一种升降密封圈式滑动贴合除泡通用机的制作方法

本发明公开一种液晶屏加工机械，特别是一种升降密封圈式滑动贴合除泡通用机。

背景技术：

随着科技的不断发展，液晶显示屏应用的范围越来越广，如：手机、平板电脑、车载音响等。液晶屏在生产时过程中需要与密封门进行贴合，贴合后如果有气泡的，必须经过除泡过程，否则不但会影响液晶屏的品质，严重时，还会影响液晶屏的使用。

现有技术中，对液晶屏进行贴合操作时，通常会用到贴合机，随着贴合机的不断创新，其操作性越来越方便，现有的手动贴合除泡一体机都是采用锁螺丝锁定密封门的方式进行锁门，即当密封门关闭后，将螺丝拧紧，锁定密封门，工作完成后，再拧开螺丝，打开密封门，操作繁锁、效率低下，而且螺丝会因不断磨损造成耐用性差，影响使用寿命。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的手动贴合除泡一体机采用螺丝锁定，操作繁琐的缺点，本发明提供一种新的升降密封圈式滑动贴合除泡通用机，其采用滑动锁定结构，不仅简化了结构，同时还简化了操作过程。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种升降密封圈式滑动贴合除泡通用机，通用机包括主体、密封门、活动组件、锁扣和密封圈，密封门与主体通过活动组件连接在一起，主体和密封门相对的面之间设有用于主体和密封门之间密封的密封圈，锁扣安装在主体或密封门上，密封门通过直线滑动把主体和密封门进行锁定，密封圈采用自带气囊的密封圈，根据气囊膨胀或缩小，控制密封圈高低或密封圈槽底部设置有独立的气囊或升降条，根据气囊膨胀或缩小，或者根据升降条的升降，控制密封圈高低,密封门滑动时，密封圈降低，避免密封圈与主体或密封门产生阻力，从而保护密封圈，密封门锁定时，密封圈升起，主体与密封门进行密封。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的活动组件包括固定件和滑槽固定块，固定件固定安装在密封门上，固定件上设置有滑动销轴或滑动轴承，滑槽固定块固定安装在主体上，滑槽固定块上开设有滑槽，固定件上的滑动销轴或滑动轴承能沿着滑槽前后滑动；或者固定件固定安装在主体上，固定件上设置有滑动销轴或滑动轴承，滑槽固定块固定安装在密封门上，滑槽固定块上开设有滑槽，固定件上的滑动销轴或滑动轴承能沿着滑槽前后滑动。

所述的滑槽固定块固定安装在主体或密封门上，滑槽固定块上安装有安装板，滑槽固定块和安装板之间形成滑槽。

所述的升降条通过电磁阀或气缸或气囊或弹簧作为驱动。

所述的锁扣安装在密封门上，主体上设置有与锁扣配合设置的凹槽或/和锁定凸块，通过滑动密封门或/和锁扣，实现密封门和主体锁定。

所述的锁扣安装在主体上，密封门上设置有与锁扣配合设置的凹槽或/和锁定凸块，通过滑动密封门，实现密封门和主体锁定。

所述的密封圈为V形密封圈或单反边密封圈。

所述的主体上安装有气缸，气缸上安装有托板；或者在主体内安装有气囊。

本发明的有益效果是：本发明采用滑动锁定机构，不仅其结构简单、产品造价成本低，而且，采用本发明可简化操作过程，使用过程效果更好，使用厂商效益更高。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明另一视角立体结构示意图。

图3为本发明活动组件分解状态结构示意图。

图4为本发明分解状态结构示意图。

图5为本发明密封圈立体结构示意图。

图中，1-主体，2-密封门，3-锁扣，4-锁定凸块，5-活动组件，6-手柄，7-气缸，8-固定件，9-滑槽固定块，10-安装板，11-销轴，12-滑槽，13-卡槽，14-充气口，15-密封圈，16-托板。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图1至附图5，本发明主要包括主体1、密封门2、活动组件5、锁定机构和密封圈15，密封门2与主体1通过活动组件5连接在一起，主体1和密封门2相对的面之间设有密封圈15，用于主体1和密封门2之间的密封，主体1和密封门2之间安装有用于将主体1和密封门2锁定的锁定机构。本实施例中，将密封圈15设计为可充气密封圈（即密封圈自身自带气囊，密封圈15上设有充气口14）或在密封圈15底部设置有气囊、升降条能将密封圈顶起的升降装置（通过电磁阀或气缸或弹簧等作为驱动动力，推动升降条升降，）当密封门2需要滑动时，密封圈自带的气囊或密封圈下方的气囊（本实施例中以气囊为例，具体实施时，其他升降装置用法相同）等放气，使密封圈整体高度降低，从而密封门2滑动时，不会与密封圈15之间产生摩擦，当其工作时，密封圈自带的气囊或密封圈下方的气囊等充气，使密封圈15将主体1和密封门2之间密封；或者通过气囊、升降条推动密封圈15上下运动，实现密封圈15将主体1和密封门2之间密封，或者与主体1或密封门2分离1~2mm，以消除密封门2和密封圈15之间的摩擦力。

本实施例中，密封圈15采用V形密封圈（即密封圈主体横截面呈“V”形）或单反边密封圈（即密封圈上表面向上翻起以利于密封）。

本实施例中，主体1底部安装有气缸7，主体1内安装有托板16，气缸7推动托板16升降，以实现对液晶屏的贴合，具体实施时，也可以在主体1内设置有气囊（图中未画出），采用气囊代替气缸7和托板16结构，实现对液晶屏的贴合。

请参看附图3，本实施例中，活动组件5包括固定件8、滑槽固定块9和销轴11，固定件8呈“T”形，固定件8固定安装在密封门2上，滑槽固定块9固定安装在主体1上，滑槽固定块9上开设有滑槽12，固定件8上固定安装有销轴11，销轴11两端设置在滑槽固定块9的滑槽12内，使其可沿着滑槽12滑动，本实施例中，滑槽固定块9通过安装板10安装在主体1上，滑槽固定块9和安装板10之间形成滑槽12。具体实施时，销轴11也可以不单独设置，而是与固定件8一体设置。具体实施时，活动组件5还可以采用多连杆结构、铰链结构等，需要满足可平推、翻转结构即可。

本实施例中，锁定机构包括锁扣3和锁定凸块，锁扣3呈“U”形，固定安装在密封门上，锁扣3上开设有卡槽13，用于锁定密封门2上的锁定凸块4，当密封门2向前推时，锁定凸块4与锁扣3相对应，通过锁扣3和锁定凸块4将密封门2和主体1锁定；当向后推密封门2时，锁定凸块4与锁扣3分离，密封门2可以自由打开。具体实施时，还有其他结构，如：可将锁扣3固定安装在密封门2上，将锁定凸块4设置在主体1上；锁扣3也可以设计成其他形状，如：“L”形；本实施例中，锁扣3和锁定凸块4对应设有四个，一侧两个，使得密封门2俯视呈“土”字形，具体实施时，也可以一侧设置三个，使得密封门2俯视呈“王”字形，或者设置四个，使得密封门2俯视呈“圭”字形，或者设置一个，使得密封门2俯视呈“工”字形，或者也可以设置更多个。

下面将以几种具体实施方式，对本发明的结构做进一步具体说明：

实施例一：本实施例中主要包括主体1、密封门2、活动组件5、锁定机构和密封圈15，密封门2与主体1通过活动组件5连接在一起，主体1和密封门2相对的面之间设有密封圈15，密封圈15自带升降气囊，可对升降气囊充气或放气，以实现密封圈15整体厚度的增加或减少，主体1和密封门2之间安装有用于将主体1和密封门2锁定的锁定机构，主体1底部安装有气缸7，主体1内安装有托板16，气缸7推动托板16升降，本实施例中，活动组件5包括固定件8、滑槽固定块9和销轴11，固定件8呈“T”形，固定件8固定安装在密封门2上，滑槽固定块9固定安装在主体1上，滑槽固定块9上开设有滑槽12，固定件8上固定安装有销轴11，销轴11两端设置在滑槽固定块9的滑槽12内，锁定机构包括锁扣3和锁定凸块4，锁扣3呈“U”形，固定安装在主体1上，锁扣3上开设有卡槽13，用于锁定密封门2上的锁定凸块4，具体实施时，也可以在密封门2上设置凹槽，凹槽与凹槽之间的位置可以用与锁定锁扣3，而锁扣3滑动至凹槽处，可打开密封门2，本实施例中，锁扣3和锁定凸块4对应设有四个，一侧两个，使得密封门2俯视呈“土”字形。使用过程中，通过对密封圈自带气囊充气或放气，使密封门2和主体1分离1~2mm，以消除密封门2和密封圈15之间的摩擦力。

实施例二：本实施例中主要包括主体1、密封门2、活动组件5、锁定机构和密封圈15，密封门2与主体1通过活动组件5连接在一起，主体1和密封门2相对的面之间设有密封圈15，密封圈15自带升降气囊，可对升降气囊充气或放气，以实现密封圈15整体厚度的增加或减少，主体1和密封门2之间安装有用于将主体1和密封门2锁定的锁定机构，主体1底部安装有气缸7，主体1内安装有托板16，气缸7推动托板16升降，本实施例中，活动组件5包括固定件8、滑槽固定块9和销轴11，固定件8呈“T”形，固定件8固定安装在主体1上，滑槽固定块9固定安装在密封门2上，滑槽固定块9上开设有滑槽12，固定件8上固定安装有销轴11，销轴11两端设置在滑槽固定块9的滑槽12内，锁定机构包括锁扣3和锁定凸块4，锁扣3呈“U”形，固定安装在主体1上，锁扣3上开设有卡槽13，用于锁定密封门2上的锁定凸块4，具体实施时，也可以在密封门2上设置凹槽，凹槽与凹槽之间的位置可以用与锁定锁扣3，而锁扣3滑动至凹槽处，可打开密封门2，本实施例中，锁扣3和锁定凸块4对应设有四个，一侧两个，使得密封门2俯视呈“土”字形。使用过程中，通过对密封圈自带气囊充气或放气，使密封门2和主体1分离1~2mm，以消除密封门2和密封圈15之间的摩擦力。

实施例三：本实施例中主要包括主体1、密封门2、活动组件5、锁定机构和密封圈15，密封门2与主体1通过活动组件5连接在一起，主体1和密封门2相对的面之间设有密封圈15，密封圈15自带升降气囊，可对升降气囊充气或放气，以实现密封圈15整体厚度的增加或减少，主体1和密封门2之间安装有用于将主体1和密封门2锁定的锁定机构，主体1底部安装有气缸7，主体1内安装有托板16，气缸7推动托板16升降，本实施例中，活动组件5包括固定件8、滑槽固定块9和销轴11，固定件8呈“T”形，固定件8固定安装在密封门2上，滑槽固定块9固定安装在主体1上，滑槽固定块9上开设有滑槽12，固定件8上固定安装有销轴11，销轴11两端设置在滑槽固定块9的滑槽12内，锁定机构包括锁扣3和锁定凸块4，锁扣3呈“U”形，固定安装在密封门2上，锁扣3上开设有卡槽13，用于锁定主体1上的锁定凸块4，具体实施时，也可以在主体1上设置凹槽，凹槽与凹槽之间的位置可以用与锁定锁扣3，而锁扣3滑动至凹槽处，可打开密封门2，本实施例中，锁扣3和锁定凸块4对应设有四个，一侧两个，使得主体1俯视呈“土”字形。使用过程中，通过对密封圈自带气囊充气或放气，使密封门2和主体1分离1~2mm，以消除密封门2和密封圈15之间的摩擦力。

实施例四：本实施例中主要包括主体1、密封门2、活动组件5、锁定机构和密封圈15，密封门2与主体1通过活动组件5连接在一起，主体1和密封门2相对的面之间设有密封圈15，密封圈15自带升降气囊，可对升降气囊充气或放气，以实现密封圈15整体厚度的增加或减少，主体1和密封门2之间安装有用于将主体1和密封门2锁定的锁定机构，主体1底部安装有气缸7，主体1内安装有托板16，气缸7推动托板16升降，本实施例中，活动组件5包括固定件8、滑槽固定块9和销轴11，固定件8呈“T”形，固定件8固定安装在主体1上，滑槽固定块9固定安装在密封门2上，滑槽固定块9上开设有滑槽12，固定件8上固定安装有销轴11，销轴11两端设置在滑槽固定块9的滑槽12内，锁定机构包括锁扣3和锁定凸块4，锁扣3呈“U”形，固定安装在密封门2上，锁扣3上开设有卡槽13，用于锁定主体1上的锁定凸块4，具体实施时，也可以在主体1上设置凹槽，凹槽与凹槽之间的位置可以用与锁定锁扣3，而锁扣3滑动至凹槽处，可打开密封门2，本实施例中，锁扣3和锁定凸块4对应设有四个，一侧两个，使得主体1俯视呈“土”字形。使用过程中，通过对密封圈自带气囊充气或放气，使密封门2和主体1分离1~2mm，以消除密封门2和密封圈15之间的摩擦力。

上述实施例为本发明优选实施方式，具体实施时，本发明还可以采用其他结构实施，如：

上述实施例中，采用的是锁扣对应锁定凸块的结构进行锁定，具体实施时，也可以采用锁定凹槽结构替代锁定凸块结构。

上述实施例中，锁扣3和锁定凸块4对应设有四个，具体实施时，也可以对应设有两个、六个或更多个。

上述实施例中，密封圈15也可以采用不带气囊的密封圈，密封圈15底设置分离式气囊、升降条能将密封圈顶起的升降装置，通过电磁阀或气缸或气囊或弹簧等作为驱动动力，推动气囊或升降条运动。

本发明中，密封圈15可安装在主体1上，也可安装在密封门2上。

本发明采用滑动锁定机构，不仅其结构简单、产品造价成本低，而且，采用本发明可简化操作过程，使用过程效果更好，使用厂商效益更高。