本实用新型涉及镀膜技术领域，具体涉及一种液晶显示屏防眩减反射二合一镀膜。
背景技术：
一般的，液晶显示屏的防眩处理是通过增加玻璃表面粗糙度，使外部光线发生漫射，进而降低环境光反射对人眼的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图象更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。而液晶显示屏减反射处理的是通过在电子玻璃表面镀一层低折射率的透明材料，减少外部或内部光线通过屏幕不同材质界面时反射，让图象更清晰、图像更鲜艳，从而显著改善显示效果。
目前，液晶显示屏防眩减反射普遍使用的技术是显示屏玻璃刻蚀或贴一层防眩膜，在防眩膜上再贴一层防反射膜或镀减反射层。液晶显示屏防眩处理的是通过增加玻璃表面粗糙度达到防眩效果。如果在防眩膜上镀或涂一层减反射层，防眩效果大大下降。而且，经多层处理后，可能造成透光率下降而降低图像清晰度。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种液晶显示屏防眩减反射二合一镀膜，其将不同折射率和不同尺寸大小氧化物溶胶复合生成的复合材料制成单层镀膜以解决双层或多层结构影响显示屏清晰度的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供的液晶显示屏防眩减反射二合一镀膜采用了如下的技术方案：
一种液晶显示屏防眩减反射二合一镀膜，包括玻璃基板，其特征在于：所述的玻璃基板覆盖一层防眩减反射二合一镀膜，所述的防眩减反射二合一镀膜包含基底和不同尺寸大小的颗粒，所述的颗粒分散于基底中，所述的颗粒的折射率不同。
优选的，所述的颗粒的粒径为0.1-10nm。
优选的，所述的防眩减反射二合一镀膜的厚度为50-150nm。
优选的，所述的防眩减反射二合一镀膜的厚度为60-120nm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用不同折射率和不同尺寸大小氧化物颗粒溶胶复合生成的复合材料制成单层镀膜以解决双层或多层结构影响显示屏清晰度的问题，同时具备了防眩减反射的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的液晶显示屏防眩减反射二合一镀膜的优选的结构示意图。
其中：1.玻璃基板；2.防眩减反射二合一镀膜；21.基底；22.颗粒。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
液晶显示屏防眩处理的是通过增加玻璃表面粗糙度，使外部光线发生漫射，进而降低环境光反射对人眼的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图象更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。液晶显示屏减反射处理的是通过在电子玻璃表面镀一层低折射率的透明材料，减少外部或内部光线通过屏幕不同材质界面时反射，让图象更清晰、图像更鲜艳，从而显著改善显示效果。
如图1所示，本发明用不同折射率和不同尺寸大小氧化物溶胶复合生成的复合材料制成单层镀膜以解决双层或多层结构影响显示屏清晰度的问题。可在室温或中低温快速固化，形成单层透明防眩减反射薄膜结构，增加了玻璃的透光、耐磨、减反射、防眩性能。
由此生产的防眩减反射功能材料通过控制涂层厚度来控制雾度以及对透光的影响。防眩涂层厚度50-150nm,优选60-120nm，中温固化，固化温度150-300℃，优选200-300℃，固化时间30min-120min，固化时间的选择根据涂层硬度需求确定，固化时间越久，硬度越高。
一种液晶显示屏防眩减反射二合一镀膜，包括玻璃基板1，其特征在于：所述的玻璃基板1覆盖一层防眩减反射二合一镀膜2，所述的防眩减反射二合一镀膜包含基底21和不同尺寸大小的颗粒22，所述的颗22粒分散于基底21中，所述的颗粒22的折射率不同。
优选的，所述的颗粒22的粒径为0.1-10nm。
优选的，所述的防眩减反射二合一镀膜2的厚度为50-150nm,优选60-120nm，中温固化，固化温度150-300℃，优选200-300℃，固化时间30min-120min，固化时间的选择根据涂层硬度需求确定，固化时间越久，硬度越高。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用不同折射率和不同尺寸大小氧化物颗粒均匀的混入基底中，制成单层的防眩减反射二合一镀膜以解决双层或多层结构影响显示屏清晰度的问题，同时具备了防眩减反射的效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。