一种便于调节的反射镜安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种反射镜安装结构，尤其是涉及一种便于调节的反射镜安装结构。

背景技术：

背投影是一种假借投影和反射原理，将屏幕和投影系统置于一体的电视显像技术，其原理简单来说是将投影机安装在机身内的底部，信号经过反射，投射到半透明的屏幕背面显像。在背投影行业技术领域，传统的反射镜框采用铁板折弯而成，由于受到加工工艺的限制，导致生产出来的反射镜框变形量大，反射镜放在框内因为反射镜框及压边条的变形，反射镜跟着一起变形，调节起来非常困难，且整个反射镜框组件比较笨重，从而限制了反射镜的调试效率，且投影稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种便于调节的反射镜安装结构，具有外形美观、变形量小、整体重量减轻、安装调试人员便于调节等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种便于调节的反射镜安装结构包括分别对应固定反射镜各侧边的多个反射镜框，以及连接两个反射镜框端部的镜框连接板，每个反射镜框均包括相连接的长条状的侧边支撑部和长条状的底面支撑部，所述侧边支撑部与底面支撑部呈L型设置，每个反射镜框的侧边支撑部上设有将反射镜压紧在底面支撑部上的压板，所述压板与侧边支撑部可拆卸式连接，所述镜框连接板与底面支撑部的端部可拆卸式连接。

所述镜框连接板为平面状且呈V型。

所述镜框连接板的V型底部处设有用于挡住反射镜框端部截面的翻沿。

所述压板为长条状且呈L型。

每个反射镜框的侧边支撑部上设有第一螺丝孔，所述压板上设有与第一螺丝孔相通的第二螺丝孔，所述压板与侧边支撑部通过螺丝穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔后相连接。

所述底面支撑部的端部上设有第三螺丝孔，所述镜框连接板上设有与第三螺丝孔相通的第四螺丝孔，所述镜框连接板与底面支撑部通过螺丝穿过第三螺丝孔和第四螺丝孔后相连接。

所述侧边支撑部的端部呈斜面状。

所述底面支撑部的端部呈斜面状。

所述侧边支撑部为中空结构。

所述反射镜框上设有用于吊设的挂耳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、安装调试人员便于调节：利用多个反射镜框分别固定反射镜各侧边，并配合镜框连接板相连接，适用于安装不同形状规格的反射镜，且反射镜框的L型设置可以稳定地限制反射镜框的位置，在反射镜放入反射镜框后利用压板，进一步固定压紧反射镜，相比现有的反射镜框结构，结构简单且稳定，变形量小，有效地防止反射镜变形，且可拆卸式连接便于调节反射镜的安装位置，组装方便。

2、外形美观：镜框连接板呈平面状且呈V型，与反射镜框的底面保持同一平面，避免多余凸起而不美观，同时镜框连接板的V型底部处设有翻沿，翻沿的外观也和反射镜框整体一致，挡住反射镜框端部截面，不仅美观还可以避免形成夹角而容易磕碰损坏。

3、结构稳定，实用性强：为了多个反射镜框两两之间连接紧密，侧边支撑部的端部和底面支撑部的端部可设计成呈斜面状，两个斜面可相匹配，形成配合反射镜夹角配合的形状，进而保证反射镜的稳定安装，投影稳定性好。

4、整体重量减轻；反射镜框和压板采用铝合金设置制作而成，铝型材直线度好，结构变形量小，整体美观，重量轻，调节起来简便易行，有利于提高反射镜的调试效率。

5、侧边支撑部为中空结构，除了可以保证反射镜框有足够的强度，还可以进一步降低整体结构的重量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为反射镜框与镜框连接板之间的连接示意图。

图中：1、反射镜框，2、镜框连接板，3、压板，4、反射镜，5、挂耳，11、侧边支撑部，12、底面支撑部，13、第一螺丝孔，14、第三螺丝孔，21、翻沿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，一种用于调节的反射镜安装结构包括分别对应固定反射镜4各侧边的多个反射镜框1，以及连接两个反射镜框1端部的镜框连接板2。

如图3所示，每个反射镜框1均包括相连接的长条状的侧边支撑部11和长条状的底面支撑部12，侧边支撑部11与底面支撑部12呈L型设置，每个反射镜框1的侧边支撑部11上设有将反射镜4压紧在底面支撑部12上的压板3，压板3为长条状且呈L型。

压板3与侧边支撑部11可拆卸式连接，具体为：每个反射镜框1的侧边支撑部11上设有第一螺丝孔13，压板3上设有与第一螺丝孔13相通的第二螺丝孔，压板3与侧边支撑部11通过螺丝穿过第一螺丝孔13和第二螺丝孔后相连接。

镜框连接板2与底面支撑部12的端部可拆卸式连接，具体为：底面支撑部12的端部上设有第三螺丝孔14，镜框连接板2上设有与第三螺丝孔14相通的第四螺丝孔，镜框连接板2与底面支撑部12通过螺丝穿过第三螺丝孔14和第四螺丝孔后相连接。

侧边支撑部11的端部和底面支撑部12的端部可以直接垂直切割为平面，也可以再切割缺角形成斜面状，两个斜面状的端部相结合后形成与反射镜夹角相匹配的固定结构，两个斜面状的端部再由镜框连接板2相连接，如图1中反射镜4下方两个角的安装结构所示。

镜框连接板2为平面状且呈V型，镜框连接板2的V型底部处设有翻沿21，翻沿21向上折起的外观和反射镜框1整体一致，挡住反射镜框1端部的截面，美 观，如图1中反射镜4上方两个角的安装结构所示。

侧边支撑部11可采用呈矩形状的中空结构，可以保证有足够的支撑强度，还可以降低自重，便于安装与运输。

反射镜框1和压板3采用铝型材制作而成，直线度好，结构变形量小，镜框连接板2采用铁板、钢板制作而成，起到稳定连接作用。

本实施例中，反射镜4为四边形状，使用时，四个反射镜框1通过四个镜框连接板2组装在一起，四个镜框连接板2分为两个带有翻沿21的上镜框连接板和无翻沿21的下镜框连接板，如图1所示，然后将反射镜4放在组装好的反射镜框1上，最后用对应的四个压板3，将反射镜4固定在组装好的反射镜框1内，在左右两侧边的发射镜框1上还分别设有用于吊设的两个挂耳5，整体美观，组装方便，重量轻，调节起来简便易行。