本发明涉及再生铜生产低氧铜杆技术领域，尤其涉及一种铜脱氧剂。
背景技术：
在再生铜生产低氧铜杆过程中，其中一个关键点就是氧从高到低的平衡；为了剔除多余有害杂质，提高铜纯度，一般生产中氧化阶段控制氧含量为4000-5000ppm。而在铸造轧制阶段降，为了保证产品最佳的机械性能，一般将氧含量控制低至400PPM以下。若氧含量过高，将会导致氧化亚铜富集，从而影响铜坯的机械性能，甚至导致生产时铜坯断裂。
目前由于精炼炉和铜液流槽密封性不好，空气进入后与铜液反应，从而增大铜液中氧含量。传统生产中采用插木还原法，即将树木插入铜液中，对铜液中的氧进行还原脱氧，此法还原方法仅有不足20％的树木参与还原，其余80％以上的树木由于没有浸入铜液而不能参与还原，产生一氧化碳、二氧化碳等气体从精炼炉逸出，造成还原效率低下、人工劳动强度大、生产成本高、废气排放污染环境等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种铜脱氧剂，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种铜脱氧剂，由下述按质量百分比计的组分组成：
磷粉 15-25％
木炭粉 75-85％。
所述磷粉的化学成分为P，木炭粉的化学成分为C，本发明的脱氧化学反应方程式为：
2P+5O-＝P2O5(此步是利用磷与氧反应剧烈、除氧效果快的特点，主要是除掉铜液中游离的氧)；
2C+O2＝2CO；
CO+Cu2O＝2Cu+CO2(此步主要是利用碳粉不完全燃烧产生的一氧化碳对氧化亚铜进行还原)。
作为优选的技术方案：由下述按质量百分比计的组分组成：
磷粉 20％
木炭粉 80％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明克服了传统的插木还原主要依靠C\H还原从而接触面积小的而是缺点，利用CH产生初步还原产生CO，继续还原，脱氧还原效率高，废气排放少，操作简单人工成本低，原料成本也大幅降低等优点，与传统方法比，本申请的脱氧剂，还原时间减少70％以上，生产成本降低50％以上，同时，废气排放减少60％以上，大幅减少了环境污染。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种铜脱氧剂，由下述按质量百分比计的组分组成：
磷粉 15％
木炭粉 85％。
实施例2：
一种铜脱氧剂，由下述按质量百分比计的组分组成：
磷粉 25％
木炭粉 75％。
实施例3：
一种铜脱氧剂，由下述按质量百分比计的组分组成：
磷粉 20％
木炭粉 80％。
实施例4
效果对比试验
采用实施例1-3的脱氧剂，与采用传统的插木还原的方法对比，其结果见表1
表1本发明的脱氧剂与插木还原方法相比的效果对比
从表1可以看出，与传统方法比，本申请的脱氧剂，还原时间减少70％以上，生产成本降低50％以上，同时，废气排放减少60％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。