触点弹簧及图像形成装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种触点弹簧及图像形成装置，在用于图像形成装置并且将电力供给侧和受电侧的各部件连接的触点弹簧中，实现组合作业性的提高。触点弹簧(10b)收纳于电线保持引导件(9)的引导槽(90b)，在触点弹簧(10b)的从长度方向一端至另一端的途中，在与引导槽(90b)的弯曲槽(92b)对应的部位形成有由螺旋弹簧形成的弯曲预定部(12b)。
【专利说明】
触点弹簧及图像形成装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于将在图像形成装置中分离的两部件之间连接的由裸线形成的触点弹簧及具备其的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]在打印机等图像形成装置中，形成从配置于装置主体的电源基板经由电线将电力供给至具备感光鼓、带电器、显影器等的成像单元的结构。通常，在装置的设计上，电源基板大多配置在以某种程度从成像单元分离的位置。因此，采用利用电线保持部件保持电线的结构，以使电线不会在电源基板与成像单元之间垂下。
[0003]对于该电线，能够使用利用树脂等绝缘体覆盖铜等线状的导电部件而成的线束，但线束一般成本高。特别是用于高电压的带电电压等的电线需要线径粗的电线，因此成本特别高。
[0004]因此，存在如下结构:使用比线束成本低的电线，例如由未绝缘覆盖的不锈钢线等裸线形成的电线即所谓的触点弹簧，将电源基板的端子和成像单元的端子之间连接。
[0005]专利文献I:(日本)特开2009-110996号公报
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在从电源基板至成像单元之间，布满未绝缘覆盖的线状的触点弹簧的情况下，由于需要避免与装置主体的框架等的短路，所以采用将触点弹簧嵌入树脂等绝缘性的电线保持部件的槽的结构。
[0008]电线保持部件的槽根据电源基板和成像单元的配置位置而经常在途中的某处弯曲。为了与该弯曲槽的形状一致，触点弹簧也通过弯曲加工等被预先制造成在长度方向的途中具有弯曲部的形状。
[0009]触点弹簧的制造通常通过如下工序进行:针对高硬度的直线状的不锈钢线等通过在每处依次进行弯曲加工的工序，即在将一处弯曲并形成弯曲部之后将下一处弯曲并形成弯曲部的弯曲加工来进行，但对于每个弯曲部在其开始弯曲的弯曲开始位置上容易产生偏差。
[0010]具体地说，在各弯曲部存在尺寸公差，因此例如若第二个弯曲部的弯曲开始位置偏移了与最初的弯曲部的尺寸公差导致的形成位置的偏移量对应的量，则在其偏移量上加上第二个弯曲部自身的尺寸公差导致的形成位置的偏移量。对于第三个之后的弯曲部也相同地，开始点偏移了在此之前的各弯曲部的偏移量的合计量。若这样伴随着弯曲部的数量的增加而形成位置的偏移量累加，则对于制造后的每个触点弹簧而言，在各弯曲部的形成位置存在某种程度的偏差。
[0011]因此，在图像形成装置的生产线等的组装工序中，在作业人员进行将触点弹簧的弯曲部嵌入电线保持部件的弯曲槽的作业的情况下，即使对于某一个触点弹簧容易嵌入，对于其他的触点弹簧而言，也会因弯曲部的形成位置的偏差而使其弯曲部偏离弯曲槽的位置，发生难以进行嵌入作业的情况。
[0012]作业人员如果在稍稍拉动触点弹簧的程度下进行嵌入则能够继续作业，但如果无法嵌入则停止作业，并将该触点弹簧从电线保持引导件卸下并再次尝试嵌入作业，或者替换成另一新的触点弹簧并从头进行嵌入作业，从而导致组装时的作业性降低。
[0013]这样的问题不限于利用触点弹簧连接电源基板与成像单元的结构，在将配置于图像形成装置的其他两个部件之间连接的结构中也会发生。
【发明内容】
[0014]本发明是鉴于上述问题点而做出的，其目的在于，提供一种实现组装作业性提高的触点弹簧和具备其的图像形成装置。
[0015]为了达成上述目的，本发明的触点弹簧的特征在于，为了将在图像形成装置内分离的两部件之间利用裸线非直线地连接，而使用了电线保持引导件的弯曲槽，所述触点弹簧由裸线形成，并且经由该弯曲槽，一端与所述一个部件连接，另一端与所述另一部件连接，在收纳于所述弯曲槽的所述裸线的部位形成有线圈状或者锯齿状的弹性部。
[0016]另外，也可以形成为，所述弹性部是卷绕成螺旋状的线圈，并且通过外力弹性弯曲而收纳于所述弯曲槽。
[0017]这里，也可以形成为，所述弹性部的两侧的裸线部分是直线，所述弹性部在未施加外力的自然状态下，其轴心与两侧的所述裸线部分排列成一条直线。
[0018]另外，也可以形成为，所述电线保持引导件具有三个以上的弯曲槽，在除了收纳所述弹性部的弯曲槽之外的弯曲槽、且是位于所述两个部件附近的两个弯曲槽中收纳的裸线部分，被预先与该弯曲槽的弯曲形状对应地实施弯曲加工。
[0019]而且，也可以形成为，所述裸线的两端中的至少一端形成为线圈状，并且通过弹性作用力与所述部件连接。
[0020]这里，也可以形成为，所述弹性部是卷绕成螺旋状的线圈，所述弹性部的平均线圈直径比形成为所述线圈状的所述裸线的一端的平均线圈直径小。
[0021]另外，也可以形成为，所述电线保持引导件具有三个以上的弯曲槽，在除了收纳有所述弹性部的弯曲槽之外的弯曲槽中的相邻的两个弯曲槽之间的距离比规定值短的情况下，收纳于这两个弯曲槽的裸线部分被预先与该弯曲槽的弯曲形状对应地实施弯曲加工。
[0022]本发明的图像形成装置的特征在于，具备:用于图像形成的两个部件;在一部分具有弯曲槽的电线保持引导件;经由所述弯曲槽，一端与所述一个部件连接，另一端与所述另一部件连接的由裸线形成的上述一根触点弹簧。
[0023]另外，也可以形成为，有多个由所述两个部件构成的组，针对多个所述组分别逐个对应地配置有一根所述触点弹簧，所述电线保持引导件分别与每个所述组对应地具有所述弯曲槽，多个所述弯曲槽中，第一弯曲槽和第二弯曲槽并列配置，所述第一弯曲槽的曲率比所述第二弯曲槽大，在所述第一弯曲槽收纳有第一触点弹簧的弹性部，在所述第二弯曲槽收纳有第二触点弹簧的弹性部，形成于所述第一触点弹簧和第二触点弹簧的弹性部是卷绕成螺旋状的线圈，所述第一触点弹簧的弹性部的总圈数比所述第二触点弹簧的弹性部多。
[0024]而且，也可以形成为，有多个由所述两个部件构成的组，针对多个所述组分别逐个对应地配置有一根所述触点弹簧，所述电线保持引导件分别与每个所述组对应地具有所述弯曲槽，在多个所述弯曲槽中，第一弯曲槽和第二弯曲槽并列配置，所述第一弯曲槽的曲率比所述第二弯曲槽大，在所述第一弯曲槽收纳有第一触点弹簧的弹性部，在所述第二弯曲槽收纳有第二触点弹簧的弹性部，形成于所述第一触点弹簧和第二触点弹簧的弹性部是卷绕成螺旋状的线圈，所述第一触点弹簧的弹性部的线圈的总圈数与所述第二触点弹簧的弹性部相同，并且所述第一触点弹簧的弹性部的线圈的节距比所述第二触点弹簧的弹性部小。
[0025]另外，也可以形成为，所述电线保持引导件具有多个所述弯曲槽，一根所述触点弹簧经由多个所述弯曲槽将所述两个部件之间连接，并且在收纳于各个弯曲槽的裸线的各个部位形成有所述弹性部，多个所述弯曲槽中的第一弯曲槽的曲率比第二弯曲槽大，在形成于一根所述触点弹簧的多个弹性部中，第一弹性部收纳于所述第一弯曲槽，第二弹性部收纳于所述第二弯曲槽，所述第一弹性部和第二弹性部是卷绕成螺旋状的线圈，所述第一弹性部的线圈的总圈数比所述第二弹性部多。
[0026]而且，也可以形成为，在所述电线保持引导件的所述弯曲槽中设有突起部，所述突起部将收纳于该弯曲槽中浮起并要从该弯曲槽向外脱离的触点弹簧按住。
[0027]另外，也可以形成为，所述图像形成装置具备:像承载体;使所述像承载体带电的带电器;对带电的像承载体照射光束并形成静电潜像的曝光部;利用显影剂使形成于所述像承载体的静电潜像显影的显影器；向所述带电器和所述显影器分别供给偏置电压的电源部;所述一个部件是所述电源部，所述另一部件是所述带电器或者所述显影器。
[0028]如上所述，在收纳于电线保持引导件的弯曲槽的裸线的部位形成有线圈状或锯齿状的弹性部，因此在进行将触点弹簧的弹性部收纳于该弯曲槽的作业时，即使因制造时的偏差而使弹性部的形成位置多少偏离本来的位置，只要作业人员稍稍进行拉动操作，则会利用其弹性伸缩而容易地嵌入该弯曲槽，能够提高组装作业性。
【附图说明】
[0029]图1是表示实施方式的打印机的结构的图。
[0030]图2是表示设于打印机的控制部的结构的框图。
[0031]图3是表示将一根触点弹簧从电线保持引导件卸下的状态的立体图。
[0032]图4是表示假设将触点弹簧安装于电线保持引导件的情况下的该触点弹簧的姿态的立体图。
[0033]图5是表示从装置上方观察成像单元、高压电源基板、安装有多根触点弹簧的电线保持引导件时它们的位置关系的俯视示意图。
[0034]图6是从由图5的箭头E表示的方向观察电线保持引导件时的立体图。
[0035]图7是从装置背面侧观察电线保持引导件的弯曲槽时的放大图。
[0036]图8(a)是表示图7所示的A-A线的剖视图，图8(b)是图7所示的B-B线的剖视图。
[0037]图9是表示比较例的触点弹簧的结构的图。
[0038]图10是从装置背面侧观察电线保持引导件的第一保持板的角部时的放大图。
[0039]图11是表示安装用于封闭电线保持引导件的引导槽的盖的样子的立体图。
[0040]图12是表示变形例的触点弹簧的弯曲预定部的结构的图。
[0041 ]附图标记说明
[0042]1:打印机；
[0043]3Y、3M、3C、3K:成像单元；
[0044]8:高压电源基板；
[0045]9:电线保持引导件；
[0046]9c:盖；
[0047]10:触点弹簧；
[0048]21、22:受电端子；
[0049]32:带电器；
[0050]33:显影器；
[0051 ]61、62、63:引导槽的侧壁；
[0052]81:输出端子；
[0053]90:引导槽；
[0054]91:直线状的引导槽(直线槽)；
[0055]92:弯曲的引导槽(弯曲槽)；
[0056]98、99:突起部；
[0057]101、102:触点部；
[0058]111:直线状部；
[0059]112:弯曲预定部；
[0060]113:弯曲部。
【具体实施方式】
[0061]以下，以将本发明的触点弹簧和图像形成装置的实施方式应用于彩色打印机(以下，简称“打印机” O )的情况为例进行说明。
[0062](I)打印机的结构
[0063 ]图1是表示本实施方式的打印机I的结构的概略主视图。
[0064]如该图所示，打印机I具备图像形成部3、中间转印部4、给送部5、定影部6、控制部7和尚压电源基板8等。
[0065]打印机I连接于网络(例如，LAN)，若从外部的终端装置(未图示)接收到打印任务的执行指示，则基于该指示形成黄色、洋红色、青色及黑色的各色的调色剂图像，并将它们向记录用的片材多重转印来形成彩色图像。以下，将黄色、洋红色、青色、黑色的各再现色记作Y、M、C、K，并对与各再现色关联的结构要素的标记添加该Y、M、C、K的注脚。
[0066]从装置正面侧观察时，图像形成部3配置于装置主体2的上下左右的大致中央部，并且具有成像单元3Y、3M、3C、3K和曝光部15等。
[0067]成像单元3Y具有向箭头A所示的方向旋转的感光鼓31、配置在其周围的带电器32、显影器33、以及用于清扫感光鼓31的清洁器34等，在感光鼓31上形成Y色的调色剂图像。这里，形成将感光鼓31用作像承载体的结构，但不限于此，例如也可以使用感光带等。
[0068]对于其他成像单元3M?3K而言，也形成与成像单元3Y基本相同的结构，并且在感光鼓31上形成对应颜色的调色剂图像。另外，对于成像单元3M?3K而言，省略各部件的附图
ο
[0069]中间转印部4配置于比成像单元3Υ?3Κ更靠上方的位置，具有中间转印带41、驱动辊42、从动辊43、一次转印辊44、二次转印辊45等。
[0070]中间转印带41张设于驱动辊42、从动辊43和四根一次转印辊44，并被沿箭头B所示的方向环绕驱动。
[0071]四根一次转印辊44分别隔着中间转印带41与成像单元3Y?3K的感光鼓31对置配置。二次转印辊45隔着中间转印带41与驱动辊42对置配置。
[0072]曝光部15配置于比成像单元3Y?3K更靠下方的位置，根据来自控制部7的驱动信号从发光元件发出用于Y、M、C、K色的图像形成的光束Ly、Lm、Lc、Lk，并且在每个成像单元3Y、3M、3C、3K中，对利用其带电器32而带电的感光鼓31进行照射并曝光扫描。通过该曝光扫描，在成像单元3Y?3K的各感光鼓31上形成静电潜像。
[0073]在每个成像单元3Y?3K，利用显影器33的显影剂、例如调色剂使形成在感光鼓31上的静电潜像显影，从而对应颜色的调色剂图像形成在感光鼓31上。
[0074]利用夹着中间转印带41与其感光鼓31对置的一次转印辊44，将形成在各个感光鼓31上的调色剂图像一次转印到中间转印带41上。在该一次转印时，为了使各色的调色剂图像重合于中间转印带41上的相同位置，执行以成像单元3Y为基准使其他成像单元3M?31(的调色剂图像的成像时刻错开规定时间的控制。由此，在中间转印带41上形成有彩色的调色剂图像。
[0075]给送部5具备:收纳记录用片材S的供纸盒51;将供纸盒51内的片材S逐张抽出到输送路53上的抽出辊52;获得将抽出的片材输送至二次转印辊45与中间转印带41相接的二次转印位置46的时刻而输送片材S的定时棍54等。
[0076]定时辊54以与多重转印到中间转印带41上的各色调色剂图像输送至二次转印位置46的时刻一致的方式，将片材S输送至二次转印位置46。而且，当片材S通过二次转印位置46时，利用二次转印辊45，将中间转印带41上的各色调色剂图像一起二次转印到片材S上。二次转印了各色调色剂图像的片材S被输送至定影部6。
[0077]定影部6配置于比中间转印部4更靠上方的位置，通过加热、加压，对由二次转印辊45输送来的片材S上的各色调色剂图像(未定影图像)进行热定影。通过定影部6的片材S由排出辊55排出至排纸托盘56。
[0078]从装置正面侧观察时，高压电源基板8配置于装置主体2的左侧部，将来自商用电源的电力转换成直流(DC)或交流(AC)的规定的高电压，并且将转换后的电压输出至成像单元3Y?3K各自的带电器32和显影器33。
[0079]在本实施方式中，对带电器32输出带电所需要的例如DC-1kV?_2kV的带电偏置电压，对显影器33输出显影所需要的例如DC-300V?-500V的显影偏置电压。
[0080]通过将高压电源基板8和成像单元3Y?3K电连接的多根电线传送各个偏置电压。该电线是由未被绝缘覆盖的金属线(裸线)形成的触点弹簧(图3)。在本实施方式中，成像单元3Y?3K的带电器32和显影器33合计有八个，在每个带电器32和显影器33中分别独立地形成有从高压电源基板8供给偏置电压的结构，因此触点弹簧的根数合计为八根。对于触点弹簧的结构，将在后面进行说明。
[0081]在比成像单元3Y?3K更靠装置背面侧的位置配置有用于保持多根触点弹簧的电线保持引导件9(由虚线表示)。电线保持引导件9由电绝缘性的材料、这里是树脂形成为板状。
[0082]在电线保持引导件9中，相对于一根触点弹簧设有一个引导槽(后面说明)，并且构成为一根触点弹簧以嵌入到与其对应的一个引导槽中的方式被收纳。由此，防止未被绝缘覆盖的触点弹簧与装置主体2的框架等相接而短路。
[0083](2)控制部的结构
[0084]图2是表示控制部7的结构的框图。
[0085]如该图所示，控制部7具备通信接口(1/^)部71工?1]72、如173、1^174等，并且彼此能够进行相互通信。
[0086]通信I/F部71是用于与网络、例如LAN连接的LAN网卡、LAN网板这样的接口，并与经由网络连接的外部的终端装置进行通信。
[0087]CPU72从R0M73读取所需要的程序，对图像形成部3、中间转印部4、给送部5、定影部6进行控制，并使打印任务顺畅地执行。RAM74被用作CPU72的工作区域。
[0088]对成像单元3Y?3K输入从高压电源基板8输出的带电偏置电压和显影偏置电压，并且带电器32通过接受带电偏置电压而使感光鼓31表面以规定的电位带电，显影器33通过接受显影偏置电压，利用调色剂使感光鼓31上的静电潜像显影而显像化。
[0089](3)触点弹簧的结构
[0090]图3是表示将一根触点弹簧10从电线保持引导件9卸下的状态的立体图，表示将卸下的触点弹簧10以未施加任何外力的自然状态载置于平坦的台(未图示)上时的样子。
[0091]如该图所示，触点弹簧10是长条状的一根金属制的导电部件，这里是对SUS301等不锈钢线实施弯曲加工等而成的未被绝缘覆盖的裸电线，粗细为例如0.1?1.0mm。另外，触点弹簧10的材料当然不限于SUS，可以使用例如硬钢丝、钢琴丝、油回火钢丝等。
[0092]在触点弹簧10上，在长度方向一端和另一端设有由螺旋弹簧形成的触点部101、102，在从长度方向一端至另一端的中途，分别设有多处直线状部111、弯曲预定部112和弯曲部113。
[0093]直线状部111是未对由直线状的不锈钢线形成的裸线实施任何加工的裸线部分。
[0094]弯曲预定部112是对由直线状的不锈钢线形成的裸线沿着长度方向实施卷绕成螺旋状的加工(卷绕)而形成规定的平均线圈直径和节距的拉伸螺旋弹簧的裸线部分。
[0095]实施各弯曲预定部112的加工，以使一个直线状部111和一个弯曲预定部112交替地连续设置，并且在这些各部分未被施加任何外力的自然状态下，弯曲预定部112形成为沿着直线状部111的直线状，即构成弯曲预定部112的螺旋弹簧的轴心与构成两侧的直线状部111的裸线部分排列成一条直线。
[0096]弯曲部113是对由线状的不锈钢线形成的裸线实施以大致直角弯折的弯曲加工的裸线部分。
[0097]弯曲预定部112和弯曲部113也分别相当于收纳于电线保持引导件9的弯曲槽92(图6)的弯曲部分，但在本实施方式中，将长度方向中央侧的三个形成为由螺旋弹簧形成的弯曲预定部112，将除它们之外的三个形成为弯曲部113。
[0098]将三个弯曲部113中的位于两端的触点部101、102附近的弯曲部分分别形成为弯曲部113是因为，与长度方向中央侧的弯曲部分相比，各弯折位置的尺寸公差的累加导致的偏差很难变大，很难发生对向引导槽90的嵌入作业造成障碍的情况。
[0099]另外，将第二接近触点部102的弯曲部分形成为弯曲部113是因为，如果其与最接近触点部102的弯曲部113的节距(距离)过短，则难以进行卷绕加工。
[0100]由此，若设于触点弹簧10的多个弯曲部分中的相邻两个弯曲部分间的距离比规定值短，换言之在相邻两个弯曲槽92间的距离比规定值短的情况下，可以将收纳于这两个弯曲槽92的弯曲部分(裸线部分)形成为弯曲部113。另外，当进行触点弹簧10的制造时等，特别是在没有障碍的情况下，也可以采用全部形成为由螺旋弹簧形成的弯曲预定部112的结构。
[0101]触点部101是与高压电源基板8的带电偏置电压或显影偏置电压的输出端子连接的部分，触点部102是与带电器32的带电偏置电压的受电端子或者显影器33的显影偏置电压的受电端子连接的部分。对于触点部101、102而言，也实施与弯曲预定部112相同的加工。
[0102]在本实施方式中，构成弯曲预定部112的螺旋弹簧的平均线圈直径比构成触点部101、102的螺旋弹簧小。这是因为如下理由。即，对于触点部101、102而言，为了更可靠地进行高压电源基板8的输出端子与带电器32、显影器33的受电端子的连接，输出端子和受电端子以比较大的面积形成，因此与其对应地增大了平均线圈直径。
[0103]另一方面，对于弯曲预定部112而言，减小其平均线圈直径能够使电线保持引导件9的引导槽的宽度狭小化。由此，能够增加在电线保持引导件9中设置多根引导槽的情况下的单位面积的根数，能够实现电线保持引导件9的小型化，从而能够在装置主体2内的有限空间内配置电线保持引导件9。另外是因为，弯曲预定部112的平均线圈直径越大，构成弯曲预定部112的线材的长度越长，导致原材料的成本高，因此通过减小平均线圈直径而实现成本降低。
[0104]图4是表示假设触点弹簧10安装于电线保持引导件9的情况下的该触点弹簧10的姿态的立体图，相对于图3所示的安装前的二维姿态，三处弯曲预定部112、即螺旋弹簧的形成部分在弹性变形成以大致直角弯曲的三维姿态的状态下保持于电线保持引导件9。
[0105]触点弹簧10为了能够嵌入作为电线保持引导件9的一部分的引导槽90a?90h(图6)中的对应的一个引导槽，而预先设计了由螺旋弹簧形成的各弯曲预定部112的形成位置、平均线圈直径、总圈数等、以及各弯曲部113的形成位置、曲率、弯曲方向等，并基于其设计进行制造。
[0106](4)成像单元、高压电源基板和触点弹簧的位置关系
[0107]图5是表示从装置上方观察成像单元3Y、3K、高压电源基板8、安装有多根触点弹簧10的电线保持引导件9时的它们的位置关系的俯视示意图，并省略了成像单元3Μ、3Κ。在该图中，由X轴表示装置前后方向，由Y轴表示装置左右方向。
[0108]如该图所示，电线保持引导件9安装于装置主体的背面侧的框架2a，并且具有沿着装置左右方向(Y轴方向)为长尺寸的第一保持板9a、从第一保持板9a的装置左侧端部向装置正面侧沿X轴方向延伸的第二保持板％。
[0109]各个触点弹簧10(虚线)架设保持于电线保持引导件9的第一保持板9a与第二保持板9b。
[0110]带电器32的受电端子21和显影器33的受电端子22在成像单元3Y的装置背面侧露出，一根触点弹簧10的一端的触点部102与带电器32的受电端子21电连接，另一触点弹簧10的一端的触点部102与显影器33的受端子22电连接。各个触点部102形成为螺旋弹簧，因此利用其弹性作用力而成为始终与受电端子21或22相接的状态。
[0111]对于其他各个成像单元3M?3K也相同地，带电器32的受电端子21或显影器33的受电端子22和与其对应的触点弹簧10的一端的触点部102电连接。
[0112]另外，各个成像单元3Υ?3Κ沿着该图所示的X轴在装置前后方向D上插拔自如地支承在设于装置主体2的槽(未图示)中。用户例如能够通过向装置正面侧抽出槽内的成像单元3Υ，来将槽内的成像单元3Υ从装置主体2卸下，或者能够通过将新的成像单元3Υ向装置背面侧压入到槽内而安装到装置主体2上。通过该安装，新的成像单元3Υ的受电端子21、22与各自对应的触点弹簧1的触点部102连接。这对于其他成像单元3Μ?3Κ也相同。
[0113]各个触点弹簧1的另一端的触点部1I与高压电源基板8的输出端子81电连接。与触点部102相同地，利用构成触点部101的螺旋弹簧的弹性作用力而成为触点部101始终与输出端子81相接的状态。另外，在高压电源基板8上设有多个输出端子81，但各自上下隔开间隔地排列，因此在该图中成为只能看到最上方的输出端子81的状态。
[0114](5)电线保持引导件的结构
[0115]图6是从由图5的箭头E表示的方向观察电线保持引导件9时的立体图，表示在电线保持引导件9中安装有八根触点弹簧10的状态。另外，在图6中，为了分别区分八根触点弹簧10而标以1a?1h的附图标记，并且对成像单元3Υ?3Κ、高压电源基板8和框架2a省略图示。另外，由Z轴表示上下方向。
[0116]如图6所示，电线保持引导件9的第一保持板9a是与Y-Z轴平行的板状的部件，第二保持板9b是与X-Z轴平行的板状的部件，形成为八根引导槽90a?90h排列在第一保持板9a的装置背面侧的面9d和第二保持板9b的装置左侧的面9e上。在引导槽90a?90h中分别收纳有触点弹簧I Oa?I Oh中的具有相同字母标记的一个触点弹簧。
[0117]以下，在不需要特别区分各触点弹簧的情况下，总称为触点弹簧10，在不需要特别区分各引导槽的情况下，总称为引导槽90。
[0118]在最上位置的引导槽90a中，在从其长度方向一端至另一端之间的路径途中交替设置有直线状的槽91和弯曲的槽92。这对于其他各个引导槽90b?90h也相同。以下，将直线状的引导槽91记作直线槽91，将弯曲的引导槽92记作弯曲槽92。
[0119]在每个引导槽90中，路径途中的各弯曲槽92的位置和曲率、以及各直线槽91的长度不同，因此根据引导槽90的各直线槽91和各弯曲槽92的形成位置，预先决定收纳于其引导槽90的预定的触点弹簧10的直线状部111、弯曲预定部112和弯曲部113的形成位置。
[0120]S卩，作为触点弹簧10的线材的一根裸线中，在收纳于各弯曲槽92的各个预定部位，预先形成有由螺旋弹簧形成的弯曲预定部112、或者与弯曲槽92的弯曲形状对应地实施了弯曲加工的弯曲部113。收纳于该图的最上位置的引导槽90a的触点弹簧1a相当于图4所示的触点弹貪10。
[0121]作为各触点弹簧10的一端的各个触点部101在收纳于对应的引导槽90的状态下成为在上下方向上隔开间隔地呈列状配置的位置关系。另一方面，虽未图示，但高压电源基板8的各输出端子81也在上下方向上隔开间隔地呈列状配置。以使上下方向的排列顺序相同的触点部101和输出端子81—对一地连接的方式，预先确定各触点部101和各输出端子81的上下方向的位置。
[0122]作为各触点弹簧10的另一端的触点部102分别经由设于电线保持引导件9的第一保持板9a的通孔(未图示)向装置正面侧突出。由此，位于比电线保持引导件9更靠装置正面侧的位置的成像单元3Y?3K的各受电端子21、22和与其对应的触点弹簧10的触点部102连接。对于各个触点弹簧10而言，一端的触点部101是电压输入端子，另一端的触点部102是电压输出端子。这里，对于每个触点弹簧10，触点部101的螺旋弹簧的总圈数和平均线圈直径相同。这对于各触点部102也相同。
[0123]在打印机I的制造工序的组装时，作业人员对每个电线保持引导件9的引导槽90进行如下作业:从触点弹簧10的一端至另一端，将触点部101、102、直线状部111、弯曲预定部112、弯曲部113的各部分按照其配置顺序嵌入到其引导槽90中来进行收纳。由此，触点弹簧10经由引导槽90的各个直线槽91和弯曲槽92，触点弹簧10的一端与高压电源基板8连接，另一端与带电器32或显影器33连接。
[0124]图7是从装置背面侧观察设于图6所示的电线保持引导件9的第一保持板9a的引导槽90b、90c的弯曲槽92b、92c时的放大图。另外，图8 (a)是表示图7所示的A-A线的剖视图，图8 (b)是图7所示的B-B线的剖视图。
[0125]如图7所示，在引导槽90b的弯曲槽92b中收纳有构成触点弹簧1b的弯曲预定部12b的螺旋弹簧，并且在引导槽90c的弯曲槽92c中收纳构成触点弹簧1c的弯曲预定部12c的螺旋弹簧。以下，有时将弯曲预定部称作螺旋弹簧。
[0126]引导槽90b、90c被公共的侧壁62分隔，在侧壁62中的引导槽90c的构成弯曲槽92c的部分的上部，如图8(a)所示地设有突起部99c，该突起部99c沿横切引导槽90c的方向朝向引导槽90c的另一侧壁63突出。在该突起部99c和引导槽90c的底面60c之间的空间，以从上下夹在突起部99c和底面60c之间的方式，收纳触点弹簧1c的螺旋弹簧12c。
[0127]另外，在图7所示的侧壁63中的引导槽90c的构成直线槽91c的部分的上部，如图8(b)所示地设有突起部98c，该突起部98c沿横切引导槽90c的方向朝向侧壁62突出。在突起部98c和引导槽90c的底面60c之间的空间，从上下夹住触点弹簧1c的直线状部11c。
[0128]在将触点弹簧1c嵌入并收纳于引导槽90c的作业途中，该突起部98c、99c将已收纳于引导槽90c的触点弹簧1c的部分浮起并要从引导槽90c向外脱离的触点弹簧1c按住，成为防止触点弹簧1c从引导槽90c脱离的止挡件。
[0129]在从侧壁62突出的突起部99c的前端97c与侧壁63之间设有比螺旋弹簧12c的外径大的间隙64，因此在组装作业时能够通过该间隙64将触点弹簧1c的螺旋弹簧12c嵌入引导槽90c。
[0130]这对于从侧壁63突出的突起部98c也相同，能够经由突起部98c的前端与侧壁62之间的间隙64将触点弹簧1c的直线状部11 c嵌入引导槽90c。
[0131 ]对于图7所示的引导槽90b也相同地，在引导槽90b的一个侧壁61中的构成弯曲槽92b的部分的上部，设有沿横切引导槽90b的方向朝向另一侧壁62突出的突起部99b。另外，在侧壁62中的构成引导槽90b的直线槽91b的部分的上部，设有沿横切引导槽90b的方向朝向侧壁61突出的突起部98b。这些突起部98b、99b作为防止触点弹簧1b从引导槽90b脱离的止挡件而发挥功能。
[0132] 如上所述，对在引导槽90b、90c中、在一处直线槽91b、91c设有突起部98b、98c并在一处弯曲槽92b、92c设有突起部99b、99c的结构进行了说明，但对于其他直线槽91和其他弯曲槽92也相同地设有突起部98b、99b。这对于其他各个引导槽90a、90d?90h也相同。另外，在每个引导槽90中，不限于在全部直线槽91设置突起部98并且在全部弯曲槽92设置突起部99的结构，也能够采用仅在作业人员进行触点弹簧10的收纳作业时触点弹簧10容易脱离的部分设置防止脱离的突起部的结构。另外，在每个引导槽90中，也能够采用在至少一处直线槽91设置突起部98的结构和在至少一处弯曲槽92设置突起部99的结构中的一方或者双方。
[0133]在作业人员的组装作业时，在每个引导槽90中，在其各个弯曲槽92中，在弹性弯曲成沿着其弯曲槽92的形状的弯曲姿态的状态下，收纳有设于触点弹簧10的螺旋弹簧112。作业人员进行将触点弹簧10的螺旋弹簧112从直线状的姿态弯曲成符合弯曲槽92的形状的姿态的作业，并进行嵌入其弯曲槽92的作业。
[0134]螺旋弹簧112具有能够伸缩和弯曲的弹性，因此即使在因触点弹簧10的制造时的偏差，而作为弯曲预定部位的螺旋弹簧112的形成位置多少偏离本来的设计位置，只要作业人员稍稍进行拉动操作，则会利用其弹性伸缩，从而容易进行将螺旋弹簧(弯曲预定部)112嵌入并收纳于电线保持引导件9的弯曲槽92的作业。这对于设于一根触点弹簧10的多个螺旋弹簧(弯曲预定部)112也分别相同。
[0135]与此相对，如图9的比较例所示的触点弹簧200那样，在只是设置仅弯折的弯曲部201的结构中，如在上述“发明所要解决的课题”的项目中说明的那样，若弯曲部201的形成位置因制造时的偏差而从本来的位置的偏移变大，则即使作业人员拉动触点弹簧200也无法嵌入的情况变多，相应地组装作业性降低。
[0136]本实施方式的触点弹簧10对于作业人员来说同比较例相比向引导槽90的嵌入作业更容易，相应地能够提高组装作业性。另外，在每个引导槽90中，设置有制止触点弹簧10的浮起的突起部98、99，因此收纳于引导槽90的触点弹簧10的部分难以从其引导槽90脱离。
[0137]图10是从装置背面侧观察图6所示的电线保持引导件9的第一保持板9a的角部9f时的放大图。在图10中表示了，在排列于角部9f并弯曲配置的多根引导槽90a?90h中的位于最内周侧的引导槽90a中收纳有触点弹簧10a，并且在位于最外周侧的引导槽90h中收纳有触点弹簧1h的样子，对于其他引导槽90b?90g省略了触点弹簧1b?10g。
[0138]在将收纳于引导槽90a的弯曲槽92a的触点弹簧1a的螺旋弹簧12a的总圈数设为Wa，并且将收纳于引导槽90h的弯曲槽92h的触点弹簧1h的螺旋弹簧12h的总圈数设为Wh时，形成Wa>Wh的关系。
[0139]这是因为如下理由。即，内周侧的弯曲槽92a的曲率半径比外周侧的弯曲槽92h小(曲率大)，弯曲较急，因此作业人员在组装时的嵌入作业中，按照弯曲槽92a的形状弯曲(挠曲)螺旋弹簧12a时的弯曲角度变大。与以小角度弯曲的情况相比，弯曲角度大对于作业人员来说需要大的力，增加了作业人员的负担。
[0140]在弯曲螺旋弹簧的情况下，如果螺旋弹簧的线材、线径(截面积)、形状、线圈平均直径全部相同，则与总圈数少相比，总圈数多时弯曲相同角度所需要的力小。
[0141]因此，这是因为，如果满足总圈数Wa>Wh的关系，则作业人员仅施加弱的力就能够将需要以大角度弯曲的螺旋弹簧12a弯曲，相应地对于作业人员来说嵌入时的负担变少，容易进行组装作业。
[0142]另外，也可以使螺旋弹簧12h的总圈数Wh和Wa同样多，但外周侧的弯曲槽92h的曲率半径大且弯曲平缓，原本就能够以小的力弯曲螺旋弹簧12h，并且随着总圈数Wh增多，触点弹簧1h的制造所使用的线材的一根的长度变长，导致原材料的成本升高。因此，期望对作业人员的组装作业性和原材料的成本进行比较考虑来确定总圈数Wh。
[0143]如上所述，对于其他触点弹簧1b?1g也相同。即，按照引导槽90a?90h的顺序曲率半径依次变大，因此例如当将收纳于引导槽90b的弯曲槽92b的触点弹簧1b的螺旋弹簧112的总圈数设为Wb时，可以满足Wa > Wb > Wh的关系。
[0144]在将触点弹簧1a?1h中的收纳于曲率半径为第一尺寸Rl的弯曲槽92的螺旋弹簧112的总圈数设为Wl，并且将收纳于曲率半径为第二尺寸R2(>R1)的弯曲槽92的螺旋弹簧112的总圈数设为W2时，能够以满足Wl >W2的关系的方式，确定触点弹簧1a?1h各自的螺旋弹簧112的总圈数。在图10中，对角部9f的弯曲槽92a?92h进行了说明，但不限于此，也可以应用于其他弯曲槽，例如92b、92c(图6)等。
[0145]如上所述，在多根引导槽90的各弯曲槽92排列配置于一个角部(拐角部)9f的结构中，构成为根据各弯曲槽92的曲率的大小改变各螺旋弹簧112的总圈数W，但本发明不限于此。例如，对于包含于一个引导槽90的多个弯曲槽92中的曲率不同的各个弯曲槽92中收纳的螺旋弹簧112而言，也可以同样地进行应用。即，能够采用在一根触点弹簧10所包含的多个弯曲预定部(螺旋弹簧)112中的收纳于曲率半径小(曲率大)的弯曲槽92的螺旋弹簧112的总圈数W比收纳于曲率半径大(曲率小)的弯曲槽92的螺旋弹簧112多的结构。
[0146]另外，在上述说明中，以单位长度的圈数(相当于节距)相同的情况为前提，对螺旋弹簧的总圈数Wl、W2的大小关系进行了说明，但不限于此。
[0147]例如，也能够形成如下结构:在图10中，在构成触点弹簧1a的螺旋弹簧12a的线材的从一端93a至另一端94a的长度(展开长度)La与构成触点弹簧1h的螺旋弹簧12h的线材的从一端93h至另一端94h的展开长度Lh相同(或者大致相同)的条件下，总圈数Wa和Wh相同，并且在未施加外力的自然状态下，螺旋弹簧12a的节距Pa比螺旋弹簧12η的节距Ph小。根据节距Pa<Ph的关系，容易将触点弹簧1a的螺旋弹簧12a嵌入曲率半径小的弯曲槽92a。
[0148]另外，由于触点弹簧1a的螺旋弹簧12a的展开长度La与触点弹簧1h的螺旋弹簧12h的展开长度Lh相同，所以在各自的线材和线径(截面积)相同的情况下，螺旋弹簧12a、12h的电阻值相同。
[0149]假设对于触点弹簧10a、10h，在各个触点部101的输入电压相同且电流值也相同的情况下，在各个螺旋弹簧12a、12h中产生的电压降的大小相同。如果这样，在触点弹簧10a、1h的全长大致相同的情况下，至少不会发生因为在螺旋弹簧12a、12h中产生的电压降的大小不同而导致的各个触点部102的输出电压差异较大。对于触点弹簧10a、10h中的其他各个螺旋弹簧12a、12h也相同。
[0150]S卩，在如本实施方式所示地由螺旋弹簧构成触点弹簧10的弯曲预定部112的情况下，需要比如比较例(图9)所示地将直线状的裸线以规定角度弯折的结构多出与螺旋形状的量对应的裸线。与线长长相对应地，电阻值变大，相应地容易受到电压降的影响，在不同的触点弹簧10之间，即使触点部101的输入电压相同，触点部102的输出电压的大小也容易产生可以说是微小的不同。
[0151]因此，在不同的触点弹簧10之间，通过使螺旋弹簧112的部分电阻值相同，对于各个触点弹簧10而言，能够尽可能地降低在螺旋弹簧112中产生的电压降所导致的输出电压的差。
[0152]例如，在对各个成像单元3Y?3K供给相同值的带电偏置电压的结构中，在不同的触点弹簧10各自的全长大致相同的情况下，在每个触点弹簧10中，当电流流过螺旋弹簧112时，即使产生某种程度的大小的电压降，如果从高压电源基板8向各个触点弹簧10输入相同值的带电偏置电压，则在从各个触点弹簧10向成像单元3Y?3K供给的电压的大小上几乎没有差别，从而能够供给稳定的带电偏置电压。这对于显影偏置电压也相同。
[0153]图11是表示安装用于封闭电线保持引导件9的引导槽90a?90h的盖9c的样子的立体图。盖9c向电线保持引导件9的安装例如通过螺钉固定等进行。
[0154]通过将该图所示的盖9c安装于电线保持引导件9，盖9c的与电线保持引导件9对置一侧的面9n从装置背面侧和装置左侧覆盖并封闭电线保持引导件9的引导槽90a?90h。由此，防止收纳于引导槽90a?90h的触点弹簧1a?1h从引导槽90a?90h向外飞出。
[0155]如以上所说明的那样，在本实施方式的触点弹簧10中，收纳于电线保持引导件9的弯曲槽92的预定的弯曲预定部112由螺旋弹簧构成。由此，在打印机I的制造工序中作业人员进行将触点弹簧10收纳于电线保持引导件9的引导槽90的作业时，作为弯曲预定部位的螺旋弹簧因弹性变形而弯曲，因此容易嵌入引导槽90的弯曲槽92，与仅具有弯折部的比较例(图9)相比，能够提高组装作业性。
[0156]另外，在触点弹簧10中，在如图3所示地在收纳于引导槽90之前未施加外力的自然状态下，弯曲预定部112的形状形成为不弯曲的直线状，并且与直线状部111对应地在全长上形成为直线形状。由此，能够将直线状的触点弹簧10插入细长的聚氯乙烯制等简易的低成本的包装袋中并在仓库中管理或者向外部搬运。通过使触点弹簧10形成为直线状，在捆扎多根触点弹簧10并进行保管的情况下，也能够减小该保管所需要的空间，导致管理成本的降低。
[0157]<变形例>
[0158]以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明当然不限定于上述实施方式，考虑如下变形例。
[0159](I)在上述实施方式中，对将触点弹簧10的弯曲预定部112形成为沿着长度方向卷绕成螺旋状的线圈的结构例进行了说明，但本发明不限于此，能够形成为能够伸缩和弯曲的弹性部。例如，如图12所示，也可以利用受扭螺旋弹簧形成触点弹簧10的弯曲预定部112。受扭螺旋弹簧的圈数例如可以是一圈或者两圈。
[0160]另外，不限于线圈，也能够形成为例如沿着长度方向的锯齿状。
[0161]而且，对在一根触点弹簧10中设置多处由线圈形成的弯曲预定部112的结构例进行了说明，但本发明不限于此。在电线保持引导件9的引导槽90存在一处以上的弯曲槽92的情况下，能够形成如下结构:在全部的各个弯曲部92中、或者任一个或者多个弯曲部92中，分别在收纳于该弯曲槽92的裸线的部位设置线圈状或锯齿状的弹性部。
[0162](2)在上述实施方式中，对触点弹簧10被实施加工以使得在收纳在引导槽90之前未施加外力的自然状态下形成为直线状的情况的例子进行了说明，但本发明不限于此。例如，触点弹簧10的弯曲预定部112的形状也可以形成为在收纳于引导槽90之前未施加外力的自然状态下，成为沿着引导槽90的弯曲槽92弯曲的形状。
[0163]在该情况下，例如若弯曲部是一处，则触点弹簧10的整体形状形成为〈形，如果是两处以上，则形成为3形或立体的形状等，比直线状的情况复杂，但从收纳前，触点弹簧10的形状就形成为符合引导槽90的路径的形状。因此，在制造工序中作业人员也可以不进行以使触点弹簧10的弯曲预定部112形成为符合引导槽90的弯曲槽92的形状的方式施加力并弯曲的作业，相应地能够简单地进行嵌入作业。
[0164](3)在上述实施方式中，对构成触点弹簧10的弯曲预定部112的螺旋弹簧的平均线圈直径比构成触点部101、102的螺旋弹簧小的情况的结构例进行了说明，但本发明不限于此。也能够形成各个平均线圈直径相同或者大小关系相反的结构。
[0165]另外，对于螺旋弹簧的总圈数Wl、W2、节距Pa、Ph、展开长度Lh等，不限于上述大小关系，例如使总圈数W1、W2相同等根据装置结构确定合适的大小关系等。
[0166]而且，由线圈构成触点弹簧10的两端的触点部101、102，但本发明不限于此。也可以形成仅将触点弹簧10的一端的触点部形成作为弹性部的螺旋弹簧或锯齿状等的结构，也可以形成将两端的触点部形成例如保持直线状的结构。只要能够与高压电源基板8的输出端子81连接、并且能够与成像单元3Y?3K的受电端子21、22连接即可。
[0167](4)在上述实施方式中，对在电线保持引导件9安装盖9c的结构例进行了说明，但本发明不限于此。例如，如果构成为通过在电线保持引导件9的引导槽90中，在其引导槽90的长度方向上每隔一定节距形成多处上述突起部98、99等，从而使触点弹簧10不会向引导槽90外飞出，则也可以采用不设置盖9c的结构。
[0168]另外，也能够采用不设置突起部98、99的结构。即，在触点弹簧10向电线保持引导件9的引导槽90的嵌入作业中，在已嵌入的触点弹簧10的部分浮起并从引导槽90脱离的状况很难发生的情况下，也能够不设置突起部98、99，而采用利用盖9c防止触点弹簧10从引导槽90脱离的结构。
[0169](5)在上述实施方式中，对使用触点弹簧10作为用于将从高压电源基板8输出的带电偏置电压和显影偏置电压向成像单元3Y?3K供给的配线的例子进行了说明，但本发明不限于此。例如，在从高压电源基板8向定影部6的加热器供给电力的结构中，也能够应用于用于供给其电力的配线。另外，电力供给侧的部件并非必须是高压电源基板8，也可以是其他电源基板等电源部，对于受电侧的部件也不必是成像单元3Y?3K或定影部6，也可以是其他的马达等部件。另外，在高压电源基板8设有多个输出端子81的结构中，能够将输出端子81逐个连接到一个电源部(部件)。
[0170]—般能够应用于用于将在打印机I等图像形成装置内分离的两部件之间利用裸线非直线地连接的由裸线形成的触点弹簧。
[0171]另外，在上述实施方式中，对在一个引导槽90中收纳有一根触点弹簧10的大致整体的结构例进行了说明，但本发明不限于此。
[0172]例如，也可以采用不利用引导槽90保持触点弹簧10的直线状部111的结构。具体地说，在图6所示的引导槽90a中，成为去掉构成直线槽91的侧壁88、89的结构，而仅触点弹簧10的弯曲部(弯曲预定部112和弯曲部113)被弯曲槽92保持。
[0173](6)在上述实施方式中，作为图像形成装置，对串联型彩色打印机的结构例进行了说明，但本发明不限于此。也可以是仅能够形成单色图像的打印机，并且不限于电子照片方式，例如可以是喷墨方式。而且，不限于打印机，一般能够应用于例如复印机、传真装置、MFP(Multiple unct1n eripheral:多功能数码复合一体机)等图像形成装置。
[0174]另外，触点弹簧10的形状、弯曲预定部112和弯曲部113的形成部位、个数、电线保持引导件9的引导槽90的形状、路径、长度、根数等不限于上述情况，根据装置结构预先确定合适的形状等。
[0175]另外，可以将上述实施方式及上述变形例的内容分别尽可能地组合。在得到本发明的效果的范围内，也可以将各部分的机构、各部件替代成其他机构、其他形状的部件来进行应用。
[0176]工业实用性
[0177]本发明能够应用于图像形成装置中使用的触点弹簧。
【主权项】
1.一种触点弹簧，其特征在于，由裸线形成，为了将在图像形成装置内分离的两个部件之间利用裸线非直线地连接，使用电线保持引导件的弯曲槽，经由该弯曲槽，所述触点弹簧的一端与一个所述部件连接，另一端与另一所述部件连接， 在收纳于所述弯曲槽的所述裸线的部位形成有线圈状或者锯齿状的弹性部。2.根据权利要求1所述的触点弹簧，其特征在于， 所述弹性部是卷绕成螺旋状的线圈， 所述弹性部通过外力弹性弯曲而收纳于所述弯曲槽。3.根据权利要求2所述的触点弹簧，其特征在于， 所述弹性部的两侧的裸线部分是直线， 所述弹性部在未施加外力的自然状态下，其轴心与所述两侧的裸线部分排列成一条直线。4.根据权利要求1?3中任一项所述的触点弹簧，其特征在于， 所述电线保持引导件具有三个以上的弯曲槽， 在除了收纳所述弹性部的弯曲槽之外的弯曲槽、且是位于两个所述部件附近的两个弯曲槽中收纳的裸线部分，被预先与该弯曲槽的弯曲形状对应地实施弯曲加工。5.根据权利要求1?4中任一项所述的触点弹簧，其特征在于， 所述裸线的两端中的至少一端形成为线圈状，并且通过弹性作用力与所述部件连接。6.根据权利要求5所述的触点弹簧，其特征在于， 所述弹性部是卷绕成螺旋状的线圈， 所述弹性部的平均线圈直径比形成为所述线圈状的所述裸线的一端的平均线圈直径小。7.根据权利要求1?6中任一项所述的触点弹簧，其特征在于， 所述电线保持引导件具有三个以上的弯曲槽， 在除了收纳所述弹性部的弯曲槽之外的弯曲槽中的相邻两个弯曲槽之间的距离比规定值短的情况下收纳于这两个弯曲槽的裸线部分，被预先与该弯曲槽的弯曲形状对应地实施弯曲加工。8.一种图像形成装置，其特征在于，具备: 用于图像形成的两个部件； 在一部分具有弯曲槽的电线保持引导件； 经由所述弯曲槽，一端与一个所述部件连接，另一端与另一所述部件连接的由裸线形成的权利要求1?7中任一项所述的一根触点弹簧。9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于， 有多个由两个所述部件构成的组， 针对多个所述组分别逐个对应地配置有一根所述触点弹簧， 所述电线保持引导件分别与每个所述组对应地具有所述弯曲槽， 多个所述弯曲槽中的第一弯曲槽和第二弯曲槽并列配置，所述第一弯曲槽的曲率比所述第二弯曲槽的曲率大， 在所述第一弯曲槽中收纳有第一触点弹簧的弹性部，在所述第二弯曲槽中收纳有第二触点弹簧的弹性部， 形成于所述第一触点弹簧和第二触点弹簧的弹性部是卷绕成螺旋状的线圈， 所述第一触点弹簧的弹性部的总圈数比所述第二触点弹簧的弹性部的总圈数多。10.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于， 有多个由两个所述部件构成的组， 针对多个所述组分别逐个对应地配置有一根所述触点弹簧， 所述电线保持引导件分别与每个所述组对应地具有所述弯曲槽， 多个所述弯曲槽中的第一弯曲槽和第二弯曲槽并列配置，所述第一弯曲槽的曲率比所述第二弯曲槽的曲率大， 在所述第一弯曲槽中收纳有第一触点弹簧的弹性部，在所述第二弯曲槽中收纳有第二触点弹簧的弹性部， 形成于所述第一触点弹簧和第二触点弹簧的弹性部是卷绕成螺旋状的线圈， 所述第一触点弹簧的弹性部的线圈的总圈数与所述第二触点弹簧的弹性部的总圈数相同，并且所述第一触点弹簧的弹性部的线圈的节距比所述第二触点弹簧的弹性部的线圈的节距小。11.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于， 所述电线保持引导件具有多个所述弯曲槽， 一根所述触点弹簧经由多个所述弯曲槽将两个所述部件之间连接，并且在收纳于各个弯曲槽的裸线的各个部位分别形成有所述弹性部， 多个所述弯曲槽中的第一弯曲槽的曲率比第二弯曲槽的曲率大， 在形成于一根所述触点弹簧的多个弹性部中，第一弹性部收纳于所述第一弯曲槽，第二弹性部收纳于所述第二弯曲槽， 所述第一弹性部和第二弹性部是卷绕成螺旋状的线圈， 所述第一弹性部的线圈的总圈数比所述第二弹性部的线圈的总圈数多。12.根据权利要求8?11中任一项所述的图像形成装置，其特征在于， 在所述电线保持引导件的所述弯曲槽中设有突起部，所述突起部将收纳于该弯曲槽中浮起并要从该弯曲槽向外脱离的触点弹簧按住。13.根据权利要求8?12中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，具备: 像承载体； 使所述像承载体带电的带电器； 对带电的像承载体照射光束而形成静电潜像的曝光部； 利用显影剂使形成于所述像承载体的静电潜像显影的显影器； 向所述带电器和所述显影器分别供给偏置电压的电源部； 一个所述部件是所述电源部， 另一所述部件是所述带电器或者所述显影器。
【文档编号】G03G21/16GK105824223SQ201610035421
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】内田里美
【申请人】柯尼卡美能达株式会社