本发明属于LCD液晶显示技术领域，具体涉及一种PMVA产品磨纹强度稳定性的检测方法。
背景技术：
在LCD液晶显示技术的生产工艺中，已经形成了TN LCD液晶屏工艺、STN LCD液晶屏工艺。夹层玻璃是一种通过聚乙烯醇缩丁醛将两层或两层以上的玻璃拼接在一起的玻璃，此外，还有PMVA产品等。PMVA产品的工艺与普通TN、STN产品的制造工艺一致。但是，PMVA产品的压入量波动0.1mm时，电压波动高达0.1V，而TN、STN产品的电压波动仅有0.01V。可见，PMVA产品对磨纹强度的稳定性要求远远大于TN、STN产品。
目前采用压入量管控磨纹强度的方法如下：确认0基准，在0基准下调整所需压入量。由于0基准采用磨纹布绒毛与待磨厚度产品刚好相切为准。这种基准判断方法受人的主观性影响较大。因为每个人调整同一压入量的值时，实际压入量不同。这样不同批次产品的差异也较大。而在同批次磨纹产品中由于磨纹布的绒毛在磨纹过程中磨损会导致磨纹强度有轻微的差异，这种轻微差异对于普通TN、STN产品来说基本可以忽略不计。但是对于PMVA产品则会有较大的影响，甚至有可能导致产品的报废。
因此，按照现有的TN、STN产品生产工艺调整压入量后大量生产PMVA产品时，高度计监控压入量无法识别磨纹布的绒毛在磨纹过程中磨损导致磨纹强度轻微差异，会出现部分产品不能满足客户对产品电压(也就是陡度)的要求，或者在客户使用过程中，出现拖尾不良而报废。
现有技术对PMVA产品磨纹过程中磨纹强度(压入量)造成显示缺陷的判断方法存在如下缺陷：
(1)磨纹强度过强，产品陡度变差。
目前行业电测机不能对产品陡度(Steepness)值进行测试，只能通过人眼测试Vth值(thresold voltage产品液晶阀值电压)，Vsat(saturation voltage产品液晶饱和电压)值。再根据陡度Y＝Vsat/Vth计算。(人眼测试：在人眼与产品约45°的角观看，通过逐渐调整(升高)驱动电压，当人眼观看到产品显示图案刚出现时，调整的至的电压值为Vth值，当驱动电压调整(升高)至人眼观看到再升高显示图案的亮度无明显变化时，此时调整至的电压值为Vsat值。较大时才能有所识别。
(2)磨纹强度过弱，产品发生拖尾现象。
产品在LCD(静态驱动)电测扫描(转换画面)时，字节上出现小麻点，模组及客户应用过程的动态驱动中出现拖尾现象(具体来说拖尾现象就是产品在应用过程中从一画面转换到另一画面时，前一画面有部分图像还处于显示状态。)。
如何避免因为磨纹强度稳定性判断的不准确而可能导致产品陡度变差或者出现拖尾现象成为企业研发人员长期思考的问题。
技术实现要素：
针对目前PMVA产品生产过程中采用肉眼监控磨纹强度稳定性存在的判断受主观性影响大而出现的检测不准确导致产品陡度变差或者出现拖尾而报废等问题，本发明实施例提供了一种PMVA产品磨纹强度稳定性的检测方法。
为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
一种PMVA产品磨纹强度稳定性的检测方法，至少包括以下步骤：
通过传送平台将PMVA半成品运送至磨纹轮所在位置的正下方；
调节具有固定转速的磨纹轮的磨纹布绒毛，使绒毛在所述PMVA半成品表面上发生挤压，从而在所述PMVA半成品一表面形成由绒毛挤压产生的压痕；
将具有所述压痕的表面朝向蒸汽，采用精密量具在所述PMVA半成品与压痕表面相对的无压痕表面测量所述压痕两端的宽度，根据所述压痕两端的宽度判断磨纹强度的稳定性。
上述实施例中的PMVA产品磨纹强度稳定性的检测方法，将常规肉眼观察变成以不同磨纹强度(压入量)对应的磨纹压痕关系，从而将主观判断转变成客观判断，使得压痕的测试更加精准也更加简便，使得磨纹强度强弱判断更加精准、方便，并且生产者根据测试结果调整压入量，可以极大的降低生产过程中磨纹强度判断不准而出现的陡度变差或者拖尾现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实例提供了一种PMVA产品磨纹强度稳定性的检测方法。所述PMVA产品磨纹强度稳定性的检测方法至少包括以下步骤：
通过传送平台将PMVA半成品运送至磨纹轮所在位置的正下方；
调节具有固定转速的磨纹轮的磨纹布绒毛，使绒毛在所述PMVA半成品表面上发生挤压，从而在所述PMVA半成品一表面形成由绒毛挤压产生的压痕；
将具有所述压痕的表面朝向蒸汽，采用精密量具在所述PMVA半成品与压痕表面相对的无压痕表面测量所述压痕两端的宽度，根据所述压痕两端的宽度判断磨纹强度的稳定性。
其中，PMVA半成品为ITO玻璃。传送平台将半成品ITO玻璃运送至磨纹轮所在位置的正下方后，停止运送，等待磨纹轮下降至ITO玻璃表面，开始制造压痕。
将在ITO玻璃上方的有固定转速的磨纹轮下降至ITO表面，转动磨纹轮，使附在磨纹轮表面的磨纹布的绒毛，在ITO玻璃一表面挤压3～5min，形成一道压痕，而与该表面相对的另一表面则没有压痕。
优选地，磨纹轮的固定转速为800～1200RPM，转速恒定不变。具体地，磨纹强度有关公式为：磨纹强度＝磨纹密度*压入量，由于生产过程中对于磨纹密度相关参数固定不变，这样我们所说的改变强度，就量改变压入量。磨纹密度＝(WR-v)/v,W为角速度，R为带磨纹布绒毛的磨纹轮的半径，包括绒毛的长度W＝2*3.14*n，其中，3.14为圆周率，n为转速；v为传送平台的速度。
当有压痕的一面朝向蒸汽时，ITO玻璃与有压痕的相对一表面(也就是背对蒸汽的一面)可以十分清晰的观察到压痕。然后根据压痕的边沿采用精密量具进行压痕宽度测量。
本发明实施例中，测试时，采用去离子水制造水蒸气，使得有压痕的一面正对着蒸汽，以便观察。
在一优选实施例中，采用精密量具测量压痕两端的宽度时，精密量具为游标卡尺或激光测距仪。这种量具可避免人为误差，实现压痕宽度的精准检测。
通过检测磨纹的宽度，以判断磨纹强度的稳定性。如果磨纹强度过大，那么适当调小压入量，以避免PMVA成品中因为磨纹强度过大而导致陡度偏高；而如果磨纹强度过小，则需要适当调大压入量，以避免PMVA成品中因为磨纹强度过小而导致拖尾现象。
通过上述以不同磨纹强度(压入量)对应的磨纹压痕关系，从而将现有技术中采用肉眼主观判断磨纹宽度转变成客观判断，使得压痕的测试更加精准也更加简便，经过精准判断，及时调整磨纹压入量，以使得磨纹强度维持在一个稳定状态，有效避免了成品中陡度变差或者拖尾现象，从而提高了PMVA产品的良品率。
下面通过具体实施例做进一步的说明。
采用上述方法，对ITO玻璃进行磨纹强度稳定性检测，对应的每个压入量测量3次，取平均值。检测结果如表1所示。
表1 PMVA半成品磨纹强度稳定性检测数据
从表1可知，压入量与恢复时间呈负相关。
为了使得本发明实施例更加具有说服力，分别按照本发明实施例磨纹强度稳定性检测手段和背景技术中常规肉眼观察手段对磨纹工序进行磨纹强度检测，然后将经过检测的PMVA半成品制成成品，并统计成品中不良品的数量。检测结果如表2所示。
表2本发明实施例磨纹强度稳定性检测手段与常规技术检测手段数据对比
从表2可知，导入本发明实施例磨纹强度稳定性测试后，磨纹过强、弱不良明显减少。也就是说对磨纹过程进行压痕测试抽检及时根据管控值进行调整后同，出现由于磨纹过强、过弱产生的大批量报废的现象大量减少，一个批次生产中，不良品率由1.25％降低至0.03％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。