一次点灯破片检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种液晶面板生产设备，特别是一种一次点灯破片检测装置及其使用方法。

背景技术：

液晶面板在整块基板切割成相应尺寸的面板(Panel)工艺后，偏光板贴附工艺前，会进行一次点灯检测，一次点灯检测机构通过Contact Pad(接触点)为面板提供点灯电讯号，以呈现R、G、B等检测画面，一次点灯画面自动检测机则对面板进行取像，通过取像的结果判断面板的出厂等级。

现有的一次点灯检测装置因工作台支撑架是非透明的，只有待检测面板的Active Area区(即有效显示区，简称AA区)能透光，因此只能针对待检测面板的AA区进行检测，以判断待检测面板面内是否有异常或破片，而对待检测面板的AA区以外的非显示区域则无检测能力；在面板生产制造过程，面板的TFT基板边缘会接触到各种定位及扎针机构，当定位机构磨损或扎针机构卡死时，如当前站点无法有效检出，容易造成批量性的面板的TFT基板边缘的破片异常；而面板上的短路棒(shorting bar)颗数越多，以及尺寸增大，与面板接触的定位机构越多，都会增加破片的风险。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种一次点灯破片检测装置及其使用方法，使得一次点灯破片检测装置能够及时检出面板的非显示区域的破片一场，减少破片成本损失。

本发明提供了一种一次点灯破片检测装置，该装置包括机架、用于放置待检测的面板的工作台支撑架，工作台支撑架设于机架上端，在工作台支撑架上设有开口，在工作台支撑架的下方设有背光光源，所述工作台支撑架由透光材料制成，在工作台支撑架的下方设有可阻挡光源穿透工作台支撑架的不透光的挡板，所述挡板可活动地设置在机架上。

进一步地，所述挡板设有四块，分别设于工作台支撑架的四侧上。

进一步地，所述机架上设有可驱动挡板伸缩的伸缩机构。

进一步地，所述伸缩机构为齿条传动机构，所述齿条传动机构包括电机、设于电机输出轴上的齿轮、设于挡板下端面上且与齿轮啮合的齿条，所述电机通过电机座固定在机架上，电机输出轴的轴线与对应一侧的开口边缘平行，齿条与电机的输出轴垂直设置，电机与装置的控制器连接。

进一步地，所述伸缩机构为气缸传动机构，所述气缸传动机构包括设于机架上的气缸，所述气缸的活塞杆的轴线与对应一侧的开口边缘垂直设置，所述气缸的活塞杆与挡板连接固定，气缸与装置的控制器连接。

进一步地，所述开口的四周边缘上设有向上凸起的凸边。

进一步地，四块挡板的形状为等腰梯形，每块挡板位于下底与腰之间所形成的两个内角的角度为45度，当四个挡板相互头尾相接后形成矩形环状结构。

本发明还提供了一种一次点灯破片检测装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将待检测面板放在工作台支撑架的开口上，使待检测的面板的有效显示区位于开口上；

步骤二、将挡板伸出遮挡工作台支撑架，开启背光光源以及给面板通电，背光光源的光源穿透待检测的面板的有效显示区域，通过一次点灯画面自动检测机对待检测的面板的有效显示区域进行拍照取像，检测待检测的面板的有效显示区域内是否有瑕疵；

步骤三、将挡板收回，背光光源穿透工作台支撑架，使背光光源的光源穿透待检测的面板的非显示区域，通过一次点灯画面自动检测机对整块待检测的面板进行拍照取像，检测待检测的面板的非显示区域是否有破损。

本发明与现有技术相比，通过将工作台支撑架设置为透光材料，在其下方设置活动连接的挡板，使的在不影响待检测的面板的有效显示区域检测的同时，增加对待检测的面板的非显示区域的透光检测，从而能够更全面的检测出面板的破片异常问题，减少破片成本损失，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明第一种伸缩机构的结构示意图。

图4是本发明第二种伸缩机构的结构示意图。

图5是本发明使用方法步骤二的示意图。

图6是本发明使用方法步骤三的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的一次点灯破片检测装置，该装置包括机架5、用于放置待检测的面板的工作台支撑架1、用于给面板通电的接触点(图中未示出)，工作台支撑架1设于机架5上端，在工作台支撑架1上设有开口2，开口2为与待检测的面板的有效显示区域(AA区域)的尺寸相适配，在工作台支撑架1的下方设有背光光源3，背光光源3与装置的控制器连接，背光光源3固定于机架5的内，所述工作台支撑架1由透光材料制成，在工作台支撑架1的下方四侧设有可阻挡光源穿透工作台支撑架1的不透光的挡板4，所述工作台；所述挡板4可活动地设置在机架5上，从而实现对工作台支撑架1的遮挡或不遮挡来进行背光光源3对待检测的面板的有效显示区域或非显示区域的透射来判断是否有破片等异常情况；在开口2的四周边缘上设有向上凸起的凸边10。

如图1所示，图中虚线部分为挡板4，挡板4设有四块分别设置在工作台支撑架1的四侧上。

优选地，四块挡板4的形状为等腰梯形，每块挡板4位于下底(长边)与腰之间所形成的两个内角的角度为45度，当四个挡板4相互头尾相接后形成矩形环状结构，四块挡板4分别根据开口2四边的长度设置。

所述机架5上设有可分别驱动挡板4伸缩的伸缩机构，每块挡板4通过以组伸缩机构驱动，伸缩机构可以为齿条传动机构或气缸传动机构。

如图3所示，所述齿条传动机构包括电机6、设于电机6输出轴上的齿轮8、设于挡板4下端面上且与齿轮8啮合的齿条7，所述电机6通过电机座固定在机架5上与每块挡板4对应位置处，电机6输出轴的轴线与对应一侧的开口2边缘平行，齿条7与电机6的输出轴的轴线垂直设置，电机6与装置的控制器连接，从而实现通过装置的控制器对挡板4的伸出和收回进行控制。

如图4所示，气缸传动机构包括设于机架5上的气缸9，气缸9通过气缸座固定在机架5上与每块挡板4对应位置处，所述气缸9活塞杆的轴线与对应一侧的开口2边缘垂直设置，所述气缸9的活塞杆与挡板4连接固定，气缸9与装置的控制器连接，从而实现通过装置的控制器对挡板4的深处和收回进行控制。

本发明的一次点灯破片检测装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将待检测的面板12放在工作台支撑架1的开口2上，使待检测的面板12的有效显示区位于开口2上；

步骤二、如图5所示，将挡板4伸出遮挡工作台支撑架1，开启背光光源3以及给面板12通电，背光光源3的光源穿透待检测的面板12的有效显示区域，通过一次点灯画面自动检测机11对待检测的面板12的有效显示区域进行拍照取像，检测待检测的面板12的有效显示区域内是否有瑕疵；

步骤三、如图6所示，将挡板4收回，背光光源3的光源穿透工作台支撑架1，使背光光源3的光源也穿透待检测的面板12的非显示区域，通过一次点灯画面自动检测机11对整块待检测的面板12进行拍照取像，检测待检测的面板12的非显示区域是否有破损。

本发明通过对工作太支撑架1的遮挡与不遮挡，实现对待检测的面板的有效显示区域的缺陷以及整块待检测的面板的检测，实现破片检出，这样能够减少问题面板在进行后续制程中才发现非显示区域破片而造成的成本损失，从而降低生产成本。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。