一种不开模调整液晶显示器尺寸和形状的方法及加压工装与流程

文档序号：11132628阅读：427来源：国知局

本发明涉及一种液晶显示器，更具体地说是涉及一种不开模调整液晶显示器尺寸和形状的方法及加压工装。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器的应用领域越来越广泛，对液晶显示器的尺寸及形状要求越来越多样化。但液晶显示器生产厂家为了成本控制，通常只大规模生产常用尺寸和形状的液晶显示屏。而对于特殊尺寸和形状的液晶显示器，例如汽车音响、售卖机、滚动播放广告设施上用到的长方形显示屏，往往是客户定制的，其应用领域不是很广泛，需求的数量不多，如果LCD厂家对于这种产品都开模进行批量生产，其LCD的生产成本将会大幅增加，所以LCD厂家不会对此类特殊尺寸和形状的产品直接开模生产。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种不开模调整液晶显示器尺寸和形状的方法及加压工装。

为了实现上速的目的，本发明的技术方案是：一种不开模调整液晶显示器尺寸和形状的方法，包括以下步骤：

1).将大张的液晶显示器切割成单个半成品后；

2).根据客户的尺寸要求，在显示器半成品的前、后玻璃基板上刻画出切割线，确定目标显示器与多余部分；

3).切割前、后玻璃基板；

4).将产品置于工装加压；

5).折断显示器的多余部分；

6).擦拭暴露边缘的多余液晶；

7).在暴露的边缘涂上密封胶；

8).密封胶渗入前、后玻璃基板间隙；

9).密封胶固化。

优选的是，所述工装为加压工装。

优选的是，所述密封胶为紫外胶。

一种加压工装，包括设置有侧挡板和定位板的工装底座，还包括设置有不锈钢垫条和气囊的上盖板，所述上盖板与侧挡板通过插销连接。

本发明在LCD生产过程中，通过对常规产品的半成品(将大张的液晶显示器切割成单个产品)进行再切割、整平、再密封等，从而制造出满足客户要求的尺寸和形状的半成品，再对此类半成品进行后续的加工(例如清洗、检测、贴片、绑定IC、模组装配等)，在不开模的情况下制造出满足客户要求的特殊尺寸和形状的液晶显示器，降低了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1，示出了本发明的的常规尺寸和形状的液晶显示器的平面视图。

图2，示出了本发明的常规尺寸和形状的液晶显示器的截面视图。

图3，示出了本发明的由图1所示的液晶显示器调整尺寸后的显示器的平面视图。

图4，示出了本发明的由图1所示的液晶显示器调整尺寸后的显示器的截面视图。

图5，示出了本发明的加压工装的结构示意图。

图6，示出了本发明的将切割后的液晶显示器放置到加压工装折断的截面图。

图7，示出了本发明的流程图。

具体实施

为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。

参考图1和图2，调整前的液晶显示器包括：前玻璃基板2F、后玻璃基板2B、隔开前后玻璃基板的周边密封胶3以及在前后玻璃基板和密封胶区域里的液晶材料6，图1中的虚线A、B、C、D所合围部分为原始显示器的有效显示区域。

参考图3和图4，切割及再密封后的目标显示器的平面视图和截面视图。可以看到，暴露的切割边缘8，沿着切割边缘重新涂上的密封胶7，重新涂上的密封胶的内部边缘F，A、B、E、D所合围的部分为目标显示器4的有效显示区域。

正常开模生产的LCD产品，在一大张玻璃基板上排列有多个设计一致的LCD产品，经过前段加工后再切割成单个的LCD，切割时按照阵列图案沿着密封胶边沿切割，不会对密封胶进行切割，切割后再灌注液晶及密封(也有切割前已灌注液晶及密封)，切割的部位没有液晶材料。本发明的切割须对至少两条相对应的密封胶边进行切割，同时切割线下有液晶材料，折断时会将目标部分与多余部分的密封胶及液晶分离，折断后会出现一暴露断口，在切割及折断时空气有可能渗进目标部分的液晶里，造成液泡，影响目标部分的显示功能。同时，因为折断后的切割口为产品的一条边，密封的难度很大，容易出现不渗胶或者渗胶不均匀，或者是密封过程中空气进入盒内等情况。为了解决上述的问题，我们在切割刀轮、切割条件、折断工装、封胶及固化条件等进行了优化。具体如下：

根据客户的尺寸要求，在前后玻璃基板刻画出切割线1A-1A，以确定目标显示器4与多余的部分5。采用玻璃切割机沿着刻画在前后玻璃基板上的切割线1A-1A进行切割，切割线横穿原液晶显示器的周边密封胶，其中切割刀轮需采用角度较小(110°)的震动免裂片钻石刀轮，同时需根据玻璃基板的厚度对各项切割参数进行合理的调整

例如，切割基板厚度0.4mm的产品时，刀轮切入深度为0.05-0.06MM、切割压力0.05-0.06MPa、切割速度300-500mm/s等，保证切割完前后玻璃基板后产品不会自动裂开，当固定在加压密封工装后手指稍微用力便可以沿着切割线折断多余部分5，同时切割及折断后沿着暴露的边缘不会出现液晶气泡。

图5所示的为切割后的加压工装，工装为铝制框架，其中工装底座14，通过螺丝把侧挡板15固定，定位板16可以根据玻璃尺寸的大小灵活调整位置，上盖板13通过左右两边的插销将上盖板固定在侧挡板15上，通过不锈钢垫条17和螺丝把气囊10固定在上盖板13上。

参考附图6，在一块PVC垫板12上放置一块高密棉11，，将切割后的目标部分4放置在高密棉12上，再在目标部分4上放置高密棉，然后再一起放进加压工装，将多余的部分沿着切割线伸出工装，通过气管10对工装的气囊11进行充气加上一定的压力，固定显示器，使前、后玻璃基板的间隙保持一致并挤出切割边缘里的小部分液晶，用手把多余部分5从目标部分4折断；加压需要持续一定的时间(例如20分钟)。加压时间到后，用超净布将暴露边缘的液晶擦拭干净，再使用针筒式工装对暴露的边缘部分涂上紫外胶。为了保持前后玻璃基板之间的间隙一致性，需在紫外胶中加入一种衬垫料。涂好紫外胶后将加压工装气囊的气压减少到另一压力，沿着切割边缘涂上的紫外胶在气囊放气后因为压力差会渗入前后玻璃基板的间隙里；另外，在泄压后、紫外胶固化前，产品在工装内需放置一段时间，以便紫外胶渗透到前后玻璃基板之间的足够深度，通过调整放置时间的长短来调整渗胶的深度。放置时间到后，实行再密封，防止液晶外泄或者空气进入前后玻璃基板之间。至此，完成了液晶显示器的调整，制作出定制的目标液晶显示器4。再对该定制的目标液晶显示器4进行后续的加工，例如：清洗、检测、贴片、邦定、组装等，可以制作出满足客户要求的液晶显示器成品。

参考图7，一种不开模调整液晶显示器尺寸和形状的方法，包括以下步骤：