本发明涉及通讯抢修技术领域，具体地说是一种便捷式光纤熔接作业平台。
背景技术：
通讯技术的发展使人们的生活变的越来越便捷，与此同时在使用过程中对通讯设施的维修工作也是日益增多，其中光缆的接续工作为最常见的。
光缆熔接是一个要求精准而又复杂的工作，费工费时，同时还需要多种设备、器材配合完成，一般需要携带光纤熔接机、工具箱、桌子等物品，最少需要两个人才能完成作业，然而繁多的设备、器材必然会造成搬运及运输的不方便，影响了工作效率。尤其当需要高空作业时，搬运起来更是费时费力，严重影响了抢修工作的进度。
技术实现要素：
针对传统的光纤熔接的过程中需要多人配合完成，作业工具繁杂，前期准备工作浪费时间的问题，本发明提供了一种便捷式光纤熔接作业平台，该作业平台体积小、可单人操作，应用起来更加方便。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种便捷式光纤熔接作业平台，包括固定板、翻转板和翻转组件，所述固定板通过翻转组件与所述翻转板相连；
所述固定板外侧分别设置有长度可调节的肩带和腰带，所述固定板的内侧设置有顶块；
所述翻转板分为两部分，沿远离翻转板与固定板相连接的方向依次为熔接平台和储纳箱，所述储纳箱设置有开口，所述的开口朝向熔接平台一侧；
所述储纳箱的开口处设置有第二挡板，所述熔接平台的两侧分别设置有第一挡板；
所述翻转组件包括转轴、棘轮、棘爪、第一轴、第二轴、调整板和拉簧；
所述转轴固定设置于固定板上，所述转轴的两端分别固定安装有棘轮，与棘轮相配合的棘爪分别通过第一轴和第二轴与所述的调整板相连；
所述调整板与所述翻转板固定连接；
所述第一轴穿过设置于棘爪上的第一长圆孔，所述第二轴穿过设置于棘爪上的第二长圆孔；
所述第一长圆孔与第二长圆孔的沿长度方向的轴线共线；
所述调整板上分别设置有容纳第一轴的通孔和和容纳第二轴的滑道；
所述滑道包括外滑道、内滑道、连接滑道和卡槽，其中的外滑道和内滑道均为弧形滑道，且与通孔同心布置；
所述外滑道的一端设置有连接滑道，且所述连接滑道与所述内滑道相连通，所述外滑道的另一端设置有定位卡槽；
所述第一轴和第二轴上位于棘爪的两侧分别设置定位结构。
根据本发明的一个具体实施方式，所述的定位机构为轴用弹性挡圈。
根据本发明的另一个具体实施方式，所述的定位机构为开口销。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述固定板的两侧分别设置有卡扣，与该卡扣相配合的卡带设置于所述翻转板的两侧。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述第一轴和第二轴上分别设置有圆环卡槽，所述拉簧的两端的拉钩分别设置于第一轴和第二轴的圆环卡槽内。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述卡带采用橡胶材料制成。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种便捷式光纤熔接作业平台采用可折叠的结构，不工作时可以折叠起来，体积小，携带方便，工作时，展开即可，工作可靠，单人即可操作，不仅节约了人力，而且提高了工作效率。
2、通过卡扣、卡带以及顶块的配合作用，使折叠后的作业平台的固定板和翻转版相对固定，可靠的形成一个整体，方便收纳。
3、通过棘轮机构进行翻转，结构紧凑，不占空间，进一步减小了作业平台的体积，增加了作业平台的实用性。
附图说明
图1为本发明折叠状态下的一个方向的立体结构示意图；
图2为本发明折叠状态下的另一个方向的立体结构示意图；
图3为本发明中翻转板的侧视图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为本发明中棘爪的结构示意图；
图6为折叠状态下本发明中棘轮、棘爪的相对位置；
图7为图6中B部分的放大结构示意图；
图8为图6中C部分的放大结构示意图；
图9为本发明在展开过程中棘轮、棘爪的第一位置；
图10为本发明在展开过程中棘轮、棘爪的第二位置；
图11为本发明在展开过程中棘轮、棘爪的第三位置；
图12为本发明展开状态下的立体结构示意图；
图13为图12中D部分的放大结构示意图；
图14为图12中E部分的放大结构示意图；
图15为本发明展开状态下的侧视图；
图16为图15中F部分的放大结构示意图。
图中：1-固定板，11-肩带，12-腰带，13-顶块，14-卡扣，2-翻转板，21-熔接平台，22-储纳箱，23-第一挡板，24-第二挡板，25-卡带，3-翻转组件，31-转轴，32-棘轮，33-棘爪，331-第一长圆孔，332-第二长圆孔，34-第一轴，35-第二轴，36-调整板，361-通孔，362-外滑道，363-内滑道，364-连接滑道，365-定位卡槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，所述的一种便捷式光纤熔接作业平台包括固定板1、翻转板2和翻转组件3，所述的固定板1通过翻转组件3与所述的翻转板2相连，所述的翻转板2可以相对于固定板1转动。
如图12和图14所示，所述的固定板1外侧(以折叠状态下与翻转板2相对的一侧为内侧，下同)分别设置有肩带11和腰带12，且所述的肩带11和腰带12采用可调节的结构，此结构为现有技术，在此不再赘述。所述固定板1的内侧下端设置有顶块13，所述固定板1的两侧分别设置有卡扣14。
如图12和图13所示，所述的翻转板2分为两部分，沿远离翻转板2与固定板1相连接的方向依次为熔接平台21和用于收纳熔接工具的储纳箱22，所述的储纳箱22设置有开口，所述的开口朝向熔接平台21一侧。为了防止工作时，储纳箱22内的零件滚出以及熔接平台21上的工具在工作的过程中掉落，所述的储纳箱22的开口处设置有第二挡板24，所述的熔接平台21的两侧分别设置有第一挡板23。所述的翻转板2的两侧分别设置有与卡扣14相配合的卡带25。优选的，所述的卡带25采用橡胶材料制成。
如图15和图16所示，所述的翻转组件3包括转轴31、棘轮32、棘爪33、第一轴34、第二轴35、调整板36和拉簧37。其中所述的转轴31设置于固定板1的沿竖直方向的中部，与所述的固定板1固定连接，所述转轴31的两端分别固定安装有棘轮32。与棘轮32相配合的棘爪33分别通过第一轴34和第二轴35与所述的调整板36相连，所述的调整板36设置于所述翻转板2的上端，并与所述的翻转板2固定连接，所述的第一轴34穿过设置于棘爪33上的第一长圆孔331，所述的第二轴35穿过设置于棘爪33上的第二长圆孔332。如图5所示，所述的第一长圆孔331与第二长圆孔332的沿长度方向的轴线在一条直线上。如图4所示，所述的调整板36上分别设置有容纳第一轴34的通孔361和和容纳第二轴35的滑道，所述的第二轴35可沿滑道滑动。所述的滑道包括外滑道362、内滑道363、连接滑道364和定位卡槽365，其中的外滑道362和内滑道363均为弧形滑道，且与通孔361同心布置，所述的外滑道362的一端设置有连接滑道364，且所述的连接滑道364与所述的内滑道363相连通，所述外滑道362的另一端设置有定位卡槽365。所述的第一轴34和第二轴35之间设置有拉簧37，且所述的拉簧37位于所述的棘爪33和与该棘爪33相对应的调整板36之间，进一步地，为限制拉簧37沿第一轴34和第二轴35的轴向自由度，所述的第一轴34和第二轴35上分别设置有圆环卡槽，所述的拉簧37的两端的拉钩分别设置于第一轴34和第二轴35的圆环卡槽内。为了限制棘爪33的沿第一轴34和第二轴35的轴向自由度，可以在第一轴34和第二轴35上位于棘爪33的两侧分别设置轴用弹性挡圈或开口销(图中未示出)，由于此为现有技术，在此不再赘述。
工作时，首先将卡扣14、卡带25解开，此时翻转组件3的状态为图6所示的状态，所述的第二轴35位于定位卡槽365的最内端(以靠近调整板36上通孔361的方向为内，下同)，同时位于第二长圆孔332的最内端，所述的第一轴34位于第一长圆孔331的最外端，拉簧37处于拉伸的状态。然后拉动第二轴35，使第二轴35沿定位卡槽365向外移动，与此同时拉簧37被拉伸，直至到达如图9所示的状态，此时所述的第二轴35分别位于所述定位卡槽365以及第二长圆孔331的最外端，所述的第一轴34位于第一长圆孔331的最内端。然后使第二轴35沿外滑道362滑动，直至到达如图10所述的状态，此时所述的第二轴35分别位于所述连接滑道364以及第二长圆孔332的最外端，所述的第一轴34仍然位于第一长圆孔331的最内端，此时棘爪33对准其与棘轮32的配合面，但是并未接触。然后使第二轴35沿连接滑道364向内滑动，直至到达如图11所示的状态，此时所述的第二轴35分别位于所述连接滑道364以及第二长圆孔332的最内端，所述的第一轴34位于第一长圆孔331的最外端，且此时拉簧37仍是处于拉伸的状态，并通过拉簧37的弹力将棘爪33压紧在棘轮32上，实现翻转板2的单向转动。然后转动翻转板2到合适的位置，开始熔接作业。由于在翻转的过程中棘爪33相对于棘轮32滑动时，棘爪33会有一定幅度的摆动，设置内滑道363的目的就在于能够容纳棘爪33在相对棘轮32滑动时所产生的摆动，所述的内滑道363的弧度要大于等于棘爪33摆动的幅度。