油墨显影器的制作方法

电子摄像打印通过用要被打印的图像选择性地对感光鼓进行充电或放电来在基板上形成图像。着色剂被施加到带电鼓上，并且随后被转印到基材上。

与例如调色剂相对，液体电子摄像(LEP)使用油墨作为着色剂。LEP打印设备包括将油墨施加到显影辊(DR)的二元型油墨显影器(BID)，该显影辊进而将油墨施加到照片成像板(PIP)。

在每个工作周期之间，对LEP打印设备进行清洁，的目是为了维持以前的打印周期的无杂质的高图像质量。无效的清洁会可能不利地影响打印质量。

附图说明

通过示例的方式参考附图对各种实施方式进行描述，在附图中：

图1示出了根据示例实施方式的LEP设备；

图2描绘了根据示例实施方式的LEP BID；

图3示出了用于控制BID的现有技术切断电压和电流；

图4A至图4E示出了根据示例实施方式的用于控制BID的电压曲线和相应电流；

图5示出了根据示例实施方式的打印设备；并且

图6描绘了根据示例实施方式的操作的流程图。

具体实施方式

参照图1，示出了根据示例实施方式的液体电子摄像打印设备100的视图。LEP打印设备100包括中间转印构件ITM或橡皮滚筒鼓(blanket drum)101、感光鼓即照片成像板(PIP)102，以及显影器，该显影器可以是二元型油墨显影器(BID)104。

LEP打印设备100的BID 104包括壳体106。壳体106限定了油墨盘108，该油墨盘108收集未用于在介质118上形成图像的任何油墨的未使用油墨。在一种示例实施方式中，油墨是液体和固体的组合物，诸如98％的液体和2％的固体。液体可以是油或另一种类型的液体。固体可以是颜料或另一种类型的固体。液体组分和固体组分两者都可以包含多种化合物。除了其他化合物之外，固体还可以包含与颜料一起的多种蜡树脂。类似地，液体载体可以是电介质油。该油可以包含具有不同分子量的多种油以及多种溶解材料，诸如例如电荷活性剂、稳定化合物等等。在打印期间，油墨从墨盒(未示出)中被泵出以用于打印，并在打印之后被收集在油墨盘108中，油墨从该油墨盘108排出到墨盒中。

BID 104包括主电极110和次级电极112。主电极110和次级电极112可以被保持在相应的预定电压，诸如例如负电势，以影响油墨移动到显影辊(DR)114。例如，该负电势可能是-1500伏特，但也可以是一些其他合适的电势。油墨的状态可以变化，即被至少部分地或全部地显影。当油墨处于液体比固体更多的状态时，油墨可以从主电极110和次级电极112迁移，以涂覆BID 104的显影器辊114。显影器辊114被保持在相应的预定电势。DR 114电势可以不比主电极110更负。可以实现DR被保持在例如-450伏特(但是可以是一些其他合适的电压)的示例实施方式。DR 114可以如由相关箭头所示的那样沿顺时针方向旋转。

BID 104包括沿与显影器辊114相反的方向旋转的刮墨刀辊(SQ)116。SQ辊116处于预定的SQ电势。可以实现SQ电势比显影器辊114更负的示例实施方式。例如，SQ辊可以在-750伏特(但是可以是一些其他合适的电压)下操作。刮墨刀(squeegee)辊116撇除已经被涂覆到显影器辊114上的油墨以影响其成分，特别是影响其粘度。在撇除之后，相比于液体性，油墨可以是更具固体性。例如，在通过刮墨刀辊116撇除之后，涂覆在显影器辊114上的油墨可以是20％的固体和80％的液体。

在撇除之后，留在显影器辊114上的油墨被选择性地转印到PIP 102。PIP 102可以沿与显影器辊114相反的方向旋转。在操作中，PIP 102将被预先均匀地充电，并且响应于要被打印在介质118上或以其他方式形成在介质118上的图像，通过激光的选择性写入被选择性地放电。显影器辊114上的油墨仅在PIP 102已经在旨在形成图像的区域中被选择性放电的情况下被转印到PIP 102；PIP 102先前已经被充电。之后，PIP 102与ITM 101接触，ITM 101进而与介质118接触以将油墨转印到介质118。因此，在介质118上形成期望的图像。ITM 101和PIP 102如图1所示的那样旋转。

没有从显影器辊114转印到PIP 102的油墨被称为未使用油墨。BID 104包括清洁器辊(CL)120。清洁器辊可以如图1所示的那样旋转。清洁器辊120可以被保持在预定电势。可以实现CL预定电势不比显影器辊114的预定电势更负的示例实施方式。例如，CL预定电势可以是-250伏特，但可以是一些其他合适的电压。清洁器辊120清洁来自显影器辊114的未使用油墨。可以实现清洁器电压与时间相适应的示例实施方式。例如，清洁器电压可以随BID寿命、电阻率或一些其他参数而变化。

BID 104可以进一步包括海绵辊122。海绵辊122可以沿与清洁器辊120相同的方向旋转。海绵辊122包括承载多个开口单元或孔的海绵。可以产生海绵辊122可以包括诸如例如聚氨酯泡沫的开口单元材料的示例实施方式。海绵辊122是弹性可压缩的，并且由以任何和全部排列联合地和分别地获取的BID 104的次级电极112、清洁器辊120和挤压器辊130中的一个来压缩。

海绵辊122还与刮墨器刮片(wiper blade)124配合以从DR 114回收未使用油墨，即，未被海绵辊122移除的留在清洁器辊120上的任何未使用油墨被刮墨器刮片124从清洁器辊120刮到海绵辊122上。刮墨器刮片124是BID 104的刮墨器机构126的一部分。刮墨器机构126包括刮墨器后壁128，以将回收的油墨引导到盘108中。在次级电极112和显影器辊114之间流动到海绵辊122的油墨通过海绵辊122和次级电极112与未使用油墨进行再混合，以使未使用油墨返回到其先前的状态。

挤压器辊130回收已经被海绵辊122吸收的未使用油墨以供再次使用。因此，由挤压器辊130从海绵辊122释放的未使用油墨返回到油墨盘108并排出到墨盒(未示出)中。可以实现海绵辊122也可操作以分散或以其他方式分解未使用油墨的固体部分的示例实施方式。在回收之前，相比于液体性，未使用油墨更具固体性。挤压器辊130通过压缩海绵辊122从海绵辊122释放未使用油墨，也就是说，挤压器辊130抵靠海绵辊122被推动或以其他方式弹性压缩海绵辊122，以从海绵辊122释放未使用油墨。可以实现不使用挤压器辊130的示例实施方式。

同样在图1示出用于执行可执行代码134以在打印期间控制辊的整体操作的处理器132。可执行代码134包括当被处理器132执行时被布置为在例如打印周期期间的BID操作期间控制对辊和电极施加电压的指令。打印之后，示例实施可以在清洁周期期间向电极和辊施加不同的电压。提供了不同的电压相对于彼此或相对于至少一个其他电压在时间上偏移的示例实施方式。可以实现在时间上偏移的电压包括在时间上不对齐的转变(transition)的示例实施方式。转变在时间上是不同的。

处理器还可以控制用于旋转BID 104的各种辊的各种电机。此外，处理器还可以控制用于接合和脱离BID的机构。

在打印周期期间，BID 104执行若干种功能，该若干种功能包括对油墨进行显影、将油墨施加到PIP以及移除残留油墨。油墨经过电极110和112的两个臂之间的孔口136从墨盒流到DR 114。DR 114将油墨施加到PIP 102。然后油墨在压印辊138的帮助下被ITM 101转印到介质118。在打印周期之后，清洁器辊120从显影器辊114回收油墨残留物，即未使用油墨。

上述操作在可执行代码134的控制下执行。可执行代码驱动电机(未示出)以控制辊的旋转的速度和时间点以及施加到辊和电极的电压，以便于对辊进行静电清洁(至少以便于对显影器辊114进行静电清洁)以及进行油墨显影。可以实现电极电压控制沉积的油墨层的厚度并且显影器辊114电压控制油墨的固体光密度的示例实施方式。CL辊120电压和刮墨刀辊116电压相对于DR 114电压来设定。根据要被沉积的油墨选择、施加和改变前述电压。

图1示出了单个BID 104。然而，示例实施方式将使用适合于由打印设备所使用的颜色系统的尽可能多的BID 104。例如，涉及黄色、品红色、青色和黑色的四色过程使用四个BID。同样，诸如Pantone的高保真六色系统的六色过程将使用六个BID。适当地，可以实现使用多个BID的打印设备的示例实施方式。多个BID中的至少一个BID可根据本文描述的示例实施方式操作。

参照图2，示出了二元型油墨显影器104的更接近的视图200。示例实施方式的操作将参考四色过程打印来描述，其将使用四个BID。四个BID中的每个都具有相应的控制电压。BID被独立地应用。每个BID具有包括多个步骤的恒定的工作周期。工作周期可以包括在BID 104接合PIP 102之前准备用于油墨显影的电压、打印分隔即将油墨施加到PIP 102，并且然后在分隔之后清洁BID 104。工作周期可以包括多个阶段。该多个相可以包括准备阶段、打印阶段或清洁阶段。一个油墨显影器的相应的准备、打印和清洁阶段可以与另一个油墨显影器的相应的准备、打印和清洁阶段并行地进行，但是对于同时进行的打印阶段，这是不允许的。本说明书中的示例实施方式涉及打印的停止，其可以包括或表示一个过程的油墨显影的结束。然而，图像的打印可以包括多个油墨显影实例，至少一个用于多色过程中的每种颜色。因此，与油墨显影器的示例实施方式相关联的打印可以终止，而与不同的油墨显影器相关联的打印作为打印图像的整个过程的一部分而开始。因此，与所有显影器的打印终止相反或者除此之外，打印的停止可以是与给定油墨显影器的打印同时进行的。

准备阶段在分离之前开始预定时间段。预定时间段影响打印质量。提供了预定时间段足以使所施加的电压充分稳定以实现期望的打印质量的示例实施方式。可以实现准备具有从为打印图像作准备的最初接通开始起的至少139ms的持续时间的示例实施方式，包括允许电压稳定。

分离，即打印阶段，跨越相应的预定时间段。提供了预定时间段是211ms的示例实施方式，预定时间段是打印图像所花费的时间。

在打印阶段之后，清洁阶段跨越预定时间段。提供了清洁阶段跨越68ms的示例实施方式，该68ms是从打印图像结束到电压为零(参照图3论述)的时间。

在打印期间，BID被接合，即充分地靠近PIP 102，以便进行打印。一旦打印完成，BID就被脱离，即，BID相对于BID的近侧打印位置向远侧移动到远侧位置。已知的清洁阶段是这样的，即当打印完成时，BID被脱离并且施加到各种辊和电极的电压被设定为零。结果是油墨显影被终止。然而，驻留在DR上的油墨仍然被部分或完全地显影。对于显影的油墨，即，对于经过BID 104到PIP 102接触点的油墨，花费大约30ms来清除，并且对于所有显影的油墨，花费大约60ms来经过清洁器辊120。

相反，提供了如下文所述进行显影器辊114的静电清洁的同时保持所施加的电压的示例实施方式。有利的是，因为在施加的电压被切断之前BID被脱离，所以油墨残留物不被转印到PIP，而是停留在DR 114上直到被清除。

此外，已知的BID问题是油墨可能粘附到DR 114，这产生不导电的非均匀薄层，该薄层进而导致图像中出现污点，或者该薄层可能不利地影响并且甚至防止油墨流入和流出电极，这产生条纹。适当地，提供了施加到多个辊和电极的电压在清洁阶段期间逐渐变化的示例实施方式。按照现有技术基本上不同时切断所有的电压导致根据相应的电压曲线减小所施加的电压的逐渐或渐进序列。所施加的电压的这种电压曲线导致改善的清洁阶段。电压曲线使得所施加的电压以在时间上不同的方式变化。将参照图4到图6并且与图3中所示的现有技术的切断电压对照地来描述这种在时间上不同的方式的示例实施方式。

图3示出了已知的BID切断电压和电流的图表300。所施加的电压具有不同的阶段，该阶段可以包括上述准备阶段、打印阶段和清洁阶段，其中仅示出打印阶段304和清洁阶段306。

在准备阶段(未示出)期间，建立多个电压并允许时间稳定。在所示的示例实施方式中，电压包括主电极电压和次级电极电压308、刮墨刀辊电压310、显影器辊电压312或清洁器辊电压314，其以任意排列和全部排列联合地和分别地获取。

在打印阶段304期间，稳定的预定电压被保持的同时进行打印。电极电压308被示为-1500伏特。刮墨刀辊电压310被示为约-875伏特。显影器辊电压312被示为-500伏特，并且清洁器辊电压314被示为约-175伏特。

在清洁阶段306期间，在时间t＝0处终止打印之后，所有电压都被减小到零。

一旦电压已被减小至零，机械清洁就开始。多余油墨或未使用油墨以可预定的转数从至少PIP 102清除。

下部图表表示出在上述阶段304至306期间的电流的对应变化。电极电流308'与电极电压308相关联。刮墨刀辊电流310'与刮墨刀辊电压310相关联。显影器辊电流312'与显影器辊电压312相关联。清洁器辊电流314'与清洁器辊电压314相关联。应该注意的是，超过电压已经被切断的时间，各种电流继续良好地流动。这至少由显影器辊仍然承载显影的油墨而产生。

图4A示出根据实例实施方式的BID电压的图表400A。所施加的电压具有不同的阶段；即准备阶段(未示出)、打印阶段404和清洁阶段406。

在准备阶段(未示出)期间，建立多个电压并允许时间稳定。电压可以包括初电极和次级电极电压408、刮墨刀辊电压410、显影器辊电压412和清洁器辊电压414。

在打印阶段404期间，在进行打印的同时保持稳定的预定电压。预定的电极电压408被示为例如-1500伏特。预定的刮墨刀辊电压410被示为例如大约-875伏特。预定显影器辊电压412被示为例如-500伏特，并且预定的清洁器辊电压414被示为例如大约-175伏特。尽管已经给出了具体的电极电压和辊电压，但是示例实施方式不限于那些精确的电压。可以实现使用不同电极电压和辊电压的示例实施方式。不同的电压可以受到例如在打印期间使用的油墨的特性或期望的打印特性的影响。提供了打印阶段404跨越预定时间段的示例实施方式。可以实现预定时间段为211ms的示例实施方式。

多个电压408至414中的电压具有预定的相应电压曲线，这与图3中所示的电压的共同的单步骤相反。在所示的示例实施方式中，多个电压中的至少两个电压具有相应的电压曲线。在所示的示例实施方式中，预定的相应曲线中的两个或更多个是不同的。电压从其打印期间的电平到其最终关断电平的转变处于在时间上是分离的并且在一些情况下是非线性的中的至少一种情况。可以实现相应的电压曲线被称为打印后电压曲线或清洁电压曲线的示例实施方式。

参照电极电压408，在时间t＝0处打印结束之后的相应电压曲线包括对应的时间段内的非线性衰减。可以实现这样的示例实施方式，其中电压的衰减表示从打印期间的电极电压到预定电压(诸如例如，进一步稳定的电压)的转变的示例实施方式。在所示的示例实施方式中，电极电压转变涉及从打印电压到稳定电压的转变，该稳定电压诸如例如影响油墨向显影器辊移动(诸如终止油墨移动到显影器辊)的电压。可选地或额外地，可以实现电极电压从打印电压衰减到稳定电压的示例实施方式，该稳定电压诸如例如影响油墨显影(诸如减少或终止油墨显影)的电压。前述内容可以至少部分地通过将电极电压衰减到预定的电平(诸如例如，与显影器辊电压412匹配的电平)来实现，即，电极与至少一个其他电压(诸如例如显影器辊电压)之间的电势差是变化的。该至少一个其他电压可以是多个电压中的一个电压。然而，可以实现将电势差减小到诸如例如15伏特的预定电压的示例实施方式。

参照刮墨刀辊电压410，其在打印停止后具有相应的电压曲线。刮墨刀辊电压曲线是在相应的时间段内从诸如打印电压的第一电压(即，从打印阶段404期间的电压值)减小到中间预定值并且随后减小到最终预定值的多步曲线。可以实现中间预定值是影响油墨的显影(诸如例如，减少或终止油墨显影)的电压的示例实施方式。可以实现这样的示例实施方式，其中中间预定刮墨刀辊电压被调整到预定的电平，诸如例如来自显影器辊电压的预定电压(诸如例如15伏特)，这将给出-515伏特的中间预定刮墨刀电压。刮墨刀辊电压的电压曲线包括平台。因此，可以看出，相对于至少一个其他电压(诸如例如，显影器辊)维持刮墨刀辊偏压之后，相对于显影器辊减小刮墨刀辊偏压。

可以实现刮墨刀辊电压410相对于电极电压408被维持在较高电平的示例实施方式。由于刮墨刀辊相对于电极的位置，相对于电极408维持较高电压电平防止部分显影的油墨转印到刮墨刀辊。可选地或额外地，布置电极电压以达到切断电压首先防止将部分显影的油墨移动到刮墨刀辊。根据示例实施方式，较高电平与打印期间的刮墨刀辊电压相同，但可以是一些其他值。额外地或可选地，可以实现将刮墨刀辊电压410维持在显影器辊电压以上以减少或防止油墨从显影器辊转印到刮墨刀辊的示例实施例。因此，示例实施方式可以根据相应的可预定电压曲线来改变刮墨刀电压。

参照显影器辊电压412，它具有将显影器辊电压从打印电压带到最终值的单步骤曲线。提供了最终值为0伏特的示例实施方式。当在显影器辊上仍有油墨时，显影器辊和清洁器辊之间的清洁继续进行，直到所有的显影油墨都被静电清洁。显影器辊电压412单步下降到最终值在时间t＝0处打印停止之后的预定时间段发生。提供了清洁阶段跨越预定时间段的示例实施方式。可以实现预定时间段是84毫秒的示例实施方式。

刮墨刀辊电压410和电极电压408可以与显影器辊电压匹配以影响油墨显影。可以实现通过布置刮墨刀辊电压和电极电压以与显影器辊电压412匹配来停止油墨显影的示例实施方式。

刮墨刀辊电压逐步降低(step down)被布置为在时间t＝0之后的预定时间段发生。可以实现预定时间段为25毫秒的示例实施方式。可以额外地或可选地实现一旦电极电压408小于刮墨刀辊电压则刮墨刀辊电压410就被逐步降低的其他实施例。

参照清洁器辊电压414，其具有将清洁器辊电压从打印电压(即从在打印阶段期间被保持的值)转换为最终值的单阶曲线。提供了最终值为0伏特的示例实施方式。将清洁器辊电压414单步下降到最终值在时间t＝0处的打印停止之后的预定时间段发生。

在打印停止之后，相对于显影器辊维持清洁器辊偏压将油墨从显影器辊移除，同时相对于显影器辊改变电极偏压和刮墨刀辊偏压中的至少一个影响与显影器辊以及电极和刮墨刀辊中的至少一个相关联的油墨移动。提供了电极偏压相对于显影器辊电压被减小以防止油墨移动到显影器辊的示例实施方式。更进一步，相对于显影器辊减少电极偏压包括相对于显影器辊减小电极偏压，以防止油墨移动到显影器辊。上述多个电压或其至少一个子集可以被变化成关断电压，诸如例如0伏特。

参照图4B，示出了图表400B，该图表400B示出了相关联的切断电流，与图3中所示的相应的现有技术图表相比，可以观察到两个显著的差异。第一差异在于清洁器辊电流414'呈现大的电流尖峰416。该电流尖峰416出现在时间t＝0处的打印停止之后的预定时间段，该电流尖峰416是由于与清洁器辊120和显影器电流辊114相关联或在清洁器辊120与显影器电流辊114之间的电阻率减小产生的，诸如例如在两个辊120和114之间没有油墨。显影器辊电流412'中的相反尖峰也由于清洁器辊120和显影器辊114之间的电阻率的减小而产生。与图3中所示的电流相反，超过电压逐步降低到切断电压的时间点420，没有实质性的电流。

图4C示出根据实例实施方式的BID电压的视图400C。示出了多个电压。多个电压中的电压被示为以时间上偏移的方式相对于彼此改变。以这种时间上偏移的方式改变多个电压根据电压之间的电势差影响油墨移动。在示例实施方式中，电压包括电极电压408和显影器辊电压412，如以上参照图4A所述。尽管未示出，但是示例实施方式还可以包括参照图4A所示或所描述的清洁器辊电压414。电极电压408具有与以上参照图4A所描述的曲线相对应的曲线，如显影器辊电压412那样。

图4D示出根据实例实施方式的BID电压的视图400D。示出了多个电压。多个电压中的电压被示为以时间上偏移的方式相对于彼此改变。以这种时间上偏移的方式改变多个电压根据电压之间的电势差影响油墨移动。在示例性实施方式中，电压包括如以上参照图4A所描述的刮墨刀辊电压410和显影器辊电压412。尽管未示出，但是示例实施方式还可以包括参照图4A所示或所描述的清洁器辊电压414。刮墨刀辊电压410具有与以上参照图4A所描述的曲线相对应的曲线，如显影器辊电压412那样。

图4E示出根据实例实施方式的BID电压的视图400E。示出了多个电压。多个电压中的电压被示为以时间上偏移的方式相对于彼此改变。以这种时间上偏移的方式改变多个电压根据电压之间的电势差影响油墨移动。在示例实施方式中，电压包括电极电压408、刮墨刀辊电压410和显影器辊电压412，如以上参照图4A所述。尽管未示出，但是示例实施方式还可以包括参照图4A所示或所描述的清洁器辊电压414。电极电压408和刮墨刀辊电压410具有与以上参照图4A所描述的曲线相对应的相应的曲线，如显影器辊电压412那样。

图5示出根据示例实施方式的在BID 104操作的清洁阶段406期间使用上述电压曲线的打印设备的视图500。打印设备500可以是例如可从惠普公司(Hewlett Packard Company)获得的Indigo打印机。打印机是打印设备的实施例。

打印设备500包括用于保持打印介质的送卡箱502。还示出了用于实施打印的BID、鼓或辊和介质进给机构504、以及用于保持打印介质的堆叠器506。打印设备500还包括被配置为控制装置的操作的处理器508。处理器508被布置为控制控制系统510，以影响在BID操作(包括打印和清洁操作中的至少一个)期间使用的电压。处理器508被布置为执行BID控制代码512以控制电压控制系统514的操作。电压控制系统514被配置为输出用于影响BID的操作的多个电压，诸如例如以任何和所有排列联合地和分别地获取的显影器辊电压、主电极电压、次级电极电压、刮墨刀辊电压、清洁器辊电压和PIP电压中的一个或更多个。电压控制系统514可以被配置为响应于电源516，诸如例如可调电源516。多个电压经由相应的电源线520被提供给BID 104。

控制代码512在被执行时可以编排或以其他方式控制打印设备的操作，包括在以任何和所有排列联合地和分别地获取的准备阶段、打印阶段和清洁阶段中的至少一个期间控制施加到BID的电压408到414。

图6示出了根据示例实施方式的在打印停止之后用于实行电压变化曲线的操作的流程图600。在602处检测指示打印已经完成的信号。在604处实施电压降低，该电压降低开始于电极电压逐渐衰减到在预定裕量内基本上匹配或充分接近于在606处的显影器辊电压的电平，以影响(诸如，防止)油墨到电极的显影。在608处，等待预定时间段，在预定时间段之后实施刮墨刀辊电压曲线以将刮墨刀辊电压改变为在预定裕量内与610处的显影器辊电压基本上匹配或充分接近于该显影器辊电压，以影响(诸如，防止)油墨到刮墨刀辊的显影。预定时间段可以是至少20到25毫秒，或者一些其他时间段。预定裕量可以是例如-15伏特。

在612处，在所有电压从其当前或中间值逐步降低到它们的最终值之前等待另一预定时间段。它们的最终值可以是零伏特。预定时间段可以是从指示打印停止的信号开始起80毫秒，或一些其他时间段。

因此，提供了所有油墨已经从显影器辊静电移除使得在显影器辊上没有显影油墨的示例实施方式。改善的清洁遵循由于具有静电清洁阶段406而产生，在该静电清洁阶段406期间，电极和辊电压根据相应的电压曲线而变化，这与对于所有电压仅存在时间上并行的单步降至零伏相反，其导致未使用的显影油墨留在显影器辊上。

已经参考清洁给定的油墨显影器描述了示例实施方式。应该注意的是，打印可以包括使用多个油墨显影器的多色过程。因此，可以实现这样的示例实施方式：其中多个油墨显影器过程中的一个油墨显影器在打印之后已经脱离，然后多个油墨显影器中的另一个油墨显影器被接合以进行打印，其中脱离的油墨显影剂的清洁阶段与被接合的油墨显影剂的准备阶段和印刷阶段中的至少一个并行地运行。因此，根据任何和所有示例实施方式的脱离的油墨显影器的静电清洁与随后接合的油墨显影器的准备阶段或打印阶段或准备阶段和打印阶段两者在时间上重叠。

本公开的示例实施方式可以以硬件、软件或者硬件和软件的组合的形式来实现，或者使用硬件、软件或者硬件和软件的组合来实现。硬件可以包括处理器和电子器件中的至少一种。前述事物(即，硬件、软件或硬件和软件的组合)是电路的实施例。该电路可以被配置或布置为执行相应的目的，诸如例如实施本说明书中所描述的任何和全部示例实施方式。任何这样的软件可以以可执行代码的形式被存储在易失性或非易失性存储器上，诸如例如像ROM之类的存储设备，无论是否是可擦除或可重写的，或者以存储器的形式，诸如例如，RAM、存储器芯片、诸如例如DVD、存储器棒或固态介质的设备或集成电路或机器可读存储器。存储设备和存储介质是适合于存储包括被布置为当被执行时实现本文所描述或所要求保护的示例实施方式的指令的一个或多个程序(即，可执行代码)的非暂时性机器可读存储装置的示例实施方式。因此，示例实施方式提供用于实现如本说明书中所描述的或如本说明书中所要求保护的系统、设备、方法或用于编排如本说明书中所描述的或如本说明书中所要求保护的方法、显影器、系统或设备操作的机器可执行代码以及存储这种代码的机器可读存储装置。更进一步地，这种程序或代码可以经由任何介质(诸如通过有线或无线连接承载的通信信号)被电子地传送，并且示例实施方式适当地包含该介质。

已经参照二元型油墨显影器描述了示例实施方式。示例实施方式不限于二元型油墨显影器。除了二元型油墨显影器之外或者作为二元型油墨显影器的替代物，可以根据其他显影器实现示例实施方式。

参照图6，示出了控制油墨显影器104的方法；该油墨显影器104包括响应于多个电压可操作以影响形成图像的多个构件。该方法包括：在打印停止之后，相对于多个电压中的至少一个其他电压以时间上偏移的方式改变多个电压中的至少一个电压，以影响与所述多个构件中的至少一个构件相关联的油墨移动。

例如，该方法包括在606处改变多个电压中的与墨显影器104的电极110和112相关联的电极电压408。电极电压的变化可以包括根据相应的可预定电压曲线来改变电极电压。该变化可以包括减小电极电压和多个电压中的至少一个电压之间的电势差，诸如例如减小电极电压和与油墨显影器104的显影器辊114相关联的显影器辊电压408之间的电势差。

图6中所示出的或参照图6所描述的方法的示例实施方式可以根据所使用的电压的数量而变化。如在图4C至图4E中所示，所使用的电压的数量可以变化。适当地，

图7示出了一种示例实施方式的流程图700，其中在702处检测打印停止条件之后，在704处，相对于多个电压中的至少一个其他电压以时间上偏移的方式改变与控制油墨显影器相关联的多个电压中的一个电压。示例实施方式可以提供根据本说明书中所描述或所示出的任何方法可操作的打印机或打印设备。

另外，可以提供所述改变多个电压中的至少一个电压包括在610处改变多个电压408到414中的与油墨显影器104的刮墨刀辊116相关联的刮墨刀辊电压410的示例实施方式。例如，刮墨刀电压可以根据相应的可预定电压曲线进行改变。可以提供可预定电压曲线包括多步曲线的示例实施方式。可预定电压曲线可以包括与相应的平台电压(plateau voltage)相关联的平台(plateau)416，该相应的平台电压诸如例如基本上等于多个电压中的一个其他电压的平台电压。提供了平台416电压基本上等于多个电压中的显影器辊电压412的示例实施方式；显影器辊电压412与油墨显影器104的显影器辊114相关联。

额外地或可选地，示例实施方式提供如本说明书中所描述的方法，其中改变刮墨刀电压410包括减小刮墨刀电压410与多个电压中的至少一个电压(诸如例如，与油墨显影器104的显影器辊114相关联的显影器辊412电压)之间的电势差。

可选地或额外地，示例实施方式提供了操作油墨显影器104的方法，该方法包括：在打印停止之后，响应于例如在602处接收到的打印停止信号，通过改变油墨的源和显影器辊114之间的电势差来防止油墨移动到显影器辊114上；并从显影器辊静电移除油墨。

该方法可以进一步包括通过维持显影器辊114和刮墨刀辊116之间的电势差将油墨转印到显影器辊。图4示出了任何这种防止和转印处于时间上重叠的关系，这是由于各种电压特别是电极电压408和刮墨刀辊电压410的时间上不同的转变的结果。

示例性实施方式提供了控制油墨显影器104的方法，其中油墨显影器包括多个构件，诸如例如电极、显影器辊、刮墨刀辊、清洁器辊，其可经由多个相应的电压408至414控制。多个构件至少可以包括响应于显影器辊电压408以影响将油墨转印到图像形成构件的显影器辊114，以及影响油墨移动到显影器辊的至少一个源。该源可以包括例如提供油墨从刮墨刀辊的非预期转印的电极或刮墨刀辊。至少一个源可以响应于多个电压408至414中的相应的源电压来影响油墨移动到显影器辊。在打印图像停止之后，示例实施方式改变源电压和显影器辊之间的电势差，以影响油墨到显影器辊的移动。

在该方法中，改变可以包括减小显影器辊电压和源电压之间的电势差，以防止与至少一个源相关联的到显影器辊的油墨移动。

示例实施方式可以额外地或可选地提供一种方法，其中该改变包括维持源电压和显影器辊电压412之间的电势差，以影响未使用油墨到显影器辊104的移动。

通过减小显影器辊电压412与源电压之间的电势差以防止到显影器辊的与源相关联的油墨移动，同时并行地维持另外的电压与显影器辊电压之间的电势差，示例实施方式可以从显影器辊转印未使用油墨。这种实施例可以在促使从显影器辊转印到清洁器辊的同时防止油墨显影到显影器辊。

示例实施方式可以提供控制诸如例如油墨显影器104的油墨显影器的方法。该墨显影器可以包括响应于显影器辊电压412的显影器辊114、以及响应于相应的另外的电压的多个另外的构件，诸如例如刮墨刀辊116、清洁器辊120和电极110/112。该方法可以包括，在打印停止之后，相对于显影器辊电压逐渐改变另外的电压以影响与显影器辊相关联的油墨移动。

该改变可以包括减小显影器辊电压412与源电压之间的电势差，以影响到显影器辊114的与源相关联的油墨移动。例如，可以减小显影器辊电压和源电压之间的电势差，使得源电压与显影器辊电压匹配或基本上匹配。这可以通过例如降低源电压使得源电压与显影器辊电压412匹配或基本上匹配来实现。

如所指出的，另外的构件可以包括用于影响油墨到显影器辊114的移动的至少一个电极，诸如主电极110和次级电极112中的一个或多个，并且源电压与至少一个电极相关联。

额外地或可选地，示例实施方式可以提供如本说明书中所描述的额外地或可选地维持源电压和显影器辊电压412之间的电势差以影响未使用油墨到显影器辊的移动的方法。此外，可以在用于影响未使用油墨到显影器辊的移动的源电压和显影器辊电压412之间的电势差的任何这种维持之后，减少显影器辊电压412与源电压之间的电势差以使得源电压与显影器辊电压匹配或基本上匹配。

提供了这样的示例实施方式：其中在上述任何和所有方法中的这种改变可以包括减少显影器辊电压与源电压之间的电势差以防止油墨从源到显影器辊的转印，同时并行地维持另外的源电压和显影器辊电压之间的电势差，以将未使用油墨从显影器辊转印到与另外的源电压相关联的构件。

参考图4A，示例实施方式可以提供一种控制油墨显影器104的方法，油墨显影器104包括响应于显影器辊电压412的显影器辊114，以及响应于相应的另外的电压的多个另外的构件；该方法可以包括，在打印停止之后，顺序地改变另外的电压和显影器电压，或相对于显影器电压改变另外的电压，以影响与显影器辊相关联的油墨移动。提供了顺序地改变可以包括在时间上不同的时间处改变另外的电压和显影器辊电压412的示例实施方式。例如，任何这种顺序地改变可以包括在时间上不同地改变另外的电压和显影器电压。

示例实施方式可以提供一种从油墨显影器104的显影器辊114静电移除油墨的方法；后者包括显影器辊114和多个构件，其中辊和构件响应于多个电压可操作以影响形成图像；该方法可以包括根据联合地和分别地获取的本说明书中描述的任何和所有方法控制油墨显影器。

再次参照图4，示例实施方式可以提供一种控制油墨显影器104的方法，该油墨显影器104可以包括至少一个电极110和112以及显影器辊114；该方法在打印期间以相应的电极电压408操作电极110或112，并且以相应的显影器辊电压412操作显影器辊114，以及在打印停止之后，通过例如减小电极和显影器辊之间的电势差来改变电极110和112与显影器辊114之间的电势差，从而停止油墨到显影器辊的移动。例如，减小电极和显影器辊之间的电势差可以包括相对于显影器辊电压减小电极电压。例如，可以减小电极电压以与显影器辊电压匹配。

这种方法的示例实施方式可以进一步包括，如图4A所示，在打印停止之后，在预定的时间段内将油墨显影器104的刮墨刀辊116的刮墨刀辊电压410维持在打印期间的相应的电压。例如，任何这种维持可以包括将刮墨刀辊电压410维持在相应的电压，直到电极电压408已经减小到小于刮墨刀辊电压410的电平。

之后，可以进一步减小刮墨刀辊电压以降低刮墨刀辊电压410与显影器辊电压412之间的电势差。例如，任何这种进一步的减小可以包括降低刮墨刀辊电压410，以使其与显影器辊电压412匹配。至少在电极电压已经减小到与显影器辊电压匹配之后，显影器辊电压随后可以被减小到最终值。该最终值可以是0伏特。

之后，至少电极电压可以被减小到0伏特。至少将电极电压减少到零可以包括与将显影器辊电压减小到零基本上同时地将电极电压减小到零。

之后，该方法可以包括在改变电极110和112与显影器辊114之间的电势差之后使油墨显影器104脱离。

广义上讲，示例实施方式可以提供一种控制诸如例如上述油墨显影器104的油墨显影器的方法，其中在打印停止之后，与油墨在油墨显影器内的移动相关联的多个电压在时间上不同的时间处变化。在时间上不同的时间处的任何这种变化可以包括将多个电压中的至少一个电压降低到非零电压。将多个电压中的至少一个电压降低到非零电压可以影响油墨显影。

例如，与油墨在油墨显影器内的移动相关联的多个电压中的任何这种所述变化可以包括减小油墨显影器的主电极与油墨显影器的显影器辊之间的电势差。在任何这种变化期间，显影器辊可以承载相应的非零电压。

可以实现在时间上不同的时间处与油墨在油墨显影器内的移动相关联的多个电压中的任何这种变化可以包括根据预定曲线改变油墨显影器的刮墨刀辊的刮墨刀辊电压的示例实施方式。预定曲线可以包括包含多个非零电压电平的阶梯曲线。

本说明书中描述或要求保护的任何和全部方法可以被用于控制包括二元型油墨显影器的打印设备。因此，示例实施方式提供了一种用于实施本说明书中描述的方法的控制器。

以时变的方式改变或以其他方式管理油墨显影器的各种元件的相应的电压，或者

示例实施方式可以提供一种诸如例如图5中所示或参照图5描述的设备的打印设备。打印设备500可以包括用于根据本文所描述或所要求保护的任何方法控制至少一个油墨显影器104的控制器、电路或处理器。类似地，示例实施方式可以提供用于控制油墨显影器或这种打印设备的控制器、电路或处理器；该控制器包括用于编排或实施本文所描述或所要求保护的任何方法的电路或处理器。此外，可以至少部分地使用包括指令的机器可执行代码来实现任何这种方法，该指令被布置为在由至少一个处理器执行时控制或实现本文所描述或所要求保护的任何方法。示例实施方式提供了存储这种机器可执行代码的非暂时性机器可读存储装置。