一种光模块的制作方法

本发明涉及光模块技术领域，尤其涉及一种光模块。

背景技术：

图1为现有技术中可插拔光模块的局部剖视图，图2为图1的A部放大图，包括壳体01以及卡接在壳体01上的电磁干扰屏蔽夹02，当所述可插拔光模块插入光模块笼子03时，电磁干扰屏蔽夹02位于壳体01的外表面和光模块笼子03的内表面之间，从而防止光模块笼子03内的电磁波从壳体01的外表面和光模块笼子03的内表面之间泄露。

现有技术中的可插拔光模块中，电磁干扰屏蔽夹02与壳体01为面接触，由于工艺精度的限制，使得电磁干扰屏蔽夹02的内表面和壳体01的外表面不能完全贴合，导致电磁干扰屏蔽夹02与壳体01之间存在缝隙04，光模块笼子03内的电磁波会通过缝隙04泄露至光模块笼子03外，对附近其它电子设备造成干扰。

综上，当可插拔光模块插入光模块笼子时，电磁屏蔽夹与可插拔光模块的壳体之间由于是面接触，难以达到良好的电气搭接，从而形成缝隙，光模块笼子内的电磁波会从此缝隙辐射出去，达不到预期的电磁屏蔽效果。

技术实现要素：

本发明提供一种光模块，用以提高光模块的电磁屏蔽效果。

本发明实施例提供一种光模块，包括：包括壳体，以及卡接在所述壳体上的电磁干扰屏蔽夹，所述电磁干扰屏蔽夹包括C形金属片，以及固定在所述C形金属片一侧边上的多个金属弹片；

所述壳体与所述C形金属片之间设置有C形导电件；

当所述可插拔光模块插入光模块笼子时，所述C形导电件可堵塞所述壳体与所述电磁干扰屏蔽夹之间的缝隙；所述多个金属弹片受所述光模快笼子内表面的挤压发生弹性变形，堵塞所述壳体与所述光模块笼子之间的空隙。

本发明实施例提供的可插拔光模块，由于壳体与C形金属片之间设置有C形导电件，当可插拔光模块插入光模块笼子时，C形金属片先通过光模块笼子的开口进入光模块笼子内，C形金属片挤压壳体表面的C形导电件，C形导电件可堵塞壳体与电磁干扰屏蔽夹之间的缝隙，使电磁干扰屏蔽夹与壳体表面产生良好的电接触，从而防止了光模块笼子内的电磁波从电磁干扰屏蔽夹与壳体之间的缝隙处泄露；而后多个金属弹片受到光模块笼子内表面的挤压发生弹性变形，从而将壳体与光模块笼子之间的空隙封堵，防止光模块笼子内的电磁波从壳体和光模块笼子之间泄露，进而减少了电磁波辐射，也就避免了对附近其它电子设备造成干扰。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中可插拔光模块的局部剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为现有技术中可插拔光模块的局部剖视图；

图4为现有技术中电磁干扰屏蔽夹的结构示意图；

图5至图8为本发明实施例提供的可插拔光模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案以及有效果更加清楚明白，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为了防止光模块笼子内的电磁波从电磁干扰屏蔽夹与壳体之间的缝隙处泄露，如图3和图4所示，可在可插拔光模块(如SFP)的壳体1与电磁干扰屏蔽夹2之间设置导电件3，导电件3是在电磁干扰屏蔽夹2的金属弹片22与壳体1之间，导电件3为导电泡棉。但是这种做法存在的缺点是：其一，插拔运动中电磁屏蔽夹2的金属弹片22会摩擦可插拔光模块壳体1表面的导电泡棉，会引起导电泡棉损坏掉渣，容易带来短路隐患；其二，导电泡棉顶起金属弹片22，影响弹片的弹性，难以控制弹片与笼子间的摩擦力。

为了消除电磁屏蔽夹与可插拔光模块的壳体的面接触所形成的缝隙，达到预期的电磁屏蔽效果，本发明实施例提供一种光模块的具体实施例参见图5和图8。

本实施例中的光模块可以为可插拔光模块，包括壳体1，以及卡接在壳体1上的电磁干扰屏蔽夹2，电磁干扰屏蔽夹2包括C形金属片21，以及固定在C形金属片21一侧边上的多个金属弹片22，壳体1与C形金属片21之间设置有C形导电件6；

当可插拔光模块插入光模块笼子4时，C形导电件6可堵塞壳体1与电磁干扰屏蔽夹2之间的缝隙；所述多个金属弹片受所述光模快笼子内表面的挤压发生弹性变形，堵塞所述壳体与所述光模块笼子之间的空隙。

优选实施例中，C形导电件6具有弹性，C形导电件6受到挤压可变形。这样可以将C形导电件6设置的较厚，当电磁干扰屏蔽夹2卡接在壳体1上时，电磁干扰屏蔽夹2会挤压C形导电件6，使得C形导电件6堵塞壳体1与电磁干扰屏蔽夹2之间缝隙的效果更好。另外，C形导电件6具有一定的弹性可以使得电磁干扰屏蔽夹2更容易的卡接在壳体1上。

本发明实施例提供的可插拔光模块，由于壳体1与C形金属片21之间设置有具有弹性的C形导电件6，当可插拔光模块插入光模块笼子4时，C形金属片21先通过光模块笼子4的开口进入光模块笼子4内，C形金属片21挤压壳体1表面的C形导电件6，具有弹性的C形导电件6可堵塞壳体1与电磁干扰屏蔽夹2之间的缝隙，使电磁干扰屏蔽夹2与壳体1表面产生良好的电接触，从而防止了光模块笼子4内的电磁波从电磁干扰屏蔽夹2与壳体1之间的缝隙处泄露，而后多个金属弹片22到达光模块笼子4的开口处，此时多个金属弹片22受到光模块笼子4内表面的挤压发生弹性变形，从而将壳体1与光模块笼子4之间的空隙封堵，防止光模块笼子4内的电磁波从壳体1和光模块笼子4之间泄露，进而减少了电磁波辐射，也就避免了对附近其它电子设备造成干扰。

较佳的实施例中，多个金属弹片22均匀排布，当可插拔光模块插入光模块笼子4时，多个金属弹片22受光模快笼子内表面的挤压发生均匀的弹性变形，较好的堵塞壳体1与光模块笼子4之间的空隙。

较佳的实施例中，C形导电件6固定在壳体1表面的C形沟槽7中，且C形导电件6高于壳体1表面。这样，C形导电件6能够被电磁干扰屏蔽夹2压缩进C形沟槽7内，从而使电磁干扰屏蔽夹2与壳体1之间形成良好的电搭接；当可插拔光模块插入光模块笼子4时，电磁干扰屏蔽夹2的多个金属弹片22与光模块笼子4形成良好电接触，具有弹性的C形导电件6可使电磁干扰屏蔽夹2与壳体1之间形成的缝隙被消除，这样壳体1与电磁干扰屏蔽夹2之间形成良好电接触，实现了高效的屏蔽这样就屏蔽了光模块笼子4与壳体1之间的电磁波从电磁干扰屏蔽夹2向前端辐射。

较佳的实施例中，C形沟槽7的深度为0.5毫米左右，C形沟槽7的宽度为1.5～2毫米左右，

可选的，C形导电件6通过导电胶与C形沟槽7粘接。导电胶不仅具有良好的导电性，还能连接同类或不同类的各种材料，对材料的限制少，且粘接性能好，操作更方便，可简化加工工艺。

较佳的实施例中，C形导电件6高出壳体1部分所占比例为30％～40％，以保证C形导电件6的有效压缩，以及使C形导电件6与电磁干扰屏蔽夹2的良好搭接。

较佳的实施例中，C形沟槽7的开口形状为V型，参照图6。C形沟槽7的开口形状为V型时，为C形导电体的弹性变形提供容纳空间。可选的实施例中，C形沟槽7的开口形状为矩形，参照图5。

较佳的实施例中，C形导电件6的宽度小于C形金属片21的长度，避免对可插拔光模块的插入和拔出造成影响，同时还节省了成本。

C形导电件6为导电泡棉或者导电橡胶，本发明实施例对此不做限定。

一种可选实施例中，C形导电件6为导电泡棉，导电泡棉的弹性好，当在壳体1上安装好导电泡棉，再安装电磁干扰屏蔽夹2时，导电泡棉的压缩程度大，从而避免了对电磁干扰屏蔽夹2的安装造成不便。

一种可选实施例中，C形导电件6为导电橡胶，导电橡胶不仅导电性能好、屏蔽性能高，而且耐老化、易成型、稳定性更好，可延长可插拔光模块的使用寿命。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。