偏光板的制造方法与流程

本发明涉及偏光板的制造方法。
背景技术：
：偏光板是构成液晶显示装置的光学部件之一。偏光板具备膜状的偏振元件，和与偏振元件的单面或两面粘贴的保护膜。例如下述专利文献1所述的偏光板，具备介由光阳离子固化型环氧树脂系粘合剂粘贴的偏振元件和保护膜。(专利文献1)专利第5046735号公报技术实现要素：近年来，随着智能手机等移动设备的薄型化，有着使移动设备中所使用的偏光板变薄的需求。偏光板变薄的一个方法为，用更薄的保护层代替以往的保护膜，叠加在偏振元件上。例如形成含活化能射线固化性树脂的涂膜，通过活化能射线的照射使涂膜固化，则容易形成比原来的保护膜更薄的保护层。以往用于粘结偏振元件和保护膜的活化能射线固化性树脂的本身，也可以形成薄的保护层。但是，保护层越薄，与保护层重叠的偏振元件越容易随着温度变化(例如热冲击)而变形开裂。偏振元件与以往的保护膜之间夹着活化能射线固化性树脂作为粘合剂的情况下，也可能随着温度的变化而发生偏振元件的开裂。本发明是鉴于上述情形而做成的，以提供一种可以抑制偏振元件随着温度的变化而开裂的偏光板的制造方法。本发明的第一侧面涉及的偏光板的制造方法具备：在膜状的偏振元件的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜的涂敷工序、在偏振元件的表面上形成涂膜后经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层的固化工序。本发明的第二侧面涉及的偏光板的制造方法具备：在膜状的基材的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜的涂敷工序，介由涂膜将基材贴合在膜状的偏振元件的表面上的贴合工序、在偏振元件的表面上贴合基材后经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层的固化工序。第二侧面涉及的偏光板的制造方法，可以进一步具备在固化工序后将基材从树脂层剥离的剥离工序。第二侧面涉及的偏光板的制造方法的涂敷工序中，涂膜可以在没有经过糙化处理的基材的表面上形成。本发明的第一侧面或第二侧面中，树脂层可以是保护偏振元件的保护层。根据本发明，可以提供能够抑制偏振元件随着温度的变化而开裂的偏光板的制造方法。附图说明图1中的(a)、图1中的(b)、及图1中的(c)，是显示本发明的第一实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图2是显示本发明的第二实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图3中的(a)、图3中的(b)、及图3中的(c)是显示本发明的第二实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图4是显示本发明的第三实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。图5中的(a)、及图5中的(b)是显示本发明的第三实施方式涉及的偏光板的制造方法的模式图。(符号说明)8，38…偏振元件、12a，32a，52a，54a…涂膜、12b，32b，52b，54b…树脂层(保护层)、22a，42a，44a…基材、L…活化能射线。具体实施方式以下参照图，对本发明适宜的实施方式进行说明。图中，同等的构成要件带有相同的符号。本发明并不限定于下述实施方式。(第一实施方式)本发明的第一实施方式涉及的偏光板的制造方法，至少具备涂敷工序与固化工序。涂敷工序中，在膜状的偏振元件的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜。固化工序中，在偏振元件的表面上形成涂膜后经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层。以下对各工序详细说明。如图1中的(a)及(b)所示，第一实施方式的涂敷工序中，使用层叠体2a。层叠体2a具备：膜状的偏振元件8、与偏振元件8重叠的粘着剂层6、介由粘着剂层6贴合在偏振元件8上的保护膜4。膜状的偏振元件8，例如可以按照以下的顺序制作。首先，将膜状的聚乙烯醇系树脂向单轴或双轴方向拉伸。接着，聚乙烯醇系树脂通过碘或二色性颜料来染色。为了进行交联，把染色后的聚乙烯醇系树脂在交联剂的溶液(例如硼酸的水溶液)中处理。经由交联剂处理后，对聚乙烯醇系树脂进行水洗，接着干燥。经由以上步骤，得到偏振元件8。聚乙烯醇系树脂通过将聚醋酸乙烯酯系树脂皂化而得到。聚醋酸乙烯酯系树脂可以是例如作为醋酸乙烯酯均聚物的聚醋酸乙烯酯、或醋酸乙烯酯与其他单体的共聚物(例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)。与醋酸乙烯酯共聚的其他单体，除乙烯之外，可以是不饱和羧酸类、烯类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、或具有铵基的丙烯酰胺类。聚乙烯醇系树脂可以经改性。改性后的聚乙烯醇系树脂可以是例如经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、或聚乙烯醇缩丁醛。偏振元件8的厚度可以是10μm以下、或8μm以下。偏振元件8越薄，偏光板的薄型化越容易。偏振元件8的厚度可以是2μm以上。偏振元件8越厚，偏振元件8的机械强度越容易提高。保护膜4具有保护偏振元件8的功能。保护膜4可以是有透光性的热塑性树脂，可以是光学透明的热塑性树脂。构成保护膜4的树脂，可以是例如链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、或这些的混合物或者共聚物。链状聚烯烃系树脂，可以是例如聚乙烯树脂或聚丙烯树脂之类的链状烯的均聚物，链状聚烯烃系树脂可以是二种以上链状烯形成的共聚物。环状聚烯烃系树脂，可以是例如环状烯的开环(共)聚合物、或环状烯的加成聚合物。环状聚烯烃系树脂可以是例如环状烯与链状烯的共聚物(例如无规共聚物)。构成共聚物的链状烯，可以是例如乙烯或丙烯。环状聚烯烃系树脂，可以是上述聚合物经过不饱和羧酸或者其衍生物改性后的接枝聚合物、或其氢化物。环状聚烯烃系树脂可以是使用例如降冰片烯或多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。纤维素酯系树脂，可以是例如纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素)、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯或纤维素二丙酸酯。可以使用这些的共聚物。可以使用羟基的一部分用其他的取代基修饰过的纤维素酯系树脂。可以使用纤维素酯系树脂之外的聚酯系树脂。聚酯系树脂，可以是例如多元羧酸或其衍生物与多元醇的缩聚体。多元羧酸或其衍生物，可以是二元羧酸或其衍生物。多元羧酸或其衍生物，可以是例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、或萘二羧酸二甲酯。多元醇可以是例如二元醇。多元醇可以是例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、或环己烷二甲醇。聚酯系树脂可以是例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲酯、或聚萘二甲酸环己二甲酯。聚碳酸酯系树脂是聚合单元(单体)通过碳酸酯基键合而成的聚合物。聚碳酸酯系树脂可以是具有修饰后的聚合物骨架的改性聚碳酸酯，也可以是共聚聚碳酸酯。(甲基)丙烯酸系树脂，可以是例如聚(甲基)丙烯酸酯(聚甲基丙烯酸甲酯)；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(例如MS树脂)；具有甲基丙烯酸甲酯与脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。保护膜4，可以含有选自润滑剂、增塑剂、分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、抗静电剂、及抗氧剂形成的群中选择的至少一种添加剂。保护膜4的厚度可以是90μm以下、50μm以下、或30μm以下。保护膜4越薄，偏光板的薄型化越容易。保护膜4的厚度可以是5μm以上。保护膜4越厚，保护膜4的机械强度及处理性越容易提高。保护膜4，可以是像相位差膜或亮度提高膜那样具有光学功能的膜。例如通过拉伸上述热塑性树脂形成的膜，或在该膜上形成液晶层等，而得到赋予了任意的相位差值的相位差膜。粘着剂层6，可以含有聚乙烯醇等水系粘着剂，也可以含有后述的活化能射线固化性树脂。固化后的粘着剂层6的厚度可以是例如0.05μm以上10μm以下。粘着剂层6越厚，则偏振元件8与保护膜4之间的气泡越难形成，偏振元件8及保护膜4越容易坚固地粘合。粘着剂层6越薄，偏光板的薄型化越容易。如图1中的(a)及(b)所示，涂敷工序中，将层叠体2a向方向d2移动。接着，如图1中的(a)及(c)所示，使用涂敷装置1，在层叠体2a所具有的偏振元件8的表面上形成含有活化能射线固化性树脂的涂膜12a。换而言之，涂膜12a形成于层叠体2a的偏振元件8侧的表面，得到层叠体2b。涂敷装置1可以是例如MICROCHAMBERDOCTOR等凹版涂布机。涂膜12a可以只由活化能射线固化性树脂形成。活化能射线固化性树脂是通过照射活化能射线而固化的树脂。活化能射线可以是例如紫外线、可见光、电子束、或X射线。活化能射线固化性树脂可以是紫外线固化性树脂。紫外线固化性树脂可以调制为无溶剂型的粘着剂。因此活化能射线固化性树脂为紫外线固化性树脂时，在涂敷工序或照射工序之后，可以实施除去溶剂的干燥工序。此外，紫外线固化性树脂与水系粘着剂相比，容易与透湿度低的保护膜并用。活化能射线固化性树脂可以是一种树脂，也可以含有多种树脂。例如活化能射线固化性树脂可以含有阳离子聚合性的固化性化合物、或自由基聚合性的固化性化合物。活化能射线固化性树脂可以含有引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂或自由基聚合引发剂。阳离子聚合性的固化性化合物可以是例如环氧系化合物(分子内具有至少一个环氧基的化合物)、或氧杂环丁烷系化合物(分子内具有至少一个氧杂环丁烷环的化合物)。自由基聚合性的固化性化合物可以是例如(甲基)丙烯酸系化合物(分子内具有至少一个(甲基)丙烯酰氧基的化合物)。自由基聚合性固化性化合物可以是具有自由基聚合性的双键的乙烯基系化合物。活化能射线固化性树脂根据需要可以含有阳离子聚合促进剂、离子捕捉剂、抗氧剂、链转移剂、粘着赋予剂、热塑性树脂、填料、流动调节剂、增塑剂、消泡剂、抗静电剂、流平剂、或溶剂等。固化工序中，在偏振元件8的表面上形成涂膜12a后，经过5秒以上之后，使用照射装置3，对涂膜12a照射活化能射线L。通过活化能射线L的照射，涂膜12a固化后形成树脂层12b。以下，将从涂膜12a在偏振元件8的表面上形成到对涂膜12a照射活化能射线L的时间，作为经过时间T1。也就是，经过时间T1在5秒以上。通过将经过时间T1调整至5秒以上，未固化的涂膜12a在偏振元件8的表面均匀地润湿延展，未固化的涂膜12a与偏振元件8的表面充分地贴合。未固化的涂膜12a在偏振元件8的表面上充分地贴合之后，通过对涂膜12a照射活化能射线L，得到牢固地粘着在偏振元件8上的树脂层12b。因为树脂层12b牢固地粘着在偏振元件8上，即使偏振元件8经受了急剧的温度变化(热冲击)，也可以通过树脂层12b抑制因温度变化而产生的偏振元件8的变形(例如膨胀及收缩)。因此抑制了伴随着温度变化产生的偏振元件8的开裂。经过时间T1可以是例如7秒以上。考虑到生产性方面，经过时间T1可以是例如300秒以下、250秒以下、或240秒以下。经过时间T1越长，越容易抑制偏振元件8的开裂。经过时间T1越短，固化工序的所要时间缩短，可提高偏光板的生产性。经过时间T1可以根据涂敷装置1与照射装置3的距离来进行调整。经过时间T1也可以根据层叠体2b的运送速度来调整。照射装置3可以是例如低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑色光灯、微波激发汞灯、或者金属卤化物灯。固化工序中，可对涂膜12a直接地或间接地照射活化能射线L。例如，如图1中的(a)所示，可直接对涂膜12a的表面照射活化能射线L。活化能射线L可穿透保护膜4及偏振元件8的情况下，可在保护膜4侧对涂膜12a照射活化能射线L。也就是，可以在保护膜4侧配置照射装置3，隔着保护膜4及偏振元件8，对涂膜12a照射活化能射线L。也可在涂膜12a侧及保护膜4侧对涂膜12a照射活化能射线L。也就是，可对涂膜12a的两面(正反两面)照射活化能射线L。对涂膜12a照射活化能射线L前的涂膜12a的表面温度可以调整为例如20℃以上140℃以下、或20℃以上80℃以下。涂膜12a的表面温度在这些温度范围内的情况下，涂膜12a容易贴合在偏振元件8上，容易抑制偏振元件8的开裂。涂膜12a的表面温度可以说就是涂膜12a周围的空气或环境的温度。经由以上工序所制造的偏光板(层叠体2b)，如图1中的(c)所示，具备：树脂层12b、直接与树脂层12b重合的偏振元件8、直接与偏振元件8重合的粘着剂层6、介由粘着剂层6贴合在偏振元件8上的保护膜4。如上所述，即使偏光板所具备的偏振元件8经受急剧的温度变化(热冲击)，也可以通过树脂层12b抑制因温度变化产生的偏振元件8的变形。因此抑制伴随着温度变化产生的偏振元件8的开裂。树脂层12b可以是保护偏振元件8的保护层。树脂层12b也可以是光学补偿层。偏光板(层叠体2b)可以具备层叠在保护膜4或树脂层12b上的其他光学层。其他光学层可以是例如反射型偏光膜、具有防眩功能的膜、具有表面防反射功能的膜、反射膜、半透过反射膜、视角补偿膜、硬涂层、粘接剂层、触摸传感器层、防静电层或防污层。(第二实施方式)本发明的第二实施方式涉及的偏光板的制造方法，除以下记载的事项之外，与第一实施方式相同。第二实施方式中，可以与第一实施方式相同地，抑制随着温度的变化产生的偏振元件的开裂。以下省略说明第一实施方式及第二实施方式中共通的事项。第二实施方式涉及的偏光板的制造方法，至少具备涂敷工序、贴合工序以及固化工序。第二实施方式的涂敷工序中，含活化能射线固化性树脂的涂膜在膜状的基材表面上形成。第二实施方式的贴合工序中，基材介由涂膜贴合在膜状的偏振元件的表面上。第二实施方式的固化工序中，基材贴合在偏振元件的表面上经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层。以下对各工序进行详细地说明。如图2及图3中的(a)所示，第二实施方式的涂敷工序中，使用第一层叠体24。第一层叠体24具备：膜状的偏振元件38、与偏振元件38重叠的粘着剂层36、介由粘着剂层36贴合于偏振元件8上的保护膜34。第二实施方式的第一层叠体24可以与第一实施方式的层叠体2a相同。也就是，第二实施方式的偏振元件38可以与第一实施方式的偏振元件8相同。第二实施方式的粘着剂层36可以与第一实施方式的粘着剂层6相同。第二实施方式的保护膜34可以与第一实施方式的保护膜4相同。如图2及图3中的(a)所示，第二实施方式中，将第一层叠体24沿着方向d24运送，供应到一对贴合辊(辊7a及7b)之间。导向辊5a与第一层叠体24所具有的保护膜34的表面相接触。如图2及图3中的(a)所示，第二实施方式的涂敷工序中，使用涂敷装置1，在膜状的基材22a的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜32a。即涂敷工序中，制作具备基材22a和形成于基材22a的表面上的涂膜32a的第二层叠体22b。第二实施方式的涂膜32a的组成可以与第一实施方式的涂膜12a相同。第二实施方式的基材22a可以是与第一实施方式的保护膜4相同的膜。如图2及图3中的(a)所示，第二实施方式中，将第二层叠体22b沿着方向d22运送，供给到一对辊7a及7b之间。导向辊5b与第二层叠体22b所具有的基材22a的表面相接触。如图2及图3所示，第二实施方式的贴合工序中，使第二层叠体22b的涂膜32a与第一层叠体24的偏振元件38相对，第一层叠体24与第二层叠体重叠。重叠的第一层叠体24及第二层叠体22b夹持在一对辊7a及7b之间。换而言之，使用一对贴合辊，使基材22a介由涂膜32a贴合在偏振元件38的表面上。结果是得到了第三层叠体26a，其具备基材22a、与基材22a重叠的涂膜32a、与涂膜32a重叠的偏振元件38、与偏振元件38重叠的粘着剂层36、以及与粘着剂层36重叠的保护膜34。如图2所示，第二实施方式的固化工序中，从一对辊7a及7b之间沿着方向d26运送第三层叠体26a。接着，基材22a在偏振元件38的表面上贴合经过5秒以上之后，使用照射装置3，对涂膜32a照射活化能射线L。也就是，通过活化能射线L的照射，使涂膜32a固化成为树脂层32b。以下，将基材22a介由涂膜32a贴合在偏振元件38的表面到对涂膜32a照射活化能射线L的时间，作为经过时间T2。第二实施方式的经过时间T2与第一实施方式的经过时间T1相对应。经过时间T2可以在7秒以上，可以是300秒以下、250秒以下、或240秒以下。经过时间T2可以根据辊7a及7b与照射装置3的距离来调整。经过时间T2，可以通过第三层叠体26a的运送速度来进行调整。如图2所示，固化工序中，从基材22a侧向涂膜32a照射活化能射线L。也就是，活化能射线L可以经由基材22a照射到涂膜32a上。活化能射线L也可以从保护膜34侧照射到涂膜32a上。也就是，可以将照射装置3配置于保护膜34侧，活化能射线L介由保护膜34及偏振元件38照射到涂膜32a上。活化能射线L也可以从基材22a侧及保护膜34侧照射到涂膜32a上。第二实施方式中，可以在固化工序后实施剥离工序。如图2以及图3中的(b)及(c)所示，剥离工序中，从第三层叠体26a的树脂层32b剥离基材22a。剥离工序中，导向辊5c与第三层叠体26a所具有的基材22a相接触。将剥离了基材22a的第四层叠体26b向方向d26运送。实施剥离工序的情况下，第二实施方式中完成的偏光板不具有基材22a。换而言之，经由剥离工序完成的偏光板(第四层叠体26b)，如图3中的(c)所示，具备：树脂层32b、直接与树脂层32b重叠的偏振元件38、介由粘着剂层36贴合在偏振元件38上的保护膜34。该偏光板(第四层叠体26b)可以与第一实施方式的偏光板(层叠体2b)相同。实施剥离工序的情况下，在涂敷工序中，涂膜32a可以形成在没有实施糙化处理的基材22a的表面上。对基材22a实施糙化处理的话，涂膜32a容易与基材22a的表面密切贴合，从固化后的涂膜32a(树脂层32b)剥离基材22a变得困难。因此实施剥离工序的情况下，通过在没有经过糙化处理的基材22a的表面上形成涂膜32a，在剥离工序中从树脂层32b剥离基材22a变得容易。糙化处理可以是例如等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火帧处理(火焰处理)。第二实施方式中，可以不实施剥离工序。不实施剥离工序的情况下，可以在涂敷工序前对基材22a的表面实施糙化处理。在接下来的涂敷工序中，可以在糙化的基材22a的表面上形成涂膜32a。结果是，从树脂层32b剥离基材22a变得困难。不实施剥离工序的情况下，第二实施方式中完成的偏光板具备基材22a。基材22a可以有作为保护偏振元件38的膜的功能。不仅具有树脂层32b，还具有基材22a的偏光板的厚度，与剥离了基材22a的偏光板相比变厚。但是，偏光板通过不仅具有树脂层32b，还具有基材22a，抑制伴随温度变化的偏振元件38的开裂变得容易。也就是，厚基材22a有利于抑制偏振元件38的开裂。具备基材22a的偏光板，可以具有层叠于基材22a上的其它的光学层。(第三实施方式)本发明的第三实施方式涉及的偏光板的制造方法，除了以下记载的事项，与第一实施方式及第二实施方式相同。第三实施方式中，与第一实施方式及第二实施方式同样地，可以抑制偏振元件随着温度的变化的开裂。以下省略对第一实施方式、第二实施方式及第三实施方式共通的事项的说明。第三实施方式涉及的偏光板的制造方法，与第二实施方式同样地至少具有涂敷工序、贴合工序、固化工序。只是，第三实施方式的涂敷工序中，分别在一对基材各自的表面上形成涂膜。第三实施方式的贴合工序中，在一对基材之间配置膜状的偏振元件。然后，介由涂膜将一对基材贴合在偏振元件的两面。第三实施方式的固化工序中，一对基材贴合在偏振元件的两面上经过5秒以上之后，对涂膜照射活化能射线，由涂膜形成树脂层。以下对这些工序详细说明。如图4及图5中的(a)所示，第三实施方式的涂敷工序中，使用涂敷装置1a，在膜状的基材44a的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜54a，制作层叠体44b。第三实施方式的层叠体44b可以与第二实施方式的第二层叠体22b相同。此外，涂敷工序中，使用涂敷装置1b，在膜状的基材42a的表面上形成含活化能射线固化性树脂的涂膜52a，制作层叠体42b。第三实施方式的层叠体42b可以与第二实施方式的第二层叠体22b相同。层叠体44b的涂膜54a的组成可以与层叠体42b的涂膜52a相同。层叠体44b的涂膜54a的组成也可以与层叠体42b的涂膜52a不同。层叠体44b的基材44a的组成，可以与层叠体42b的基材42a相同。层叠体44b的基材44a的组成，也可以与层叠体42b的基材42a不同。如图4所示，第三实施方式中，将层叠体44b沿着方向d44运送，供给至一对贴合辊(辊7c及7d)之间。导向辊5d与层叠体44b所具有的基材44a的表面相接触。此外，将层叠体42b沿着方向d42运送，供给至辊7c及7d之间。导向辊5e与层叠体42b具有的基材42a的表面相接触。此外，膜状的偏振元件38供给至辊7c及7d之间。如图4及图5所示，第三实施方式的贴合工序中，偏振元件38夹持在一对层叠体44b及42b之间。层叠体44b的涂膜54a，与偏振元件38的一个表面相对。层叠体42b的涂膜52a，与偏振元件38的另一个表面相对。接着，将层叠体44b、偏振元件38及层叠体42b重叠，用一对辊7c及7d夹持。结果是，如图5中的(b)所示，基材44a介由涂膜54a，贴合在偏振元件38的一个表面上，基材42a介由涂膜52a，贴合于偏振元件38的另一个表面上。也就是，贴合工序中得到层叠体46，其具备基材42a、与基材42a重叠的涂膜52a、与涂膜52a重叠的偏振元件38、与偏振元件38重叠的涂膜54a、与涂膜54a重叠的基材44a。如图4所示，在第三实施方式的固化工序中，将层叠体46从一对辊7c及7d之间沿着方向d46运送。接着，基材42a及44a贴合在偏振元件38的表面上经过5秒以上之后，使用照射装置3a，对涂膜52a及54a照射活化能射线L。也就是，通过照射活化能射线L，使涂膜52a及54a固化。接着介由导向辊5f运送层叠体46后，使用照射装置3b，再次对涂膜52a及54a照射活化能射线L。通过第二次照射活化能射线L，促进各涂膜的固化。通过以上固化工序，由涂膜52a形成树脂层52b，由涂膜54a形成树脂层54b。以下将介由涂膜52a及54a将基材42a及44a贴合在偏振元件38的表面上，到最初对涂膜32a及54a照射活化能射线L的时间，称为经过时间T3。第三实施方式的经过时间T3，与第二实施方式的经过时间T2相对应。经过时间T3可以在7秒以上，可以是300秒以下、250秒以下、或240秒以下。经过时间T3可以根据辊7c及7d与照射装置3a的距离来调整。经过时间T3可以根据层叠体46的运送速度来调整。第三实施方式的固化工序中，在层叠体46的基材42a侧的表面与冷却辊9相接触的状态下，从基材44a侧对涂膜52a及54a照射活化能射线L。也就是，活化能射线L介由基材44a对涂膜52a及54a照射。第三实施方式的变形例中，活化能射线L可以从层叠体46的基材42a侧照射涂膜32a。也就是，可以在层叠体46的基材42a侧配置照射装置3，介由基材42a，对涂膜52a及54a照射活化能射线L。活化能射线L也可以从层叠体46的两面侧对涂膜52a及54a照射。第三实施方式中，可以在固化工序后实施剥离工序。例如剥离工序中，可以从层叠体46的树脂层52b剥离基材42a。也可以从层叠体46的树脂层54b剥离基材44a。实施剥离工序的情况下，第三实施方式中完成的偏光板，不具有基材42a或44a。例如经由剥离工序而完成的偏光板，至少具有树脂层52b、直接与树脂层52b重叠的偏振元件38、直接与偏振元件38重叠的其它树脂层54b即可。偏光板可以具有层叠于树脂层52b或54b上的其他光学层。实施剥离工序的情况下，可以在涂敷工序中使用没有经过糙化处理的基材42a及44a。第三实施方式中，剥离工序中可以只剥离基材42a或44a中的任意一方。只剥离基材42a或44a中的任意一方的情况下，作为没有剥离一侧的基材，可以在涂敷工序中使用实施了糙化处理的基材。第三实施方式中，可以不实施剥离工序。不实施剥离工序的情况下，可以在涂敷工序中使用实施了糙化处理的基材。不实施剥离工序的情况下，第三实施方式中完成的偏光板，可以是图5中的(b)所示的层叠体46本身。该偏光板可以具备层叠于基材42a或44a上的其他光学层。(实施例)以下，通过使用实施例及比较例对本发明的内容更详细地说明，但本发明并不限定于以下的实施例。[实施例1](1)底漆层形成工序将聚乙烯醇粉溶解于95℃的热水中，调制浓度为3重量％的聚乙烯醇水溶液。作为聚乙烯醇粉，使用日本合成化学工业(株)制的“Z-200”(平均聚合度1100，皂化度99.5摩尔％)。在聚乙烯醇水溶液中混合交联剂。相对于聚乙烯醇粉6重量份，调整交联剂的添加量至5重量份。作为交联剂，使用田冈化学工业(株)制的“SUMIREZ树脂650”。经过以上工序，得到底漆层形成用的涂敷液(涂敷液1)。作为基材膜，准备厚度90μm的未拉伸聚丙烯膜(熔点：163℃)。对基材膜的单面实施电晕处理。实施了电晕处理的基材膜的表面上，使用小径凹版涂布机，涂布涂敷液1。通过在80℃下对基材膜上所涂布的涂敷液1干燥10分钟，形成底漆层。底漆层的厚度为0.2μm。(2)层叠膜的制作(树脂层形成工序)将聚乙烯醇粉溶解于95℃的热水中，调制浓度8重量％的聚乙烯醇水溶液。作为聚乙烯醇粉，使用(株)可乐丽制的“PVA124”(平均聚合度2400、皂化度98.0～99.0摩尔％)。将该聚乙烯醇水溶液作为聚乙烯醇系树脂层形成用的涂敷液(涂敷液2)使用。在基材膜上所形成的底漆层的表面上，使用唇式涂布机，涂布涂敷液2。通过将底漆层的表面上所涂布的涂敷液2在80℃下干燥20分钟，在底漆层上形成聚乙烯醇系树脂层。通过以上工序，得到由基材膜、与基材膜重叠的底漆层、与底漆层重叠的聚乙烯醇系树脂层形成的层叠膜。(3)拉伸膜的制作(拉伸工序)160℃下对层叠膜的自由端实施5.3倍的单轴拉伸，得到拉伸膜。层叠膜的拉伸，使用浮动式的竖式单轴拉伸装置。拉伸后的聚乙烯醇系树脂层的厚度为5.0μm。(4)偏光性层叠膜的制作(染色工序)将拉伸膜在碘和碘化钾的水溶液(染色液)中浸渍约180秒钟，进行聚乙烯醇系树脂层的染色处理。染色液的温度调整为30℃。染色液中的碘的重量，调整为每100重量份水中0.6重量份。染色液中的碘化钾的重量，调整为每100重量份水中10重量份。染色处理后，使用10℃的纯水，冲刷聚乙烯醇系树脂层上多余的染色液。接着，在第一交联处理中，将拉伸膜浸渍在含硼酸的水溶液(第一交联液)中120秒钟。第一交联液的温度调整为78℃。第一交联液中的硼酸的重量，调整为每100重量份水中9.5重量份。接着，第二交联处理中，将拉伸膜在含硼酸及碘化钾的水溶液(第二交联液)中浸渍60秒钟。调整第二交联液的温度为70℃。第二交联液中的硼酸的重量，调整为每100重量份水中9.5重量份。第二交联液中的碘化钾的重量，调整为每100重量份水中4重量份。第二交联处理后，将拉伸膜在10℃的纯水中洗涤10秒钟。在40℃下干燥洗涤后的拉伸膜300秒钟。通过以上工序，得到由基材膜和与基材膜重叠的膜状的偏振元件形成的偏光性层叠膜。此外，膜状的偏振元件的厚度为5.0μm。(5)带保护膜的偏振元件的制作作为第一保护膜，准备三醋酸纤维素系树脂形成的膜。第一保护膜的厚度为25μm。偏光板配置在显示用单元上时，将第一保护膜配置于外侧(显示用单元的相对侧)。第一保护膜的表面上实施电晕处理。在实施了电晕处理的第一保护膜的表面上，涂布紫外线固化性粘着剂，形成第一粘着剂层。作为紫外线固化性粘着剂，使用(株)ADEKA制的“KR－70T”。紫外线固化性粘着剂的涂布，使用小径凹版涂布机。介由第一粘着剂层，将第一保护膜贴合在具有偏光性层叠膜的偏振元件的表面上。使用一对贴合辊进行第一保护膜的贴合。接着，通过使用高压汞灯，从偏光性层叠膜侧向第一粘着剂层照射紫外线，使第一粘着剂层固化。固化后的第一粘着剂层的厚度为1.2μm。调整紫外线的累计光量为200mJ/cm2。通过以上工序，得到由基材膜、与基材膜重叠的偏振元件、与偏振元件重叠的第一粘着剂层、介由第一粘着剂层贴合在偏振元件上的第一保护膜形成的层叠体。通过从该层叠体上剥离基材膜，得到由偏振元件、与偏振元件重叠的第一粘着剂层、介由第一粘着剂层贴合在偏振元件上的第一保护膜形成的带保护膜的偏振元件。(6)偏光板的制作(涂敷工序)为了形成保护层，准备环氧树脂，所述环氧树脂是紫外线固化性树脂中的一种。偏光板配置于显示用单元上时，保护层配置于显示用单元侧。作为环氧树脂，使用(株)ADEKA制的“KR－25T”。使用小径凹版涂布机，将环氧树脂涂布在构成带保护膜的偏振元件的偏振元件的表面上，形成涂膜。(固化工序)从在偏振元件的表面上形成涂膜后经过7秒的时间点，使用高压汞灯，对涂膜照射紫外线。照射紫外线前的涂膜处于25℃的环境下。通过紫外线的照射使涂膜固化，形成树脂层。照射在涂膜上的紫外线的累计光量调整为200mJ/cm2。树脂层的厚度为3.5μm。通过以上工序，制作具备：树脂层、与树脂层重叠的偏振元件、第一粘着剂层、介由第一粘着剂层贴合在偏振元件上的第一保护膜的实施例1的偏光板。(7)热冲击试验(温度循环试验)切断实施例1的偏光板，制作50枚样品。样品的尺寸为50mm×50mm。在各样品具有的第一保护膜的表面上附着粘着剂。介由粘着剂，将各样品贴合在玻璃板上。将该玻璃板设置在试验槽内。冷却试验槽内，将试验槽内的温度在－40℃下维持30分钟后、加热试验槽内，使试验槽内的温度在85℃下维持30分钟。重复由该冷却及加热形成的循环100次后，将玻璃板从试验槽中取出。计算具有因重复循环而开裂的偏振元件的样品数。算出50枚样品之中，具有开裂的偏振元件的样品的比例(开裂发生率)。实施例1的开裂发生率如下述表1所示。[实施例2，3]实施例2，3中，从涂膜在偏光板的表面形成直至对涂膜照射紫外线的时间(经过时间)，如下述表1所示的时间进行调整。除经过时间之外，用与实施例1相同的方法，分别制作实施例2，3的偏光板。用与实施例1相同的方法，分别进行实施例2，3的热冲击试验。用与实施例1相同的方法，分别计算实施例2，3的开裂发生率。实施例2，3各自的开裂发生率如下述表1所示。[比较例1]在比较例1的涂敷工序中，由环氧树脂形成的涂膜在膜状的转印基材的表面上形成。接着转印基材介由涂膜，贴合在构成带保护膜的偏振元件的偏振元件的表面上。比较例1的固化工序中，介由涂膜将转印基材贴合在偏振元件的表面上，经过2秒的时间点，使用高压汞灯，对涂膜照射紫外线。除上述工序以外，用与实施例1相同的方法，制作比较例1的偏光板。用与实施例1相同的方法，进行比较例1的热冲击试验。用与实施例1相同的方法，算出比较例1的开裂发生率。比较例1的开裂发生率如下述表1所示。【表1】表1经过时间(秒)开裂发生率(％)实施例1730实施例2606实施例32400比较例1290(产业上的利用可能性)根据本发明，可以制造偏振元件随温度变化的开裂能够得到抑制的偏光板。当前第1页1 2 3