从而将待加工的齿轮或者锯片夹紧。由于该夹紧装置采用电磁铁和推杆电机作为推动压紧组件做直线运动的动力源，克服了油压、气压式夹紧装置稳定性差、加工精度不高的问题，此外，由于电磁铁能源消耗小，发生故障的概率相对较小，提高了加工效率，从而降低了维护成本。加之，该夹紧装置不存在油压、气压式夹紧装置漏油、漏液，以及噪声大的问题，既环保又卫生，满足了国家对环保的要求，能更好的适应市场、客户的需求。此外，该夹紧装置还具备：结构简单、易于维修、对维修人员要求低、适用性强(不受气温和地区限制)等诸多优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。