本发明涉及铝合金制备技术领域，特别是涉及一种铝合金清渣剂灌装装置。
背景技术：
铝合金车轮在生产的转包内放液时需要在转包内添加一定量的清渣剂进行铝合金二次精炼除渣，目前多见的加注方式为采用量杯人工倒入，这样的加注方式使得单位时间内清渣剂的加入量并不均匀，清渣剂的加入量过大时清渣不充分，并且会形成椭球状的渣子其中裹附着未反应的清渣剂；这样就明显影响了铝液二次清渣效果。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种铝合金清渣剂灌装装置，该漏斗装置有有效提高铝液二次清渣效果，提高清渣剂的利用率。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种铝合金清渣剂灌装装置，包括漏斗，圆球，竖杆，横杆，水管和汇合管；横杆一端固定连接在漏斗口一端边缘位置，另一端顶端设有通孔，并延伸至漏斗口上方中央位置处；漏斗内咀口上方设有圆球，圆球与竖杆相连接；竖杆上方末端带有螺纹，与横杆的通孔相匹配设置；漏斗下方与水管汇合形成汇合管；汇合管内设有螺旋向下方向的螺纹。
优选的，所述圆球外面设有橡胶层。
更进一步的，所述横杆为L形设置；所述漏斗口处一端向外延伸，形成固定连接端；L形横杆的短弯折处顶端与固定连接端相固定连接。
本发明的有益效果是：一种铝合金清渣剂灌装装置，将传统的手动添加方式改为使用漏斗添加，并同步设置圆球等装置，实现单位时间内出粉量达到均匀状态；并实现出粉量可调节，使得清渣剂的使用达到最佳效果。水管与漏斗下方汇合连接，并于汇合后管体内部设有螺纹，增加了水流的运动路程，并加强了水流与清渣剂的充分混合，使得清渣剂的分散更加均匀，使得清渣剂和铝液能充分反映，改善清渣效果。
附图说明
图1所示为铝合金清渣剂漏斗装置的结构示意图。
图中：1是漏斗、2是圆球、3是竖杆、4是横杆、5是水管、6是汇合管、7是固定连接端。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图，一种铝合金清渣剂灌装装置，包括漏斗1，圆球2，竖杆3，横杆4，水管5和汇合管6；横杆4一端固定连接在漏斗口一端边缘位置，另一端顶端设有通孔，并延伸至漏斗口上方中央位置处；漏斗1内咀口上方设有圆球2，圆球2与竖杆3相连接；竖杆3上方末端带有螺纹，与横杆4的通孔相匹配设置；漏斗1下方与水管5汇合形成汇合管6；汇合管6内设有螺旋向下方向的螺纹，该处螺纹的设置，加强了水流与清渣剂的充分混合，利于清渣剂的均匀分散。
为了进一步加强漏斗1内咀口处圆球2的密封性，所述圆球2外面设有橡胶层。
为了方便拿持漏斗1，所述横杆4为L形设置；所述漏斗口处一端向外延伸，形成固定连接端7；L形横杆4的短弯折处顶端与固定连接端7相固定连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。