电子纸显示模组及其制备方法、电子纸显示装置与流程

本发明涉及电子纸显示技术，尤其涉及一种电子纸显示模组、制造该电子纸显示模组的方法、以及应用该电子纸显示模组的电子纸显示装置。
背景技术：
：电泳型电子纸具有高对比度、广视角、显示的字符或图像在电源被瞬间阻断后不会立即完全消失、可灵活地弯曲、不需要背景照明或连续充电等特点，目前已越来越多地应用于广阔的领域。例如，书籍、报纸或杂志的印刷介质、可折叠屏幕、电子壁纸等。现有技术中，电子纸显示装置一般包括壳体、装设于壳体中的主板、以及装设于壳体中并与主板电性连接的电子纸显示模组。参照图1，现有的一种电子纸显示模组500包括基材510，设置于所述基材510下表面的电路层520，设置于基材510上表面的电子纸显示层530，设置于基材510的上表面并密封电子纸显示层530的上表面与四周的顶层保护层540，设置于基材510的下表面并密封电路层520的三个侧面与部分下表面的底层保护层550，以及设置于电路层520下表面的绝缘层560与电连接件570。其中，电子纸显示层530穿过开设于基材510上的通孔512与电路层520电性连接。电路层520的下表面部分被绝缘层560覆盖。底层保护层550、绝缘层560、以及电连接件570共同密封电路层520的下表面。电子纸显示层530包括层叠设置的电子纸显示屏532以及图像层535。电子纸显示屏532用于显示字符或图像。图像层535上印 刷形成有电子纸显示层530待显示的字符或图像，并与电路层520电性连接。电连接件570用于电性连接电路层520与电子纸显示装置的主板，或者与外部电源，以向电路层520供电。上述电子纸显示模组500的制备工艺包括：首先，提供基材510，基材510由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成；其次，在基材510上钻孔；再次，在基材510的下表面印刷导电银浆以形成电路层520；再次，在电路层520的下表面印刷导电碳浆以形成电连接件570；再次，在基材510的上表面印刷导电碳浆以形成图像层535；再次，在电路层520的下表面印刷形成绝缘层560；再次，将电子纸显示屏532贴附于图像层535的上表面，并压制电子纸显示屏532以使电子纸显示屏532与图像层535紧固连接；再次，将上述制备形成的组件在温度为25℃，且相对湿度为50％的环境中储存，以使电子纸显示屏532的墨水层的相对湿度维持在50％±5％；再次，贴附底层保护层550于电路层520的下表面，并使底层保护层550与绝缘层560及电连接件570完全覆盖电路层520的下表面；再次，贴附顶层保护层540于电子纸显示屏532的上表面；再次，压制顶层保护层540与底层保护层550，使顶层保护层540密封电子纸显示层530的上表面与四周，使底层保护层550密封电路层520的下表面以及相邻的三侧面；最后，冲切电子纸显示模组500的周缘，使其具有相应的形状。上述电子纸显示模组500制备过程中，为使电子纸显示屏532的墨水层的相对湿度维持在50％±5％，需在基材510的上、下表面分别贴附顶层保护层540以及底层保护层550，以密封电路层520以及电子纸显示层530，从而与外界空气相隔离，避免受潮现象。然而，由于在基材510的上、下表面分别贴附顶层保护层540及底层保护层550，其制备工艺较为繁琐，增加了加工成本；同时，由 于保护层的成本较高，顶层保护层540以及底层保护层550的应用增加了材料成本。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种制备工艺较为简单的电子纸显示模组制备方法，成本较低的电子纸显示模组，以及应用该电子纸显示模组的电子纸显示装置。一种电子纸显示模组，其包括基材、电路层、绝缘层、电子纸显示层、电连接件以及顶层保护层，所述电路层设置于所述基材的一侧。所述绝缘层设置于所述基材以及所述电路层上，所述电子纸显示层设置于所述绝缘层背离所述电路层的一侧，并部分穿过所述绝缘层与所述电路层电性连接，所述顶层保护层设置于所述绝缘层以及所述电子纸显示层上，所述顶层保护层、所述绝缘层以及所述电路层共同密封所述电子纸显示层以隔离外界空气，所述电路层、所述绝缘层、所述电连接件以及所述基材共同密封所述电路层以隔离外界空气。作为一种优选方案，所述基材包括金属薄片以及设置于所述金属薄片相对两侧的两层保护膜，所述电路层设置于其中一层保护膜背离所述金属薄片的一侧。作为一种优选方案，所述两层保护膜通过胶粘剂粘附于所述金属薄片上。作为一种优选方案，所述基材包括金属溅射基板以及设置于所述金属溅射基板相对两侧的两层保护膜，所述电路层设置于其中一层保护膜背离所述金属溅射基板的一侧。作为一种优选方案，所述金属溅射基板具有通过溅射工艺沉积于其表面的金属层。作为一种优选方案，所述保护膜的材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、纤维素酯、聚氯乙烯、苯并环丁烯及丙烯酸树脂中的一种。作为一种优选方案，所述电子纸显示层包括图像层以及电子纸显示屏，所述图像层设置于所述绝缘层上并部分穿过所述绝缘层与所述电路层电性连接，所述图像层上预设所述电子纸显示模组需显示的图像或字符，所述电子纸显示屏叠设于所述图像层上。作为一种优选方案，所述电子纸显示屏为微胶囊型电泳显示屏、微杯型电泳显示屏、旋转球型显示屏、隔板型电泳显示屏中的一种。作为一种优选方案，所述图像层的材料为导电碳浆油墨或金属。作为一种优选方案，所述电连接层的材料为导电碳浆油墨或金属，所述电路层的材料为导电银浆油墨或金属，所述绝缘层的材料为绝缘油墨或树脂。本发明还提供一种使用上述电子纸显示模组的电子纸显示装置。本发明还提供一种电子纸显示模组的制备方法，其包括以下步骤：提供一基材；在所述基材的一侧形成电路层；在所述基材以及所述电路层上形成绝缘层，且所述电路层部分露出于所述绝缘层外；在所述绝缘层背离所述电路层的一侧按照预设图像形成图像层，所述图像层部分穿过所述绝缘层与所述电路层电性连接；在所述电路层上形成电连接件，所述电连接件、所述图像层、所述绝缘层以及所述基材共同密封所述电路层以隔离外界空气；提供一电子纸显示屏，并将所述电子纸显示屏贴附并压制于所述图像层背离所述绝缘层的一侧；将上述步骤形成的电子纸显示模组置于温度为 25℃，相对湿度为50％的环境中储存，使所述电子纸显示屏中的电子墨水的相对湿度维持在50％±5％；在所述电子纸显示屏以及所述绝缘层上形成顶层保护层，所述顶层保护层、所述绝缘层以及所述电路层共同密封所述电子纸显示层以隔离外界空气。作为一种优选方案，所述电路层采用导电银浆油墨印刷形成，或者采用金属材料经由溅射、压制、蚀刻或镭射方式形成。作为一种优选方案，所述绝缘层采用绝缘油墨印刷形成，或者采用树脂材料经由贴附压制或涂布方式形成。作为一种优选方案，所述图像层采用导电碳浆油墨印刷形成，或者采用金属材料经由溅射、压制、蚀刻或镭射方式形成。作为一种优选方案，所述电连接件采用导电碳浆油墨印刷形成，或者通过导电金属制成。作为一种优选方案，在形成顶层保护膜步骤后，将所述电子纸显示模组按照预设形状进行冲切。本发明的电子纸显示模组的制备方法中，通过提供防潮的基材，并在所述基材的一侧依次设置电路层绝缘层、以及电子纸显示层，使电子纸显示模组仅需要贴附顶层保护层即可密封电路层以及电子纸显示层，使电子纸显示层中的电子墨水的相对湿度维持在50％±5％。相较现有技术，电子纸显示模组的制备过程中，无需提供底层保护层，其简化了制备工艺，并降低了电子纸显示模组的成本。附图说明图1为现有电子纸显示模组的剖面结构示意图。图2为本发明电子纸显示装置的立体示意图，所示电子纸显示装置包括电子纸显示模组。图3为本发明实施方式一所示的电子纸显示模组的剖面结构示意图。图4为本发明实施方式二所示的电子纸显示模组的剖面结构示意图。图5为本发明电子纸显示模组制备方法的流程图。主要元件符号说明电子纸显示装置100壳体200主板300电子纸显示模组400、410、420、500基材20、30、510金属薄片22保护膜24、34胶粘剂26金属溅射基板32电路层40、520绝缘层50、560电子纸显示层70、530图像层72、535电子纸显示屏74、532电连接件80、570顶层保护层90、540底层保护层550通孔512如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶层”、“上表面”、“下表面”、“侧面”以及类似的表述只是为了说明的目的。图2根据本发明一个实施例示出了电子纸显示装置的示意性结构。该实施例描述了电子纸显示装置100，其包括壳体200、收容于所述壳体200中的主板300、以及收容于所述壳体200中并与所述主板300电性连接的电子纸显示模组400。本发明中，所述电子纸显示装置100可以为手机、平板、电视机等显示设备。可以理解的是，所述电子纸显示装置100还包括相应显示设备的其他常用元件，为节约篇幅，此处不进行详述。本发明的电子纸显示模组400可以单独使用，其可以为电子书、电子广告牌等。图3根据本发明一个实施例示出了电子纸显示模组的侧视结构。在第一个实施方式中，电子纸显示模组410，其包括基材20、电路层40、绝缘层50、电子纸显示层70、电连接件80以及顶层 保护层90。具体在图示的实施方式中，所述电路层40设置于所述基材20的上表面；所述绝缘层50设置于所述电路层40的上表面，并密封所述电路层40的三个侧面；所述电子纸显示层70设置于所述绝缘层50的上表面并通过绝缘层50上的通孔与所述电路层40电性连接；所述电连接件80设置于所述电路层40上，且所述绝缘层50、所述电子纸显示层70以及所述电连接件80共同密封所述电路层40的上表面；所述顶层保护层90设置于所述绝缘层50的上表面，并封闭所述电子纸显示层70的上表面以及四个侧面。其中，所述绝缘层50、所述顶层保护层90、所述电连接件80以及所述基材20共同密封所述电路层40的上、下表面以及相邻的三个侧面，用以隔离外界空气，防止氧化、受潮。所述顶层保护层90、所述绝缘层50、所述基材20共同密封所述电子纸显示层70，用以隔离外界空气，防止受潮。在本实施方式中，所述基材20包括金属薄片22以及设置于所述金属薄片22的上、下表面的两层保护膜24。所述金属薄片22可由铝、铜、镀锡铜等金属材料制成。所述保护膜24通过胶粘剂26粘附于所述金属薄片22上。所述保护膜24可由一透明柔性材料制成，如塑料或树脂等。具体地，所述保护膜24所用的材料可以为聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸酯(pmma)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等聚酯材料，以及聚醚砜(pes)、纤维素酯、聚氯乙烯(pvc)、苯并环丁烯(bcb)及丙烯酸树脂等材料。优选地，在本实施方式中，所述保护膜24为一pet层。在本实施方式中，所述电路层40由导电银浆油墨印刷形成于其中一层保护膜24背离所述金属薄片22的一侧。可以理解的是，在其他实施方式中，所述电路层40可由金属材料经溅射、压制、蚀刻、镭射等方式制成，所述金属材料如铜、铝、镍等。在本实施方式中，所述绝缘层50由绝缘油墨印刷形成。可以理解的是，在其他实施方式中，所述绝缘层50可由其他绝缘材料粘附或涂布于所述电路层40上形成，所述绝缘材料如树脂等。所述绝缘层50按照预设图案设置于所述基材20以及所述电路层40的上表面，并密封所述电路层40相邻的三个侧面，以防止所述电路层40被外部环境氧化或受潮。按照预设图案，所述绝缘层50使所述电路层40上邻近其侧边的部分上表面露出于所述绝缘层50外，用于装设所述电连接件80；而且使所述电路层40上靠近其中部位置的部分上表面露出于所述绝缘层50外，用于供所述电子纸显示层70部分穿过所述绝缘层50以与所述电路层40电性连接。可以理解的是，在其他实施方式中，所述绝缘层50可完全覆盖所述电路层40的上表面，再于所述绝缘层50上钻孔以露出所述电路层40靠近其中部或边缘的部分上表面区域。在本实施方式中，所述电子纸显示层70包括图像层72以及电子纸显示屏74。所述图像层72设置于所述绝缘层50的上表面，并部分穿过所述绝缘层50与所述电路层40电性连接。所述图像层72由导电碳浆油墨印刷形成，其上预设形成有所述电子纸显示模组410需显示的所有图形或字符。可以理解的是，在其他实施方式中，所述图像层72还可由金属材料经溅射、压制、蚀刻等方式制成。所述电子纸显示屏74贴附于所述图像层72的上表面，并完全覆盖所述图像层72的上表面，且所述电子纸显示屏74的尺寸与所述图像层72的尺寸相同。所述电子纸显示屏74可以为现有的电泳显示屏，可以是但不限于微胶囊(micro-capsule)型电泳显示屏、微杯(microcupelectrophoretic)型电泳显示屏、旋转球(gyriconbead)型显示屏、隔板(partition)型电泳显示屏中的一种。在本实施方式中，所述电连接件80由导电碳浆油墨印刷形成。 可以理解的是，在其他实施方式中，所述电连接件80可以由金属等其他导电材料制成。在本实施方式中，所述顶层保护层90设置于所述电子纸显示屏74以及所述绝缘层50的上表面，并完全封闭所述电子纸显示屏74的上表面与四个侧面以及所述图像层72的四个侧面。所述顶层保护层90、所述绝缘层50、所述电路层40共同密封所述电子纸显示层，用以隔离外界空气，防止受潮，进而使所述电子纸显示屏74中的电子墨水的相对湿度维持在50％±5％。所述顶层保护层90所用的材料可以为聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸酯(pmma)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等聚酯材料，以及聚醚砜(pes)、纤维素酯、聚氯乙烯(pvc)、苯并环丁烯(bcb)及丙烯酸树脂等材料。优选地，在本实施方式中，所述顶层保护层90为一pet层。图4根据本发明另一个实施例示出了电子纸显示模组的侧视结构。在第二个实施方式中，电子纸显示模组420与实施方式一提供的电子纸显示模组410的结构大致相同，其区别仅在于：所述电子纸显示模组420的基材30包括金属溅射基板32以及设置于所述金属溅射基板32上、下表面的两层保护膜34。所述金属溅射基板32具有通过溅射工艺沉积形成于其表面的金属层(未图示)。其中，位于金属溅射基板32上的金属层一侧的保护膜34，其通过胶粘剂与金属溅射基板32相连接。参阅图5，本发明提供了上述电子纸显示模组的制备方法600，其包括以下步骤：601：提供一基材。所述基材具有防潮功能。所述基材包括金属薄片以及设置于所述金属薄片相对两侧的保护膜，或者所述基材包括两层保护膜以及夹设于所述两层保护膜之间的金属溅射基板。所述基材的尺寸，可通过裁切达到实际需要的规格。602：在所述基材的上表面形成电路层。所述电路层可采用导电银浆油墨印刷形成，或者采用金属材料经溅射、压制、蚀刻等方式制成。603：在所述基材的上表面以及所述电路层的上表面形成绝缘层，且所述电路层的部分上表面露出于所述绝缘层外。所述绝缘层由绝缘油墨印刷形成，或者通过将绝缘材料，例如树脂，贴附压制或涂布于所述基材以及电路层上形成。所述绝缘层密封所述电路层相邻的三个侧面。604：在所述绝缘层的上表面按照预设图像形成图像层，所述图像层部分穿过所述绝缘层与所述电路层电性连接。所述图像层可采用导电碳浆油墨印刷形成，或者采用金属材料经溅射、压制、蚀刻等方式制成。605：在所述电路层的上表面形成电连接件，所述电连接件、所述图像层以及所述绝缘层共同覆盖所述电路层的上表面。所述电连接件可采用导电碳浆油墨印刷形成，或者通过导电金属等导电材料制成。606：提供一电子纸显示屏，并将其贴附并压制于所述图像层的上表面。所述电子纸显示屏覆盖所述图像层的上表面，且所述电子纸显示屏的尺寸与所述图像层的尺寸相同。607：在温度为25℃，相对湿度为50％的环境中储存制备形成的电子纸显示模组，使所述电子纸显示屏中的电子墨水的相对湿度维持在50％±5％。608：在所述电子纸显示屏的上表面以及所述绝缘层的上表面形成顶层保护层，所述顶层保护层密封所述电子纸显示屏与所述图像层，以隔离外界空气。所述保护层可以通过贴附、涂布等方式形成。 当所述保护层通过贴附方式形成于所述电子纸显示屏的上表面后，压制所述顶层保护层，以使所述保护层密封所述电子纸显示屏与所述图像层。609：按照预设形状冲切所述电子纸显示模组。本发明的电子纸显示模组的制备方法中，通过提供防潮的基材(20、30)，并在所述基材(20、30)的一侧依次设置电路层40绝缘层50、以及电子纸显示层70，使电子纸显示模组400仅需要贴附顶层保护层90即可密封电路层40以及电子纸显示层70，使电子纸显示层70中的电子墨水的相对湿度维持在50％±5％。相较现有技术，电子纸显示模组的制备过程中，无需提供底层保护层，其简化了制备工艺，并降低了成本。以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页12