一种非接触式光纤连接器的制作方法

本发明涉及一种光纤连接器领域，特别是一种非接触式光纤连接器。

背景技术：

传统光纤连接器多采用物理连接方式，即光纤端面直接接触以实现光信号的低损耗传输。这种连接方式不适用于以下特殊应用场合应用。

1、大功率激光传输：传统物理接触式光纤连接器用于大功率激光传输时，由于激光功率密度高，光纤的输出和输入端面极易被烧毁而无法继续传输光能量。

2、恶劣环境：传统物理接触式光纤连接器用于恶劣环境，如：沙尘、泥泞、振动等，光纤之间的污染物会造成光纤端面损坏而无法继续传输光信号

3、反复插拔：传统物理接触式光纤连接器用于临时通信线路、野战通信等，反复插拔会造成光纤端面磨损，导致光信号传输性能下降。

针对以上特殊应用场合，目前有采用透镜的扩束型非接触式光纤连接器。这类连接器采用透镜进行光纤间的非接触连接，但缺点是传输损耗大，互换性差，零件加工及装配难度大，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种非接触式光纤连接器，适用于大功率激光传输，恶劣环境(沙尘、泥泞、振动等)下光信号传输，同时连接器的损耗低，同时加工及装配难度小、精度要求低，插拔寿命高。

本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种非接触式光纤连接器，包括第一光纤组、第二光纤组、第三光纤组、第四光纤组、第一接触件、第二接触件、第三接触件、第四接触件、插座壳体、插头壳体、第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、插座盖板和插头盖板；其中，插座壳体沿轴向为中空结构，插座壳体的一端沿轴向设置有第一安装孔和第二安装孔；插座盖板固定安装在插座壳体的一端；第一接触件固定安装在第一安装孔中；第一光纤组沿轴向固定安装在第一接触件的轴心位置；第一接触件的端面与插座盖板的内端面固定安装有第一弹簧；第三接触件固定安装在第二安装孔中；第三光纤组沿轴向固定安装在第三接触件的轴心位置；第三接触件的端面与插座盖板的内端面固定安装有第三弹簧；插头壳体沿轴向设置有第三安装孔和第四安装孔；插头盖板固定安装在插头壳体的一端；第二接触件固定安装在第三安装孔中；第二光纤组沿轴向固定安装在第二接触件的轴心位置；第二接触件的端面与插头盖板的内端面固定安装有第二弹簧；第四接触件固定安装在第四安装孔中；第四光纤组沿轴向固定安装在第四接触件的轴心位置；第四接触件的端面与插头盖板的内端面固定安装有第四弹簧。

在上述的一种非接触式光纤连接器，第一安装孔和第二安装孔平行对称设置在插座壳体的轴心位置；插座盖板对应安装在第一安装孔和第二安装孔位于插座壳体的开口处。

在上述的一种非接触式光纤连接器，所述第一接触件为圆柱形结构，包裹在第一光纤组的外壁；第三接触件为圆柱形结构，包裹在第三光纤组的外壁；第二接触件为圆柱形结构，包裹在第二光纤组的外壁；第四接触件为圆柱形结构，包裹在第四光纤组的外壁。

在上述的一种非接触式光纤连接器，所述插座盖板和插头盖板分别沿轴向对称设置有两个通孔；第一光纤组的一端穿过插座盖板的一个通孔；第三光纤组的一端穿过插座盖板的另一个通孔；第二光纤组的一端穿过插头盖板的一个通孔；第四光纤组的一端穿过插头盖板的另一个通孔。

在上述的一种非接触式光纤连接器，所述第二接触件与第三安装孔之间设置有第一套筒，第一套筒包裹在第二接触件的外壁；第四接触件与第四安装孔之间设置有第二套筒；第二套筒包裹在第四接触件的外壁。

在上述的一种非接触式光纤连接器，所述第一光纤组、第二光纤组、第三光纤组和第四光纤组均包括自聚焦光纤、普通光纤、前端面和熔接点；其中，自聚焦光纤和普通光纤之间设置有熔接点，自聚焦光纤与普通光纤通过熔接点同轴固定连接；前端面设置在自聚焦光纤的轴向外端。

在上述的一种非接触式光纤连接器，所述第一接触件、第二接触件、第三接触件和第四接触件均包括插芯和尾座；其中，插芯包裹在光纤组的外壁；尾座为台阶结构，固定安装在光纤组与插芯的连接处；插芯的轴向外端面设置有接触件前端面。

在上述的一种非接触式光纤连接器，各接触件安装在相应光纤组的外壁时，光纤组的前端面距离接触件前端面0.3-0.5mm。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明采用非接触式光纤连接方式，适用于大功率激光传输，恶劣环境(沙尘、泥泞、振动等)下光信号传输，同时连接器的插拔寿命高；

(2)本发明采用自聚焦光纤进行光束的准直输出以及接收聚焦，损耗低，同时加工及装配难度小、精度要求低。

附图说明

图1为本发明光纤连接器结构示意图；

图2为本发明光纤组的结构示意图；

图3为本发明接触件及光纤组安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明提供一种非接触式光纤连接器，适用于大功率激光传输，恶劣环境(沙尘、泥泞、振动等)下光信号传输，同时连接器的损耗低，同时加工及装配难度小、精度要求低，插拔寿命高。

如图1所示为光纤连接器结构示意图，由图可知，一种非接触式光纤连接器，包括第一光纤组1、第二光纤组2、第三光纤组3、第四光纤组4、第一接触件5、第二接触件7、第三接触件6、第四接触件8、插座壳体9、插头壳体10、第一安装孔11、第二安装孔12、第三安装孔13、第四安装孔14、第一弹簧17、第二弹簧18、第三弹簧19、第四弹簧20、插座盖板21和插头盖板22；其中，插座壳体9沿轴向为中空结构，插座壳体9的一端沿轴向设置有第一安装孔11和第二安装孔12；插座盖板21固定安装在插座壳体9的一端；第一接触件5固定安装在第一安装孔11中；第一光纤组1沿轴向固定安装在第一接触件5的轴心位置；第一接触件5的端面与插座盖板21的内端面固定安装有第一弹簧17；第三接触件6固定安装在第二安装孔12中；第三光纤组3沿轴向固定安装在第三接触件6的轴心位置；第三接触件6的端面与插座盖板21的内端面固定安装有第三弹簧19；插头壳体10沿轴向设置有第三安装孔13和第四安装孔14；插头盖板22固定安装在插头壳体10的一端；第二接触件7固定安装在第三安装孔13中；第二光纤组2沿轴向固定安装在第二接触件7的轴心位置；第二接触件7的端面与插头盖板22的内端面固定安装有第二弹簧18；第四接触件8固定安装在第四安装孔14中；第四光纤组4沿轴向固定安装在第四接触件8的轴心位置；第四接触件8的端面与插头盖板22的内端面固定安装有第四弹簧20。接触件通过弹簧提供的弹力在精密套管中保持稳定对接

第一安装孔11和第二安装孔12平行对称设置在插座壳体9的轴心位置；插座盖板21对应安装在第一安装孔11和第二安装孔12位于插座壳体9的开口处。

所述第一接触件5为圆柱形结构，包裹在第一光纤组1的外壁；第三接触件6为圆柱形结构，包裹在第三光纤组3的外壁；第二接触件7为圆柱形结构，包裹在第二光纤组2的外壁；第四接触件8为圆柱形结构，包裹在第四光纤组4的外壁。

插座盖板21和插头盖板22分别沿轴向对称设置有两个通孔；第一光纤组1的一端穿过插座盖板21的一个通孔；第三光纤组3的一端穿过插座盖板21的另一个通孔；第二光纤组2的一端穿过插头盖板22的一个通孔；第四光纤组4的一端穿过插头盖板22的另一个通孔。

第二接触件7与第三安装孔13之间设置有第一套筒15，第一套筒15包裹在第二接触件7的外壁；第四接触件8与第四安装孔14之间设置有第二套筒16；第二套筒16包裹在第四接触件8的外壁。

如图2所示为光纤组的结构示意图，由图可知，所述第一光纤组1、第二光纤组2、第三光纤组3和第四光纤组4均包括自聚焦光纤201、普通光纤202、前端面203和熔接点204；其中，自聚焦光纤201和普通光纤202之间设置有熔接点204，自聚焦光纤201与普通光纤202通过熔接点204同轴固定连接；前端面203设置在自聚焦光纤201的轴向外端。

如图3所示为接触件及光纤组安装示意图，由图可知，所述第一接触件5、第二接触件7、第三接触件6和第四接触件8均包括插芯301和尾座302；其中，插芯301包裹在光纤组的外壁；尾座302为台阶结构，固定安装在光纤组与插芯301的连接处；插芯301的轴向外端面设置有接触件前端面303。

各接触件安装在相应光纤组的外壁时，光纤组的前端面203距离接触件前端面3030.3-0.5mm。

光纤组中的普通光纤202与自聚焦光纤201低损耗熔接在一起；第一光纤组1通过自聚焦光纤201实现光的扩束及准直输出，第二光纤组2通过前端的自聚焦光纤201将准直的光束接收并聚焦后注入其后的普通光纤202中；反之，光束能从第二光纤组2传输到第一光纤组1。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。