技术领域本发明涉及一种钢材加工设备，属机械制造领域，具体是一种液压矫正机。
背景技术：
钢结构焊接H型钢、T型钢的加工中，腹板垂直度偏差一般采用火焰校正的方法进行矫正，该方法矫正速度较慢，效率低，操作者劳动强度大，校正效果无法保证，且火焰校正在一定程度上会改变钢材材质。并且，目前市场上现有的翼缘矫正机只能矫正翼缘板焊接变形，不能矫正腹板与翼缘板的垂直度。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种液压矫正机，以实现矫正钢材腹板与翼缘板的垂直度。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液压矫正机，包括置于底座两侧的支撑部，所述支撑部相向侧底部两端置有下矫正轮固定装置，通过矫正轮固定装置固定有下矫正轮，所述矫正轮位于底座中央位置；所述支撑部相向侧中部各固定有一个液压油缸Ⅰ，液压油缸Ⅰ顶端可转连接有上压轮；所述支撑部相向侧顶部两端各固定有一个伸缩机构，伸缩机构顶端固定有腹板扶正装置；所述支撑部在下矫正轮固定装置上侧固定有液压油缸Ⅲ，所述液压油缸Ⅲ的顶端固定有定位轴承，所述定位轴承最下侧位置等于下矫正轮最上侧位置；所述支撑部两端外侧固定有液压浮动辊道，所述液压浮动辊道顶面与下矫正轮顶面处于同一水平线上。进一步，所述上压轮为圆台结构，靠近支撑部一侧截面积大，远离支撑部一侧截面积小，在矫正垂直度作业时，可根据不同规格钢材进行调整。进一步，所述腹板扶正装置为通过连接件连接的上下两个轴承，连接件中部连接至伸缩机构的顶端，通过对待矫正件两侧的施压，可保证腹板与翼缘板的垂直度。优选，所述的伸缩机构为液压油缸Ⅱ，通过液压油缸Ⅱ可迅速调整腹板扶正装置。优选，所述的伸缩机构为丝杆手柄，通过丝杆手柄可精确调整腹板扶正装置，且为刚性调节，误差小。优选，所述上压轮为合金钢，可保证压实度。本发明的有益效果是：可以矫正H型钢、T型钢腹板和翼板的垂直度，提高了校正焊接H型钢、T型钢的速度，降低了加工成本、同时质量也得到了保证。附图说明图1为本发明结构主视图；图2为本发明结构俯视图；图3为另一种实施方式结构主视图。图中：1、底座，2、支撑部，3、下矫正轮，31、下矫正轮固定装置，4、上压轮，5、腹板扶正装置，51、轴承，52、连接件，6、定位轴承，7、液压油缸Ⅰ，8、伸缩机构，81、液压油缸Ⅱ，82、丝杆手柄，9、液压油缸Ⅲ，10、液压浮动辊道。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1和图2所示，一种液压矫正机，包括置于底座1两侧的支撑部2，所述支撑部2相向侧底部两端置有下矫正轮固定装置31，通过矫正轮固定装置31固定有下矫正轮3，所述矫正轮3位于底座1的中央位置；所述支撑部2相向侧中部各固定有一个液压油缸Ⅰ7，液压油缸Ⅰ7的顶端可转连接有上压轮4；所述支撑部2相向侧顶部两端各固定有一个伸缩机构8，伸缩机构8的顶端固定有腹板扶正装置5；所述支撑部2在下矫正轮固定装置31上侧固定有液压油缸Ⅲ9，所述液压油缸Ⅲ9的顶端固定有定位轴承6，所述定位轴承6最下侧位置与下矫正轮3最上侧位置处于同一水平线；所述支撑部2两端外侧固定有液压浮动辊道10，所述液压浮动辊道10的顶面与下矫正轮3的顶面处于同一水平线上。进一步，所述上压轮4为圆台结构，靠近支撑部2的一侧截面积大，远离支撑部2的一侧截面积小，在矫正垂直度作业时，可根据不同规格钢材进行调整。进一步，所述腹板扶正装置5为通过连接件52连接的上下两个轴承51，连接件52中部连接至伸缩机构8的顶端，通过对待矫正件两侧的施压，可矫正腹板与翼缘板的垂直度。优选，所述的伸缩机构8为液压油缸Ⅱ81，通过液压油缸Ⅱ81可迅速调整腹板扶正装置5。此外，通过另一种实施方式，如图3所示，所述的伸缩机构8为丝杆手柄82，通过丝杆手柄82可精确调整腹板扶正装置5，且为刚性调节，误差小。优选，所述上压轮4为硬质尼龙材料，既可保证压实度，也可保护待加工钢材，降低其磨损程度。液压矫正机工作时，先调整液压油缸Ⅲ9，使两侧的定位轴承6紧贴钢材翼缘板外侧，保证钢材翼缘板中心线与下矫正轮3的中心线一致；然后调整液压油缸Ⅰ7，使上压轮4的下沿紧贴钢材翼缘板，确保钢材翼缘板底面紧贴下矫正轮3，对于翼缘板较厚的钢材，通过下矫正轮3的较小截面即可压实，对于翼缘板较薄的钢材，通过下矫正轮3的较大截面也可压实；最后调整液压油缸Ⅱ81，或者调整丝杆手柄82，通过手柄旋转调整丝杆的伸进距离，使两侧腹板扶正装置5中的轴承51紧压钢材腹板，使腹板受力垂直于钢材翼缘板；启动液压浮动辊道10，使钢材缓慢移动至全部矫正完成。综上所述，本发明操作简单，效果明显，提高了校正焊接H型钢、T型钢的速度，降低了加工成本、同时质量也得到了保证。